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模板工程施工方案
模板工程施工方案
模板工程施工,，首先應組織工人熟悉圖紙,，、并對柱梁板按圖紙變更,、會審內(nèi)容進行翻樣,。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后,，應進行編號堆放,，支模時按編號進行鋪設(shè)。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板,。
（一）模板設(shè)計的基本原則
保證模板的平整度及剛度,，保證砼脫模后的整體效果。
采用定型化,、整體化、工具化的模板,，提高工效,，縮短工期。
（二）模板周材供應及調(diào)配
由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管,、木枋)周材需用計劃表,，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場,，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施,，降低材料損耗,。
本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻,，均有氣密性要求和人防要求,。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內(nèi)柱,、墻對拉螺桿只有限位板,，可不需要止水板的對拉螺桿。
地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設(shè),，按施工時砼的側(cè)壓力計算,，對拉螺桿應按上疏下密設(shè)置，為了減少對模板的破壞,，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板,，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設(shè)置，上部按0.9×0.3m2一根設(shè)置,，螺栓孔布置在模板邊緣,。
地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設(shè)井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐,，以防止立筋倒下,，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。
為了滿足地下室外墻內(nèi)模,、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板,，待結(jié)構(gòu)施工完后，將短鋼管頭割除,，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求,。
模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙,，并對柱,、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模,，并進行編號堆放,，支模時按編號進行鋪設(shè)。車道地梁,、地下一層地梁模板采用磚地模,。
（三） 柱子模板
本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制,，豎向采用50′100木方背楞,，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固,，加固間距從樓面起200mm,，400mm，400mm,，500mm,，500mm，以上均為600mm,。
（四）梁板模板,、樓梯模板工程工藝要求
所有框架梁、次梁,、平板,、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設(shè),。節(jié)點大樣如下圖,。
1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板,，中間用1.5厚木夾板高度以設(shè)計砼高度減去上,、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距,，上部用25mm木條,，與中間連接的夾板應上,、中、下連接成整體并加固,，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁,、板砼澆搗前支撐到位，并加設(shè)剪刀撐,，且應有一定剛度,。
后澆帶模板封口
2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑,，封閉前應清除雜物,，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理,，待清理和檢查完畢按編號堆放,，以便下一施工段流水使用。
3）模板支撐完后,，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵,。
4）現(xiàn)澆鋼砼梁板,，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱,，預留洞處應預留木盒子,，并做好加固處理。
5）模板的拆除,，應符合下列規(guī)定：
a. 側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后,，方可拆除。
b. 底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后,，方可拆除,。
（五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準
模板工程在施工完后，應做好工序交接工作,，待上道工序驗收合格后,，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作,，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品,、半成品的破壞，做好成品保護工作,。
模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法,，支撐加固應有專職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿,、跑?，F(xiàn)象,。
固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質(zhì)檢站驗收合格后方可進行隱蔽,；預埋件必須安裝牢固,，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求,。
（六）安全文明施工
1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,，不得穿拖鞋、打赤膊,、喝酒進入施工現(xiàn)場,；
2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；
3．特種作業(yè)人員必須持證上崗,；
4．不得從高處向低處拋擲工具,、物品等；不得私自亂搭亂接電線,；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設(shè)施,；
地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,，厚度為80cm,，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m,。最大入巖深度6.0m,，部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層,。主體結(jié)構(gòu)開挖時,，設(shè)置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全,。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級,。
為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工,。
本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層,、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中,、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動,。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應措施,。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況,，土至強風化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中,、微風化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔,，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽,。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽,，2-3套導管灌注水下砼,。其工藝流程如下圖：
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下：
（一） 導墻施工
導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體,，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用,。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導墻,，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏,。
1、導墻設(shè)計
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,，導墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：
導墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要,。如圖所示兩種拐角：
2、導墻施工：
用全站儀放出地墻軸線,，并放出導墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm),，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底,。基底夯實后,，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿,，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗,。導墻頂高出地面不小于10厘米,，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿,。導墻頂面做成水平,，考慮地面坡度影響，在適當位置做成10~15厘米臺階,。模板拆除后,，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導墻支撐起來,，在導墻的砼達到設(shè)計強度前,，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下墻接縫錯開,。其施工順序如下：
3,、導墻施工的技術(shù)要求：
