今天給各位分享地下室加固施工方案設(shè)計的知識,，其中也會對地下室結(jié)構(gòu)加固進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，地下室施工方案，2,、,，地下室堵漏施工方案是什么,？
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地下室施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙,，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量
1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施
1,、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級,，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化
2,、為減少水泥的水化熱,，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量,，同時摻加適量UEA微膨脹劑
3,、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm）,，級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂,；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥,；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑,；降低水灰比，控制坍落度
4,、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度,，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求,。為降低砼的入模溫度,，本公司將嚴格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫,，必要時用冰水沖洗骨料
5,、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C,。
1.2砼施工準備
1,、對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量,，原材料儲備是否足量,，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料,、外加劑均采用電子計量,、微機控制，自動上料,。
2,、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控,，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量,、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄,，確保供應(yīng)的連續(xù),、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定,。
3,、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,，準備足夠的備用設(shè)施,，至少配備一臺備用砼輸送泵。
1.3砼施工方法
1,、機械選擇：
底板選用2臺汽車泵輸送砼,；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水,。
2,、砼澆筑順序：
砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打,，一次到頂?shù)姆椒?。商品砼由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送砼,，從基坑一端推進到另一端,，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力,、施工段寬度及坡度,、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外,，砼輸送能力下降,，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫,。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。
3,、砼澆筑：
每層砼應(yīng)振搗密實,，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm,，以消除兩層間的接縫,。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準,。不能漏振和過振,。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,，防止漏振,。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井,，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),，用泥漿泵排除。
5,、砼上表面標高控制:
在澆筑砼前,，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻,、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志,，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,，全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可,。
6、砼表面二次抹平：
砼澆筑到頂面,，用平板振動器振實后,，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍,，用鐵板抹平整一道,，待砼終凝前，用木蟹槎一遍,，再用鐵板收一道,。
1.4 混凝土溫度控制
根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫,。
1,、控制指標，砼里外溫差不大于25℃,。
2,、加摻合料及附加劑，減少水泥用量,，降低水化熱,，摻粉煤灰，膨脹劑,，替換部份水泥,，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后,，以達到水泥用量最少的目的,，減少水化熱總量。/p3,、控制砼出罐和入模溫度
（1）,、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬,。
（2）,、控制砼運輸和入模溫度
砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度,，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上,，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。
2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,，防止裂縫,，在施工當中將主要采用以下措施。
1,、砼配合比設(shè)計
提前進行商品砼配合比設(shè)計,、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù),，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低,，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施,。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂,，控制含泥量,，粗骨料選用級配良好的石子等。
2、外加劑
本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù),，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性,，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa,，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力,。
摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑,，改善砼的坍落度,，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多,，產(chǎn)生大量的泌水孔隙,，造成砼裂縫及防水缺陷,。
3,、構(gòu)造改進措施
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂,。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫,。
建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),，同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距,。提高墻板砼的抗裂能力,。
4、模板的選擇
由于本工程地下室墻體外露面積較大,，采用鋼模板會過早散熱,，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較,，地下室外墻模板選用九層膠合板,，同時不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時,，又適當保溫,。（支模方案詳見12.5）
模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),，避免模板接縫處砼漏漿,。
5、地下室墻體砼澆搗順序
地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,，分兩個方向合攏，不留任何施工縫
地下室堵漏施工方案是什么,？
由于混凝土建筑物經(jīng)常會有裂縫,、孔隙、裂縫滲漏水的產(chǎn)生非常讓人頭痛的事情,。特別是地下室由于施工沒有特別苛刻最容易發(fā)生堵漏現(xiàn)象,，今天小編是來和大家說一個地下室堵漏施工方案，讓大家了解一下遇到這類問題的一些應(yīng)對方法,。
地下室堵漏施工方案
小編要說的施工方案是采用化學灌漿法來解決堵漏的問題,，這種化學灌漿法采用一種化學灌漿材料灌進圖裂縫之中，這樣裂縫中的水分會迅速的分散,，固結(jié)來達到很好的堵漏效果,。想了解具體步驟就看下來吧。
1,、清理：這個大家都知道在補漏的時候需要詳細檢查了解一下漏水的情況,，確定需要灌漿的位置以及兼具，然后把位置清理干凈,，把表面滲出的物質(zhì)清理干凈,。
2、鉆孔：需要借助到鉆孔工具在漏水附近鉆孔,，這個孔有規(guī)定的直徑要在14mm,，孔的角度在45度左右一定不能大于45度，鉆到強體結(jié)構(gòu)的一半多一些就可以了,。這個孔必須要斜穿過漏水處,，然后將鉆孔清洗干凈。
3,、埋嘴：其實就是觀察剛剛鉆的漏水孔壓力,，如果漏出來的水流不急就可以用快干堵漏劑灌進孔里，這樣等等灌漿的時候就可以從深層到表面都是完全的實心灌漿,，達到堵住所有孔洞目的,。
