本文作者:婁底鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司

鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案(鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房多少錢一平)

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本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案,,以及鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房多少錢一平對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),,希望對(duì)各位有所幫助,,不要忘了收藏本站喔。

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鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式

一,、工程概況

本工程為一xxx_,占地面積xx_萬(wàn)m2,,東西寬xx_m,,南北長(zhǎng)xx_m,地上工程大小共xx_項(xiàng),,其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場(chǎng)的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架,。

本工程要求xx_完成全部工程任務(wù),鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進(jìn)行,,工期xx_個(gè)月,,鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個(gè)工序,納人土建工程工序中,,平行流水,,交叉施工,不占用總工期,。

鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時(shí),,只做成單肢桿件,用拖車運(yùn)到工地的構(gòu)伴堆放場(chǎng),,按設(shè)計(jì)圖在工地拼成鋼構(gòu)件,,供安裝使用。

1.綜合體育場(chǎng)的建筑面積xx_萬(wàn)m2,,xx_個(gè)坐位,,平面近似xx_形,長(zhǎng)軸長(zhǎng)xx_m短軸長(zhǎng)xx8_m,,由半徑為xx,、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成,,分A,、B、C,,D,、E、F5_個(gè)橢圓圈,,整個(gè)平面分xx_個(gè)柱距,、xx個(gè)區(qū),,每個(gè)區(qū)xx個(gè)拄距,體育場(chǎng)的觀眾有

三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi),,此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2-363),,覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個(gè),,每根柱重xx_t,。挑棚桁架xx_榀,桁架全長(zhǎng)xx_m,,懸挑xx_m,,每榀桁架重xx_t,尾部用大型鋼拉桿拉住,,拉桿長(zhǎng)xx_m,,重xx_t。桁架柱,、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu),,桁架柱和桁架的連接用高強(qiáng)螺栓,桁架與拉桿用鋼門栓連接,。挑棚桁架柱安裝在標(biāo)高xx_m觀眾席的E軸部位,,柱頂標(biāo)高xxm,挑棚行架上弦有xx_的斜度,,前部標(biāo)高xx_m,,后部標(biāo)高xx_m。

挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_,。挑棚上弦有鋼檁條,、椽子結(jié)構(gòu),,下弦有吊頂結(jié)構(gòu),。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個(gè)挑棚鋼構(gòu)件共xx_件,,計(jì)xx_t,。共用高強(qiáng)螺栓xx_套,普通螺栓xx_套,。

2.綜合體育館平面近似正方形,,建筑面積xx_萬(wàn)m2,xx_個(gè)坐位,,建筑物平面尺寸為xx_m,,鋼筋混凝土柱距xx_m,屋頂為xx_m,,大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見圖2-364,。網(wǎng)架為四柱支點(diǎn),,正交正放型鋼高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu),鋼柱間距xx_m,,網(wǎng)架外伸xx_m,,網(wǎng)架自身高xx_m,網(wǎng)格間距xx_m,,網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2,。整個(gè)網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成,單元桁架為焊接結(jié)構(gòu),,分I聯(lián),、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類,,其中1聯(lián)桁架xx_種xx件,,Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件,Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件,,最重的單元桁架為Ⅲ一5,,重xx_t,其余各件均在xx_t以內(nèi),。單元桁架間用高強(qiáng)螺栓連接,。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu),由立柱,、檁條和椽子組成,。檁條長(zhǎng)xx_m,最重的為xx_kg,。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu),,吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成,,最重的大龍骨重xx_kg,。

整個(gè)網(wǎng)架放置在xx_個(gè)由鋼管制成的鋼柱上,網(wǎng)架通過(guò)柱帽用球鉸連接,。鋼柱外包尺寸為xx_m,,鋼管外徑xx_mm,壁厚xx_mm,。鋼柱長(zhǎng)xx_m,,單根柱子重xx_t,柱頂標(biāo)高xx_m,,網(wǎng)架下弦標(biāo)高xx_m,,上弦標(biāo)高xx_m。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_,屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_,。整個(gè)網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計(jì)xx_t,。共用高強(qiáng)螺栓xx_套,普通螺栓xx_套,。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ205?3)的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收,。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無(wú)規(guī)定,安裝時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)充要求,,以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量,。

