潔凈車間標準要求(潔凈車間標準要求銅仁)

恩施土家族苗族自治州鋼結(jié)構(gòu)施工工程 3天前 ( 03-25 01:30 ) 9286 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1,、潔凈車間要求
2、凈化車間等級標準是什么?
3,、10級潔凈車間標準

潔凈車間要求

1潔凈區(qū)溫度和濕度的要求

原料藥車間的溫度和濕度都應有相應的規(guī)定,，一般可以參考的值為：溫度控制在17至25攝氏度，相對濕度控制在百分之28至百分之60,。溫度和濕度的記錄應保證可以及時的觀測數(shù)值的變化,，一般記錄間隔不應超過三小時。若天氣,、設(shè)備等條件有較大的變化時，應及時調(diào)整記錄的周期和內(nèi)容,。

2潔凈區(qū)紫外燈使用的要求

（1）當天工作結(jié)束或暫時停止生產(chǎn)時,，操作人員在離開時應開啟紫外燈，持續(xù)照射三十分鐘,。

（2）紫外燈應根據(jù)照射時的使用情況,，酌情進行更換，并建立相應的記錄,。

3塵埃粒子和沉降菌的監(jiān)測

（1）塵埃粒子應由有資質(zhì)的人員進行監(jiān)測,，并建立相應記錄。

（2）沉降菌由生產(chǎn)單位負責監(jiān)測并建立相應記錄,。

4潔凈區(qū)人員出入的要求

由于潔凈區(qū)有潔凈度的要求,，人員的數(shù)量和出入的頻次會對其產(chǎn)生影響，因此若無特殊情況,，應保證潔凈區(qū)的人員數(shù)量和頻次較低,，若有特殊情況，如外來人員的參觀,、審計等,，需經(jīng)過生產(chǎn)負責人的審批，并安排相應人員帶領(lǐng),，按規(guī)定程序更衣后才可以進入潔凈區(qū),。工作人員在進出潔凈區(qū)時，應及時關(guān)閉各門,，開啟和關(guān)閉門時應盡量輕,，不能甩動門使其關(guān)閉。潔凈區(qū)內(nèi)的更衣室和緩沖走廊內(nèi)不應閑談和長時間的逗留,。

4.1工作人員出入潔凈區(qū)的主要流程

門廳→緩沖間→轉(zhuǎn)身櫥（換鞋）→一更衣室→二更衣室→洗手→緩沖走廊→接粉間→緩沖走廊→洗手→二更衣室→一更衣室→轉(zhuǎn)身櫥（換鞋）→緩沖間→門廳說明：一更衣室和二更衣室分別設(shè)有更衣櫥,，其中一更的更衣櫥內(nèi)用來放置本身穿著的外衣和相應的物品;二更的更衣櫥內(nèi)用來放置崗位服，且不得有其他物品的出現(xiàn)。

4.2進入潔凈區(qū)程序

（1）換鞋,。

更換工作鞋時應遵循以下順序和原則：①工作人員進入門廳前,，在風幕下站立2-3分鐘，充分沖去衣物表面的積塵,，而后進入門廳,，填寫相關(guān)記錄。②工作人員坐在轉(zhuǎn)身櫥上,，身體傾斜,，將轉(zhuǎn)身櫥的內(nèi)鞋柜打開，并將其中的工作鞋至于轉(zhuǎn)身櫥內(nèi)側(cè)的地面上,，關(guān)閉內(nèi)鞋櫥,。③脫去自穿的鞋子，并將其放入轉(zhuǎn)身櫥的外鞋櫥并關(guān)閉外鞋櫥,，轉(zhuǎn)身穿上工作鞋,。④換鞋的過程中，工作鞋不能接觸轉(zhuǎn)身櫥的外面,，自穿的鞋也不可以接觸轉(zhuǎn)身櫥的內(nèi)面,，不得赤腳接觸任何地面。

