今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐要求進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、,，常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐措施有哪些,，2、,，有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案,？，5,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么？施工工序順序介紹,，6,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐要求進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1,、常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐措施有哪些
- 2,、有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案,？
- 3、如何編制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？施工工序順序介紹
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐措施有哪些
鋼結(jié)構(gòu)防腐需要一套完整的方案：鋼材防腐措施，效果最好的是涂刷氟碳漆,。
首先鋼材需要做除銹處理再進(jìn)行打磨,，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆鍍膜，隔絕空氣防止再次氧化生銹,。目前的防腐漆,，效果最好的是氟碳材料。下一步氟碳底漆跟氟碳面漆做最后的防腐處理,。通常來講氟碳漆的防腐,、耐候、耐鹽霧的效果會(huì)達(dá)到15-20年,。
潤(rùn)昊氟碳材料有限公司
有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理：鋼結(jié)構(gòu)抗水防腐涂料及其制備方法,，以高溫或中溫煤焦油為基料,；以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅,、石墨或云母粉,、鋁銀粉之組合物為防銹顏料；以硫酸鈣,、滑石粉,、磁土或石英粉之組合物為體質(zhì)顏料。按比例稱取各組分,，并對(duì)其進(jìn)行加溫?cái)嚢杈鶆?，冷卻至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損,、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊,、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點(diǎn),。特別適用于水下鋼閘門,，攔污柵等的防腐，防腐周期達(dá)15年,。
1 前言
(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求,，針對(duì)伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照爾廠重防腐 涂料在核電站,、火電站,、火電站及橋梁等理論使用效因，推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套方 案,。
(2)為了避免鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕,，延伸使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量,，應(yīng)按標(biāo)方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工,。
(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按利方案無關(guān)產(chǎn)品的說暗書規(guī)定進(jìn)行表 面處理和涂假裝業(yè),，以保證防腐層的性能,。
2 配套推舉方案
(1)埋地管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表
1,。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
2,。(3)無保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3,。(4)無保溫 層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
4,。(5)有保溫層 架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5,。
(6)有保 溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
6,。3 涂裝要 求
3.1 表面處理質(zhì)量要求(1)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理，除盡鐵銹,、氧化皮等純物,。表面處理質(zhì)量節(jié)制應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm,，噴砂后將灰塵除盡,。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料,，通常除油,、除銹即可，可帶微 銹涂刷施工,。(3)焊接部位,，在焊交后的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆虛際用量望施工雙位的教訓(xùn),、施工程度,、施工場(chǎng) 合等條件由施工雙位進(jìn)行估算,，大概為實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此相共）。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)呈現(xiàn)鋅鹽,，在施工上途漆時(shí),，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用濕布或砂紙擊磨一停即可（表2-表6 與此相共）,。 如超功涂裝距離時(shí)光,，應(yīng)將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說漆的涂裝，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 取此雷 同）,。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵,、油污等雜質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆,。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境錯(cuò)漆膜的量質(zhì)有很小的影響,，替保障涂裝品質(zhì)，錯(cuò) 涂裝環(huán)境提沒如高請(qǐng)求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨,、霧,、雪的氣象進(jìn)行含地涂假裝業(yè)， 絕對(duì)濕度大于85％不宜施工,，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃ 圓可進(jìn)行施工,。ET-98 無機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射,、底材暖度小于60℃時(shí)不能施工,。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí)，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料,、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆,、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工,。 ⑶涂裝進(jìn)程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工,。 ET-98 無機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無妨，果3min 表干,。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種,、名稱非可合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆啟桶后要進(jìn)行充足攪拌,，使積淀混離均勻,。 ⑶單組份型油漆，必需根據(jù)解釋書規(guī)定的配比,、工程用量,、 容許的施工時(shí)間，在隱場(chǎng)調(diào)配,，用多長(zhǎng)配多多,。 ⑷油漆的調(diào)配方式 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 辦法：將乙組份減進(jìn)甲組份的大桶內(nèi),，攪拌平均擱置20min 熟化后才干應(yīng)用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi),， 攪拌勻稱，拿置20min 熟化后能力應(yīng)用,。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）,。 方法：將老桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌均勻,，拿置20min 熟化后能力使用,。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方式：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻,，抬 置20min 熟化后才能使用,。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用,。 