（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm,。
（2） 內(nèi)外導墻間距誤差為±10mm。
（3） 導墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰,。
（4） 導墻內(nèi)墻面平整度為3mm,。
（5） 導墻頂面平整度為5mm。
（二） 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1,、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件,，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）
膨潤土：70
純堿：1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整,。
制備泥漿的性能指標如下：
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗方 法
比重
（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法
粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法
含砂率
（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶
PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙
2、泥漿池設(shè)計
（1） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機挖6米槽段設(shè)計）
該工程地下墻的標準槽段挖土量：
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計
泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖,。
3,、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為：
具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時,，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,，加膨潤土，攪拌3分鐘后,，再加入CMC溶液,。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后,，放入儲漿池內(nèi),，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹,，即可泵入循環(huán)池,，以備使用。
4,、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過程中,，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入,，保持泥漿液面距離導墻面0.2米左右,，并高于地下水位1米以上。
② 入巖和清槽過程中,，采用泵吸反循環(huán),，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,，以物理處理后,，返回循環(huán)池,。
③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池,，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,，原則上廢棄不用。
5,、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,，制備時符合制備的配合比。
② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測,，新拌泥漿應存放24小時后方可使用,，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。
③ 混凝土置換出的泥漿,，應進行凈化調(diào)整到需要的指標,，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,，用泥漿罐車運輸出場,。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表：
泥漿調(diào)整,、再生及廢棄標準
泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),，應由開挖后的土質(zhì)情況而定。
④ 泥漿檢測頻率附表：
泥漿檢驗時間,、位置及試驗項目
序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次,，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度,、粘度,、含砂率、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性,、密度、粘度,、含砂率,、pH值、（含鹽量）
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段,，挖至中間深度和接近挖槽完了時,，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后，鋼筋籠放入后,，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上,、中、下三個位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值,、粘度,、密度,、含砂率
再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前,、調(diào)制后 調(diào)制前,、調(diào)制后 同上
（三） 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,，成槽機械的選擇,，成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施。
1,、槽段劃分
槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標準槽段,。見《槽段劃分平面圖》
2,、成槽機械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強風化地層以上各層,，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽,，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場,；在嵌巖槽段,，抓斗抓到強風化巖面后，先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖,，再以GC-1200型沖擊鉆,，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽,。
3,、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,，確定出首開幅和閉合幅,，保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直,，部分槽段采取兩鉆一抓,。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。
（1） 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層,，在成槽過程中,，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段,。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng),，X，Y軸
任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏,。抓斗貼臨基坑側(cè)導墻入槽,，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿,，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定,。
（2） 巖層成槽
在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停,，并使槽底基本持平,。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機，配以牙輪鉆頭,，以鉆鋌加壓鉆進,，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理,。在導墻上標出各鉆孔位置,，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,，向外多鉆半個孔位,，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后,，即以GC-1200型 沖擊鉆,，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎,。破碎時,，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘,。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),，并注意防止打空錘和放繩過多,，減少對槽壁擾動,。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑,。
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽過程中,，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件,，制定以下措施：
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2,，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米,。
② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū),，產(chǎn)生槽坍,。
③ 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,，并以重晶石適當提高泥漿比重,，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度,，并高于地下水位1米以上。
④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接,，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi),。
⑤ 對于“Z”、“T”,、“L”型槽段易塌的陽角部位,，采用預先注漿處理。
（4） 塌槽的處理措施
在施工中,，一旦出現(xiàn)塌槽后,，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實,，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理,，待密實后再進行挖槽。
（5）成槽質(zhì)量標準：
① 垂直度不得大于0.5%,；
② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm,；
