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地下室回填土高度3米的施工方案
地下室回填土施工方案
編制：
審核：
一,、 工程概況：
3#,、4#室外2：8灰土回填總量3560立方米，回填高度-6.8米（402.9/403.2）——-0.75米（409.7/410.0）。室內(nèi)素土回填700立方米,。-6.2米——-5.3米,。3：7灰土100立方米（墊層下處理）。
二,、 施工部署
由于3#,、4#結(jié)構(gòu)一樣，在設(shè)備洞兩邊用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240磚墻做為擋土墻,，在門廳前也同樣用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑240磚墻做為擋土墻,，分段施工詳見下圖：
三、工期計劃
地下室外圍防水完成后立即投入施工階段,。4月20日——5月10日（20天）,。
四、 資源計劃
1,、 人力計劃
根據(jù)施工計劃安排,，3#、4#樓分四個區(qū)同時進(jìn)行,，需勞動力30人
2,、 機(jī)械計劃
打夯機(jī)：6-8臺 架子車：20部 木夯：5個
鏟車：1臺
3、 材料計劃
石灰：640立方米
（1）,、根據(jù)項目施工進(jìn)度計劃的安排,，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，主管工長必須定期提報所須材料的計劃,，經(jīng)預(yù)算審核,，由材料部門組織進(jìn)場（強(qiáng)調(diào)保質(zhì)、保量及其準(zhǔn)確性）,，并經(jīng)項目質(zhì)檢員,、試驗員驗收合格，方可投入使用,。
（2）,、材料進(jìn)場后，嚴(yán)禁亂堆,、亂放,、須按項目的相關(guān)規(guī)定分門別類堆碼整齊，標(biāo)牌說明,，并做好相應(yīng)的防潮,、防雨等措施。
（3）,、材料部門及試驗員必須對相關(guān)資料進(jìn)行收集,、整理（如進(jìn)場試驗報告,、原材料送檢實驗2報告等），并交項目資料員匯總,、存檔,。
五、 施工準(zhǔn)備
1,、針對施工中可能遇到的重點,、難點、按本方案所載,，結(jié)合現(xiàn)場實際情況,，對相關(guān)主管人員及班組以書面形式逐級進(jìn)行交底，并做好記錄,。
2,、組織施工管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工技術(shù)規(guī)范及各級勞務(wù)合同的相關(guān)內(nèi)容,，名求各級管理制度,，針對現(xiàn)場的質(zhì)量、安全及文明施工,，責(zé)任落實到人,。
六、 施工工藝及方法
1,、 設(shè)計說明：本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4#樓410.45米,，3#樓410.75米。
2,、 合理安排工序,，并采取相應(yīng)的措施防止施工用水和場地用水流入建筑物地基，盡量縮短基坑的暴露時間,，減少擾動和 進(jìn)水的可能,。
3、 施工過程中的軸線及標(biāo)高控制
在土方回填過程中要著重做好軸線及標(biāo)高的檢驗,、控制?，F(xiàn)場配置水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各一臺,。由項目測量員按圖紙設(shè)計提供主要的軸線及各*面標(biāo)高,。在分層回填時，由主管工長依次標(biāo)記每層虛鋪灰土厚度,，并經(jīng)項目質(zhì)檢員,、試驗員檢查、確認(rèn)后記錄在案?，F(xiàn)場標(biāo)高控制分布如下圖示：
4,、 土方回填的一般要求
（1）,、填方土料的選取應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，碎石類土,、砂土嚴(yán)禁作為表層填料。各層填土料的含水率必須符合相應(yīng)的壓實要求,。
（2）,、壓實土料中有機(jī)質(zhì)含量不得大于8%。淤泥或淤泥質(zhì)土不能作為回填土要求,。
（3）,、場地回填前應(yīng)先清除基底上的有機(jī)雜質(zhì)及坑穴內(nèi)的集水，并采取相應(yīng)措施防止現(xiàn)場施工用水或地表滯水流入填方區(qū)內(nèi),，造成基土下陷,。
（4）、當(dāng)基底為松散土?xí)r,，應(yīng)將基底充分夯實,。填土施工應(yīng)接近水*地分層夯實，在壓實和測定壓實后土的干容重,，經(jīng)檢測其壓實范圍符合設(shè)計要求后,，才能填筑上層。
（5）,、我項目土方回填,，主要采用粘性土，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水率偏高,，可采用翻松,、晾曬、均勻摻入灰土等措施,；如含水率偏低,，可采用預(yù)先灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械的措施,。
土的種類 最優(yōu)含水率（重量比） 最大干密度（噸/每立方米）
粘土 19——23 1．58——1.70
注：表中的最大干密度應(yīng)以現(xiàn)場實測達(dá)到的數(shù)字為準(zhǔn),。
（6）、土料含水量一般以手握成團(tuán),，落地開花為宜,。
（7）、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量,，一般為回填高度的3%,。
（8）、基坑四周及溝管邊緣20cm范圍內(nèi),，必須用人工連續(xù),、重復(fù)夯實,，并應(yīng)從溝管兩邊同時開始。
（9）,、使用蛙式打夯機(jī),，每曾填土厚度不宜大于25cm。打夯之前,，對填土應(yīng)初步*整,，打夯機(jī)應(yīng)依次夯打，均勻分布,，不留間隙,。
七、 雨期施工中應(yīng)注意的事項
1,、雨期施工的工作面不宜過大,，應(yīng)有計劃的逐段、逐片的分期完成,、取土,、運土、鋪填,、壓實等工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,，并隨時掌握氣象的變化情況。
2,、在預(yù)知天氣的 情況下,，對已完成層面須及時覆蓋塑料薄膜，防止雨水浸濕,。已填好的土層遭水浸,，應(yīng)把稀泥鏟除干凈后，方能進(jìn)行下一道工序施工,。當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實,，并形成一定坡度，以利排水,。
4,、 雨期施工，應(yīng)定期對施工現(xiàn)場內(nèi)原排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查,、疏通,、必要時應(yīng)相應(yīng)增加排水設(shè)施，以保證排水暢通,。施工現(xiàn)場內(nèi)用配電設(shè)施須有防雨措施,，并由專門人員負(fù)責(zé)檢查，維修,。
八,、 質(zhì)量控制及檢測
1,、 在施工過程中，主管工長及質(zhì)檢員應(yīng)跟班作業(yè),，嚴(yán)格把關(guān),，按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求指導(dǎo)施工，并協(xié)同項目試驗員準(zhǔn)確,、有效地做好抽檢,、報驗工作，對抽檢不合格的地方,，必須勒令返工；對野蠻施工且不聽勸阻的班組或個人必須給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰,，甚至清退出場,。
2、 在夯實或壓實之后,，要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,。可采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度,，經(jīng)檢測合格后,，才能進(jìn)上層土的回填，項目試驗員必須對檢測過程及結(jié)果記錄備案,。
3,、 基坑及室內(nèi)填土，每層按100——500*方米取樣一組,，但每層均不少于一組,，取樣部位在每層壓實后的下半部。
4,、 回填壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求,，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，在規(guī)范范圍之內(nèi),，且不應(yīng)集中,。
九、 安全及文明施工
1,、 結(jié)合項目安全生產(chǎn)責(zé)任制度,，針對現(xiàn)場實際情況，做好安全生產(chǎn)的各級交底,。并與項目各相關(guān)管理人員及班組責(zé),、權(quán)、利掛鉤,，逐級落實到人,。
2,、 取土挖方時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米,，禁止采用挖空底角的操作方法,。
3、 坑槽邊1米內(nèi),，嚴(yán)禁堆土,、堆料和停放機(jī)具。1米以外堆土高度不得超過1.5米,。
4,、 工人上下深基坑，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)或開挖穩(wěn)固,、安全的階梯,，避免上下發(fā)生墜落。
