今天給各位分享毛石擋土墻施工方案的知識,，其中也會對毛石擋土墻施工方案范本進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
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毛石擋土墻施工方案5大步驟
毛石擋土墻這個名詞我想大部分人可能都不是很熟悉毛石擋土墻施工方案,，然而毛石擋土墻在建筑行業(yè)等領(lǐng)域卻是個人人皆知的工程方式,。然而在建筑等這些技術(shù)含量要求非常高毛石擋土墻施工方案，誤差極低的行業(yè)中,，每一個工程之前都要有一份詳細(xì)的施工方案,。當(dāng)然，毛石擋土也不會例外,。我想很多人都不太毛石擋土墻施工方案了解這個名詞應(yīng)該更不會了解它的施工方案吧,。下面，我來給大家介紹一下毛石擋土墻施工方案的5大步驟,。
一,、基礎(chǔ)施工
1，對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除,，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除,，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高。
2,，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基,，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序，采取措施后方可施工,。
3,，對山坡?lián)跬翂Γ翰柯袢肷疃群徒筮吘嚯x應(yīng)同時符合設(shè)計要求,。
4,，采用傾斜地基時，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽,，不行用填補法筑成斜面,。
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟,，有水地段,，宜擇分段集中施工。
二,、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1,，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟,，風(fēng)化表面清除干凈,，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi),，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑,，并插漿塞滿間隙,，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時,，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程,，立即回填級配沙石。
2,，重力式擋土墻分段砌筑,，必須按設(shè)計要求10m-20m間距,，留出2cm寬伸縮縫,，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整,，縫成直線,，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊,。
三,、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后,，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達(dá)到處70%),，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時,，分層夯實,，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮,，草根等雜物應(yīng)清除干凈,。
2，擋土墻在砌筑過程中,，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔,，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石,，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置,。
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1,，石砌體用的水泥,，片石，砂,，及水等要求質(zhì)地均勻,，水泥不失效，砂石潔凈,，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì),。
2,，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫,，不易風(fēng)化,。
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm,，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時,，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm,。
4,，砂漿強度不低于M10，拌和均勻,，色澤一致,，稠度適當(dāng)，和易性適中,。
五,、砌石要求
1，砌體石塊應(yīng)互相咬接,，砌縫砂漿飽滿,，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm,，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層,，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次,，作為一個較平整的水平層,。
2，砌石時,，一般應(yīng)按平面上先砌角石,，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴(yán)禁通縫，疊砌,，貼砌和浮塞,。
3，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀,，色縫時,，其寬度，厚度要求基本相稱,。
通過以上我的介紹,，我想毛石擋土墻施工方案已經(jīng)在大家的腦海中留下了腳印。如果大家想要進(jìn)行毛石擋土墻的工程,，那請務(wù)必認(rèn)真的參考以上這5點毛石擋土墻施工方案的原則,。無論是哪一個步驟都是十分的重要,。所以大家在參考的時候千萬不要避重就輕。希望大家能夠在我的介紹下理解這5點原則從而在無論是生活中還是在工作中給大家?guī)硇┰S的幫助,。
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求水泥廠毛石擋土墻施工方案
漿砌擋土墻工程 施工方案
一,、工程概況
高金伊山郡項目工程條石擋土墻,，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m,，墻高度為1m--12m之間,，砌筑用毛料石,、砂漿,，其強度不小于30Mpa.
