本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本,，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺制作要求對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫,，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案，3,、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講，4,、，關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫,？,，5、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案
- 3、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
- 4,、關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫,？
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案
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一,、 冬季施工鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本的定義
鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本我國現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬季施工；當室外氣溫連續(xù)高于5℃時解除冬季施工,。
二,、冬季施工技術(shù)面的要求：
1、鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本,，其切割,、刨銑的尺寸鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響,，在0℃以下鋼板應(yīng)最低預(yù)留2mm的收縮尺寸,。
2、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作溫度低于-20℃,，低合金鋼工作地點溫度低于-15℃時不得剪切,、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃,，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進行矯正和冷彎曲,。
3、構(gòu)件的組裝必須按照工藝的規(guī)定進行,，由里向外擴展組拼,。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值,。組拼時點焊縫正常溫度下為50mm一道,，溫度低于0℃時應(yīng)加長一倍焊接長度。對于厚度大于9的鋼板應(yīng)分多層焊接,，焊縫由上到下逐層堆焊,，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫,，不得中斷,，再次施焊時須先進性熱處理，清除焊接缺陷,，合格后方可按照工藝規(guī)程繼續(xù)施焊,。
4、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時,，宜搭設(shè)臨時防護棚,，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上,。參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn),，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證,。裝卸車時注意防滑,，必須清理施工現(xiàn)場上的積蓄與薄冰,，使用板卡時注意防滑，吊裝大型構(gòu)件鋼絲繩須增設(shè)防滑護瓦,。
5,、負溫下焊接中厚板、厚鋼板,、厚鋼管時必須預(yù)熱,，常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時，最低預(yù)熱溫度宜符合表4-1的規(guī)定,。
表4-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求
常用鋼材牌號 接頭最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235,、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
注： 1. “/”表示可不進行預(yù)熱,；
2. 當采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時,，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；
3. 當母材施焊處溫度低于0℃時,，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃,，且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度；
4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm,，熱輸入每增大5 kJ/cm,，預(yù)熱溫度可降低20℃；
5. 焊接接頭板厚不同時,，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度,；
6. 焊接接頭材質(zhì)不同時，應(yīng)按接頭中較高高強度,、較高碳當量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；
7. 本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材,；控軋控冷（熱機械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗確定,。
6、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行焊條烘焙,；烘干后放在80-100℃的保溫箱內(nèi),，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時,，超過2小時重新烘焙,，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業(yè),，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作,。
7、氣體二保焊用的二氧化碳,，純度不宜低于99.5%（體積比）,，含水量不得超過0.005%（重量比）,。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時應(yīng)停止使用,。在負溫度下使用時,，要檢查瓶嘴有無凍堵現(xiàn)象。在氣溫低于-5℃時,，氣瓶必須用石棉布進行保溫,。
8、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可不進行預(yù)熱,；但板厚大于60mm時,，宜對引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃。
9,、預(yù)熱方法及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴ 焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法,、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進行，并采用專用的測溫儀器測量,；
⑵ 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè),，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm,；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量,，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當采用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行,。
10,、涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量,，對涂裝環(huán)境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨,、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業(yè),，相對濕度大于85%不宜施工,,；油漆涂刷時間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進行,，第一遍涂刷完后,，過8小時檢查油漆的干燥情況，再進行第二遍,。
⑵冬季氣溫涂刷溫度不低于- 5℃,，如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆,、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時,，不能施工,。
（4）雙組份型油漆,，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量,、允許的施工時間,，在現(xiàn)場調(diào)配，用多少配多少
11,、油漆的保存：
⑴ 涂料應(yīng)存放在通風(fēng),、透氣、防火處,、遠離火種,；
⑵ 使用各種油漆時應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進行復(fù)檢后,，才能涂刷
⑶ 油漆施工結(jié)束時,，應(yīng)及時蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具,。
五,、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加強季節(jié)施工勞動保護工作：按照工作性質(zhì),，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護用品）,。霜、雪過后要及時清掃作業(yè)面,，增加冬季安全防護措施,，防止墮落事故的發(fā)生。
⑵登高人員必須佩戴防滑鞋,，防護手套等防滑,、防凍措施，并按要求正確佩戴安全帽,、系好安全帶,。
⑶用電管理和機械設(shè)備管理：現(xiàn)場設(shè)一名專業(yè)電工負責(zé)安裝、維護和管理工作,，嚴禁無關(guān)人員隨意拆卸和更換。對于大型設(shè)備和特殊設(shè)備須有專人操作,，定期檢查,，確定設(shè)備是否存在隱患，如有應(yīng)及時整改并達到標準,，復(fù)檢合格后才可以使用,。停用設(shè)備需及時關(guān)閉電源。
⑷如遇惡劣天氣,，及時清理現(xiàn)場積雨,、積雪,，嚴禁雨雪大風(fēng)天氣組織施工作業(yè)。
2,、防火災(zāi)事故
⑴加強防火安全教育,，尤其是在易燃易爆物資的區(qū)域，應(yīng)對作業(yè)人員加禁止煙火的教育,，各項目要加強動火管理,，建立各級防火安全責(zé)任制度；
⑵消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全,，完好和能用,。在入冬前進行一次全面檢查。
3,、防凍,、防滑
⑴ 防止施工現(xiàn)場，運輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰,，造成安全隱患,，冰雪積留時，施工前應(yīng)清楚干凈,；
⑵ 霜,、雪過后及時清理作業(yè)面，對防護措施進行檢查合格后才能繼續(xù)使用,，防止太滑引起高出墮落事故,；
⑶ 機械設(shè)備應(yīng)做好防凍防凝安全工作，應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進行換季保養(yǎng),，換適合寒冷季節(jié)的燃油,、潤滑油、液壓油,、防凍液和蓄電池液等,，對于長期停用的設(shè)備應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺做好檢查記錄,；對于正常使用的設(shè)備,，停機后按要求放凈設(shè)備存水。
4,、防塵
生產(chǎn)車間內(nèi)封閉的場合必須有通風(fēng)換氣措施,，每天必須通風(fēng)2小時。
5,、防止交通事故
⑴安全標志設(shè)置：在施工現(xiàn)場危險場所,、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警告標志牌，提示作業(yè)人員加強自我安全意識,，防止事故的發(fā)生,；
⑵道路的清理：施工、運輸場地不得因積水現(xiàn)象導(dǎo)致溫度低時結(jié)冰,，而造成安全隱患,；
⑶ 廣泛開展冬季行車安全教育，落實防凍,、防滑,、防霧和防火的具體措施，進一步提高駕駛員的冬季安全行車意識,；
⑷ 加強車輛的維護,、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)的事故,。按照規(guī)定及時對車輛進行維修和保養(yǎng),、定期檢查、計劃維修,、合理使用,，使車輛保持良好的狀況；