5,、 溝槽沿邊處,，必須設(shè)置兩道1.2米高 牢固的護(hù)欄，并懸掛危險標(biāo)志,。嚴(yán)禁任何人在溝槽下休息,。
6、 雨季施工應(yīng)特別注意邊坡的穩(wěn)定,，下大雨時,，嚴(yán)禁施工。
7,、 夜間挖填土方時,，施工現(xiàn)場內(nèi)必須有足夠的照明，并保證道路暢通,。
8,、 土方施工中，施工人員應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡是否有裂縫,、滑坡跡象,，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工,，待處理加固后,，方可繼續(xù)施工。
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4.2 土方回填
4.2.1 一般規(guī)定
1. 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑基坑(槽),、管溝及場地土方回填工程,。
2. 土方工程施工時應(yīng)進(jìn)行挖、填方的*衡計算，綜合考慮運距最短,、運程合理和各個工程項目的合理施工順序等,做好土方*衡調(diào)配,，減少重復(fù)挖運。
3. 壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土,。當(dāng)利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時,，在*整場地前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型,、填料性能和現(xiàn)場條件等,，對擬壓實的填土提出質(zhì)量要求。未經(jīng)檢驗查明以及不符合質(zhì)量要求的壓實填土,，均不得作為建筑工程的地基持力層,。
4. 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物,，抽除坑穴積水,、淤泥，驗收基底標(biāo)高,。如在耕植土或松土上填方,，應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行,。
5. 對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入,。
6. 填方施工應(yīng)分層填土、壓實和測定壓實后土的干密度,，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后,，才能填筑上層。
7. 填方工程不宜在冬,、雨期施工,，如必須在冬、雨期施工時,，其施工方法應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定,。施工前應(yīng)周密計劃，做好準(zhǔn)備,，做到連續(xù)施工,。
4.2.2 施工準(zhǔn)備
1. 材料、成品,、半成品,、構(gòu)配件進(jìn)場驗收和復(fù)試要求
(1) 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時,，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 碎石類土,、砂土(使用細(xì)、粉砂時應(yīng)取得設(shè)計單位同意)和爆破石渣，可用作表層以下的填料,。
2) 含水量符合壓實要求的黏性土,，可用作各層填料。
3) 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土,，僅用于無壓實要求的填方,。
4) 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)經(jīng)過處理使含水量符合壓實要求后,，可用于填方中的次要部位,。
5) 含鹽量符合表4.2.2.1.(5)的規(guī)定的鹽漬土一般可以使用。但填料中不得含有鹽晶,、鹽塊或含鹽植物的根莖,。
表4.2.2.1(5) 鹽漬土按含鹽程度分類
鹽漬土名稱 土層的*均含鹽量（重量%） 可用性
氯鹽漬土及亞氯鹽漬土 硫酸鹽漬土及亞硫酸鹽漬土 堿性鹽漬土
弱鹽漬土 0.5～1 0.3～0.5 - 可用
中鹽漬土 1～5① 0.5～2① 0.5～1② 可用
強(qiáng)鹽漬土 5～8① 2～5① 1～2② 可用但應(yīng)采取措施
過鹽漬土 8 5 2 不可用
注:①其中硫酸鹽含量不超過2%方可用。
②其中易溶碳酸鹽含量不超過0.5%方可用,。
(2) 碎石類土或爆破石渣用作填料時,，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3(當(dāng)使用振動碾時，不得超過每層鋪填厚度的3/4),。鋪填時,，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處,。填方內(nèi)有打樁或其他特殊工程時,，塊(漂)石填料的最大粒徑不應(yīng)超過設(shè)計要求。
(3) 填料為碎石類土(充填物為砂土)時,，碾壓前宜充分灑水濕透,，以提高壓實效果。填料為爆破石渣時,，應(yīng)通過碾壓試驗確定含水量的控制范圍,。
(4) 作為建筑工程持力層壓實填土的填料，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 級配良好的砂土或碎石土,。
2) 性能穩(wěn)定的工業(yè)廢料,。
3) 以礫石、卵石或塊石作填料時,，分層夯實時其最大粒徑不宜大于400mm,；分層壓實時其最大粒徑不宜大于200mm。
4) 以粉質(zhì)黏土,、粉土作填料時,，其含水量宜為最優(yōu)含水量，可采用擊實試驗確定,。
5) 挖高填低或開山填溝的土料和石料,，應(yīng)符合設(shè)計要求。
6) 不得使用淤泥、耕土,、凍土,、膨脹土以及有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土。
2. 施工機(jī)具,、設(shè)備
應(yīng)根據(jù)工程特點,、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù),、施工條件等合理選擇壓實機(jī)械,、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機(jī),、自卸汽車,、推土機(jī)、壓路機(jī),，用于溝槽施工的小型夯實機(jī)械,，如柴油打夯機(jī)、蛙式打夯機(jī)等,。
3. 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)要求
(1) 填方基底的處理,，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時,，應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 基底上的樹墩及草根應(yīng)拔除,，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等,，并分層回填夯實,。
2) 在建筑物和構(gòu)筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方,，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾,。
3) 在土質(zhì)較好的*坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方時，可不清除基底上的草皮,，但應(yīng)割除長草,。
4) 在穩(wěn)定山坡上填方:當(dāng)山坡坡度為1/10～1/5時，應(yīng)清除基底上的草皮,；坡度陡于1/5時,，應(yīng)將基底挖成階梯形，階寬不小于1m,。
5) 當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r,，應(yīng)將基底碾壓密實。
6) 在水田,、溝渠或池塘上填方時,，應(yīng)根據(jù)實際情況采用排水疏干、挖除淤泥或拋填塊石、砂礫,、礦渣等方法處理后,，再進(jìn)行填土。
(2) 填土前,，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收,，并做好記錄。
4. 技術(shù)準(zhǔn)備
(1) 詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙及說明,，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對回填質(zhì)量的影響,。
(2) 根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場實際情況編制填方施工組織設(shè)計。
(3) 向施工人員進(jìn)行技術(shù),、質(zhì)量,、安全施工交底工作。
4.2.3 施工工藝
1. 土方回填施工工藝流程