二、工程重難點分析
1,、腳手架搭設(shè)
1）,、本擋土墻采用平行流水、分段施工法,，須沿?fù)鯄M向搭設(shè)雙排腳手架,。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設(shè)的方法（每米搭設(shè)一次,、內(nèi)鋪木架板板）,，否則工人無法施工。(腳手架搭設(shè)須符合JGJ_130-2001規(guī)范,，詳圖附后）
2）,、須搭設(shè)運輸跑道。本工程采用“斜跑”,，坡度27度,，沿砌筑腳手架外側(cè)搭設(shè)(腳手架詳圖附后）。
2,、運輸,、安全及工期
1）、本工程局部擋墻高度達(dá)到12米,，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大）,，即便搭設(shè)“斜跑”，施工,、運輸亦很困難,，且促成了重大的危險源,。
2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設(shè),，如果每米搭設(shè)一次（高度過高,，工人無法施工），按擋土墻高度,，則須搭設(shè)數(shù)次,，工序交接繁雜。由于施工難度的存在,，施工進(jìn)度極大放緩,。
三、施工布置
1,、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”,、通水、通電,、通路,、場地平整；
2,、場地布置：料場設(shè)在場平上（堆放河砂,、水泥）；由于擋墻分部較廣,，石料至少分五處堆放,，輔助材料也分五處堆放 。
四,、漿砌條石施工工藝
材料
1）,、砌筑石料
漿砌條石所用石料部分為場內(nèi)舊條石，其余為外購條石,。石料必須選用質(zhì)地堅硬,、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性,、抗凍性,、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求,。
2）,、砌筑砂漿
砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)計標(biāo)號、和易性,，具有良好的保水性能,；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻,，其拌和時間自投料完算起,，不得少于1.5min，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢,；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%,。
2,、漿砌條石砌筑
漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm,，當(dāng)氣候變化時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑,，不得有空縫,。
在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤,，使其表面化充分吸收,，但不得殘留積水。
4.3.2.3 漿砌條石施工
漿砌體采用人工鋪筑法砌筑,，砂漿稠度為30～50mm,，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,，對不能同時砌筑的面,，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎,。漿砌條石應(yīng)做到：
(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑,。
(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。
(3)砌筑條石砌體時,，條石應(yīng)放置平穩(wěn),，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6～8mm。
(4)條石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌,，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后,，應(yīng)砌一皮丁砌層,；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置,，其中距應(yīng)不大于2m,。
(5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式，當(dāng)中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm,。
(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺,，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。
(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫,，縫寬2cm,，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直,，兩面應(yīng)平整,，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂,、外三邊設(shè)置,。
(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5,，擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫,，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工,。
其施工工藝流程圖如下：
4.3.2.4 保證砌石質(zhì)量的措施
1,、原材料質(zhì)量控制
(1)選用新鮮、堅硬,、無剝落層,、無裂縫石料。
(2)條石應(yīng)呈長條形,，表面凹凸不超過30mm,。
(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈，保持濕潤狀態(tài),。
(4)水泥,、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用,；
(5)其他材料（如止水銅片,、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進(jìn)場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用,。
2,、膠結(jié)材料質(zhì)量控制
水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預(yù)先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重,；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣,，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg,；同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量,，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。
3、工藝操作質(zhì)量要求
(1)工作面清理：將砌筑面浮漿,、殘渣及其他雜物徹底清理,，工作面沖洗干凈并保持濕潤；
(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度,，攤鋪水泥砂漿應(yīng)保證面石有一定的下沉幅度,。
(3)石塊安砌
①堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定,，塊石之間留有足夠間隙,，防止面線接觸；
②同層砌體大致砌平,，力求縮小相鄰石塊高差,，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；
③塊石面邊緣砌縫應(yīng)順直,、整齊,、牢固，外露面應(yīng)選用較整齊的石塊,。4,、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求,。
5,、砌體質(zhì)量檢查及評定
砌體日常砌筑過程中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范,、規(guī)程要求施工?，F(xiàn)場質(zhì)檢人員、施工技術(shù)干部定時或不定時隨機撬石或做插釬灌水檢查,，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決進(jìn)行返工,。
