本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)平臺做法,，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺結(jié)構(gòu)圖對應的知識點，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體系,。
本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)平臺做法,，以及鋼結(jié)構(gòu)平臺結(jié)構(gòu)圖對應的知識點，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。
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想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設(shè)備用,，具體有哪些做法,？
1.搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺時應確定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計平臺的平面結(jié)構(gòu)尺寸、標高,、梁格及柱網(wǎng)布置,還應充分考慮平臺上的設(shè)備荷載,、其它較大集中荷載的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺安排應與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應增大,充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,使其體現(xiàn)良好的利用價值。
3.滿足不同工藝進行生產(chǎn)企業(yè)安全管理要求,一般通行凈高應不小于1.8M,平臺四周環(huán)境一般需要設(shè)置防護欄.
鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2,、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3、材料檢驗和管理
材料進貨,、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行,。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應滿足如下要求：
3.1所有鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計的要求,。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時,，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,，尚應符合如下規(guī)定：
3.2.1當鋼材表面有銹蝕,、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A,、B、C級,。如銹蝕達到D級,，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量證明書,，并應符合設(shè)計要求,。
3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理，不能投入使用,。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多，應分類堆放整齊,，并作明顯標記,。
3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿,，以防用錯,。
4、施工前準備
4.1技術(shù)準備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術(shù)交底,。
5,、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時,，均應進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機進行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應預留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應與設(shè)備實體核對后方能制作,，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標識
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種,、規(guī)格的零件，須分別堆放,，明確標識,，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A,、B級）：應具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前,，零件、部件應經(jīng)檢查合格,，合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對,，每一節(jié)的長短視材料長短而定,，接頭處應避開支撐（錯開50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補強板,。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm,，孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm,。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度,、標高、縱橫中心線,、預埋地腳位置等均應符合設(shè)計要求,，并應做好驗收記錄。
6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序,，合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時,，應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施,，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應平整堅實,，無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應按種類、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應有足夠的支承面,，防止下沉，并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應對其主要尺寸,、編號、方向進行核對,，柱,、梁應逐一進行矯直、自檢,，并做好記錄,。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正和固定,。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應形成穩(wěn)定的空間體系,。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應進行驗算，采取相應措施,。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,，應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔。
6.4.6.3拼裝前,，應清除飛邊,、毛刺、飛濺物,。
7 平臺板,、**、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設(shè)安裝應牢固無松動,。
7.2**,、欄桿接應牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應圓滑，扶手接頭應修磨平
7.3平臺板,、**,、欄桿安裝要求見下表：
8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗,。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙；經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取,。
8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時，應將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配,；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查,，缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫,，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應均勻,，不得有裂紋,、焊瘤、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，焊接后應清除飛濺物,。
8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負責人核準后，方能按返修工藝進行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗,，應按設(shè)計要求，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行,。
9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,，表面必須除銹，除銹等級達St3級,，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um。平臺,、支架,、支座、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色,。
11、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多,，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律,、操作規(guī)程和安裝順序,。
11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點,，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護,。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應符合規(guī)定。
11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,，不能超載使用，系結(jié)點要反復檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標志明顯，必須做到安全文明施工,。
12,、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員,、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗,。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底,。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,，電工,、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶,。
12.2．作業(yè)前應對使用的工具,、機具、設(shè)備進行檢查,，安全裝置齊全有效,。
12.3．操作面應有可靠的架臺，護身,，經(jīng)檢查無誤,，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,，吊點處應有防滑措施,，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方,，禁止隨便放置,。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動或沖擊,。專人指揮，信號清楚,、響亮,、明確,，嚴禁違章操作,。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位,，方可收工,。
12.5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱,、電焊機,，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行,，嚴禁非專業(yè)人員操作,。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露,。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動,。因工作需要須拆動時,，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復,，安全員要認真檢查,。
12.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,，使用的電動工具,，必須安裝漏電保護器。
12.8．重點把好高空作業(yè)關(guān),，工作期間打鬧,，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè),。
12.9．切實搞好防火 ,，各項操作均應按規(guī)定正確使用。
12.10．屋面安裝時,，要布置好安全網(wǎng),，并設(shè)置拉欄。
12.11．堅持班前安全會議制度,，將當日工作安排及安全注意事項進行交底,。
12.12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷,，指令要簡潔明確。
12.14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi),，注意防火防盜,。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,，非操作人員禁止入內(nèi)。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全,。
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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司,，侵刪
鋼結(jié)構(gòu)做個平臺！
你好,，咱們上面需要做什么用,？是否上人？有無設(shè)備,？在什么地區(qū),？這關(guān)系到荷載取值，請補充一下
根據(jù)補充條件,，考慮上人,，地震暫時按7度區(qū)計算。要求柱子較少,，那么最極限的做法應該是寬度方向柱跨13M,，長度方法柱跨10M。如果比這個跨度再大的話,，會很不經(jīng)濟,。
荷載取值：
恒載：4KN/M2 （板厚取120自重3KN/M2 建筑做法1KN/M2 ）
活載：3.5KN/M2（考慮上人）
布置方法：
柱子：短跨10M長跨13M，采用B450X450X30X30箱型截面共10根,。
主梁一：在13米柱跨間布置,，截面采用B700X300X20X20箱梁。目前撓度為25MM(13000/400=32.5MM)
主梁二：在柱子10米方向及 主梁一 間平均布置4道二級主梁,，間距4330截面B500X300X20X20箱梁,。
次梁：在 主梁二 間布置3道次梁,，間距2500截面H300X150X8X10 H型鋼
設(shè)計結(jié)果：
柱及主梁最大應力比為 ：0.74 頻率為3.4赫茲 撓度（主梁25MM、柱頂9MM,、次梁7MM）均符合相關(guān)規(guī)范
以上是我的個人意見,，僅供參考,，希望幫助到你啦
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