安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

2.安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇

(1)體育場(chǎng)的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法,根據(jù)挑棚桁架的單很重量,、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸,,選用xx_臺(tái)xxt塔式起重機(jī),雙機(jī)抬吊行架,,小構(gòu)件由xx_臺(tái)塔式起重機(jī)分別安裝,。塔式起重機(jī)設(shè)在7一42軸線范圍,1臺(tái)立在場(chǎng)內(nèi),,其軌道中心離A軸5m鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案,;臺(tái)立在場(chǎng)外,離F軸8m,。由于建筑物軸線呈弧形,,因此塔式起重機(jī)的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機(jī)的水平臂桿長(zhǎng)度選用30m,,垂直高度1臺(tái)用35m,,1臺(tái)用40m,除滿足安裝高度外,,還可使兩臺(tái)塔式起重機(jī)的大臂在安裝中互不干擾(圖2-365,、圖2-366)。

(2)體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝,,根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量,,選用2臺(tái)塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺(tái)離D軸19.60m,,一臺(tái)離U軸20.30m,,兩臺(tái)塔吊起重臂的水平臂桿長(zhǎng)度用50m,塔身高度一臺(tái)40m,,一臺(tái)45m(圖2-367、圖2-368),。

體育場(chǎng)和體育館的塔式起重機(jī)在土建施工階段先由土建單位使用,,完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。

(3)鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行,。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺(tái),。

(4)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面用現(xiàn)場(chǎng)噴砂處理,采用移動(dòng)式輕便噴砂機(jī),,砂子為直徑0.5?mm的天然河砂,,石英顆粒含量在50%以上。

(5)電焊機(jī)采用容量為xxkVA交流電焊機(jī)xx臺(tái),。

安裝順序 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

1,、安裝順序

(1)挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

挑棚平面以伸縮縫分界,分為三段,。安裝時(shí)均從每段中間有滿堂支撐的一間開始,,往兩邊順序安裝。這樣做有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn),,一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后,,可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體,二是可使安裝積累偏差減少一半,,保證了較高的安裝質(zhì)量(圖2-369),。

(2)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴,并與柱連接成一個(gè)穩(wěn)定的整體,,然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝,。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡(jiǎn)單,安裝偏差可以成到最?。▓D2-370),。

腳手架及吊籃 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

2.腳手架及吊籃

(1)挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯

在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長(zhǎng)腳手架,腳手架的材料為Φ48×3.2mm鋼管瑪鋼卡口,,腳手架上表面離桁架下弦1.2m,,在桁架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)支承點(diǎn),作為安裝桁架時(shí)調(diào)整標(biāo)高及校正用的操作平臺(tái),。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái),。安裝檁條、龍骨時(shí)采用鋼吊梯,。

(2)網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架,、吊籃及吊梯

在B軸、U軸,、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m,、長(zhǎng)71.4m的通長(zhǎng)腳手架,其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除,。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時(shí)支承點(diǎn)(圖2-371),。

在沒(méi)有腳手架的部位,采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件,安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進(jìn)行,。

(3)臨時(shí)支承點(diǎn)施工

體育場(chǎng)的挑棚懸挑端的臨時(shí)支承點(diǎn)用10根腳手架鋼管加強(qiáng),,從腳手架底部起每隔1.2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接,頂面,、底部都設(shè)腳手架底座,。12個(gè)指架為一單元(以伸縮維為界)。這一單元構(gòu)伴安裝完后,,檢查合格,,用同步下降法拆除臨時(shí)支承點(diǎn)。

體育館網(wǎng)架在沒(méi)有成整體以前,,不能承受包括自重在內(nèi)的荷載,,必須設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn),根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序,,共設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn)35個(gè),。交承點(diǎn)用8根腳手架鋼管加強(qiáng),做法與體育場(chǎng)的臨時(shí)支點(diǎn)相同,。臨時(shí)支承點(diǎn)的荷載按300kN考慮,,用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺(tái)踏步上的支承點(diǎn),,共下方要進(jìn)行加固,。交承點(diǎn)的位置必須正確;搭設(shè)時(shí)用線錘校正,,共垂宜偏差不大于50mm,。

在橋架節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)置臨時(shí)支永點(diǎn)時(shí),都必須進(jìn)行計(jì)算,,支承點(diǎn)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度,,同時(shí)必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全,特別是因加了臨時(shí)支點(diǎn),,結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時(shí),,要采取加強(qiáng)剛度的措施。

