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本文目錄一覽:
- 1,、想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺,放置設(shè)備用,,具體有哪些做法,?
- 2、鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)做個平臺,!
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)平臺踢腳板的安裝方式
- 5、我有個項目是做室外的觀景平臺,采用鋼結(jié)構(gòu)框架,剛結(jié)構(gòu)地基該怎么做啊?
想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺,,放置設(shè)備用,,具體有哪些做法?
1.搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺時應(yīng)確定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計平臺的平面結(jié)構(gòu)尺寸,、標(biāo)高,、梁格及柱網(wǎng)布置,還應(yīng)充分考慮平臺上的設(shè)備荷載、其它較大集中荷載的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺安排應(yīng)與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應(yīng)增大,充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,使其體現(xiàn)良好的利用價值,。
3.滿足不同工藝進行生產(chǎn)企業(yè)安全管理要求,一般通行凈高應(yīng)不小于1.8M,平臺四周環(huán)境一般需要設(shè)置防護欄.
鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案——實際案例精講
1,、工程概況
1)工程名稱:某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3,、材料檢驗和管理
材料進貨,、檢驗程序要按質(zhì)量保證體系文件運行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求:
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,,并應(yīng)符合設(shè)計的要求,。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗,。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,,尚應(yīng)符合如下規(guī)定:
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,;
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A,、B、C級,。如銹蝕達到D級,,不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,,并應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理,,不能投入使用,。
3.5合理堆放:鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,規(guī)格多,,應(yīng)分類堆放整齊,,并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放:堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度,,班組不能隨便取拿,,以防用錯。
4,、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進行會審;
4.1.2施工方案進行編制;
4.1.3對班組進行技術(shù)交底,。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,,超過技術(shù)要求時,,均應(yīng)進行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,,宜用手工矯正。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,,宜用型鋼調(diào)直機進行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差(mm),見下表:
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確,,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作(下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量),,框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作,安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定,。
5.3構(gòu)件標(biāo)識
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,不同品種,、規(guī)格的零件,,須分別堆放,明確標(biāo)識,,不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求:
Ⅰ類孔(A、B級):應(yīng)具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前,,零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:
5.7柱的加工(H型鋼)
5.7.1立柱采用分段制作,,現(xiàn)場組對,每一節(jié)的長短視材料長短而定,,接頭處應(yīng)避開支撐(錯開50mm以上),。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,,傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補強板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進行矯正,,并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆孔,,其下料長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差±1mm,。
5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,,裝配時焊接應(yīng)牢固,其裝配位置允許偏差±2mm,。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗收
6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度、標(biāo)高,、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)做好驗收記錄,。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,放墊鐵處鏟平,,并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序,合理組織運輸。
6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時,,應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o措施,,保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實,,無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,防止下沉,,并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號,、方向進行核對,,柱、梁應(yīng)逐一進行矯直,、自檢,,并做好記錄。
6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據(jù)施工圖編制,。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,,應(yīng)立即進行校正和固定,。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,,應(yīng)征得設(shè)計部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意,,并應(yīng)進行驗算,,采取相應(yīng)措施。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,,必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔,。
6.4.6.3拼裝前,應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、飛濺物,。
7 平臺板、**,、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。
7.2**,、欄桿接應(yīng)牢固,,欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺板,、**,、欄桿安裝要求見下表:
8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗,。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,;并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙;經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取,。
8.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時,應(yīng)將焊縫每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,,缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,,不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫,都要敲掉藥皮檢查焊縫,,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,清除后再焊,。
8.2焊接檢驗
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,,不得有裂紋、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,,焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫,應(yīng)進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,,如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人核準(zhǔn)后,方能按返修工藝進行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗,應(yīng)按設(shè)計要求,,并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205―95)執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行,。
9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,表面必須除銹,,除銹等級達St3級,,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,,干膜厚度為60um,,面漆為聚氨脂防腐面漆,干膜厚度為60um,。平臺,、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,,欄桿油漆顏色為淡黃色。
11,、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,,高空作業(yè)較多,立體交叉吊裝作業(yè)較多,,現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后,必須帶好纜風(fēng)繩,,錨點要穩(wěn)固可靠,,待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后,,方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,,各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,不能超載使用,,系結(jié)點要反復(fù)檢查,做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場臨時用電線路,,均按正式工程要求施工,應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,,標(biāo)志明顯,必須做到安全文明施工,。
12,、安全防范措施
12.1.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,對現(xiàn)場施工人員,、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗,。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底,。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋,,電工,、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,高空作業(yè)必須系好安全帶,。
12.2.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具,、機具、設(shè)備進行檢查,,安全裝置齊全有效,。
12.3.操作面應(yīng)有可靠的架臺,護身,,經(jīng)檢查無誤,,進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確,,吊點處應(yīng)有防滑措施,,高處作業(yè)使用的工具,,材料應(yīng)放在安全地方,禁止隨便放置,。
12.4.起吊鋼構(gòu)件時,,提升或下降要平穩(wěn),避免緊急制動或沖擊,。專人指揮,,信號清楚、響亮,、明確,,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,,確實安全可 靠后方可卸扣,。每天工作必須達到安全部位,方可收工,。
12.5.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備,、閘箱、電焊機,,應(yīng)有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進行,嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作,。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露,。
12.6.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,,要經(jīng)過有關(guān)人員允許,,事后要及時恢復(fù),安全員要認真檢查,。
12.7.搞好安全用電,,所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,使用的電動工具,,必須安裝漏電保護器,。
12.8.重點把好高空作業(yè)關(guān),工作期間打鬧,,手持工具應(yīng)系好安全掛繩,,避免直線垂直交叉作業(yè)。
12.9.切實搞好防火 ,,各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用,。
12.10.屋面安裝時,,要布置好安全網(wǎng),并設(shè)置拉欄,。
12.11.堅持班前安全會議制度,,將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。
12.12.定期進行安全檢查,,預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確,。
12.14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi),,注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線,,非操作人員禁止入內(nèi),。
12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司,,侵刪
鋼結(jié)構(gòu)做個平臺!