③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。
（四） 清底換漿
成槽以后,，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,，在灌注砼前,，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應小于1.2,，含砂率不大于8%,，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米,。
（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖,。
（六）鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作,、整體吊裝入槽，縮短工序時間,。
1,、鋼筋籠制作：
① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，并保持水平,。
② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋,，并焊接牢固,，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架,，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,，然后焊接鎖邊筋，吊筋,，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊,。
③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道）,，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋,，避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型,， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋,，入槽時打掉。
④ 鋼筋籠制作過程中,，預埋件,、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋,、接駁器等適當挪動位置）,，鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀,，焊于水平筋上,，起吊點滿焊加強。
⑤ 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高,，在鋼筋籠制作過程中,，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導墻高程,，確定出吊筋長度,，以此作為基點，控制預埋件位置,。在接駁筋后焊一道水平筋,，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接,。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：
a 主筋間距誤差：±10mm,。
b 水平筋間距誤差：±20mm,。
c 兩排受力筋間距誤差：-10mm,。
d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。
e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm,。
f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。
2,、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊,，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi),，如圖,。在入槽過程中，緩緩放入,，不得高起猛落,，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置,，確保預埋件位置準確,。
鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋,，橫擔于導墻上,，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上,，與灌注架焊接,，防止上浮。
（七）接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接,，接頭縫預留注漿孔,，必要時采用旋噴樁處理。
鎖口管安裝前應對鎖口管逐段進行清理和檢查,，用汽車吊吊裝并在槽口連接,。管中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放,，當距槽底50厘米左右時,，快速下入，插入槽底,，并在背面填粗砂,，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導墻塞緊,，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管,。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間,，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定,，依次拔動,，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法,，每次頂拔10厘米左右,，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象,，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出,，沖洗干凈。
（八） 砼灌注
砼采用商品砼,，設(shè)計強度為C25,，S8，施工時采用C30,，S8,，碎石級配5~25毫米，選用中粗砂,，摻減水劑和UEA膨脹劑,，坍落度控制在18-22厘米。
導管在地面作密封性實驗,，壓力控制在0.6-0.7MPA,。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導管,，兩套導管間距不宜大于3米,，導管距槽端頭不宜大于1.5米,導管提離槽底大約25~30厘米之間。導管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿,。見《砼灌注示意圖》,。
灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓,，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內(nèi),，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導管處要同步進行,，保持砼面呈水平狀態(tài)上升,，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中,，要勤測量砼面上升高度,，控制導管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進行,，中斷時間不得超過30分鐘,，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米,。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊,，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗,。
（九） 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架,。
1,、砼鑿除
地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿,，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除,，預留10厘米,，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去,。
2,、土方開挖
開挖時保留基坑外側(cè)導墻，基坑內(nèi)側(cè)導墻采用破碎頭或風鎬破除,，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方,。
3、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工,，現(xiàn)場綁扎,，并應符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4,、 支模
模板采用組合鋼模,，模板要經(jīng)過除銹，打磨,，支撐要牢固,。
5、 砼澆灌
采用商品砼澆灌,，插入式振搗器振搗,，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實,。留施工縫時應與地下墻接頭錯開,，并及時灑水養(yǎng)護。
（十）地下連續(xù)墻驗收標準
基坑開挖后應進行地下連續(xù)墻驗收,，并符合下列規(guī)定：
1,、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設(shè)計要求，墻面無露筋,、露石和夾泥現(xiàn)象,；
2,、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）
允許偏差
項目 復合墻體
平面位置 +30，0
平整度 30
垂直度（‰） 3
預留孔洞 30
預埋件 30
預埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移,，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工,，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻,，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管）,，繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）
（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后,，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完,，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定,，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合,，旋噴樁深入基底2M,。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始,。北部開挖時,，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況,，及時采取回灌水及注漿措施,。
（十三） 施工監(jiān)測
車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標準,，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》（SD-JGSWH1-61,、62、63）,。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標志見下表：
序號 監(jiān)測項目 測量元件或標志 單位 數(shù)量
1 墻身水平位移 測斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標 只 16