由于網(wǎng)架的支承點(diǎn)要支承較大的重量,,在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查,,發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象,要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高,。

拆除支承點(diǎn)是網(wǎng)架安裝的重要工序,,必須高度重視。拆除前必須做好下列各項(xiàng)工作鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案

1)網(wǎng)架支點(diǎn)各下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高已檢查完并做好記錄,;

2)高強(qiáng)度螺栓終擰的緊固已檢查合格;

3)支撐,、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;

4)臨時(shí)支承點(diǎn)上已設(shè)置好帶有刻度的標(biāo)尺,,標(biāo)尺零位已對(duì)準(zhǔn)弦架下弦角鋼的下皮,;

5)千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計(jì)撓度值定好,,并調(diào)到向下壓是下降的位置。

做好以上工作后,,應(yīng)對(duì)參加降落工作的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底,,把按計(jì)劃降落的次數(shù)和該點(diǎn)的設(shè)計(jì)撓度值告訴每個(gè)操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂,。

測(cè)量校正工作 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

3.測(cè)量校正工作

測(cè)量工作開始前,,先要核對(duì)鋼尺。土建單位,、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過(guò)的鋼尺,,并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀,、水平儀和其他測(cè)量工具都必須核對(duì)準(zhǔn)確,。

(1)體育場(chǎng)挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工作

1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)八心圓的八個(gè)圓心和長(zhǎng)軸短軸的方位,計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個(gè)弦長(zhǎng)的精確位置,,并編成測(cè)量用表(表2-276),。

2)按照測(cè)量用表各數(shù)值,檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線,,精度要達(dá)到1/15000以內(nèi),。

3)放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線,精確到0.5mm,,用色澤鮮艷,、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點(diǎn)在標(biāo)高16.52m的鋼筋混凝土看臺(tái)上,,可以用測(cè)量角度(圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角)及計(jì)算弦長(zhǎng)的方法找出桁架軸線的精確位置,。

4)安裝挑棚防效時(shí),先校正下弦的標(biāo)高和軸線位置,,再校正上弦的位置,。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外,再用一些鋼絲繩,、倒鏈,、花籃螺絲和卡環(huán)等,把桁架的位置校正到±0.00,。挑棚桁林架布置在圓的半徑上,,呈放射影,支撐布置在圓的弦線上,,必須做得很仔細(xì),,才能保證取得良好的安裝質(zhì)量,。

(2)體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工

1)網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格,在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線,,放線時(shí)用通長(zhǎng)鋼尺,,約50N拉力,并用經(jīng)緯儀控制方位,,四邊的位置線用查直角的準(zhǔn)確度,。軸線位置的精度要求在1/15000以內(nèi)。

2)網(wǎng)架安裝時(shí),,每裝一個(gè)單元桁架,,都要校正,先標(biāo)高,,后下弦,,再校正上弦,每個(gè)單元件都必須校正準(zhǔn)確,。決不能因?yàn)槁菘啄艽┤寺菟ǘS意安裝,,否則會(huì)造成不能按原設(shè)計(jì)孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場(chǎng)挑棚校正用的工具相同,。

(3)在體育場(chǎng)和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線工作中,,都必須做好詳細(xì)書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線,、標(biāo)高,、垂直偏差,要測(cè)量桁架,、網(wǎng)架各節(jié)點(diǎn)在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值,。為科研、設(shè)計(jì),、安裝積累有價(jià)值的資料,。

連按工藝 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

四連按工藝

xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法,單個(gè)構(gòu)件各桿件間用電焊連接,,構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接,。

1.電焊連接

鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_,網(wǎng)架采用xx_mm,,因此焊條材料分別為xx及xx_,。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。

焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡,,采取保證焊縫質(zhì)量要求,,且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

所有焊縫均采用三級(jí)檢驗(yàn),,并做好檢查記錄,。

2.螺栓連接

挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種連接方法,。

螺栓的直徑、長(zhǎng)度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì),,按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長(zhǎng)度要以10mm長(zhǎng)歸類,,使用時(shí)不能用錯(cuò),擰緊螺帽后,,露出的絲扣不得少于3扣,。

本工程使用的高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為xx_,,螺帽,、墊圈為xx號(hào)鋼,螺栓公稱直徑為xxmm,。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查,,開箱時(shí)紙盒完整,螺栓油膜良好者,,可以直接使用,;如包裝有損,沾上塵土的,,要用煤油清洗,,并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。