4、灌漿：可以開始灌漿了,，這個灌漿需要使用高壓灌漿機進行灌漿,，并且壓力不能超過砼結(jié)構(gòu)，往剛剛打得灌漿孔里灌化學灌漿料連續(xù)進行,，如果灌漿孔的漿夠了就會從另一個相鄰的孔出漿,，讓它保持壓力3-5分鐘就可以停止灌漿，等所有的孔都灌好了在回到第一個孔用最大的壓力再灌一次,。
5,、拆嘴：等灌漿完畢過去24小時之后確定不在漏水就可以去掉露出來的灌漿嘴啦,，就是我們剛剛埋嘴的那一步。
6,、補墻：最后用聚合物的一種js防水涂料將表面涂三遍作為防水處理,，這樣這個堵漏工程就完成了是不是非常容易呢。
以上就是這個地下室堵漏施工的方案,，這個方法適合用于整體的封堵,，使用范圍也很廣除了地下室以外，還有低些,、污水池,、水壩、電梯井等等,，大家都學會了嗎,。
地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,，厚度為80cm,，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m,。最大入巖深度6.0m,，部分墻段進入中風化,、微風化花崗巖層,。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上,，以保證施工和周圍建筑物的安全,。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級。
為保證地面道路的行人和車輛通行,，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工,。
本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制,，嵌入中,、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期,，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施,。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強風化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽,，中,、微風化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽,。鋼筋籠現(xiàn)場制作,，整體吊裝入槽,，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下：
（一） 導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準,，它起著支護槽口土體,，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方,，可以直接施作導(dǎo)墻,，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。
1,、導(dǎo)墻設(shè)計
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米,，如圖所示：
導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：
2,、導(dǎo)墻施工：
用全站儀放出地墻軸線,，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖,，人工配合清底,。基底夯實后,，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿,，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗,。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米,，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿,。導(dǎo)墻頂面做成水平,，考慮地面坡度影響，在適當位置做成10~15厘米臺階,。模板拆除后,，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來,，在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前,，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開,。其施工順序如下：
3,、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：
（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。
（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm,。
（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰,。
（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm,。
（5） 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。
（二） 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1,、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件,，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）
膨潤土：70
純堿：1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整,。
制備泥漿的性能指標如下：
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗方 法
比重
（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法
粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法
含砂率
（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶
PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙
2、泥漿池設(shè)計
（1） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機挖6米槽段設(shè)計）
該工程地下墻的標準槽段挖土量：
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計
泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖,。
3,、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為：
具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時,，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,，加膨潤土，攪拌3分鐘后,，再加入CMC溶液,。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后,，放入儲漿池內(nèi),，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹,，即可泵入循環(huán)池,，以備使用,。
4,、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,，邊開挖邊注入,，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上,。
② 入巖和清槽過程中,，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,，以物理處理后，返回循環(huán)池,。
③ 砼灌注過程中,，上部泥漿返回沉淀池,，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用,。
5,、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比,。
② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌,。
③ 混凝土置換出的泥漿,，應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整,、再生及廢棄標準見下表：
泥漿調(diào)整,、再生及廢棄標準
泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定,。
④ 泥漿檢測頻率附表：
泥漿檢驗時間,、位置及試驗項目
序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性,、密度,、粘度、含砂率,、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性,、密度、粘度,、含砂率,、pH值、（含鹽量）
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段,，挖至中間深度和接近挖槽完了時,，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后，鋼筋籠放入后,，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上,、中、下三個位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值,、粘度,、密度、含砂率
再生處理 處理前,、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前,、調(diào)制后 調(diào)制前,、調(diào)制后 同上
（三） 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,，成槽機械的選擇,，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。
1,、槽段劃分
槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標準槽段,。見《槽段劃分平面圖》
2,、成槽機械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強風化地層以上各層,，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽,，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場,；在嵌巖槽段,，抓斗抓到強風化巖面后，先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖,，再以GC-1200型沖擊鉆,，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽,。