3 建筑物沉降 沉降標 只 24
4 地下管線水平位移 位移標 只 40
5 地下管線沉降 沉降標 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標 孔 6
8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應力 鋼筋計 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18
七,、施工主要機械設(shè)備（見附表）
施工機械設(shè)備清單
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW
HS843HD 臺 2 330KW
2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺 1
5 汽車吊 QY30 臺 2
6 鎖口管引拔機 臺 4
7 砂石泵 臺 6
8 空壓機 9M3 臺 2
9 潛水砂泵 臺 12
10 刷壁器 臺 2
11 泥漿攪拌機 臺 2
12 旋流器 臺 2
13 振動篩 臺 2
14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3
16 挖掘機 臺 1
17 自卸汽車 T815型 臺 18
18 泥漿罐車 臺 4
19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW
20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW
21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW
22 插入式振搗器 臺 10
23 平板振動器 臺 3
24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW
25 泥漿實驗設(shè)備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6
八、施工勞動力組織（見附表）
（1） 導墻施工隊人員計劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計 合計 總計
施工管理 隊長 1 1 53
導槽開挖,，換填班 班長 2 1 24
司機 1
工人 10
鋼筋工班 班長 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長 1 1 5
砼工 4
（2
地下室施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外,，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量
1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施
1,、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比,，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化
2,、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,，控制水的用量,，同時摻加適量UEA微膨脹劑
3,、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm）,，級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂,；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥,；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑,；降低水灰比，控制坍落度
4,、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度,，使用商品砼前，向供應商事先提出要求,。為降低砼的入模溫度,，本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫,，必要時用冰水沖洗骨料
5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi),，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。
1.2砼施工準備
1,、對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底,。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量,，確保連續(xù)供應,。要求原材料、外加劑均采用電子計量,、微機控制,，自動上料。
2,、砼拌制時,，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量,、坍落度供應速度進行跟蹤檢查,，記錄，確保供應的連續(xù),、勻速,，質(zhì)量的穩(wěn)定。
3,、準備充足的施工機械,，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,，準備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵,。
1.3砼施工方法
1,、機械選擇：
底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼,；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水,。
2、砼澆筑順序：
砼澆筑采用分區(qū)分段分層,，循序退打,，一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送,，由輸送泵車泵送砼,，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑,，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力,、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算,，每層厚度30cm-40cm,。若有意外，砼輸送能力下降,，則立刻減小砼澆筑厚度,，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗,。
3,、砼澆筑：
每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,，振動器應插入下層砼5cm,，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,，不再冒氣泡和砼不再下沉為準,。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實,。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,，防止漏振。
4,、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井,，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。
5,、砼上表面標高控制:
在澆筑砼前,，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻,、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志,，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,，全站儀器和水準儀精密復核即可,。
6、砼表面二次抹平：
砼澆筑到頂面,，用平板振動器振實后,，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍,，用鐵板抹平整一道,，待砼終凝前，用木蟹槎一遍,，再用鐵板收一道,。
1.4 混凝土溫度控制
根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi),，才不使砼產(chǎn)生裂縫,。
1、控制指標,，砼里外溫差不大于25℃,。
2,、加摻合料及附加劑,，減少水泥用量，降低水化熱,，摻粉煤灰,，膨脹劑，替換部份水泥,，摻減水劑,，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的,，減少水化熱總量,。/p3,、控制砼出罐和入模溫度
（1）,、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),，當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬,。
（2）、控制砼運輸和入模溫度
砼運輸和泵送過程中,，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上,，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。
2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,，防止裂縫,，在施工當中將主要采用以下措施,。
1、砼配合比設(shè)計
提前進行商品砼配合比設(shè)計,、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù),，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低,，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施,。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂,，控制含泥量,，粗骨料選用級配良好的石子等,。
2,、外加劑
本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性,，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率,，在砼中建立起的自應力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力,。
摻UEA砼膨脹劑的同時,，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量,，防止砼施工時泌水過多,，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷,。
3,、構(gòu)造改進措施
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂,。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力,，避免裂縫。
建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%,，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力,。
4,、模板的選擇
由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱,，不利于砼內(nèi)外溫差的控制,，經(jīng)比較,，地下室外墻模板選用九層膠合板,，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時,，又適當保溫,。（支模方案詳見12.5）
