今天給各位分享鋼結構平臺搭建方法的知識,,其中也會對鋼結構平臺結構布置圖進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,,別忘了關注本站,,現在開始吧!,,本文目錄一覽:,,1、,,鋼結構做個平臺,!,2,、,,閣樓鋼結構搭建過程是怎么樣的,3,、,,鋼結構隔層的做法,4,、,,鋼結構平臺踢腳板的安裝方式,5,、,,鋼結構平臺施工方案——實際案例精講,6,、,,三面都是墻的鋼結構怎么搭建長八米寬六米,你好,,咱們上面需要做什么用,?
今天給各位分享鋼結構平臺搭建方法的知識,其中也會對鋼結構平臺結構布置圖進行解釋,,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,,別忘了關注本站,現在開始吧,!
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鋼結構做個平臺,!
你好,咱們上面需要做什么用,?是否上人,?有無設備?在什么地區(qū),?這關系到荷載取值,,請補充一下
根據補充條件,,考慮上人,,地震暫時按7度區(qū)計算。要求柱子較少,,那么最極限的做法應該是寬度方向柱跨13M,,長度方法柱跨10M。如果比這個跨度再大的話,,會很不經濟,。
荷載取值:
恒載:4KN/M2 (板厚取120自重3KN/M2 建筑做法1KN/M2 )
活載:3.5KN/M2(考慮上人)
布置方法:
柱子:短跨10M長跨13M,采用B450X450X30X30箱型截面共10根,。
主梁一:在13米柱跨間布置,,截面采用B700X300X20X20箱梁。目前撓度為25MM(13000/400=32.5MM)
主梁二:在柱子10米方向及 主梁一 間平均布置4道二級主梁,,間距4330截面B500X300X20X20箱梁,。
次梁:在 主梁二 間布置3道次梁,間距2500截面H300X150X8X10 H型鋼
設計結果:
柱及主梁最大應力比為 :0.74 頻率為3.4赫茲 撓度(主梁25MM,、柱頂9MM,、次梁7MM)均符合相關規(guī)范
以上是我的個人意見,僅供參考,,希望幫助到你啦
閣樓鋼結構搭建過程是怎么樣的
如果要確定搭建鋼結構閣樓,。那么,首先得查閱原始建筑土建資料,,看看原建筑設計時是考慮何種類型的,。如果在建筑設計時特別要求避免的隔層方案得首先放棄。
其次,,你的房子必須有足夠的層高,。一般來說,復式房的新建閣樓的樓板的下緣與原一層的樓板下緣相平,。單層的閣樓樓板的下緣不低于2.6米,。閣樓樓板與屋頂的內凈高不低于2.4米,最低不低于2.2米。這是以有人員居住為前提的,,如果你的閣樓是不住人的,,那么你自己可以隨意定奪高度。
另外,, 閣樓的最短的兩邊的跨度不得太大,。在使用槽鋼搭建的情況下,一般不宜超過4米,,最大不得超過6米,。
下面我們再來看看搭建時要注意什么。
1,、制作閣樓之前最好找?guī)准冶容^專業(yè)的閣樓公司設計一下閣樓鋼結構的設計方案,。
2、確定閣樓鋼結構用的材質,,(跨度超過3.5米.最好用國標鋼),。有的不專業(yè)的閣樓 公 司推薦業(yè)主用方鋼做不可取,(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化,,厚度比較薄) 正確應該用槽鋼或工字鋼,。
3、框架結構的房子都是空心磚,、做閣樓的時候墻體里應該用槽鋼做個梁,、如果只在墻體上摳個洞就架槽鋼.空心磚單一受力.很容易劃落。
4,、閣樓鋼結構槽鋼,。角鋼鋪設最加尺寸是610mm*610mm,是根據細木工板1.22米*2.44米定的,。不然會浪費很多板子,。
5、槽鋼和角鋼焊接一定要在一個平面,。在槽鋼底下焊,,放板子的時候會擔的不實,焊接之后一定要打平,。
6,、槽鋼和槽鋼連接處最好用插卯焊法。
7,、防銹也很重要,,剛結構包在里面吸潮容易,散潮難,。最好在制作之前做一變除銹處理,。
鋼結構隔層的做法
1,、采用槽鋼
工字鋼或者矩形管做主梁;角鋼或者方管做輔梁,;鋼結構做好后做防銹處理,,然后上面鋪木板(木板可以鋪多層板,松木板以及一些任性優(yōu)的板子),。
2,、鋼混結構
鋼結構骨架做好后,上面鋪鋼板或者樓承板,,最后澆筑混凝土(混凝土需達到一定標號,,混凝土澆筑前鋼板上最好鋪設鋼筋網)。
鋼結構夾層亦稱工作平臺,、鋼結構平臺或鋼平臺?,F代鋼結構平臺結構形式多樣,功能也一應俱全,。其結構最大的特點是全組裝式結構,,設計靈活,,可根據不同的現場情況設計并制造符合場地要求,、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結構平臺。在現代的存儲中較為廣泛應用,。
擴展資料
挑高房的隔層通常有兩種做法:一種是現澆板,,一種是鋼木結構。挑高層的房子基本都是按照鋼結構設計的,,現澆板自重很大,,會造成基礎不均勻下沉,使房子開裂,,是不允許的,。
另一種方法是鋼木結構。一般情況下,,用槽鋼就行,,但用工字鋼的抗彎強度會更高,當然造價也會更高,,鋼木結構搭建的優(yōu)點是速度快,,即搭即用,不需要等待,。缺點是槽鋼做的閣樓當人在上面走動時,,會有一定的晃動聲,槽鋼規(guī)格越小,,晃動聲越大,。
參考資料來源:百度百科-鋼結構隔層
鋼結構平臺踢腳板的安裝方式
直接焊接和角鋼鑲嵌與固定方法兩種常見安裝方式,。
1.直接焊接
一般焊接格板4個點,基本上看可以固定一個鋼格板,。如果格板經常有較重的重量,,可以加幾個焊接點,焊接固定格柵板的方法簡單,、牢固,、經濟。但缺點是,,在焊接時,,會破壞鋼網鍍鋅層,焊接部位容易生銹,,一般我們用噴漆簡單地補上,,焊接格柵板一般用于長期使用,一般不易經常拆卸,。
2.角鋼鑲嵌與固定方法
一般用于管道槽上的鋼板槽蓋,,在槽的兩側各固定一個角度,將網格板嵌入其中,,這種方法節(jié)省了焊接,,并與鋼板夾緊固定。這種固定的方法,,簡單實用,,可以很容易地將平臺鋼格板放下,對鋼格柵板下的設備進行保養(yǎng),。完成后,,可以進行更換,錯誤缺陷很快就會消失,,一般在工廠,、車間內部使用,更適合戶外使用,。
鋼結構平臺施工方案——實際案例精講
1,、工程概況
1)工程名稱:某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據
2.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結構安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3,、材料檢驗和管理
材料進貨,、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求:
3.1所有鋼材應具有質量證明書,,并應符合設計的要求,。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,。