鋼結(jié)構(gòu)平臺做法你好鋼結(jié)構(gòu)平臺做法,,咱們上面需要做什么用,?是否上人?有無設(shè)備,?在什么地區(qū),?這關(guān)系到荷載取值鋼結(jié)構(gòu)平臺做法,請補充一下
根據(jù)補充條件,,考慮上人,,地震暫時按7度區(qū)計算,。要求柱子較少,那么最極限鋼結(jié)構(gòu)平臺做法的做法應(yīng)該是寬度方向柱跨13M,,長度方法柱跨10M,。如果比這個跨度再大的話,會很不經(jīng)濟,。
荷載取值:
恒載:4KN/M2 (板厚取120自重3KN/M2 建筑做法1KN/M2 )
活載:3.5KN/M2(考慮上人)
布置方法:
柱子:短跨10M長跨13M,,采用B450X450X30X30箱型截面共10根。
主梁一:在13米柱跨間布置,,截面采用B700X300X20X20箱梁,。目前撓度為25MM(13000/400=32.5MM)
主梁二:在柱子10米方向及 主梁一 間平均布置4道二級主梁,間距4330截面B500X300X20X20箱梁,。
次梁:在 主梁二 間布置3道次梁,,間距2500截面H300X150X8X10 H型鋼
設(shè)計結(jié)果:
柱及主梁最大應(yīng)力比為 :0.74 頻率為3.4赫茲 撓度(主梁25MM、柱頂9MM,、次梁7MM)均符合相關(guān)規(guī)范
以上是我的個人意見,,僅供參考,希望幫助到你啦
鋼結(jié)構(gòu)平臺踢腳板的安裝方式
直接焊接和角鋼鑲嵌與固定方法兩種常見安裝方式,。
1.直接焊接
一般焊接格板4個點,,基本上看可以固定一個鋼格板。如果格板經(jīng)常有較重的重量,,可以加幾個焊接點,,焊接固定格柵板的方法簡單、牢固,、經(jīng)濟,。但缺點是,在焊接時,,會破壞鋼網(wǎng)鍍鋅層,,焊接部位容易生銹,一般我們用噴漆簡單地補上,,焊接格柵板一般用于長期使用,,一般不易經(jīng)常拆卸。
2.角鋼鑲嵌與固定方法
一般用于管道槽上的鋼板槽蓋,,在槽的兩側(cè)各固定一個角度,,將網(wǎng)格板嵌入其中,這種方法節(jié)省了焊接,,并與鋼板夾緊固定,。這種固定的方法,簡單實用,可以很容易地將平臺鋼格板放下,,對鋼格柵板下的設(shè)備進行保養(yǎng),。完成后,可以進行更換,,錯誤缺陷很快就會消失,,一般在工廠、車間內(nèi)部使用,,更適合戶外使用,。
我有個項目是做室外的觀景平臺,采用鋼結(jié)構(gòu)框架,剛結(jié)構(gòu)地基該怎么做啊?
首先糾正你的一個概念,地基和基礎(chǔ)是兩回事,。我們需要做的是基礎(chǔ),。
基礎(chǔ)的做法都是一樣的,通過內(nèi)力計算基地面積,、配筋等,。不同的是柱腳的做法。柱腳一般有二種做法,,其一鉸接柱腳,,僅傳遞垂直力和水平力;其二為剛接柱腳,,除了傳遞垂直力和水平力外,,還要傳遞彎矩。你可參考《鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點設(shè)計手冊》一書,。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺做法和鋼結(jié)構(gòu)平臺怎么做的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,?如果你還想了解更多這方面的信息,,記得收藏關(guān)注本站。