3,、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,，確定出首開幅和閉合幅,，保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直,，部分槽段采取兩鉆一抓,。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。
（1） 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層,，在成槽過程中,，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段,。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X,，Y軸
任一方向偏差超過允許值時,，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,，機械操作要平穩(wěn),。并及時補入泥漿,，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。
（2） 巖層成槽
在嵌巖槽段,，抓斗到巖面即停,，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機,，配以牙輪鉆頭,，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環(huán)出碴,，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理,。在導(dǎo)墻上標出各鉆孔位置，孔距為1.2米,，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性,。鉆孔完畢后,，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆,，將剩余“巖墻”破碎,。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,，以免偏錘,。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多,，減少對槽壁擾動,。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽過程中,，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2,，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米,。
② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落,，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),，產(chǎn)生槽坍。
③ 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上,。
④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接,，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。
⑤ 對于“Z”,、“T”,、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理,。
（4） 塌槽的處理措施
在施工中,，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土,，用抓斗在回填過程中壓實,，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽,。
（5）成槽質(zhì)量標準：
① 垂直度不得大于0.5%,；
② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；
③ 槽寬允許誤差：0~+50mm,。
（四） 清底換漿
成槽以后,，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿,，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,，含砂率不大于8%，粘度不大于28S,，槽底沉渣厚度小于100毫米,。
（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物,。刷壁器形式見附圖,。
（六）鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,，縮短工序時間,。
1、鋼筋籠制作：
① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖),，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，并保持水平。
② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋,，再鋪設(shè)縱向筋,，并焊接牢固,，焊接底層保護墊塊,，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,，然后焊接鎖邊筋,，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊,。
③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外,，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋,，避免橫向變形,。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋,，入槽時打掉,。
④ 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件,、測量元件位置要準確,，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當挪動位置）,，鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板,，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水平筋上,，起吊點滿焊加強,。
⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中,，根據(jù)吊筋位置,，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度,，以此作為基點,，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋,，以便固定接駁筋,，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度,。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：
a 主筋間距誤差：±10mm。
b 水平筋間距誤差：±20mm,。
c 兩排受力筋間距誤差：-10mm,。
d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。
e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。
f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm,。
2,、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m）,，直立后由70T吊車吊入槽內(nèi),，如圖。在入槽過程中,，緩緩放入,，不得高起猛落，強行放入,，并在導(dǎo)墻上嚴格控制下放位置,，確保預(yù)埋件位置準確。
鋼筋籠入槽后,，用槽鋼卡住吊筋,，橫擔于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉,，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上,，與灌注架焊接，防止上浮,。
（七）接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接,，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理,。
鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查,，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準正確位置,，垂直并緩慢下放,，當距槽底50厘米左右時，快速下入,，插入槽底,，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面,。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合,。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間,，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動,，一般2-3小時開始頂拔,，具體采取輕輕頂拔和回落方法,，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?，F(xiàn)象,，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈,。
（八） 砼灌注
砼采用商品砼,，設(shè)計強度為C25,，S8,，施工時采用C30，S8,，碎石級配5~25毫米,，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑,，坍落度控制在18-22厘米,。
導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPA,。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管,，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米,，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間,。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,，并在槽口上設(shè)置擋板,，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》,。
灌注砼時,，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi),，澆灌速度控制在3~5米/小時,。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升,，其砼面高差不得大于300毫米,。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度,，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間,，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘,，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米,。每個槽段要留一組抗壓試塊,，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗,。