2. 填方每層填筑厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì),、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定,，如無試驗依據(jù)，可按照表4.2.3.2的規(guī)定選用,。
表4.2.3.2 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)
壓實機(jī)具 分層厚度（mm） 每層壓實遍數(shù)
*碾 250～300 6～8
振動壓實機(jī) 250～300 3～4
柴油打夯機(jī) 200～250 3～4
人工打夯 200 3～4
3. 振動*碾適用于填料為爆破石渣,、碎石類土、雜填土或粉土的大型填方,。使用8～15t重的振動*碾壓實爆破石渣或碎石類土?xí)r,，鋪土厚度一般為0.6～1.5m，宜先靜壓,、后振壓,，碾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定，一般為6～8遍,。碾壓時,，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓,。
4. 碾壓機(jī)械壓實填方時,，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定: *碾2km/h,；羊足碾3km/h,；振動碾2km/h。
5. 采用機(jī)械填方時,，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量,。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整,，宜將填方邊緣寬填0.5m,；如設(shè)計要求邊坡整*拍實,，寬填可為0.2m。
6. 分段填筑時,，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形,，碾跡重疊0.5～1.0m。上,、下層接縫應(yīng)錯開不小于500mm,。
7. 填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時,，可根據(jù)工程性質(zhì),、填方高度、填料種類,、壓實系數(shù)和地基情況等由試驗確定,。
8. 填方中采用兩種透水性不同的填料分層填筑時，上層填筑透水性較小的填料,，下層宜填筑透水性較大的填料,。填方基土表面應(yīng)作成適當(dāng)?shù)呐潘露龋吰虏坏糜猛杆暂^小的填料封閉,。如因施工條件限制,，上層必須填筑透水性較大的填料時，應(yīng)將下層透水性較小的土層表面作成適當(dāng)?shù)呐潘露然蛟O(shè)置盲溝,。
9. 取土坑的位置和要求應(yīng)由設(shè)計單位(或建設(shè)單位)確定,，但不得影響建筑物(或構(gòu)筑物)安全和挖、填方邊坡的穩(wěn)定,。取土坑的邊坡坡度應(yīng)視土質(zhì)而定,，一般不陡于表4.2.3.9的規(guī)定。取土坑的排水設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求施工,。
表4.2.3.9 取土坑邊坡坡度值
土的類別 邊坡坡度（高:寬）
砂土（不包括細(xì)砂,、粉砂） 1:1.25～1:1.5
一般黏性土 堅硬 1:0.75～1:1
硬塑 1:1～1:1.25
碎石類土 充填堅硬、硬塑黏性土 1:0.5～1:1
充填砂土 1:1～1:1.5
10. 擋土墻后的填土,，應(yīng)選用透水性較好的土或在黏性土中摻入石塊作填料,。填土?xí)r,，應(yīng)分層夯實,，確保填土質(zhì)量，并應(yīng)按設(shè)計要求做好濾水層和排水盲溝,。在季節(jié)性凍土區(qū)域,，擋土墻后的填土宜采用非凍脹性填料。
11. 黏性土填料施工含水量的控制范圍,，應(yīng)在填料的干密度至含水量關(guān)系曲線中,，根據(jù)設(shè)計干密度確定,。如無擊實試驗條件，設(shè)計壓實系數(shù)為0.9時,，施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在-4% ～+2% 范圍內(nèi)(使用振動碾時,，可控制在-6%～+2% 范圍內(nèi))。
12. 填料為黏性土?xí)r,，填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi),。含水量試驗一般方法為:烘干法、酒精燃燒法,、比重法,、碳化鈣氣壓法。如含水量偏高,，可采用翻松,、晾曬、均勻摻入干土(或吸水性填料)等措施,；如含水量偏低,，可采用預(yù)先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機(jī)械等措施,。
13. 填料為紅黏土?xí)r,，其施工含水量宜高于最優(yōu)含水量2%～4% ,填筑中應(yīng)防止土料干縮、結(jié)塊現(xiàn)象,。填方壓實宜使用中,、輕型碾壓機(jī)械。
14. 填方基土表層和填料為鹽漬土?xí)r,，應(yīng)按下列規(guī)定施工:
(1) 應(yīng)盡量在地下水位較低的季節(jié)施工,。
(2) 當(dāng)?shù)叵滤痪嗵罘交纵^近且基土較松軟時，應(yīng)按設(shè)計要求做好隔水層,。
(3) 在濱海地區(qū),，對含鹽量較低的土料，宜使用輕,、中型碾壓機(jī)械,；在干旱地區(qū)，對含鹽量較高的土料,，宜使用重型碾壓機(jī)械,。
(4) 應(yīng)清除填方地基含鹽量超過設(shè)計允許值的地表土層或表層結(jié)殼及殼下的松軟土層。
(5) 在降雨量較大的地區(qū),，應(yīng)按設(shè)計要求做好填方的表層處理,。
15. 填方基土為軟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行地基處理,，如設(shè)計無要求時,，應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 大面積填土應(yīng)在開挖基坑(槽)之前完成,，并盡量留有較長間歇時間。
(2) 軟土層厚度較小時,，可采用換土或拋石擠淤等處理方法,。
(3) 軟土層厚度較大時，可采用砂墊層,、砂井,、砂樁等方法加固。其施工要求應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,。
16. 填土基土為雜填土?xí)r,，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并應(yīng)妥善處理基底下的軟硬點,、空洞,、舊基、暗塘等,。
17. 在沼澤地上填方時,，應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 施工前應(yīng)了解沼澤類型、沉積層的厚度和稠度,、泥炭的腐爛礦化程度等,。
(2) 填方沉入沼澤的深度、基土的處理方法和填料等應(yīng)符合設(shè)計要求,。
(3) 填方周圍應(yīng)開挖排水溝,。
(4) 沼澤地上的臨時性填方(如臨時道路等)，可根據(jù)沼澤的性質(zhì)和填方重量及上部荷載等,，將填方設(shè)置在水(竹)排或梢排上,，或直接設(shè)置在沼澤上。
18. 在地形,、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方,，且對填土密實度要求較高時，應(yīng)采取措施(如排水暗溝,、護(hù)坡等),，以防填方土粒流失，不均勻下沉和坍塌等,。
19. 永久性填方的邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計要求施工,。
20. 填土作為建筑工程的持力層時，壓實填土的施工,，應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鋪填料前,，應(yīng)清除或處理場地內(nèi)填土層底面以下的耕土和軟弱土層。
(2) 分層填料的厚度,、分層壓實的遍數(shù),，應(yīng)根據(jù)所選用的壓實設(shè)備, 并通過試驗確定。
(3) 在雨季,、冬季進(jìn)行壓實填土施工時,，應(yīng)采取防雨、防凍措施, 防止填料(粉質(zhì)黏土,、粉土)受雨水淋濕或凍結(jié),，并應(yīng)采取措施防止出現(xiàn)橡皮土。
(4) 壓實填土的施工縫各層應(yīng)錯開搭接,，在施工縫的搭接處,，應(yīng)適當(dāng)增加壓實遍數(shù)。
(5) 壓實填土施工結(jié)束后,，宜及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工,。
21. 使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度(是指使用時間超過1年的臨時道路、臨時工程等的填方,。),，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1:1.5,；高度超過10m,，可做成折線形，上部采用1:1.5,，下部采用1:1.75,。在地質(zhì)情況不良(如滑坡、長年浸水和軟弱土層等)的地段填方時,，其邊坡坡度應(yīng)由計算確定,。