(1)漿砌塊石砌體質(zhì)量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度,、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查,。
②塊石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB 50203-98表6.1.6的規(guī)定執(zhí)行,。
(2)干砌塊石砌體質(zhì)量檢查
①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度,、縫隙砂漿的飽滿度,、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
砌筑毛石擋土墻技術(shù)交底
2,、漿砌片石常用作路基工程中擋土墻或是一些是采用砂漿與毛石料砌筑的砌體結(jié)構(gòu),石料屬不規(guī)則
求毛石擋土墻施工方案
,、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi)，項目內(nèi)容：1、擋土墻,，基礎(chǔ)類型為毛石基礎(chǔ),。2、瀝青混凝土路面,，塊石墊層,，三渣基層，厚度30cm,。3,、建筑垃圾外運。4,、栽植喬木-香樟4株,。
二、 施工條件：
（一）機械及工具準(zhǔn)備：
挖掘機,、自卸汽車,、手推車、蛙式打夯機,、大錘,、手錘、撬棍,、泥桶,、繩子、抬杠,、鋼卷尺,、線墜、粉筆,、托線板,、腳手板、鐵鍬,。
（二）材料技術(shù)要求：
1,、水泥：
a、進(jìn)倉時要有質(zhì)量證明文件;
b,、應(yīng)按品種,、強度、出廠期,、生產(chǎn)廠等檢查驗收,，并分別堆放，先到先用,；
c,、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包,；
d、不宜露天堆放,。如露天堆放,，應(yīng)下有防潮墊板，上有防雨風(fēng)篷布,；
e,、使用期不宜超過出廠期三個月，超期應(yīng)先行檢驗其強度,。
2,、砂子：
宜采用中砂，砂的質(zhì)量要求,，其密度應(yīng)大于2.5g/ m,，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m，其空隙率應(yīng)小于45%,；用肉眼觀察,，不宜含有草根、樹葉,、樹枝,、塑料品、煤塊,、礦渣等雜物,，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。
3,、毛石：
毛石進(jìn)場前應(yīng)檢查其強度等級（不低于Mu30）,、耐久性是夠滿足設(shè)計。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強度外,，根據(jù)工程需要,，還應(yīng)考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等,。石材的耐久性主要包括有抗凍性,、抗風(fēng)化性、耐火性,、耐酸性等,。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋,；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì),，砌筑前應(yīng)清除干凈,。毛石應(yīng)成塊狀,，中部厚度不宜小于200mm。
4,、砂漿：
砂漿進(jìn)場前需作檢測試驗,，保證砂漿等級和強度必須符合設(shè)計要求的強度。拌制砂漿用水泥,、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求,，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時應(yīng)嚴(yán)格按照水泥,、砂重量配合比用量配制,。
三、施工步驟,、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1,、定位放線：
基坑開挖前，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線,，并在臨近位置打入水平樁,，在水平樁上標(biāo)記出開挖深度。開挖時根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽,，如無明顯出現(xiàn)地下水,，將基槽按設(shè)計要求尺寸平整夯實即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽,，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm,，作為預(yù)留施工工作面。
2,、分段分層開挖基坑：
擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖,，采取沿等高線自上而下、分層,、分段,、依次進(jìn)行。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖,，每層挖深約1m,， 分層開挖至要求深度。機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm,， 再由人工根據(jù)預(yù)留高差進(jìn)行加深和平整達(dá)到設(shè)計基底深度,，以防止基底土層受擾動。
3,、擋土墻砌筑:
a,、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石、水泥砂漿砌筑,。
b,、基礎(chǔ)砌筑前,，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高，清除雜物,，確保槽底無較大的突起,。
c、接著進(jìn)行基礎(chǔ)放線,，拉上準(zhǔn)線放出基礎(chǔ)軸線及邊線,，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度,，分層砌筑高度為50～60cm,。皮數(shù)桿之間要拉上準(zhǔn)線。
d,、砌第一層石塊時,，基底先要坐漿，使石塊底面與地基接觸均勻,。
石料應(yīng)選用較大的平毛石,，石塊大面向下。選擇比較方正的石塊,，砌在各轉(zhuǎn)角上,，作為角石，角石兩邊應(yīng)與準(zhǔn)線相合,，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑,。
e、角石砌好后,，再砌里外的石塊,，作為面石，最后砌填中間部分的填腹石,。砌填腹石時,，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間隙最小,，然后再將砂漿填在空隙中,，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入，用小錘輕擊,，使石塊全部擠入縫隙中,。
f、接砌第二層以上石塊時,，每砌一塊石塊,，應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些,，當(dāng)石塊往上砌時,，恰好壓到要求厚度,，并剛好鋪滿整個灰縫,?；铱p厚度宜為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿,。
g,、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時，宜選用較大的毛石砌筑,?；A(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。
h,、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌,，上下錯縫，拉結(jié)石,、丁砌石交錯設(shè)置,，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”。
i,、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石,。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開,，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊,，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長度,，對于等于40cm墻厚的墻體部分,，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于40cm的墻體,，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接,，搭接長度不小于15cm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.