擰緊高強(qiáng)螺栓的工具采用燈示測(cè)力扳子,,用750N·m扭矩,,先用普通扳手初擰,再用測(cè)力扳子終擰,,每個(gè)高強(qiáng)螺栓采用擰兩遍查一遍的方法,。擰緊高強(qiáng)螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個(gè)擰緊。為防止漏擰,,擰緊的高強(qiáng)螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記,。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行校核,保證準(zhǔn)確的扭矩值,。

高強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件的摩擦面,,采用現(xiàn)場(chǎng)噴砂方法處理,使用30~40N/Cm2的風(fēng)壓將直徑為0.5?.0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處,,使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面,。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動(dòng)式砂罐,。構(gòu)件終拼完畢后,,即在拼裝場(chǎng)進(jìn)行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個(gè)噴砂臺(tái),,臺(tái)高80cm,。噴砂時(shí)雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開,,以保證噴砂的質(zhì)量。

摩擦面噴砂后,,讓其自然生銹,,安裝時(shí)如有浮銹,可用軟布擦掉,,切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面,。

高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)安裝完畢后,經(jīng)復(fù)查合格方能進(jìn)行下一道工序,。

安裝驗(yàn)算 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

安裝驗(yàn)算

鋼構(gòu)件在安裝時(shí),,與原設(shè)計(jì)受力狀態(tài)往往有很大的差異,為保證安全施工,,必須按吊裝時(shí)的受力狀態(tài)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算,,檢查其強(qiáng)度和剛度。本工程的驗(yàn)算內(nèi)容較多,,如體育場(chǎng)挑棚桁架吊裝,、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時(shí)支承點(diǎn)荷載,、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響,、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時(shí)支承點(diǎn)荷載等,都須進(jìn)行必要的驗(yàn)算,。體育場(chǎng)挑棚桁架吊裝驗(yàn)算舉例如下:

體育場(chǎng)的挑棚桁架,,原設(shè)計(jì)為懸挑結(jié)構(gòu),安裝時(shí)用2臺(tái)塔式起重機(jī)抬吊,;(圖2-366),,改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài),因此進(jìn)行吊裝驗(yàn)算如下:

1.計(jì)算重心位置,。

橋架總重xx_t,。把桁架每個(gè)桿件、每塊節(jié)點(diǎn)板對(duì)設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再

除構(gòu)件總重,,得X==xx_m

2.確定吊點(diǎn)荷載,。

根據(jù)起重機(jī)的起重能力,選擇A點(diǎn)為場(chǎng)1外塔式起重機(jī)吊點(diǎn),,B為場(chǎng)內(nèi)塔起重機(jī)吊點(diǎn),,根據(jù)重心位置,算出吊點(diǎn)A荷載約為101_kN,,吊點(diǎn)B荷載約為xx_kN,。

3.把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點(diǎn)荷載,用圖解法求得各桿件的內(nèi)力(圖2-372),。

4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長(zhǎng)度斷面形狀及斷面積,,算出Ix,、Iy,rx,、ry,,λx、λy查表得φx,、φy

5.根據(jù)以上數(shù)據(jù),,算出бx、б

把全部計(jì)算數(shù)據(jù)列成總表后看出,,桁架在吊裝時(shí),,各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小,只有7~8,,9~10,,11~12,13~14,,15~16這5根桿件其λx值超過(guò)了[λ]=150結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,桁架桿件其實(shí)際內(nèi)力小于桿件承載能力的50%時(shí),,其[λ]吊裝時(shí)桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠(yuǎn)小于桿件實(shí)際承載力的50%,,而且時(shí)間短暫,因此體育館的挑棚

桁架在吊裝時(shí),,不需采取加固措施

施工總平面 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工總平面

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?,F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中,以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班,,節(jié)省勞動(dòng)力,,加快安裝速度。使施工有條不紊,。

鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng),。堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域,使構(gòu)件的安裝,,拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi),,不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn)。本工程中體育場(chǎng)的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝,、噴砂,、堆放到安裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi),所以不需要現(xiàn)場(chǎng)小搬運(yùn)的機(jī)械,。

鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場(chǎng),、拼裝場(chǎng)、噴砂場(chǎng),、成品構(gòu)件堆放場(chǎng)和電焊機(jī)房等的布置見圖2?65,、圖2-367,。