22. 填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，填筑厚度,、含水量控制,、壓實程度。應(yīng)經(jīng)常測量和校核其*面位置,、水*標(biāo)高和邊坡坡度,。*面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查,。
23. 雨季施工
(1) 雨季施工的工作面不宜過大,，應(yīng)逐段、逐片的分期完成,。重要的或特殊的土方工程,，應(yīng)盡量在雨期前完成。
(2) 雨季施工中應(yīng)有保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施,，并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況,。
(3) 雨季施工前,，應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏?；蚣庸?，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通,。在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi),。在傍山、沿河地區(qū)施工,，應(yīng)采取必要的防洪措施,。
(4) 雨季施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。道路路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣,、砂礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基,。道路兩側(cè)應(yīng)修好排水溝,，在低洼積水處應(yīng)設(shè)置涵管，以利泄水,。
(5) 填方施工中,，取土、運土,、鋪填,、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢,，以利排除雨水?/p>
24. 冬季施工
(1) 冬季填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時較少在20%～25%，預(yù)留沉降量比常溫施工時適當(dāng)增加,。
(2) 對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的*整場地填方, 可采用含有凍土塊的土料回填,，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計) 不得超過30%,。鋪填時,，凍土塊應(yīng)均勻分散，并應(yīng)逐層夯實,。
(3) 冬季填方施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填,。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過15%,且應(yīng)均勻分布,。管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填,。
2) 室內(nèi)的基坑(槽) 或管溝不得用含有凍土塊的土回填。回填施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并應(yīng)夯實,。當(dāng)采用人工夯實時, 每層鋪土厚度不得超過20cm, 夯實厚度宜為10～15cm,。
3) 室內(nèi)地面墊層下回填的土方, 填料中不得含有凍土塊, 并應(yīng)及時夯(壓) 實。填方完成至地面施工前, 應(yīng)采取防凍措施,。
4) 填方上層應(yīng)用不凍脹的或透水性好的土料填筑,，其厚度應(yīng)符合要求,。
5) 永久性的挖,、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行,。
(4) 冬季填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料; 填方邊坡表層100cm以內(nèi),，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)用未凍的或透水性好的土回填,。室外*均氣溫在-5℃以上時,，填方高度應(yīng)符合設(shè)計要求；*均氣溫在-5℃以下時,，填方高度不宜超過表4.2.3.24.(4)的規(guī)定,。
表4.2.3.24.⑷ 冬期填方高度限制
*均氣溫（-5℃） 填方高度（m）
―5～―10 4.5
―11～―15 3.5
―16～―20 2.5
注:用石塊和不含冰塊的砂土(不包括粉砂)、碎石類土填筑時填方高度不受本表限制,。
(5) 基礎(chǔ)及地下室側(cè)面和地面面層下的填方,，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前,，應(yīng)采取防凍措施,。
(6) 冬期施工時，運輸機(jī)械和行駛道路均應(yīng)采取防滑措施,，以保證安全,。因凍結(jié)可能遭受損壞的機(jī)械設(shè)備、炸藥,、油料和降低地下水位設(shè)施等,，應(yīng)采取保溫或防凍措施。
4.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 填方施工結(jié)束后,，應(yīng)檢查標(biāo)高,、邊坡坡度、壓實程度等,，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4.2.4.1的規(guī)定,。
表4.2.4.1 填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
項 序 允許偏差或允許值(mm) 檢驗方法
樁基
基坑
基槽 場地*整 管溝 地(路)
面基層
人工 機(jī)械
主控
項目 1 標(biāo)高 ―50 ±30 ±50 ―50 ―50 水準(zhǔn)儀
2 分層壓實系數(shù) 設(shè)計要求 按規(guī)定方法
一般 項目 1 回填土料 設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別
2 分層厚度及含水量 設(shè)計要求 水準(zhǔn)儀及抽樣檢查
3 表面*整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準(zhǔn)儀
2. 壓實填土的質(zhì)量以壓實系數(shù)λc 控制，當(dāng)設(shè)計未明確時,，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型和壓實填土所在部位按表4.2.4.2的數(shù)值確定,。
表4.2.4.2 壓實填土的質(zhì)量控制
結(jié) 構(gòu) 類 型 填 土 部 位 壓實系數(shù) λc 控制含水量(%)
砌體承重結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.97 W0P±2
在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.95
排 架 結(jié) 構(gòu) 在地基主要受力范圍內(nèi) ≥ 0.96
在地基主要受力范圍以下 ≥ 0.94
注:W0P為最優(yōu)含水量。
4.2.5 施工試驗計劃
填方施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的填料種類,、壓實系數(shù)等,，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù),。對于重要的填方工程或采用新型壓實機(jī)具時,，上述參數(shù)應(yīng)通過填土壓實試驗確定。
4.2.6 安全生產(chǎn),、現(xiàn)場文明施工要求
1. 在施工方案確定前,，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計、施工單位和市政,、防汛,、公用、郵電,、電力及其他有關(guān)部門,，對可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物,、防汛設(shè)施,、地下管線損壞或者堵塞的建設(shè)工程工地，進(jìn)行現(xiàn)場檢查,，并制定相應(yīng)的技術(shù)措施,，納入施工組織設(shè)計，保證施工的安全進(jìn)行,。
2. 建設(shè)工程工地應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按防汛要求,設(shè)置連續(xù),、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，防止泥漿,、污水,、廢水外流或者堵塞下水道和排水河道。
3. 施工單位在施工中應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定:
(1) 完善技術(shù)
地下室板墻如何加固
第一步地下室加固施工方案：看;尋求具備相關(guān)資質(zhì)地下室加固施工方案的房屋安全鑒定單位現(xiàn)場勘查觀察建筑基礎(chǔ)安全狀況,，一般來講若建筑存在傾斜或者墻體開裂等情況,，大多是原地基受力不均勻地下室加固施工方案的表現(xiàn)，房屋安全鑒定單位勘查期間會收集廠房建筑物原有設(shè)計圖紙或地質(zhì)勘查報告等相關(guān)資料以及現(xiàn)場勘查分析墻體裂縫走向,、抽芯檢測原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等,。