⑸認真貫徹落實車輛的各項管理制度,，做好車輛的換季保養(yǎng)工作,，要采用符合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動液,，發(fā)動機和散熱器外殼要安裝保溫防寒套,，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng),、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。
年 月 日
鋼結(jié)構(gòu)施工方案
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鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3,、材料檢驗和管理
材料進貨,、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計的要求,。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B,、C級,。如銹蝕達到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求,。
3.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理,，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多,，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標記,。
3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度,，班組不能隨便取拿，以防用錯,。
4,、施工前準備
4.1技術(shù)準備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術(shù)交底。
5,、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調(diào)直機進行。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確,，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作,，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定,。
5.3構(gòu)件標識
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種,、規(guī)格的零件,，須分別堆放,，明確標識，不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前,，零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定,，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）,。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆孔,，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm,。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標高,、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄,。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平,，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序,，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時,，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施,，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸,、編號,、方向進行核對，柱,、梁應(yīng)逐一進行矯直,、自檢，并做好記錄,。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制,。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系,。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應(yīng)進行驗算,，采取相應(yīng)措施。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔,。
6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、飛濺物,。
7 平臺板、**,、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動,。
7.2**、欄桿接應(yīng)牢固,，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺板、**,、欄桿安裝要求見下表：
8,、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時,，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊,。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫,，應(yīng)進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人核準后，方能按返修工藝進行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗,，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行。
9,、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um,。平臺、支架,、支座,、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色,。
11,、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多,，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律、操作規(guī)程和安裝順序,。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風(fēng)繩,，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點,，立拄框架找正點焊牢固后,，方可松下吊鉤。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護,。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查，不能超載使用,，系結(jié)點要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊。
11.6現(xiàn)場臨時用電線路,，均按正式工程要求施工,，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標志明顯,，必須做到安全文明施工。
12,、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底,。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋，電工,、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具,、機具,、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效,。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺,，護身，經(jīng)檢查無誤,，進行操作,。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具,，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置,。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時,，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮,，信號清楚,、響亮、明確,，嚴禁違章操作,。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可 靠后方可卸扣,。每天工作必須達到安全部位,，方可收工。
12.5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備,、閘箱,、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進行,，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查,。
12.7．搞好安全用電,，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具,，必須安裝漏電保護器,。
12.8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧,，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,，避免直線垂直交叉作業(yè)。
12.9．切實搞好防火 ,，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用,。
12.10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng),，并設(shè)置拉欄,。
12.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底,。
12.12．定期進行安全檢查,，預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確,。
12.14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi),，注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,，非操作人員禁止入內(nèi),。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫,？
一般分下面幾條鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本：1、工程概況 2,、施工組織部署 3,、具體施工方案 4、安全措施及注意事項等,。具體鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本的在網(wǎng)上找一些施工方案看看參照一下就行鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本了,。
鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
根據(jù)設(shè)計圖紙,，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。 各型鋼原材料,，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料,。 工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件,、緊固件,、連接件的型號對原材料進行加工，校正,。
檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標高,，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作； 準備鋼構(gòu)件堆放場地,，堆放時豎直放置,，并確保平穩(wěn)，分布均勻,，鋼構(gòu)件下須放置墊木,。鋼結(jié)構(gòu)進場時必須對其型號、尺寸焊接的節(jié)點質(zhì)量等進行驗收,，滿足規(guī)范及設(shè)計要求方可驗收,。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)！
鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多,，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多,、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實腹式鋼鋼吊車梁（中輕級工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級)03SG520-1 ?實腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖實例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一,。
結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕，且施工簡便,，廣泛應(yīng)用于大型廠房,、場館、超高層等領(lǐng)域,。
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