模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),，避免模板接縫處砼漏漿,。
5,、地下室墻體砼澆搗順序
地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏,，不留任何施工縫
基礎(chǔ)施工方案
基礎(chǔ)模板施工方案 （一）
一,、模板及支撐地下室加固施工方案模板的材料要求
（1）、鋼模板
（2）,、木枋地下室加固施工方案模板：50×100或60×80杉木枋或松枋,；
（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐,。
二,、作業(yè)條件
（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設(shè)計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮地下室加固施工方案模板,，合理確定模板用量,。
（2）、根據(jù)圖紙要求,，彈好軸線和模板邊線,，定好水平標高控制點。
（3）,、鋼筋綁扎完畢,，水、電管,、預埋件已安裝,，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù),。
（4）,、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術(shù)交底,。
三,、模板的配制與安裝要求
（1）、模板配制要求
①,、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板,。
②、本工程采用鋼模板 施工,，所采用鋼材不得彎曲,、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油,。
③,、側(cè)模、底模：鋼模板
④,、底楞,、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋,；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
（2）,、模板安裝要求
①,、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確,。
②,、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性,、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載,。
③、裝拆方便,，能多次周轉(zhuǎn)使用,。
④、模板拼縫嚴密,、不漏漿,。
⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上,，并有足夠的支承面積,，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫,、起砂或起鼓,。
⑥、根據(jù)GB50204-92,，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：
注：檢查軸線位置時,，應沿縱、橫兩個方向量測,，并取其中的較大值,。
四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法
臺階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成,，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應的臺階側(cè)面尺寸相等,。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木）,，以便擱擺在下層臺階模板上,，下層臺階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上,，另一端頂緊在木樁上,。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上,，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上,。
模板安裝時,，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框,，然后把下臺階的模板安放在基坑底,，兩者中線互相對準,，并用水平尺校正其標高,，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定,。上臺階模板與下臺階模板一同安裝,，方法相同。
五,、條形式基礎(chǔ)模板施工方法
條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板,、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板,，模板安裝時,，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條,，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底,，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁,，加固模板時,，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐,，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上,，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設(shè)斜撐和平撐時,，要按中軸線拉好控制線,，操證模板位置正確。
六,、基礎(chǔ)梁模板施工方法
梁模板主要由側(cè)板,、底板、夾木,、托木,、斜向支撐等組成。
側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板,。有混凝土墊層處,，只設(shè)側(cè)板，夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方,，將梁側(cè)板與底板夾緊,，并釘牢在頂撐上,。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處,，應在主梁側(cè)板上留缺口,，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上,。
頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上,，下端釘在木樁上,。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固,。
當梁高在700mm以上,，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓）,，防止模板下口向外爆裂及中部膨脹,。
梁模板安裝后，要拉中線進行檢查,，復核各梁模中心位置是否對正,。支撐體系是否穩(wěn)固。
七,、模板拆除
（1）,、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度,，拆模要掌握時機,，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定,，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時強度的要求,，應符合下表規(guī)定：
（2）、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,，方可拆除,。
（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書,，經(jīng)批準后方能拆除,。
（4）、模板拆除應由支模人員進行,，按先支后拆,，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行,，不應亂打亂撬,。
（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,，注意整塊下落傷人,。拆下的模板，有釘子的,，要使釘尖朝下,，以免扎腳。拆完后,，應及時加以清理,，按種類及尺寸分別堆放好,，以便下次使用,。
八、質(zhì)量控制
（1）,、模板安裝前,，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑,。
（2）,、立模時要專人檢查，保證構(gòu)件的位置,、標高,、尺寸正確。
（3）,、當梁跨超過4m時,，按規(guī)范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm,，且單獨增設(shè)水平撐,。
（4）、當梁較高較大時,，要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁,，防止?jié)仓炷習r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。
（5）,、所有模板安裝時,，拼縫要嚴密，防止漏漿,。
（6）,、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距,。
（7）,、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況,，一旦發(fā)現(xiàn)位移,、爆模、下沉,、漏漿,、支撐松動等現(xiàn)象應及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張,。
（8）,、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，要征得專職施工員同意,，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后,，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間,，達到設(shè)計強度100%才能拆除全部支撐頂撐,。
九、安全,、文明施工技術(shù)措施
（1）,、支撐不得使用腐爛、翹裂,、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板,。
（2）、拆模一次拆清,，不得留下無撐模板,。
（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管,、構(gòu)件等,。
（4）、使用的榔頭等工具,，木柄要裝牢,，操作時，手要握緊,，防止工具脫柄或脫手傷人,。
（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿,，如有缺損,、翹裂,、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平,。
（6）,、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花,、木塊等雜物,。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時收集，做到工完場地清,。
基礎(chǔ)模板施工方案 （二）
一,、編制說明
1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室,，設(shè)有一個防護單元,，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m,，剪力墻厚度分別為700,、550、300,、250,、200mm.