3.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外,,尚應符合如下規(guī)定:
3.2.1當鋼材表面有銹蝕,、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,;
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A,、B、C級,。如銹蝕達到D級,,不得用作結構材料。
3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料,,應具有出廠質量證明書,,并應符合設計要求。
3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,,不能投入使用,。
3.5合理堆放:鋼結構材料用量大,規(guī)格多,,應分類堆放整齊,,并作明顯標記。
3.6材料發(fā)放:堅持領料的有關制度,,班組不能隨便取拿,,以防用錯。
4,、施工前準備
4.1技術準備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術交底,。
5、施工方案
5.鋼結構的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,,超過技術要求時,均應進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據鋼材變形位置,、程度和材料品種進行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,,宜用型鋼調直機進行。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差(mm),,見下表:
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確,,鋼結構構件及節(jié)點應經實際放樣號料后方能下料制作(下料時應預留焊接的收縮量和加工余量),框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,,安裝螺栓孔其相對尺寸經放樣后決定,。
5.3構件標識
所有鋼結構下料后,不同品種,、規(guī)格的零件,,須分別堆放,,明確標識,不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割
5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求:
Ⅰ類孔(A、B級):應具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前,,零件,、部件應經檢查合格,合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定:
5.7柱的加工(H型鋼)
5.7.1立柱采用分段制作,,現場組對,每一節(jié)的長短視材料長短而定,,接頭處應避開支撐(錯開50mm以上),。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,,傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正,,并根據圖紙要求進行預制坡口和鉆孔,,其下料長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,,裝配時焊接應牢固,其裝配位置允許偏差±2mm,。
6,、構架立柱安裝
6.1基礎驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高,、縱橫中心線,、預埋地腳位置等均應符合設計要求,并應做好驗收記錄,。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎表面鏟麻面,放墊鐵處鏟平,,并安放墊鐵,。
6.2鋼結構的運輸和存放
6.2.1鋼結構應根據現場的安裝順序,,合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結構時,,應根據實際情況采取適當的加固和防護措施,,保證構件不產生變形,不損壞涂層,。
6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實,,無積水。鋼結構應按種類,、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面,防止下沉,,并應防止產生壓壞和變形現象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號,、方向進行核對,,柱、梁應逐一進行矯直,、自檢,,并做好記錄。
6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據施工圖編制,。
6.3.3 鋼結構的梁,、柱、支撐等主要構件安裝就位后,,應立即進行校正和固定,。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時,,應征得設計部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意,并應進行驗算,,采取相應措施。
6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合,,必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結構的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔,。
6.4.6.3拼裝前,應清除飛邊,、毛刺,、飛濺物,。
7 平臺板、**,、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動,。
7.2**、欄桿接應牢固,,欄桿轉角處應圓滑,,扶手接頭應修磨平
7.3平臺板、**,、欄桿安裝要求見下表:
8,、鋼結構的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質量保證書,;并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙,;經烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時,,應將焊縫每邊30mm~50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫,,都要敲掉藥皮檢查焊縫,如發(fā)現有缺陷,,清除后再焊,。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應均勻,不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,,焊接后應清除飛濺物,。