j,、砌筑毛石擋土墻前,，必須核對軸線位置，砌體兩邊掛線,，每邊放寬10mm,；一般砌筑分層高度為50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m,。
k,、毛石砌體要分層砌筑到頂，每個分層高度找平一次,，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm,，拉結(jié)石要相互錯開,。毛石砌筑時，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象,，灰縫厚度宜為20～30mm,。由于毛石塊形狀不規(guī)則，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿,，用小毛石填充,。砌好以后要試搖動，若不穩(wěn)定,，可墊小毛石,，不允許干填塊石后再灌漿。
4,、擋土墻后回填土：
a,、擋土墻后填土采用原土（碎石土），填土內(nèi)不得混有有機物或其它雜物,。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土,，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行,。
b,、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前,，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,，將回落的松散垃圾、砂漿,、石子等雜物清除干凈,。
c、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物,，粒徑是否符合規(guī)定,，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高,，可采用翻松,、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施,。
d、回填土應(yīng)分層鋪攤,。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì),、密實度要求和機具性能確定。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm,；人工打夯不大于200mm,。每層鋪攤后，隨之耙平,。
f,、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,，窮夯相接,，行行相連，縱橫交叉,。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
g,、深淺兩基坑（槽）相連時,，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時,，再與淺基礎(chǔ)一起填夯,。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形,，梯形的高寬比一般為1∶2,。上下層錯縫距離不小于1.0m。
h,、修整找干：填土全部完成后,，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,，及時依線鏟平,；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實,。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細(xì)部做法
在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面,，原漿壓光。
6,、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫,。勾縫時，應(yīng)保持墻面潔凈,、粘結(jié)牢固,、密實和整齊。
四,、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施
（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：
1,、砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達(dá)到規(guī)定的要求。試塊的制作,、養(yǎng)護(hù),、試壓要符合規(guī)定。
2,、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固,，標(biāo)高一致，砌筑時小線要拉緊,，穿平墻面,，砌筑跟線。
3,、料石質(zhì)量不符合要求：對進(jìn)場的料石品種,、規(guī)格、顏色驗收時要嚴(yán)格把關(guān),。不符合要求時拒收,，不用。
4,、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作,，使灰縫深度一致，灰縫交接平整,，表面潔凈,。
5、填土不密實：嚴(yán)格按照填土土質(zhì)要求,、干燥度要求,、每層鋪土厚度、填夯工藝（鋪土搭接,、打夯遍數(shù)等）要求進(jìn)行打夯,。
（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：
1、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定）,，道路是否暢通,，機具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全,，經(jīng)檢查符合要求后才可施工,。
2、砌基礎(chǔ)時,，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,，有無崩裂現(xiàn)象。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊1m以上,。
3,、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時,，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
4,、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5,、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯,。不準(zhǔn)站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作,。
6,、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7,、砍毛石時應(yīng)面向內(nèi)打,，防止碎石跳出傷人。
8,、使用于垂直運輸?shù)牡趸\,、繩索等，必須滿足符合要求,，牢固無損；吊運時不得超載,，并經(jīng)常檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9,、遇雨天及每天下班時,，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿,，致使墻體倒塌,。
10、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時要搭腳手架,，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm,。
11、用錘打石時,，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂,，錘柄是否牢固。打錘要按照石紋走向落錘,，以免傷人,。
12、不準(zhǔn)在墻頂或架上修改石材,，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人,。
13、不準(zhǔn)徒手移動上墻的料石，以免壓破或擦傷手指,。
14,、不準(zhǔn)勉強在超過胸部以上的墻體上進(jìn)行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故,。
石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu),，相比而言具有：整體性強、承載力高,、剛度大,、水穩(wěn)性好，而且較為經(jīng)濟,。因此,，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理。本文從施工準(zhǔn)備工作,、現(xiàn)場拌和,、整型、碾壓,、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝,。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn),。如不符合應(yīng)予以處理,，且在多雨季節(jié)施工時，應(yīng)予挖臨時排水溝,，以利于排水,。對于舊路加鋪時，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈,；干燥地區(qū)需用水濕潤,；局部路槽應(yīng)先修補夯實。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰,，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊,，石灰等級為III級以上，含水量不超過4%,。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢,，嚴(yán)禁隨消解隨使用。消解石灰要掌握用水量,，使石灰能充分消解,，并保持濕度（一般在20%～35%），以免過干飛揚或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）,。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰,，粉煤灰中SiO2,、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%,；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%,，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%,。濕的粉煤灰要在用前幾天運到,，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚,。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸,，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜,；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫,、級配碎石、未篩分碎石時,，應(yīng)添加15%左右的黏性土,；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎,，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm,。土的有機質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定,。使用特殊類型的土壤如級配礫石,、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定,。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%,。