2,、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓,。
3,、編制依據(jù)
4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙,。
5,、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定以及本項目的實際情況以及同類工程的經(jīng)驗。
6,、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設(shè)計,。
二、模板設(shè)計
1,、設(shè)計原則
力求構(gòu)造簡單,，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎,，支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿,。
保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
具有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性,，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。
2,、模板設(shè)計
（1）墻模板設(shè)計：
① 選用木模豎向排列,，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,，以減少模板消耗,。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進行支承，另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,，內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設(shè)置,，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,，間距為650mm。
根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,，對每一間的配板進行組配設(shè)計,，配板設(shè)計尺寸模板長向拼接采用錯開布置，以保證模板的整體剛度,。
② 墻體采用Ф12對拉螺栓（帶止水片用于地下室外墻部分）對拉,，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分割掉,，用防水砂漿抹平,；地上部分及地下室內(nèi)墻，在螺栓外套16mmPVC管,，拆模后將螺栓抽出可重復利用,。
對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650,，地下室外墻為抗?jié)B砼,，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊,，對拉桿螺帽用加厚螺帽,，下面三排用雙螺帽。見下圖：
（2）基礎(chǔ)梁模板設(shè)計：
本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),，對于不夠模數(shù)的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）,。支設(shè)時嚴格按照標注于鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上（上中下三道）,。豎向采用短鋼管,，一頭用對拉片固定，夾在模板中,，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM）,，如下圖：
鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距
對拉片600間距
基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖
（3） 梁,、板模板設(shè)計：
① 為保證梁、板底面平整,，光潔度達到清水無粉刷要求,，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm,、100×100mm木龍骨,、標準鋼管腳手架支撐體系。
② 頂板模與墻體的接縫處,，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,，代替板模，將板模搭在企口上,，板模與木方接觸處墊以海綿條,，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示,。
③ 所有木模的'接縫及梁,、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。
（4）門窗洞口模板設(shè)計：
① 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,，木材采用不易變形的紅白松,，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接,。同時洞口模板內(nèi)部加支撐（橫撐及斜撐,，采用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確,，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求,。
② 外墻模板施工時，在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋,、底部設(shè)定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確,，上下門窗洞垂線支設(shè),，保證外墻門窗在一垂線位置。
③所有鋼木結(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接,。
④門窗洞口模板在門窗安裝位置,，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板，塑料板留出企口,，在混凝土拆除后進行門窗安裝而減免抹灰工序,。
（5）樓梯模板設(shè)計：
樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨,、標準鋼管腳手架,?；炷翝仓r，在斜板上不留施工縫,，樓梯踏步板一次支成,。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,，避免后期粉刷手工操作引起空鼓,、裂縫等質(zhì)量通病。
（6）重點說明
本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應涂刷隔離劑,。木模均做壓刨處理,。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶,。
四,、模板安裝
1、先彈好軸線,、模板邊線及距邊線200的控制線,，做好標高控制，模板底部應做好找平層,。
2,、設(shè)置模板定位基準：為了保證墻體的厚度，在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,，長短等于墻厚,，以保證模板和鋼筋位置正確。
3,、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,，并且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油,。
4,、按配板設(shè)計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,，且組裝時應使兩側(cè)的模板對稱放置,。
5、安裝墻模對拉螺栓時,，應平直相對,，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔預先用臺鉆加工好,。
6,、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等,。
7,、模板安裝,，應邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件,，支承件或加設(shè)臨時支撐,。
8、鋼楞宜用整根桿件,，接頭應錯開設(shè)置,。
9、鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴漏漿的問題,。為了解決這一問題,，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。
10,、同一條拼縫上的U形卡,，不宜向同一方向夾緊。
三,、模板安裝質(zhì)量要求
1,、組織鋼模板安裝完畢后，應按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,，進行全面檢查,，驗收合格后方能進行下一道工序。
2,、各種連接件,，支承件，加固配件必須安裝牢固,，無松動現(xiàn)象,，模板拼縫應嚴密。
3,、澆筑砼時,，應設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜,、位移,、局部鼓脹，應及時采取緊固措施,。
4、模板安裝允許偏差
序號項????? 目允許偏差（mm）
1軸線位置5
2截面內(nèi)部尺寸（墻）+4,，—5
3相鄰兩板表面高低差2
4表面平整（2m長度上）5
四,、模板的拆除
1、側(cè)模的拆除,，應以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強度為準,。
2,、模板拆除的順序和方法，應按照配板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,，拆模時,，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
3,、拆模時操作人員應站在安全處,，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后,，方準將模板,、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊,。
4,、拆下的模板配件，嚴禁拋扔,，要有人接應傳遞,，按指定地點堆放，并做到及時清理灰漿,，維修和涂刷好隔離劑,，以備使用。
5,、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗,，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa,，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到20小時以上,，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。
6,、底模的拆除
梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構(gòu)件拆模強度為準,，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求,，嚴禁拆模,。
五、模板安裝及拆除安全要求
1,、裝拆模板時,，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn),，并應把活動部件固定牢靠,，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲,。并應采取措施防止碰撞損壞模板,。
2,、施工機械要由專人操作 。
3,、施工用電由專業(yè)電工接拆,，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰,。
4,、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。
5,、進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽,。
6、作業(yè)時要隨時注意腳下的鋼筋,，以防絆倒,，同時要注意坑內(nèi)外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷,。
湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責任公司第五項目部
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