今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)工程實(shí)例進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫,，2,、，鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
- 3、關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫,？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫
鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案
編制鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本：
審核鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本：
審批：
一,、 冬季施工鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本的定義
我國(guó)現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工,；當(dāng)室外氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬季施工。
二,、冬季施工技術(shù)面的要求：
1,、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本，其切割,、刨銑的尺寸鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本,，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應(yīng)最低預(yù)留2mm的收縮尺寸,。
2,、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作溫度低于-20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)不得剪切,、沖孔,，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行矯正和冷彎曲,。
3、構(gòu)件的組裝必須按照工藝的規(guī)定進(jìn)行,，由里向外擴(kuò)展組拼,。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值,。組拼時(shí)點(diǎn)焊縫正常溫度下為50mm一道,，溫度低于0℃時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)一倍焊接長(zhǎng)度。對(duì)于厚度大于9的鋼板應(yīng)分多層焊接,，焊縫由上到下逐層堆焊,，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫,，不得中斷,，再次施焊時(shí)須先進(jìn)性熱處理，清除焊接缺陷,，合格后方可按照工藝規(guī)程繼續(xù)施焊,。
4、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,，雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上,。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn),，考試合格,，并取得相應(yīng)的合格證。裝卸車時(shí)注意防滑,，必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)上的積蓄與薄冰,，使用板卡時(shí)注意防滑，吊裝大型構(gòu)件鋼絲繩須增設(shè)防滑護(hù)瓦,。
5,、負(fù)溫下焊接中厚板、厚鋼板,、厚鋼管時(shí)必須預(yù)熱,，常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表4-1的規(guī)定,。
表4-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求
常用鋼材牌號(hào) 接頭最厚部件的板厚t（mm）
t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80
Q235,、Q295 / / 40 50 80
Q345 / 40 60 80 100
Q390、Q420 20 60 80 100 120
Q460 20 80 100 120 150
注： 1. “/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱,；
2. 當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí),，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；
3. 當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí),，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃,，且應(yīng)在焊接過(guò)程中保持這一最低道間溫度；
4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm,，熱輸入每增大5 kJ/cm,，預(yù)熱溫度可降低20℃；
5. 焊接接頭板厚不同時(shí),，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度,；
6. 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度,、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度,；
7. 本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（熱機(jī)械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗(yàn)確定,。
6,、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行焊條烘焙；烘干后放在80-100℃的保溫箱內(nèi),，隨用隨取,。焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙,，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次,。焊接時(shí)間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間進(jìn)行二級(jí)焊縫的焊接工作。
7,、氣體二保焊用的二氧化碳,，純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過(guò)0.005%（重量比）,。使用瓶裝氣體時(shí),，瓶?jī)?nèi)壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫度下使用時(shí),，要檢查瓶嘴有無(wú)凍堵現(xiàn)象,。在氣溫低于-5℃時(shí)，氣瓶必須用石棉布進(jìn)行保溫,。
8,、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；但板厚大于60mm時(shí),，宜對(duì)引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃,。
9、預(yù)熱方法及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴ 焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法,、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行,，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；
⑵ 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè),，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上,，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量,，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處,；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。
10,、涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量,，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：
⑴ 不能在有雨,、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè),，相對(duì)濕度大于85%不宜施工,,；油漆涂刷時(shí)間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進(jìn)行,，第一遍涂刷完后,，過(guò)8小時(shí)檢查油漆的干燥情況，再進(jìn)行第二遍,。
⑵冬季氣溫涂刷溫度不低于- 5℃,，如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆,、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,，冬季不宜在室外施工,；
⑶ 涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，不能施工,。
（4）雙組份型油漆,，必須根據(jù)說(shuō)明書規(guī)定的配比、工程用量,、允許的施工時(shí)間,，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少
11,、油漆的保存：
⑴ 涂料應(yīng)存放在通風(fēng),、透氣、防火處,、遠(yuǎn)離火種,；
⑵ 使用各種油漆時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后,，才能涂刷
⑶ 油漆施工結(jié)束時(shí),，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具,。
五,、冬季施工安全要求
1、防人身安全事故
⑴加強(qiáng)季節(jié)施工勞動(dòng)保護(hù)工作：按照工作性質(zhì),，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護(hù)用品）,。霜、雪過(guò)后要及時(shí)清掃作業(yè)面,，增加冬季安全防護(hù)措施,，防止墮落事故的發(fā)生。
⑵登高人員必須佩戴防滑鞋,，防護(hù)手套等防滑,、防凍措施，并按要求正確佩戴安全帽,、系好安全帶,。
⑶用電管理和機(jī)械設(shè)備管理：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理工作,，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員隨意拆卸和更換,。對(duì)于大型設(shè)備和特殊設(shè)備須有專人操作，定期檢查,，確定設(shè)備是否存在隱患,，如有應(yīng)及時(shí)整改并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)檢合格后才可以使用。停用設(shè)備需及時(shí)關(guān)閉電源,。
⑷如遇惡劣天氣,，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積雨、積雪,，嚴(yán)禁雨雪大風(fēng)天氣組織施工作業(yè),。
2、防火災(zāi)事故
⑴加強(qiáng)防火安全教育,，尤其是在易燃易爆物資的區(qū)域,，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動(dòng)火管理,，建立各級(jí)防火安全責(zé)任制度,；
⑵消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全，完好和能用,。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查,。
3、防凍,、防滑
⑴ 防止施工現(xiàn)場(chǎng),，運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患,，冰雪積留時(shí),，施工前應(yīng)清楚干凈；
⑵ 霜,、雪過(guò)后及時(shí)清理作業(yè)面,，對(duì)防護(hù)措施進(jìn)行檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止太滑引起高出墮落事故,；
⑶ 機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好防凍防凝安全工作,，應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行換季保養(yǎng)，換適合寒冷季節(jié)的燃油,、潤(rùn)滑油,、液壓油、防凍液和蓄電池液等,，對(duì)于長(zhǎng)期停用的設(shè)備應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)做好檢查記錄,；對(duì)于正常使用的設(shè)備,，停機(jī)后按要求放凈設(shè)備存水。
4,、防塵
生產(chǎn)車間內(nèi)封閉的場(chǎng)合必須有通風(fēng)換氣措施,，每天必須通風(fēng)2小時(shí)。
5、防止交通事故
⑴安全標(biāo)志設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)場(chǎng)所,、通道口和臨邊醒目位置,，設(shè)置相應(yīng)的安全警告標(biāo)志牌，提示作業(yè)人員加強(qiáng)自我安全意識(shí),，防止事故的發(fā)生,；
⑵道路的清理：施工、運(yùn)輸場(chǎng)地不得因積水現(xiàn)象導(dǎo)致溫度低時(shí)結(jié)冰,，而造成安全隱患,；