第二步：找;根據(jù)勘查地下室加固施工方案的結(jié)果及相關(guān)檢測數(shù)據(jù)分析地基基礎(chǔ)狀況并出具相關(guān)的報告書及解決建議。
第三步：解;基礎(chǔ)加固解決方案尋找具備結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)的加固公司就能解決以上問題,，主要通過對既有地基基礎(chǔ)加固處理措施以保障建筑物正常功能的安全使用,。
地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,，厚度為80cm,，深度為20.9-23.9m,，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m,，部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化,、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時,，設(shè)置4—5層鋼支撐水*對撐于連續(xù)墻上,，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級,。
為保證地面道路的行人和車輛通行,，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。
本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層,、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制,，嵌入中,、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動,。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施,。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況,，土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中,、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔,，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作,，整體吊裝入槽,，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下：
（一） 導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn),，它起著支護(hù)槽口土體,，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方,，可以直接施作導(dǎo)墻,，對于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。
1,、導(dǎo)墻設(shè)計
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米,，如圖所示：
導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：
2,、導(dǎo)墻施工：
用全站儀放出地墻軸線,，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm),，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底,?；缀粚嵑螅佋O(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿,，砼澆筑采用鋼模板及木支撐,，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米,，以防止地面水流入槽內(nèi),，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水*,，考慮地面坡度影響,，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后,，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐,，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前,，禁止任何重型機(jī)械和運輸設(shè)備在其旁邊通過,。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：
3,、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：
（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線*行度誤差為±10mm,。
（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。
（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰,。
（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面*整度為3mm,。
（5） 導(dǎo)墻頂面*整度為5mm。
（二） 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用,，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1,、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件,，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）
膨潤土：70
純堿：1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整,。
制備泥漿的性能指標(biāo)如下：
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗方 法
比重
（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法
粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法
含砂率
（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶
PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙
2、泥漿池設(shè)計
（1） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計）
該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計
泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖,。
3,、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序為：
具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時,，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,，加膨潤土,，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液,。攪拌10分鐘,，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi),，待24小時后,，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池,，以備使用,。
4、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過程中,，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右,，并高于地下水位1米以上,。
② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán),，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后,，返回循環(huán)池。
③ 砼灌注過程中,，上部泥漿返回沉淀池,，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用,。
5,、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比,。
② 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌,。