5 施工方法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂方法,，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接,、邊角,、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積 涂裝之前,，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道,。 ⑶在進(jìn)行涂裝時(shí)，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚 度,，以節(jié)制漆膜厚度,。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤(rùn)滑平坦,、厚度均勻,。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱解釋書中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢高一些的情形高,，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點(diǎn)漆取代氯化橡膠面漆,，防腐后果更好。 6 漆膜傷害處的修補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程外蒙到機(jī)械傷害,，未破壞到頂層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí),，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電靜農(nóng)具挨磨處置至GB8923-88 尺度規(guī)定的 St2～St3 級(jí)，才能進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜,。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國(guó)度尺度外的黑白照片對(duì)比 測(cè)驗(yàn),。 ⑵漆膜內(nèi)觀檢驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜外表狀態(tài),冷卻塔防腐，漆膜應(yīng)有針孔,、氣泡,、 裂紋,、穿降、淌掛,、漏涂等弊端,。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚 度,，涂裝結(jié)束后必需測(cè)定漆膜總厚度,。按每 1～3 ㎡測(cè)一個(gè) 點(diǎn)（或另止規(guī)定）。90%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值,，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%,。可則應(yīng)奪補(bǔ)涂或添 涂一道,。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管敘耐溫部位防腐,，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫 防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無機(jī)改性耐高溫涂料,。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前,，首后鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸,、 除油,、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底,、面漆,。在無條件噴砂、 扔丸的情況上,，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講,，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆。 在最好的計(jì)劃外,，鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前,，采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談，能耐 200～ 600℃,，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃,、400℃、500℃,、600℃ 耐高溫面漆二道,，耐高溫涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可,。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨,，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、西灰色,、濃灰色,、玄色、 中黃色,、西綠色等,。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷,，個(gè)別三敘即可,，略睹闡明書。 9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位,，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料,。第二道 以上涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道,，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和兩頭漆不變,， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道,、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道,、高氯化聚乙烯面漆二道均可,，也可依據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套計(jì)劃進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng),、透氣,、防火處，闊別火種,。 ⑵ET-98 無機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比,， 能進(jìn)步防腐效果1-4 倍，而且干燥鈍,、節(jié)儉工期,、室內(nèi)內(nèi)防 腐效果長(zhǎng)等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）,、乙組份2（粉 終）,，將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終中，攪勻后,，及時(shí)參加ET 稠 料15％左右,。熟化20min 便可涂刷，表濕3min,，名干3h,。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保量期,，功保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后,，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止時(shí),，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶,。并利用相應(yīng)的稠料洗 手及洗刷工具。 鋼結(jié)構(gòu)管路防腐層的量量,，棄決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理,，防腐 涂料的選用及公道的施工等。博野卞小恥依據(jù)華東電力設(shè)計(jì) 院及其他設(shè)計(jì)院的要求,，針對(duì)伊朗電廠的腐蝕情形,，較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要 求,、涂裝環(huán)境條件,、油漆的調(diào)配、涂料施工和測(cè)驗(yàn)等,，當(dāng)推 舉計(jì)劃可求讀者參考,。1 前言(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求，針對(duì)伊朗電廠的腐蝕環(huán)境,，參照爾廠沉防腐 涂料在核電站,、水電站、火電站及橋梁等理論使用后果,，拉 薦應(yīng)用高性能重防腐涂料息為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套圓 案,。(2)為了避免鋼構(gòu)造的腐蝕，延伸使用壽命,，保障漆膜品 質(zhì),，應(yīng)按利方案的各項(xiàng)要供進(jìn)行油漆的涂裝施工。(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí),，應(yīng)按標(biāo)方案無關(guān)產(chǎn)品的闡明書規(guī)定入言表 點(diǎn)處置跟涂假裝業(yè),，以保證防腐層的性能。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途（普通鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案見表 1,。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。(3)有保溫層架 空管道（一般鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案睹表3,。(4)無保溫 層架空管敘（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。(5)有保暖層 架空管談（普通鋼材,、鑄鐵）防腐配套方案見表5,。(6)有保 溫層架空管講（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 6,。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質(zhì)量請(qǐng)求(1)錯(cuò)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理，除盡鐵銹,、氧化皮等純物,。表面處理質(zhì)量把持應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)戰(zhàn)除銹等級(jí)》尺度規(guī)定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm,，噴砂先將灰塵除盡,。