鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本（鋼結(jié)構(gòu)平臺施工規(guī)范）

鋼結(jié)構(gòu)設計 3天前 ( 03-25 00:27 ) 8063 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談談鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺施工規(guī)范對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講，3,、,，關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫？

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本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
2、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
3,、關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫,？

鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？

根據(jù)設計圖紙,，對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量,，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件、緊固件,、連接件的型號及實際尺寸,。各型鋼原材料，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料,。工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件,、構(gòu)件、緊固件,、連接件的型號對原材料進行加工,，校正。

檢查復核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標高,，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作,；準備鋼構(gòu)件堆放場地，堆放時豎直放置,，并確保平穩(wěn),，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木,。鋼結(jié)構(gòu)進場時必須對其型號,、尺寸焊接的節(jié)點質(zhì)量等進行驗收，滿足規(guī)范及設計要求方可驗收,。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu),！

鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多,、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實腹式鋼鋼吊車梁（中輕級工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級)03SG520-1 ?實腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設計制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設計圖實例—多,、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一,。

結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁,、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成,，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕,，且施工簡便,，廣泛應用于大型廠房、場館,、超高層等領(lǐng)域,。

鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講

1、工程概況

1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2,、編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81

2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404

3,、材料檢驗和管理

材料進貨,、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應滿足如下要求：

3.1所有鋼材應具有質(zhì)量證明書,，并應符合設計的要求,。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,，尚應符合如下規(guī)定：

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B,、C級,。如銹蝕達到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計要求,。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多，應分類堆放整齊,，并作明顯標記,。

3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿,，以防用錯,。

4、施工前準備

4.1技術(shù)準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術(shù)交底,。

5,、施工方案

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時,，均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正,。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行,。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確,，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量），框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定,。

5.3構(gòu)件標識

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種,、規(guī)格的零件,，須分別堆放，明確標識,，不得混放,。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A,、B級）：應具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前,，零件、部件應經(jīng)檢查合格,，合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對,，每一節(jié)的長短視材料長短而定,，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補強板,。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm,，孔距允許偏差±1mm,。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm,。

6、構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎(chǔ)驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度,、標高,、縱橫中心線,、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄,。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。

6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平,，并安放墊鐵,。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸,。

6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時,，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,，不損壞涂層,。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應平整堅實，無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應按種類,、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應有足夠的支承面,，防止下沉,，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應對其主要尺寸,、編號,、方向進行核對，柱,、梁應逐一進行矯直,、自檢，并做好記錄,。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正和固定,。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體系,。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時，應征得設計部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應進行驗算，采取相應措施,。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設備吊裝的相互配合,，必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔,。

6.4.6.3拼裝前，應清除飛邊,、毛刺,、飛濺物。

7 平臺板,、**,、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動。

7.2**,、欄桿接應牢固,，欄桿轉(zhuǎn)角處應圓滑，扶手接頭應修磨平

7.3平臺板,、**,、欄桿安裝要求見下表：

8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗,。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取,。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝,。

8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈,。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配,；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查,，缺陷清除后再焊,。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕,。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫,，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻，不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，焊接后應清除飛濺物,。

8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫,，應進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負責人核準后,，方能按返修工藝進行,。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求,，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設計要求進行,。

9,、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準

10、鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,，表面必須除銹,，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um,。平臺、支架,、支座,、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色,。

11,、安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多,，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律,、操作規(guī)程和安裝順序,。

11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。

11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風繩,，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點,，立拄框架找正點焊牢固后,，方可松下吊鉤。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護,。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定,。

11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,，不能超載使用,，系結(jié)點要反復檢查，做到安全平穩(wěn)起吊,。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路,，均按正式工程要求施工，應符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定,。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標志明顯，必須做到安全文明施工,。

12,、安全防范措施

12.1．施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員,、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗,。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底,。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,，電工,、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶,。

12.2．作業(yè)前應對使用的工具,、機具、設備進行檢查,，安全裝置齊全有效,。

12.3．操作面應有可靠的架臺，護身,，經(jīng)檢查無誤,，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具,，材料應放在安全地方，禁止隨便放置,。

12.4．起吊鋼構(gòu)件時,，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊,。專人指揮,，信號清楚、響亮,、明確,，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,，確實安全可靠后方可卸扣,。每天工作必須達到安全部位，方可收工,。

12.5．施工現(xiàn)場的機電設備,、閘箱、電焊機,，應有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作,。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露,。

12.6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,，事后要及時恢復，安全員要認真檢查,。

12.7．搞好安全用電,，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具,，必須安裝漏電保護器,。

12.8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧,，手持工具應系好安全掛繩,，避免直線垂直交叉作業(yè),。

12.9．切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用,。

12.10．屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng),，并設置拉欄,。

12.11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底,。

12.12．定期進行安全檢查,，預防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷,，指令要簡潔明確,。