（2）更換工作服,。

更換工作服時應遵循以下順序和原則：①換鞋結(jié)束后,，輕推門進入一更衣室，并及時關(guān)門,。②脫下自穿的外套,，放入更衣櫥內(nèi)，而后關(guān)閉更衣櫥門,。③進入二更衣室并隨手關(guān)門,。④進入二更衣室后，首先應帶上工作帽,，保證頭發(fā)全部被工作帽包裹,，然后穿潔凈服，并且上衣應該束于下衣內(nèi),。穿戴完畢后進行檢查,，無誤后進入緩沖走廊，而后進入操作間,。

4.3退出潔凈區(qū)程序

（1）從操作崗位進入二更衣室后,，先脫去帽子，再脫去上衣,，最后脫去下衣,，并將所有衣物放入更衣櫥內(nèi),。

（2）從二更衣室進入一更衣室，打開更衣櫥門,，穿戴好自己的衣服,。

（3）人員坐在轉(zhuǎn)身櫥上，將轉(zhuǎn)身櫥的內(nèi)門打開,，將工作鞋放入內(nèi)櫥并關(guān)閉櫥門,，從轉(zhuǎn)身櫥外側(cè)拿出自己的鞋子，穿好后關(guān)閉外櫥門,。

4.4外來人員的規(guī)定

（1）外來人員進入潔凈區(qū)之前,，必須有生產(chǎn)負責人批準，并由相關(guān)人員帶領(lǐng)進入,，做好記錄,。

（2）外來人員需穿著參觀服，而不得穿著崗位工作服,。

（3）外來人員的更衣過程要遵循正常的程序,。

（4）外來人員參觀結(jié)束后，車間人員要對相應區(qū)域進行排查,，確保未對潔凈區(qū)產(chǎn)生破壞。

5潔凈區(qū)物料的出入

（1）包材進入潔凈區(qū)的程序：包材→包材間→傳遞窗→接粉間,。

（2）成品出潔凈區(qū)的程序：成品→接粉間→成品暫存間→氣閘室→緩沖走廊→成品待檢間,。

凈化車間等級標準是什么?

凈化車間等級標準如下。

1,、1級凈化等級

這個級別的潔凈度主要用于微電子工業(yè)潔凈車間標準要求,，并且這也是當下對凈化等級要求最高的行業(yè)潔凈車間標準要求了。這是由于集成電路非常敏感,，哪怕是1微米的塵埃,，也會對產(chǎn)品造成很大的影響，如影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性,、短路,，降低使用壽命。液晶,、光纖的生產(chǎn)也需要這個凈化等級,。

2、10級凈化等級

這個等級現(xiàn)在主要用于帶寬小于2微米的半導體工業(yè),。其空氣凈化等級僅次于1級,，也屬于級別比較高的。潔凈車間標準要求我國半導體工業(yè)處在不停發(fā)展中,，未來可能對于凈化等級的要求會更高,。

3,、100級凈化等級

是最常用的凈化等級，這個級別對于塵埃數(shù)和空氣中細菌濃度都有著明確的要求,。主要應用于醫(yī)藥行業(yè)的無菌制造,，醫(yī)學科學實驗中的實驗動物飼養(yǎng)環(huán)境，遺傳工程實驗等,。以及外科手術(shù),、移植手術(shù)等手術(shù)室環(huán)境，對細菌敏感的病人的隔離環(huán)境,、燒傷病房等一般都在100級凈化工程的要求之列,。

此外，100級凈化工程還可用于集成電路生產(chǎn),。1000級凈化等級潔凈車間標準要求：一般只對塵埃濃度做要求,。主要用于高質(zhì)量地生產(chǎn)光學器件、微型軸,、承測試與裝配飛機的陀螺儀等,。

4、10000級凈化等級

一般用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的生產(chǎn),，有些情況下也用于食品飲料的生產(chǎn),。

5、100000級凈化等級

這個級別可以用于很多要求比較低的凈化工程,，可用于很多工業(yè)部門生產(chǎn)部門,，食品飲料、醫(yī)藥工業(yè),、零件裝配常常使用這一級別的凈化等級,。

1000000級凈化等級潔凈車間標準要求：這個級別是最低的，表示每立方米空氣中直徑大于等于0.5um的灰塵粒的數(shù)量少于100萬個,，可用于很多對潔凈度要求不是很高的行業(yè),。如印刷廠、包裝廠等等,。