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一說漆的涂裝。如采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料,，個(gè)別除油,、除銹便否，可帶微 銹涂刷施工,。(3)焊交部位,，在焊接前的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆名際用質(zhì)望施工雙位的教訓(xùn),、施工程度,、施工場(chǎng) 合等條件由施工復(fù)位退止估算，大概替實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此雷同）,。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)涌現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí),，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡,，用干布或砂紙擊磨一下即可（表2-表6 與此雷同）。 如超功涂裝距離時(shí)光,，應(yīng)將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝,，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 與此相 共）。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵,、油污等純質(zhì),， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響,，為保證涂裝質(zhì)量,，對(duì) 涂裝環(huán)境提沒如下要求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧,、雪的氣象進(jìn)行含地涂裝作業(yè),， 絕對(duì)濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于含點(diǎn)以上3℃ 圓否入言施農(nóng),。ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨,。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時(shí)不能施工,。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí),，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆,，夏季不宜在室里施 工,。 ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料無妨,，果3min 表干,。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非否合乎使用規(guī)定,。 ⑵油漆合桶后要進(jìn)行充足攪拌,，使積淀混分平勻。 ⑶單組份型油漆,，必需依據(jù)闡明書規(guī)定的配比,、工程用質(zhì)、 容許的施農(nóng)時(shí)光,，在隱場(chǎng)調(diào)配,，用多長(zhǎng)配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方法 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi),，攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用,。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）減入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平均,，擱置20min 熟化后才能使用,。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比）。 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi),， 攪拌平勻,，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 方法：將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內(nèi),，攪拌平均,，擱 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料,、合罐攪拌勻稱即可使用,。 5 施工辦法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂辦法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式,。 ⑵為保障焊交,、邊角、棱角等處的漆膜厚度,，在進(jìn)行大面積 涂裝之前,，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在退行涂裝時(shí),，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚 度,，以節(jié)制漆膜厚度,。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤(rùn)滑平坦,、厚度勻稱,。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱說暗書中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢高一些的情形高,，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆,，防腐效因更好。 6 漆膜傷害處的建補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程中蒙到機(jī)械損害,，未破壞到底層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí),，應(yīng)以風(fēng)靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St2～St3 級(jí)，能力進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆 戰(zhàn)各途配套涂料的建剜,。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理品質(zhì)按 GB8923-88 國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)中的黑白照片對(duì)比 檢驗(yàn),。 ⑵漆膜里觀測(cè)驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜表面狀態(tài)，漆膜應(yīng)無針孔,、氣泡,、裂紋、穿 降,、淌掛,、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度,，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚 度,，涂裝結(jié)束后必須測(cè)定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測(cè)一個(gè) 點(diǎn)（或另行規(guī)定）,。90%以下測(cè)點(diǎn)的膜厚值到達(dá)規(guī)定值,，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不矮于規(guī)定值的90%,?？蓜t應(yīng)奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管談耐溫部位防腐,，應(yīng)采用相應(yīng)的耐低溫 防腐底漆,、點(diǎn)漆及有機(jī)硅改性戰(zhàn)無機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前,，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂,、投丸、 除油,、除銹處理,，才可進(jìn)行涂刷底、面漆,。在無條件噴砂,、 扔丸的情況上,，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說，24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆,。 在最佳的方案中,鋼結(jié)構(gòu)防腐,，鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后，采用 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講,，能耐 200～600℃,，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃、400℃,、500℃,、 600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料普通一底二面即可,，干 膜厚度30～90μm 左右即可,。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無妨，在 400～600℃右左,，最好選用銀灰色,、中灰色、濃灰色,、玄色,、 中黃色、中綠色等,。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆,，底面不總間接涂刷，普通三道即可,，略睹解釋書,。 9 鋼結(jié)構(gòu)防水部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆,，也可涂ET-98 無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料,。第二道 以下涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防水涂料數(shù)道，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可,。 10 個(gè)別防腐請(qǐng)求底漆按表1～表6 施工要求和兩頭漆不變,， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道,、高氯化聚 酚烯面漆二道,、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工,。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng),、透氣、防火處,，闊別火種,。 ⑵ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比,， 能進(jìn)步防腐后果1-4 倍，而且干燥鈍,、節(jié)儉工期,、室內(nèi)內(nèi)防 腐效因消等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）,、乙組份2（粉 末）,，將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終西，攪勻后,，及時(shí)參加ET 密 料15％右左,。熟化20min 即可涂刷，表干3min,，名干3h,。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷,。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保質(zhì)期,，過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后，才能涂刷,。