（九） 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體,，使其形成一個封閉框架。
1,、砼鑿除
地下墻灌注完畢后,，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后,，即將超灌部分鑿除,，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時再鑿除,，并將錨固筋上砂漿除去,。
2、土方開挖
開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻,，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風鎬破除,，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。
3,、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工,，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求,。
4,、 支模
模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹,，打磨,，支撐要牢固。
5,、 砼澆灌
采用商品砼澆灌,，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間,，保證砼振搗密實,。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護,。
（十）地下連續(xù)墻驗收標準
基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收,，并符合下列規(guī)定：
1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,，墻面無露筋,、露石和夾泥現(xiàn)象；
2,、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）
允許偏差
項目 復(fù)合墻體
平面位置 +30,，0
平整度 30
垂直度（‰） 3
預(yù)留孔洞 30
預(yù)埋件 30
預(yù)埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移,，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工，即先將管線臨時改移,，然后在原管線處施做連續(xù)墻,，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工,。（如圖）
（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖,，而此時南部連續(xù)墻尚未做完,，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻,，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合,，旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始,，南部由隔墻處開始。北部開挖時,，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔,，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況，及時采取回灌水及注漿措施,。
（十三） 施工監(jiān)測
車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點,，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標準，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》（SD-JGSWH1-61,、62,、63）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標志見下表：
序號 監(jiān)測項目 測量元件或標志 單位 數(shù)量
1 墻身水平位移 測斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標 只 16
3 建筑物沉降 沉降標 只 24
4 地下管線水平位移 位移標 只 40
5 地下管線沉降 沉降標 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標 孔 6
8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18
七,、施工主要機械設(shè)備（見附表）
施工機械設(shè)備清單
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW
HS843HD 臺 2 330KW
2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺 1
5 汽車吊 QY30 臺 2
6 鎖口管引拔機 臺 4
7 砂石泵 臺 6
8 空壓機 9M3 臺 2
9 潛水砂泵 臺 12
10 刷壁器 臺 2
11 泥漿攪拌機 臺 2
12 旋流器 臺 2
13 振動篩 臺 2
14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3
16 挖掘機 臺 1
17 自卸汽車 T815型 臺 18
18 泥漿罐車 臺 4
19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW
20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW
21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW
22 插入式振搗器 臺 10
23 平板振動器 臺 3
24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW
25 泥漿實驗設(shè)備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6
八,、施工勞動力組織（見附表）
（1） 導(dǎo)墻施工隊人員計劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計 合計 總計
施工管理 隊長 1 1 53
導(dǎo)槽開挖，換填班 班長 2 1 24
司機 1
工人 10
鋼筋工班 班長 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長 1 1 5
砼工 4
（2
地基加固施工方案
地基加固一般有哪些方法：
注漿加固法注漿加固法適用于砂土,、粉土,、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏,、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等,。
加大基礎(chǔ)底面積法對于經(jīng)復(fù)核承載力相差不大的地基基礎(chǔ)，可采用增大基礎(chǔ)底面面積方法提高基礎(chǔ)與地基的接觸面積,，從而減少土體應(yīng)力,，達到加固基礎(chǔ)的目的。
高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥,、淤泥質(zhì)土,、粘性土,、粉土、黃土,、砂土,、人工填土和碎石土等地基。當現(xiàn)場含有較多大粒徑塊石,、大量植物根莖或其它 有機質(zhì)時,，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來判斷其適用程度，對地下水流過大及已經(jīng)涌水的工程,，應(yīng)謹慎使用,。
高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后,，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流,，從噴嘴中噴射出來沖 擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面,，其余土粒在噴射流的沖擊力,，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合,，并按一定的漿土比例有規(guī) 律地重新排列,。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基,，從而提高地基承載力,，減少地基的變形，達到地基加固的目的,。
樹根樁法樹根樁法適用于淤泥,、淤泥質(zhì)土、粘性土,、粉土,、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復(fù)和增層,、古建筑的整修,、地下鐵道的穿越等加 固工程。
鉆孔機具設(shè)備的選用：鉆孔機具設(shè)備因根據(jù)基礎(chǔ)類型,、地質(zhì)條件及場地條件合理選用,，對軟粘土可采用清水護壁，對粉砂必須采用泥漿護壁,。
錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥,、淤泥質(zhì)土、粘性土,、粉土和人工填土等地基土,。
其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土,、粉土、松散粉細砂,、淤泥,、淤泥質(zhì)土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固,。它的原理為把 樁管打入土中,，再拔出樁管，形成樁孔,，在孔內(nèi)夯填生石灰,，使地基得到加固。其主要機理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土,。石灰樁所用材料為生 石灰及一些輔助的摻合料,、附加劑。
對不能滿足強度和變形要求的軟土地基,，采用各種不同的方法,，如注漿加固、旋噴,、打樁等等,，以達到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固,，利用其提供的反力將預(yù)制樁壓入到設(shè)計位置，從而提高或改進建筑物基礎(chǔ)承載力的一種方法,。相對于一般的打入方式樁基施工,，靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染,、無振動以及施工影響范圍小等特點,，并可節(jié)省工期，施工占用場地少,，多 用于建構(gòu)筑物補強,、糾偏等工程。
地下室加固施工方案設(shè)計的介紹就聊到這里吧,，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,，更多關(guān)于地下室結(jié)構(gòu)加固、地下室加固施工方案設(shè)計的信息別忘了在本站進行查找喔,。