8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
8.2.3經檢驗(外觀和內部)確定質量不合格的焊縫,應進行返修,。返修次數不宜超過2次,,如超過2次必須經過技術負責人核準后,方能按返修工藝進行,。
8.2.4焊縫質量檢驗,,應按設計要求,并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205―95)執(zhí)行,。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表,。內在質量檢驗按設計要求進行。
9,、鋼結構整體檢測標準
10,、鋼結構防腐
鋼結構制作安裝完成后,表面必須除銹,,除銹等級達St3級,,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,,干膜厚度為60um,,面漆為聚氨脂防腐面漆,干膜厚度為60um,。平臺,、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,,欄桿油漆顏色為淡黃色。
11,、安全技術措施
鋼結構的安裝工作,,高空作業(yè)較多,立體交叉吊裝作業(yè)較多,,現場施工人員必須嚴格遵守安全紀律,、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄,、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后,必須帶好纜風繩,,錨點要穩(wěn)固可靠,,待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后,,方可松下吊鉤。
11.3鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。
11.4現場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,,各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,不能超載使用,,系結點要反復檢查,,做到安全平穩(wěn)起吊。
11.6現場臨時用電線路,,均按正式工程要求施工,,應符合有關的施工及驗收規(guī)定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,,標志明顯,,必須做到安全文明施工。
12,、安全防范措施
12.1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理,,對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓,,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底,。進入施工現場的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,電工,、電氣焊工應穿絕緣鞋,,高空作業(yè)必須系好安全帶。
12.2.作業(yè)前應對使用的工具,、機具,、設備進行檢查,安全裝置齊全有效,。
12.3.操作面應有可靠的架臺,,護身,經檢查無誤,,進行操作,。構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施,,高處作業(yè)使用的工具,,材料應放在安全地方,禁止隨便放置,。
12.4.起吊鋼構件時,,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊。專人指揮,,信號清楚,、響亮、明確,,嚴禁違章操作,。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可 靠后方可卸扣,。每天工作必須達到安全部位,,方可收工。
12.5.施工現場的機電設備,、閘箱,、電焊機,應有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進行,,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,,一次線不得超過2米,,二次線不能破皮裸露。
12.6.安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,,其他人不得隨意拆動,。因工作需要須拆動時,要經過有關人員允許,,事后要及時恢復,,安全員要認真檢查。
12.7.搞好安全用電,,所有用電設備的拆除及現場照明均由專業(yè)電工擔任,,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器,。
12.8.重點把好高空作業(yè)關,,工作期間打鬧,手持工具應系好安全掛繩,,避免直線垂直交叉作業(yè),。
12.9.切實搞好防火 ,各項操作均應按規(guī)定正確使用,。
12.10.屋面安裝時,,要布置好安全網,并設置拉欄,。
12.11.堅持班前安全會議制度,,將當日工作安排及安全注意事項進行交底,。
12.12.定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷,,指令要簡潔明確。
12.14 .加強現場保衛(wèi),,注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線,,非操作人員禁止入內,。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
聚氨酯巖棉板,,聚氨酯封邊巖棉板,,金屬幕墻巖棉板,金屬幕墻板,,彩鋼巖棉夾芯板,,聚氨酯彩鋼板,聚氨酯夾芯板,,聚氨酯墻面板,,聚氨酯屋面板,聚氨酯巖棉夾芯板,,聚氨酯玻璃絲棉板,,聚氨酯封邊巖棉夾芯板,聚氨酯封邊玻璃絲棉板,,聚氨酯板,,聚氨酯PU板
本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司,侵刪
三面都是墻的鋼結構怎么搭建長八米寬六米
方法如下:1,、首先豎立后墻板,。
2、每隔10m預留伸縮縫,,嵌縫成墻,。
3、豎立山墻,。
4,、豎立棚骨架,骨架的間距為1m左右,,首先在兩端山墻內側各豎立一根標桿,,要保證棚骨架和山墻的弧線為一致,放線從一端開始豎立,。
5,、拉桿連接,。
6、蓋后坡板,。
7,、嵌縫做防水處理,10m預留伸縮縫,。
8,、挖壓膜溝、埋地錨,。
9,、復蓋棚膜、上壓膜線或壓桿,。
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