（三）機具設(shè)備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機,、振動壓路機、水車,、鏟車,、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機,、平地機,、振動壓路機、水車,、鏟車,、卡車等。（3）工具：手推車,、鐵鍬,、篩子,、小線、靠尺,、刮板等,。（4）測量儀器：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀,、鋼尺等,。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀,、鉆心機等,。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量,，算出各種材料所需濕重,，然后按各濕重稱料摻配混合料。重量法適合廠拌,。（2）體積法,。根據(jù)混合料的重量比，換算成體積比,，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料,。體積法適合廠拌及人工路拌。（3）層鋪法,。根據(jù)混合料最大干容重,、各種材料松容重和含水量，以及混合料基層的壓實厚度等數(shù)據(jù),，計算各種材料的松鋪厚度,，以此控制攤鋪厚度。層鋪法適合機械路拌,。
二,、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料、拌和,、攤鋪與整型,、壓實、檢測,、養(yǎng)生及驗收,。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法，即將混合料鋪成條形后,，邊翻拌邊前進(jìn),。翻拌2～3遍后，按接近混合料最近含水量所需加水量,，順條均勻地灑入混合料,，然后拌和至均勻為止,。路槽拌和應(yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙,，兩臺機具配合交叉翻拌,。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍,，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍,，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時,，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料,，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處,，可由人工輔助拌和,。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機,、皮帶運輸機和鏟車等設(shè)備,。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機,，使之粉碎并拌勻后,，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進(jìn)強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻,，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運,。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中，不得含有大于25mm的土,、粉煤灰及石灰團(tuán)粒,。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%,。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度,，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù),。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0,；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7,；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時,，應(yīng)在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料,。在攤鋪上層混合料前,，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種,，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪,。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm,，最小為10cm,。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓,、復(fù)壓,、終壓三個階段。（2）初壓,、復(fù)壓,、終壓均采用鋼輪振動壓路機進(jìn)行，壓路機噸位應(yīng)在12t以上,。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后,，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機,，直線段由兩側(cè)向中心碾壓,，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm,，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度為止,。（4）壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起,、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象,，壓實度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中,，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤,。如果表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水,。（5）每層碾壓后,，試驗人員測壓實度，測量人員測量高程,，并做好記錄,。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行機械或人工整平，使之達(dá)到要求,。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤,，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程,，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工,。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生,，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天,。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜,，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三,、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工,，以保證其在達(dá)到設(shè)計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施,，防止基層受凍,。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量,；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實,，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工,，做到雨天不施工,。（2）雨期施工時應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋,，材料場地做好排水,，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度,，各項工序緊密連接,，集中力量分段鋪筑，在雨石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu),，相比而言具有：整體性強,、承載力高、剛度大,、水穩(wěn)性好,，而且較為經(jīng)濟。因此,，在市政道路工程常為采用進(jìn)行基層處理,。本文從施工準(zhǔn)備工作、現(xiàn)場拌和,、整型,、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝,。
一、施工準(zhǔn)備工作