勞動(dòng)組織 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

勞動(dòng)組織

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強(qiáng),勞動(dòng)強(qiáng)度大,,施工時(shí)間短(和整個(gè)工程比),,要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì),一些技術(shù)性不強(qiáng),,時(shí)間很短,,勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作,不可能都配備人員,,因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員,,除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外,,還要完成其他工種的工作,。勞動(dòng)力要做到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)動(dòng),一專多能,,充分發(fā)揮作用,,創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點(diǎn)配備勞動(dòng)組織(表2-277),。

施工進(jìn)度計(jì)劃 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工進(jìn)度計(jì)劃

“體育場(chǎng)和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行,,根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求,鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項(xiàng)工程平行流水,、交叉施工,,不占用工程總工期,只占用流水工期(配合工期),。鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃見表2-278。

機(jī)械設(shè)備,、工具,、材料 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)

機(jī)械設(shè)備、工具,、材料

鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機(jī)械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求,,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定,。關(guān)于輔助材料,,手用工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和測(cè)量記錄用品等根據(jù)實(shí)際情況配置,,表中僅列出了主要部分。

保證質(zhì)量 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

,、保證質(zhì)量

1.本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB205一83)執(zhí)行,。

2.鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)。安裝順序進(jìn)行堆放,,一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn),以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時(shí),,墊木要結(jié)實(shí),并墊在同一垂線上,,防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形

3.鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外型尺寸,、焊縫質(zhì)量,、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查,、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。

9.鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù),,不能修復(fù)的桿件,。應(yīng)該更換

5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量,,支座放線時(shí)要用整根鋼尺丈量,防止因分尺丈量生積累誤差,。

6.鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行,不能任意變更,。校正時(shí)必須校到±0.00。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正,,這一點(diǎn)是可以做

7.噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查,不能漏噴,,噴過(guò)的摩擦面不得沾上污垢臟物,。高強(qiáng)螺

栓的扭矩要保證達(dá)到xxN·m,不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄,。

8.安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊,主要構(gòu)件的焊縫焊完后,,應(yīng)打上焊工代號(hào),并做好書面記錄,。

9.鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后,要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料,,作為竣工驗(yàn)收的主要文件。

施工安全措施 第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工安全措施

1.參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員,,都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程,,按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求,,精心操作。

2.鋼結(jié)構(gòu)安裝前,,應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,參加安裝的人員要明確分工,,利用班前會(huì),小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況,,提出保證安全施工的要求,。

3.參加安裝的各專業(yè)工種,,必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí),,要及時(shí)勸阻,,對(duì)不聽勸阻繼續(xù)違章操作者,,應(yīng)立即停止其工作,。

4.高空作業(yè)人員要系好安全帶,,地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi),,在高空傳遞時(shí)不得扔擲,。

5.雨后風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查,必須保證墊木,、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。

6.構(gòu)件起吊時(shí),,吊索必須綁扎牢固,,繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢,。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件,構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人,。

7.腳手架必須搭設(shè)牢固,鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上,支承點(diǎn)用的千斤頂,,要穩(wěn)固并垂直放置,施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況,。

8.吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上,。

9.電器用具要放在通風(fēng),、干燥的棚內(nèi),,外殼要接地,接地電阻值不大于4Ω,。

10.現(xiàn)場(chǎng)氣割,、電焊要有專人管理,并設(shè)專用消防用具,。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、制造、安裝及土建單位的分工 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)

1.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、制造,、安裝及土建單位的分工

(1)詳圖設(shè)計(jì)單位

1)按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力,確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分,;

2)對(duì)制造,、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作;

3)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書面資料;

4)繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖,。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制造廠

1)根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求,,把鋼材制成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件,,檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證,;

2)負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷;

3)提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)附件,。

(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求,,提出機(jī)械、設(shè)備,、工具,、材料計(jì)劃、并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作,;

2)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;

3)提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動(dòng)力計(jì)劃,;

4)在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件,,井負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保管工作,;

5)檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高,并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;

6)對(duì)參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作;

7)負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊,、定位,、校正、緊固螺栓,、焊接安裝焊縫等工作;

8)提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)資料,,參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗(yàn)收工作;

9)清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng),。

(4)土建施工單位

1)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求,做好場(chǎng)地清理壓實(shí)工作,,使鋼構(gòu)件堆放場(chǎng),、拼裝場(chǎng)、機(jī)械行駛道路的路基,、現(xiàn)場(chǎng)交通道路平整密實(shí),,排水良好;