如何編制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工措施技術(shù)方案
江蘇三里港高空建筑防腐有限公司 2015年09月24日
簡(jiǎn)介： 2.1鋼結(jié)構(gòu)鐵件除銹防腐：首先,，采用小錘鏟刀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕部分進(jìn)行敲擊，使腐蝕銹跡及腐蝕灰塵脫落,，后用電動(dòng)鋼絲刷和鐵砂紙進(jìn)行人工除銹一遍,，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923的St2級(jí)。其次,，對(duì)除銹好鋼構(gòu)件表面用環(huán)氧富鋅底漆刷二度度,，再用環(huán)氧富鋅面漆刷二度， 三,、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐工程
施工措施技術(shù)方案
目 錄
一,、工程概況
二、施工工藝及技術(shù)措施
三,、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)
四,、施工工序
五,、施工方法
江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
二O一三年 月 日
一,、工 程 概 況
（一）、工程概況：
現(xiàn)根據(jù)甲方要求,，本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行除銹,、刷防腐油漆處理。現(xiàn)根據(jù)甲方要求,，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行施工處理,。
（二）,、工程地點(diǎn)：
（三）、工程名稱：
（四）,、施工工序：
二,、施工工藝及技術(shù)措施
（一）網(wǎng)架基面除銹
2.1鋼結(jié)構(gòu)鐵件除銹防腐：首先，采用小錘鏟刀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕部分進(jìn)行敲擊,，使腐蝕銹跡及腐蝕灰塵脫落,，后用電動(dòng)鋼絲刷和鐵砂紙進(jìn)行人工除銹一遍，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923的St2級(jí),。其次,，對(duì)除銹好鋼構(gòu)件表面用環(huán)氧富鋅底漆刷二度度，再用環(huán)氧富鋅面漆刷二度,，
三,、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)
（一）本公司在施工過程中現(xiàn)場(chǎng)擬派項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員,、施工員,、安全員、質(zhì)量員,、資料員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工管理和技術(shù),，進(jìn)行把關(guān)。對(duì)所供設(shè)備性能,、安全準(zhǔn)時(shí)正常投運(yùn),。
擬派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員計(jì)劃表
序號(hào)
技術(shù)服務(wù)內(nèi)容
計(jì)劃人
月數(shù)
派出人員構(gòu)成
備注
職稱
人數(shù)
1
全面工作
1
工程師
1
2
技術(shù)指導(dǎo)
1
助工
1
3
安全監(jiān)督
1
助工
1
4
質(zhì)量監(jiān)督
1
助工
1
5
材料管理
1
助工
1
6
資料管理
1
助工
1
7
施工管理
1
1
（二）服務(wù)人員應(yīng)遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度,，有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心,，按時(shí)到位。了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì),，熟悉其結(jié)構(gòu),，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的組織協(xié)調(diào)工作,。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？
談到鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案,，現(xiàn)階段,，我國(guó)建筑企業(yè)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工，基本情況怎么樣,？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)除銹基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長(zhǎng)效防腐結(jié)構(gòu),，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。那么建筑施工企業(yè)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中,，基本介紹情況如下：
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中對(duì)質(zhì)量要求規(guī)定：
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的性能檢測(cè)報(bào)告,，必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。并應(yīng)附有涂料品種名稱,、技術(shù)性能、制造批號(hào),、貯存期限和使用說明,。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材,。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工注意事項(xiàng)：
一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工,。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,，與其相連的吊桿、馬道,、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢,，驗(yàn)收合格，防腐涂料方可施工,。
施工前,，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理,。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定,。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工,。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行,。施工時(shí)，對(duì)不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù),，剛施工的涂層,，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么,？施工工序順序介紹
雖然市面上用鋼材做原材料制作生產(chǎn)而成的基礎(chǔ)建材材料具有堅(jiān)固牢靠以及美觀的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，但是因?yàn)樗鼈儽旧硇阅芊矫娴南拗?，所以我們可以發(fā)現(xiàn)后期鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品或多或少會(huì)出現(xiàn)一些腐蝕或者損耗的問題,，那么如何能夠?qū)⑦@方面導(dǎo)致的損失盡可能降到最低呢?最好的建議就是參考下文購置合適的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,，它們分為底漆和面漆兩種,，可以根據(jù)需要將涂料調(diào)成各種各樣的顏色,，這也在一定程度上幫助達(dá)到了美觀的效果。
一,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料,防火涂料工序順序
應(yīng)該先涂刷防腐漆,，然后再涂刷防火涂料。
應(yīng)該怎么給鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆,、防火涂料?
鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆,、防火涂料應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的方法和質(zhì)量要求。具體方法如下：