（一）路槽準(zhǔn)備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn),。如不符合應(yīng)予以處理,，且在多雨季節(jié)施工時,，應(yīng)予挖臨時排水溝，以利于排水,。對于舊路加鋪時,，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈；干燥地區(qū)需用水濕潤,；局部路槽應(yīng)先修補夯實,。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細(xì)的生石灰粉或消石灰，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊,，石灰等級為III級以上,，含水量不超過4%。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢,，嚴(yán)禁隨消解隨使用,。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解,，并保持濕度（一般在20%～35%）,，以免過干飛揚或過濕成團(tuán)（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰,，粉煤灰中SiO2,、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%，燒失量不超過20%,；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%,，通過0.3mm篩孔總量不少于90%；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%,。濕的粉煤灰要在用前幾天運到,，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚,。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸,，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜,；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫,、級配碎石、未篩分碎石時,，應(yīng)添加15%左右的黏性土,；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎,，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm,。土的有機質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級配礫石,、砂石,、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%,；用于次干路基層應(yīng)不大于35%,。
（三）機具設(shè)備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機,、水車,、鏟車、卡車等,。（2）采用平地機施工時：推土機,、平地機、振動壓路機,、水車,、鏟車、卡車等,。（3）工具：手推車,、鐵鍬、篩子,、小線,、靠尺、刮板等,。（4）測量儀器：水準(zhǔn)儀,、經(jīng)緯儀、鋼尺等,。（5）檢測儀器：灌砂筒,、彎沉儀、鉆心機等,。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法,。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重,，然后按各濕重稱料摻配混合料,。重量法適合廠拌。（2）體積法,。根據(jù)混合料的重量比,，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料,。體積法適合廠拌及人工路拌,。（3）層鋪法,。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量,，以及混合料基層的壓實厚度等數(shù)據(jù),，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度,。層鋪法適合機械路拌。
二,、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料,、拌和、攤鋪與整型,、壓實,、檢測、養(yǎng)生及驗收,。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法,，即將混合料鋪成條形后，邊翻拌邊前進(jìn),。翻拌2～3遍后,，按接近混合料最近含水量所需加水量，順條均勻地灑入混合料,，然后拌和至均勻為止,。路槽拌和應(yīng)在用層鋪法鋪料后進(jìn)行，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙,，兩臺機具配合交叉翻拌,。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍,，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍,，如此翻拌到均勻為止。拌石灰粉煤灰摻混合料時,，宜先把細(xì)料拌勻后再鋪粗粒料,，然后用多鏵犁單獨拌勻。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處,，可由人工輔助拌和,。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機,、皮帶運輸機和鏟車等設(shè)備,。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機,，使之粉碎并拌勻后,，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進(jìn)強制式拌和機中,，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運,。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中,，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團(tuán)粒,。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料,，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度,，均勻攤鋪于路槽內(nèi),。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定,。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6,。（2）機械拌和和機械攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4,。多層攤鋪時,，應(yīng)在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前,，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤,。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪,。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度,，最大為20cm，最小為10cm,。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓,，碾壓分初壓、復(fù)壓,、終壓三個階段,。（2）初壓、復(fù)壓,、終壓均采用鋼輪振動壓路機進(jìn)行,，壓路機噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后,，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓,。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓,，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm,，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整,、無輪跡或隆起,、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達(dá)到規(guī)定要求,。碾壓過程中,，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時,，應(yīng)及時補灑少量的水,。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度,，測量人員測量高程，并做好記錄,。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行機械或人工整平,，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤,，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi),，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工,。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生,，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天,。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜,，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車。
三,、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工,，以保證其在達(dá)到設(shè)計強度之前不受凍。（2）必要可采取提高早期強度的措施,，防止基層受凍,。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量,；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實,，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工,，做到雨天不施工,。（2）雨期施工時應(yīng)將石灰、粉煤灰等進(jìn)行覆蓋,，材料場地做好排水,，使原材料避免雨淋浸泡,。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接,，集中力量分段鋪筑,，在雨前做到碾壓密實。
前做到碾壓密實,。
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