本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺施工規(guī)范對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？
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本文目錄一覽：
鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3、材料檢驗和管理
材料進(jìn)貨,、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行,。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求,。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時,，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕,、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A,、B、C級,。如銹蝕達(dá)到D級,，不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理,，不能投入使用,。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多,，應(yīng)分類堆放整齊,，并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度,，班組不能隨便取拿,，以防用錯。
4,、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過技術(shù)要求時,，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調(diào)直機進(jìn)行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作,，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種,、規(guī)格的零件，須分別堆放,，明確標(biāo)識，不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前,，零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定,，接頭處應(yīng)避開支撐（錯開50mm以上）,。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔,，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm,。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度,、標(biāo)高、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求,，并應(yīng)做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序,，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時,，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施,，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實,，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號,、方向進(jìn)行核對,，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直,、自檢,，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制,。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定,。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,，應(yīng)征得設(shè)計部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算,，采取相應(yīng)措施,。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。
6.4.6.3拼裝前,，應(yīng)清除飛邊,、毛刺、飛濺物,。
7 平臺板,、**、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動,。
7.2**,、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺板、**,、欄桿安裝要求見下表：
8,、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時,，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊,。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,，不得有裂紋、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗,，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進(jìn)行。
9,、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,，除銹等級達(dá)St3級,，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um,。平臺,、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11,、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點,，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù),。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,，不能超載使用，系結(jié)點要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工,，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯,，必須做到安全文明施工,。
12、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋，電工,、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具,、機具,、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效,。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺,，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤,，進(jìn)行操作,。構(gòu)件綁扎方法正確,，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具,，材料應(yīng)放在安全地方,，禁止隨便放置。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時,，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動或沖擊。專人指揮,，信號清楚,、響亮、明確,，嚴(yán)禁違章操作,。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可 靠后方可卸扣,。每天工作必須達(dá)到安全部位,，方可收工。
12.5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備,、閘箱,、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,，其他人不得隨意拆動,。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,，事后要及時恢復(fù),，安全員要認(rèn)真檢查。
12.7．搞好安全用電,，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器,。
12.8．重點把好高空作業(yè)關(guān),，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè),。
12.9．切實搞好防火 ,，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
12.10．屋面安裝時,，要布置好安全網(wǎng),，并設(shè)置拉欄。
12.11．堅持班前安全會議制度,，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底,。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷,，指令要簡潔明確。
12.14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi),，注意防火防盜,。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi),。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全,。
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
根據(jù)設(shè)計圖紙，對現(xiàn)場的實際尺寸進(jìn)行測量,，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸,。 各型鋼原材料,，同時備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號對原材料進(jìn)行加工,，校正,。
檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本,； 準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場地,，堆放時豎直放置，并確保平穩(wěn),，分布均勻,，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時必須對其型號,、尺寸焊接的節(jié)點質(zhì)量等進(jìn)行驗收,，滿足規(guī)范及設(shè)計要求方可驗收。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本,！
鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多,，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實腹式鋼鋼吊車梁（中輕級工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級)03SG520-1 ?實腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖實例—多,、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。
結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁,、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕，且施工簡便,，廣泛應(yīng)用于大型廠房,、場館、超高層等領(lǐng)域,。
關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫？
一般分下面幾條：1,、工程概況 2,、施工組織部署 3、具體施工方案 4、安全措施及注意事項等,。具體的在網(wǎng)上找一些施工方案看看參照一下就行了,。
鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,，更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺施工規(guī)范,、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案范本的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。
