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樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
一,、樓板裂縫修復(fù)
1,、主要材料：
灌漿樹(shù)脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）,。
2,、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測(cè)裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹(shù)脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3,、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹(shù)脂膠）；③ 4cm寬開(kāi)刀,、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套、防護(hù)鏡,；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）,。
二,、碳纖維加固方案
1、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具：配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料：進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告,。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具：角磨機(jī),、吹風(fēng)機(jī)等,。
2、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī),、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3,、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差,。
4,、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)配置,，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開(kāi)始攪拌時(shí),，由施工單位主管技術(shù)部門(mén),、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)材料進(jìn)行檢查,。
5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后,，再進(jìn)行下一道工序。
6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用,。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面,；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,，開(kāi)口較通暢的位置,；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過(guò)多,；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗,。
碳纖維如何加固橋梁？要一個(gè)完整的方案
一,、加固橋梁概況
某橋梁建于上世紀(jì)七十年代，設(shè)計(jì)荷載是汽15T,、掛80T,，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱,。該橋處于城市主干道上,，由于超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱,、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象,。經(jīng)鑒定，需進(jìn)行加固,，其中主,、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡,。
二,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國(guó)近年來(lái)發(fā)展的一種高效外部加固方法,。其做法是使用改性環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)結(jié)構(gòu)膠粘劑,，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取手糊辦法,，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面,，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力,。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載,，樹(shù)脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用,。
三,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。
3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄
常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜,，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜,。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀,。
3.2適用于復(fù)雜部位
由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性,，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固,，并能粘合服貼。
3.3施工簡(jiǎn)便快捷,、工效高,，施工質(zhì)量易于保證
施工現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè)，設(shè)備簡(jiǎn)便,，不使用大型機(jī)械設(shè)備,，不占用較多施工場(chǎng)地，因此,，施工簡(jiǎn)單,、工期短、工效高,，高強(qiáng),、高效一舉兩得。
3.4抗酸堿類(lèi)介質(zhì)的腐蝕,，具有良好的耐久性,。
國(guó)家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗(yàn)研究證明，碳纖維布抗酸堿類(lèi)介質(zhì)的腐蝕,，具有良好的耐久性,。
3.5可提高加固構(gòu)件的延性
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng)，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性,。
3.6固化養(yǎng)生期短,，對(duì)環(huán)境干擾影響小
初期固化需1d，完全硬化大約一周,。
四,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
近年來(lái)，國(guó)家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：
4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003
4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹(shù)脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006
五,、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工
5.1施工工藝
5.1.1搭設(shè)腳手架,，粘貼部位放線(xiàn)標(biāo)注。
5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面,，銹蝕的鋼筋除銹,。
5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ)，清理干凈保持干燥,。
5.1.4涂刷底層樹(shù)脂,。
5.1.5涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維布。
5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹(shù)脂,。
5.1.7樹(shù)脂固化后,，檢測(cè)合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝。
5.2施工設(shè)備
5.2.1表面清理用的手動(dòng)砂輪機(jī),、電控箱,。
5.2.2計(jì)量用的電子臺(tái)稱(chēng)與天平,。
5.2.3裁剪用的卷尺、鋼直尺,、剪刀,、美工刀。
5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒,。
5.2.5防護(hù)用的手套,、口罩、眼鏡,。
5.3主要施工操作
5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)
粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面,，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整,，柱角進(jìn)行園化打磨處理，半徑大于25㎜,，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵,，再用丙酮或無(wú)水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗,，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后,，方可涂底層膠。
5.3.2涂刷底層樹(shù)脂
采用滾筒刷均勻涂抹,，使其浸透到砼表面,，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹(shù)脂與基層的粘結(jié)力,，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高,，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力,，宜在底層樹(shù)脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序,。
5.3.3涂刷浸漬樹(shù)脂粘貼碳纖維布
將浸漬樹(shù)脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,，采用專(zhuān)用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動(dòng),，以免損傷碳纖維布,。
浸漬樹(shù)脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時(shí),，以達(dá)到脫泡浸潤(rùn)的效果,。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%,，雨天最好不要施工,，碳纖維布的搭接長(zhǎng)度不小于150㎜,。
5.3.4表面防護(hù)層涂裝
樹(shù)脂膠固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格,，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝,。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線(xiàn)強(qiáng)光的照射，為避免陽(yáng)光照射,，并免遭人為挫傷,，要做好表面防護(hù)工作。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固,，本工程采用107膠水泥砂漿抹面,，使其外表面顏色基本一致。
六,、安全操作要求
6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生,。
6.2膠粘樹(shù)脂要遠(yuǎn)離火源及高溫,，避免陽(yáng)光的直接照射引起火災(zāi)。
6.3施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,，操作工人做好手,、眼、口,、鼻的勞動(dòng)保護(hù)工作,。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
7.1目視檢查
碳纖維不能空鼓,、缺脂和有皺紋產(chǎn)生,，大面積空鼓需切除，重新粘貼,，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救,。
7.2現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測(cè)
現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格。
八,、結(jié)論
碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固,，加固期間影響橋梁正常營(yíng)運(yùn)時(shí)間短。工藝簡(jiǎn)便利于高空作業(yè),，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景,。
碳纖維加固的技術(shù)方案
具體方案要看具體的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：
構(gòu)件基底處理 → 材料準(zhǔn)備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)
構(gòu)件基底處理：用角磨機(jī),、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,，并采用結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠對(duì)較大孔洞,、凹面,、露筋等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原,；對(duì)有段差,、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)抹成平滑的曲面；對(duì)構(gòu)建截面的棱角,，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角,。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥,。
材料準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)尺寸剪裁碳纖維布,，且嚴(yán)禁折疊；若碳纖維布原有折痕,，應(yīng)裁去有折痕一段,。按要求對(duì)碳纖維膠粘劑進(jìn)行配比，用電動(dòng)攪拌器均勻攪拌,。
粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面,，將裁剪好的碳纖維布按照放線(xiàn)位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應(yīng)充分展平,，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓,，使膠液充分浸漬碳纖維布,。（粘貼多層碳纖維布時(shí)，請(qǐng)?jiān)谔祭w維布表面的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即粘貼下一層,；若延誤時(shí)間超過(guò)1h,，請(qǐng)等12h后方可重復(fù)上述步驟進(jìn)行粘貼，但粘貼前應(yīng)重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢,，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑,。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應(yīng)小于200mm,?！?/p>
固化養(yǎng)護(hù)：施工完成后24小時(shí)內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護(hù),，防止硬物碰傷施工表面,。平均氣溫為20～25℃時(shí)，固化時(shí)間不得少于3天,；平均氣溫為10℃時(shí),，固化時(shí)間不得少于7天。
檢驗(yàn)：碳纖維布的實(shí)際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計(jì)面積,，位置偏差不應(yīng)大于10mm,。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量,，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%,。當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時(shí),，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)空鼓面積大于2500px2時(shí),，宜將空鼓部位的碳纖維布切除,，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,。必要時(shí),，可采用正拉試驗(yàn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。
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