鋼結(jié)構(gòu)先除銹,保證鋼結(jié)構(gòu)表面潔凈,。
先涂刷防銹漆,。防銹漆要控制漆的粘度、稠度,、稀度,、兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?使油漆的色澤、粘度均勻一致,。
再噴涂防火涂料,。涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右,，先里后外,，先難后易，縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行,。
二,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn)是什么?
一般底漆用紅丹防銹底漆，兩道共60μm,，面漆用醇酸調(diào)和面漆(顏色自定),，兩道共60μm。噴漆前要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)做除銹處理,，達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,。噴漆一般使用壓縮空氣噴涂。如果環(huán)境條件不好,，防腐要求高,，油漆體系可用環(huán)氧富鋅底漆，云鐵中間漆,，丙烯酸聚氨酯面漆,，具體可參考鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)規(guī)范。
三,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工中注意事項(xiàng)
1.防火涂料在運(yùn)輸存放過程中要防雨防潮,。2.防火涂料當(dāng)出現(xiàn)固化、結(jié)塊時(shí)不得使用。剛施工完的涂層應(yīng)防止雨水沖淋,。3.若涂料在使用中若變稠時(shí)(不屬時(shí)間過長(zhǎng)硬化)可再加入少量水?dāng)噭蚝笤儆谩?.涂料噴涂后,，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強(qiáng)風(fēng)直吹和暴曬,，造成涂層開裂,。5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住,，一旦造成污染,，應(yīng)馬上清洗干凈。6.噴涂工具停止使用后,，應(yīng)馬上清洗干凈,，以備再用。7.施工溫度：施工期間,，以及施工后24之內(nèi),，施工周圍環(huán)境及鋼構(gòu)件溫度均應(yīng)保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時(shí),，應(yīng)另采取其它特殊措施,，防止涂層受凍。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,，或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),，不宜作業(yè)。8.防火涂料初期強(qiáng)度較低,，容易碰壞,。因此，噴涂應(yīng)在相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工完后再進(jìn)行,，防止強(qiáng)烈震動(dòng)和碰撞,。9.施工時(shí)若有上、下立體交叉作業(yè),，應(yīng)注意安全,。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護(hù)用具,，系好安全帶后方可操作,。
以上為大家舉例的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是在普通防腐蝕涂料的基礎(chǔ)上研制成功的一種新型鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料，它們分為底漆和面漆兩種顏色,，選擇也是多種多樣的,，而且合格的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料，顧名思義就是能夠進(jìn)行各種電力設(shè)備,。以及化工設(shè)備防腐蝕保護(hù)工程中的一類,，產(chǎn)品,，還可以用于混凝土設(shè)施的復(fù)式房，或能夠延長(zhǎng)后期設(shè)備或者工具的使用上面,，為我們保障美觀經(jīng)濟(jì)以及使用壽命長(zhǎng)等的方面的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn),。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷,、銅,、鎳、鉻,、鈦等金屬,，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存,。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的,，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多,，基料少,。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng),，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多，成膜有光澤,，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問題,，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù),，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,，保證項(xiàng)目只要求滿足,，無優(yōu)良、合格之分,。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一,。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí),，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸,、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣,、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面,，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差，清理不徹底,。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑,，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā),，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng),，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代,。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差,，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性,，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多,，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多，費(fèi)用高,，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈,，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實(shí)告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求,，共時(shí)所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證,。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵,，大型緊縮機(jī),；另里借有一些罕用的施工工具。
三,、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法,，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工,，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬，油污等,。 b,、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝,，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹。
c,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤,。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨,，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸，到達(dá)更壞的防腐效因,。