⑶ 廣泛開(kāi)展冬季行車安全教育，落實(shí)防凍,、防滑,、防霧和防火的具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季安全行車意識(shí),；
⑷ 加強(qiáng)車輛的維護(hù),、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)的事故,。按照規(guī)定及時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行維修和保養(yǎng),、定期檢查、計(jì)劃維修,、合理使用,，使車輛保持良好的狀況；
⑸認(rèn)真貫徹落實(shí)車輛的各項(xiàng)管理制度,，做好車輛的換季保養(yǎng)工作,，要采用符合冬季使用的防凍液、潤(rùn)滑油和制動(dòng)液,，發(fā)動(dòng)機(jī)和散熱器外殼要安裝保溫防寒套,，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng),、燈光系統(tǒng)必須完好可靠,，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。
年 月 日
鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量,，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件、緊固件,、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸,。 各型鋼原材料,，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工,，校正,。
檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作,； 準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地,，堆放時(shí)豎直放置，并確保平穩(wěn),，分布均勻,，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào),、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收,，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu),！
鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多,，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實(shí)腹式鋼鋼吊車梁（中輕級(jí)工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽(yáng)光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級(jí))03SG520-1 ?實(shí)腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖實(shí)例—多,、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。
結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁,、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便,，廣泛應(yīng)用于大型廠房,、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域,。
關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫？
一般分下面幾條：1,、工程概況 2,、施工組織部署 3、具體施工方案 4,、安全措施及注意事項(xiàng)等,。具體的在網(wǎng)上找一些施工方案看看參照一下就行了。
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2,、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3、材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨,、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕,、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案范本,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A,、B、C級(jí),。如銹蝕達(dá)到D級(jí),，不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理,，不能投入使用,。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多,，應(yīng)分類堆放整齊,，并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度,，班組不能隨便取拿,，以防用錯(cuò)。
4,、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過(guò)技術(shù)要求時(shí),，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見(jiàn)下表：
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作,，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種,、規(guī)格的零件，須分別堆放,，明確標(biāo)識(shí),，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A,、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表
5.6組裝
組裝前，零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,，合格后開(kāi)始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì),，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐（錯(cuò)開(kāi)50mm以上）,。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板,。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔,，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm,，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板,，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm,。
6、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度,、標(biāo)高,、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序,，合理組織運(yùn)輸。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施,，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號(hào),、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào),、方向進(jìn)行核對(duì),，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直,、自檢,，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制,。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定,。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí),，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施,。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。
6.4.6.3拼裝前,，應(yīng)清除飛邊,、毛刺、飛濺物,。
7 平臺(tái)板,、**、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng),。
7.2**,、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板,、**、欄桿安裝要求見(jiàn)下表：
8,、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗,。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取,。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
8.1.4焊接時(shí),，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào),，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫,，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,，不得有裂紋,、焊瘤、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，焊接后應(yīng)清除飛濺物。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫,，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)2次,，如超過(guò)2次必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9,、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí),，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um,。平臺(tái),、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11,、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序,。
11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點(diǎn),，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù),。
11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工,，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯,，必須做到安全文明施工,。
12、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員,、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn),，持證上崗,。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶,。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具,、設(shè)備進(jìn)行檢查,，安全裝置齊全有效。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身,，經(jīng)檢查無(wú)誤,，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方,，禁止隨便放置,。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動(dòng)或沖擊,。專人指揮，信號(hào)清楚,、響亮,、明確，嚴(yán)禁違章操作,。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,，方可收工。
12.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備,、閘箱,、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,，一次線不得超過(guò)2米,，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,，其他人不得隨意拆動(dòng),。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許,，事后要及時(shí)恢復(fù),，安全員要認(rèn)真檢查。
12.7．搞好安全用電,，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),，工作期間打鬧,，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè),。
12.9．切實(shí)搞好防火 ,，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
12.10．屋面安裝時(shí),，要布置好安全網(wǎng),，并設(shè)置拉欄。
12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底,。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷,，指令要簡(jiǎn)潔明確。
12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),，注意防火防盜,。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi),。
12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全,。
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