③ 混凝土置換出的泥漿,，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整,、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：
泥漿調(diào)整,、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)
泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。
④ 泥漿檢測頻率附表：
泥漿檢驗時間,、位置及試驗項目
序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次,，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度,、粘度,、含砂率、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性,、密度,、粘度、含砂率,、pH值,、（含鹽量）
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時,，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后,，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上,、中,、下三個位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度,、密度,、含砂率
再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前,、調(diào)制后 調(diào)制前,、調(diào)制后 同上
（三） 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,，成槽機(jī)械的選擇,，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。
1,、槽段劃分
槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段,。見《槽段劃分*面圖》
2,、成槽機(jī)械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層,，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽,，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場,；在嵌巖槽段,，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后,，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆,，破碎孔間“巖墻”,，掃孔成槽。
3,、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法,，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅,，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓,。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量,。
（1） 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中,，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及*面位置,，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng),，X,，Y軸
任一方向偏差超過允許值時，立即進(jìn)行糾偏,。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,，機(jī)械操作要*穩(wěn)。并及時補(bǔ)入泥漿,，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定,。
（2） 巖層成槽
在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停,，并使槽底基本持*。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機(jī),，配以牙輪鉆頭,，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴,，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理,。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米,，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性,。鉆孔完畢后,，即以GC-1200型 沖擊鉆,，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎,。破碎時,，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘,。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動,。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑,。
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,，針對此地質(zhì)條件,，制定以下措施：
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米,。
② 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要*穩(wěn),，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū),，產(chǎn)生槽坍,。
③ 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁,，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重,，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上,。
④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接,，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。
⑤ 對于“Z”,、“T”,、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理,。
（4） 塌槽的處理措施
在施工中,，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土,，用抓斗在回填過程中壓實,，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實后再進(jìn)行挖槽,。
（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
① 垂直度不得大于0.5%,；
② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；
③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。
（四） 清底換漿
成槽以后,，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,，在灌注砼前,，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,，含砂率不大于8%,，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米,。
（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動,，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖,。
（六）鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作,、整體吊裝入槽，縮短工序時間,。
1,、鋼筋籠制作：
① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工*臺(如附圖)，*臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,，并保持水*,。
② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋,，再鋪設(shè)縱向筋,，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊,，然后焊接中間桁架,，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋,，吊筋,，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水*筋）及保護(hù)墊塊。
③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外,，還應(yīng)增設(shè)水*桁架（每隔3米設(shè)置一道）,，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形,。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水*剪力筋,，入槽時打掉,。
④ 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件,、測量元件位置要準(zhǔn)確,，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋,、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板,，作成“┛ ┗ ”狀,，焊于水*筋上，起吊點滿焊加強(qiáng),。
⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置,，測出吊筋處導(dǎo)墻高程,，確定出吊筋長度，以此作為基點,，控制預(yù)埋件位置,。在接駁筋后焊一道水*筋，以便固定接駁筋,，水*筋與主筋間通過短筋連接,。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水*筋及中間加設(shè)的固定水*筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度,。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：
a 主筋間距誤差：±10mm,。
b 水*筋間距誤差：±20mm。
c 兩排受力筋間距誤差：-10mm,。
d 鋼筋籠長度誤差：±50mm,。
e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。
f 鋼筋籠水*長度誤差：±20mm,。
2,、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m）,，直立后由70T吊車吊入槽內(nèi),，如圖。在入槽過程中,，緩緩放入,，不得高起猛落，強(qiáng)行放入,，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置,，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。
鋼筋籠入槽后,，用槽鋼卡住吊筋,，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上,，與灌注架焊接,，防止上浮。
（七）接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接,，接頭縫預(yù)留注漿孔,，必要時采用旋噴樁處理。
鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查,，用汽車吊吊裝并在槽口連接,。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放,，當(dāng)距槽底50厘米左右時,，快速下入，插入槽底,，并在背面填粗砂,，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管,。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間,，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定,，依次拔動，一般2-3小時開始頂拔,，具體采取輕輕頂拔和回落方法,，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?，F(xiàn)象,，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈,。
（八） 砼灌注
砼采用商品砼,，設(shè)計強(qiáng)度為C25，S8,，施工時采用C30,，S8，碎石級配5~25毫米,，選用中粗砂,，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米,。
導(dǎo)管在地面作密封性實驗,，壓力控制在0.6-0.7MPA,。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管,，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間,。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板,，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿,。見《砼灌注示意圖》。
灌注砼時,，以充氣球膽作為隔水栓,，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時,。灌注時各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行,，保持砼面呈水*狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米,。灌注過程中,，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間,，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行,，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米,。每個槽段要留一組抗壓試塊,，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗,。
（九） 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體,，使其形成一個封閉框架。
1,、砼鑿除
地下墻灌注完畢后,，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后,，即將超灌部分鑿除,，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時再鑿除,，并將錨固筋上砂漿除去,。
2、土方開挖
開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻,，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除,，然后用挖掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方,。
3、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工,，現(xiàn)場綁扎,，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。
4,、 支模
模板采用組合鋼模,，模板要經(jīng)過除銹，打磨,，支撐要牢固,。
5、 砼澆灌
采用商品砼澆灌,，插入式振搗器振搗,，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實,。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開,，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。
（十）地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)
基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗收,，并符合下列規(guī)定：
1,、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋,、露石和夾泥現(xiàn)象,；
2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）
允許偏差
項目 復(fù)合墻體
*面位置 +30,，0
*整度 30
垂直度（‰） 3
預(yù)留孔洞 30
預(yù)埋件 30
預(yù)埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線*行壓在連續(xù)墻上的必須改移,，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時改移,，然后在原管線處施做連續(xù)墻,，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工,。（如圖）