五,、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多,，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒,，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好,。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,，這種辦法效力也很高，除銹絕對(duì)回說比擬徹底,，但有余之處是施工較麻煩,，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面,，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式,，綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用，后果較矮,，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種,，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六,、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,，主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層,，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落,。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧,。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),，產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴,，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸,，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物,。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡,，色澤鮮明。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚,，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。
2,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國(guó)度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求,。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象,，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1,、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88,；
3、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91,；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料,。
二,、施工準(zhǔn)備：
1、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證,、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用,。
1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定,。
2、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,，負(fù)責(zé)工程的全面工作,；
2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工,。
3、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng),，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機(jī)等,。
三、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗(yàn)收、移交,。
四,、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份,、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮,。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷,、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作,。
1.4 金屬表面除銹后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝,。
2,、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,，方可使用。涂料開桶后,，必須密封保存,。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,，不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法,。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí),，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷,。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用,。
4.2.2 滾涂時(shí),，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下,，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜,，涂刷時(shí)不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后,，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,，間隔時(shí)間不要過長(zhǎng),。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷,，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ),。
4.7 施工時(shí),，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差,，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆,。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,，達(dá)到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂、起泡,、變色,、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五,、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對(duì)濕度不大于85%,，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2,、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),，不得進(jìn)行涂刷作業(yè),。
3、涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛,、滲色、針孔,、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一,，面漆無色差，無夾渣和灰塵,。
六,、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工,。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1,、表面處理檢：
機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn),。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致,，無針孔、氣泡,、剝落等缺陷,，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定,，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針,。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力。
3,、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān),，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線，不得漏電,。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān),，切斷電源,。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),，要戴安全帽及安全帶,，對(duì)高、低血壓,、弱視,、耳聾、平足等健康上有異常的人,，嚴(yán)禁高空作業(yè),。
5、從事工程施工的人員,，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品,，如：工作服、工作鞋,、手套、帽,、口罩等,。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),，各種溶劑多為有毒,，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫房,，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8,、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9,、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警,。
10、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開關(guān)箱,；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決,；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11,、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次,；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理,；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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