（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖,，而此時南部連續(xù)墻尚未做完,，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻,，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合,，旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始,，南部由隔墻處開始,。北部開挖時,，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況,，及時采取回灌水及注漿措施,。
（十三） 施工監(jiān)測
車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn),，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》（SD-JGSWH1-61,、62、63）,。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表：
序號 監(jiān)測項目 測量元件或標(biāo)志 單位 數(shù)量
1 墻身水*位移 測斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標(biāo) 只 16
3 建筑物沉降 沉降標(biāo) 只 24
4 地下管線水*位移 位移標(biāo) 只 40
5 地下管線沉降 沉降標(biāo) 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標(biāo) 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標(biāo) 孔 6
8 基坑外土體水*位移 測斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18
七、施工主要機(jī)械設(shè)備（見附表）
施工機(jī)械設(shè)備清單
序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標(biāo)
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW
HS843HD 臺 2 330KW
2 牙輪鉆機(jī) GPS-15 臺 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺 1
5 汽車吊 QY30 臺 2
6 鎖口管引拔機(jī) 臺 4
7 砂石泵 臺 6
8 空壓機(jī) 9M3 臺 2
9 潛水砂泵 臺 12
10 刷壁器 臺 2
11 泥漿攪拌機(jī) 臺 2
12 旋流器 臺 2
13 振動篩 臺 2
14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3
16 挖掘機(jī) 臺 1
17 自卸汽車 T815型 臺 18
18 泥漿罐車 臺 4
19 鋼筋彎筋機(jī) WJ-40 臺 3 28KW
20 鋼筋切斷機(jī) QJ40 臺 3 5.5KW
21 電焊機(jī) AX1-165 臺 12 5KW
22 插入式振搗器 臺 10
23 *板振動器 臺 3
24 對焊機(jī) UN1-150 臺 2 100KW
25 泥漿實驗設(shè)備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6
八,、施工勞動力組織（見附表）
（1） 導(dǎo)墻施工隊人員計劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計 合計 總計
施工管理 隊長 1 1 53
導(dǎo)槽開挖,，換填班 班長 2 1 24
司機(jī) 1
工人 10
鋼筋工班 班長 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長 1 1 5
砼工 4
（2
地下室防水堵漏施工方案
牋
當(dāng)?shù)叵率矣新┧畣栴}出現(xiàn)的時候，也需要采用合適的地下室防水堵漏施工方案,。牋
一,、地下室防水堵漏施工工藝牋
1、地下室堵漏外防外貼法：外防外貼防水法,，即在底板墊層上鋪設(shè)卷材防水層,，并在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體施工完成后，再將立面防水卷材層直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外墻面,，然后采取保護(hù)措施的地下室防水施工方法,。地下室堵漏此方案的優(yōu)點是隨時間的推移，圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的混凝土將會逐漸干燥,，能有效防止室內(nèi)潮濕,，地下室堵漏但當(dāng)基坑采取大開挖和板樁支護(hù)時，就需要采取措施,，以解決水*支撐部位影響地下室堵漏的問題,。牋
2、外防內(nèi)貼法：外防內(nèi)貼法,，是在底板墊層上先將永久性保護(hù)墻全部砌完,，地下室堵漏再將防水卷材鋪貼在永久性保護(hù)墻和底板墊層上，待地下室防水層全部做完,，最后澆筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土,。此方案在施工環(huán)境條件受到限制，地下室堵漏很難通過外貼法來進(jìn)行處理的,。牋
3,、離壁式襯砌防水法：地下室堵漏離壁式襯砌防水法，除了在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的混凝土墻體及其內(nèi)表面采取防水措施外,，為達(dá)到地下室堵漏施工要求,，再在主墻內(nèi)側(cè)增設(shè)1道離壁式內(nèi)墻,。此方案雖屬多道設(shè)防并有利于排水，但存在造價高,，圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體不易得到充分干燥,，以及較難確保柱、墻混凝土接縫部位的水密性等問題,。牋
二,、地下室防水堵漏施工方案混凝土建筑物裂縫、孔隙是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因,，這個問題比較令人煩惱,，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法,，是將裂縫或漏水處鑿開,，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里,，那里又開始滲漏,。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出,。采用化學(xué)灌漿法,。就是利用機(jī)械的高壓動力(高壓灌注機(jī))，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中,，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散,、膨脹、乳化,、固結(jié),，水溶性聚胺脂灌漿材料進(jìn)入裂縫的深度與裂縫寬度相關(guān)：裂縫越寬，漿液流速越大,，進(jìn)入裂縫就越深,，灌漿效果越好。水溶性聚胺脂初始膨脹率能夠達(dá)到100%,，形成膠凝體以后,，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性,，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體,。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外,，達(dá)到真正堵漏的目的,。寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進(jìn)行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫(對于干燥縫：采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵,；對于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿,，止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉加固,。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉),。注：水性聚氨脂灌漿后,，視具體情況，再決定是否進(jìn)行改性環(huán)氧樹脂灌漿,。地下室防水堵漏施工工藝如上,，可以在地下室施工的時候，按照相關(guān)的要求來進(jìn)行防水堵漏,，保證地下室防水工程達(dá)到最理想的效果,。地下室防水堵漏施工方案如上，建議在施工的時候多留意相關(guān)技巧,，保證地下室能到最理想的狀態(tài)居住,。牋
關(guān)于地下室加固施工方案和地下室加固施工方案設(shè)計的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站,。