2)提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源,、水源,、腳手架用料及現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備等;3)向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn),,并進(jìn)行交底,;

4)負(fù)責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;

5)提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時(shí)設(shè)施,如材料倉(cāng)庫(kù),、工具間,、臨時(shí)辦公室等;

6)負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗(yàn)收工作,。

求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,,包括工藝流程的選擇、放樣,、號(hào)料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,,必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣,、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。

1.1.3在加工過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,,必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單),,向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,,建立專用倉(cāng)庫(kù),,庫(kù)內(nèi)要干燥,通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,,嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),,不得使用過(guò)期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號(hào)料

1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,合格后方可使用,。

4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,,檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割,、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,,手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。

8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),,包括余料編號(hào),、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等,,以便于余料的再次使用,。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌

2 切割

下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):

(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),,應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

(2)材料剪切后的彎曲變形,,必須進(jìn)行矯正,;剪切面粗糙或帶有毛刺,必須修磨光潔,。

(3)剪切過(guò)程中,,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。

2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):

(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

(2)單件鋸切的構(gòu)件,先劃出號(hào)料線,,然后對(duì)線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。

(4)鋸切時(shí),,應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):

(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,并確保安全,。

(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高,。

(3)氣割前,應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出,。

(4)氣割時(shí),,必須防止回火。

(5)為了防止氣割變形,,操作中應(yīng)先從短邊開始,;應(yīng)先割小件,后割大件,;應(yīng)先割較復(fù)雜的,,后割較簡(jiǎn)單的。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,,一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

(2)火焰矯正,,加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,,所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,,嚴(yán)禁錘打和彎曲,,否則容易使鋼材斷裂。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等。

2)氣割的零件,,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),,最少加工余量為2.0mm。

3)機(jī)械加工邊緣的深度,,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,,但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),,磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,,在手工切割后,,其表面應(yīng)做清理,不能有超過(guò)1.0mm的不平度,。

5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊,。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,,其切割表面的平面度,,都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,,每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷,。

8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。

2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,,不得隨后施焊(槽形),,除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,,則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3)鉆孔前,,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量,。

4)制成的螺栓孔,,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應(yīng)小于1/20,,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈,。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),,每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),,每批三組試件。

4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),,并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,,在同一環(huán)境條件下存放。

5)試件鋼板的厚度,,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定,。試件板面應(yīng)平整,無(wú)油污,,孔和板的邊緣無(wú)飛邊,、毛刺。

6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),,并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。

7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,,并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭,、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1)組裝前,,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2)由于原材料的尺寸不夠,,或技術(shù)要求需拼接的零件,,一般必須在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,,并具有足夠的強(qiáng)度,。

(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

(3)組裝出首批構(gòu)件后,必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,,經(jīng)檢查合格后,,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),,必須先行施焊,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作。

(5)為了減少變形和裝配順序,,可采取先組裝成部件,,然后組裝成構(gòu)件的方法。

4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,,結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5)典型結(jié)構(gòu)組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),,中心線應(yīng)明確標(biāo)示,,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致??刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。

(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,宜能互換,,而不影響整體幾何尺寸,。

(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割,,或使用重物壓載、沖撞,、錘擊,。

(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,建議在日出前,,日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度,應(yīng)與安裝單位相一致,。

4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),,可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,,且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),,每組孔的通過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),,通過(guò)率為100%,,試孔器必須垂直自由穿落。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,,允許修孔(鉸,、磨、刮孔),。修孔后如超規(guī)范,,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔,,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,,需要涂保護(hù)膜的涂好,,并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,,組裝好的半成品,,堆放時(shí),墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,,以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品(空心球,、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,,如有磕碰,,再用防腐漆補(bǔ)上。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),,應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),,只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),方可采用,。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,,并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì),。

3.用火焰矯正時(shí),,對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390,、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),;自然生銹,,一般生銹期不得超過(guò)90天,摩擦面不得重復(fù)使用,。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,以防觸電,。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。

4.各工種操作時(shí),,要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。

輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

參考資料: 某輕鋼結(jié)構(gòu)廠房倉(cāng)庫(kù)施工方案

一,、編制說(shuō)明

工程概況: *****工程—1#成品庫(kù)-輕鋼結(jié)構(gòu)工程:總跨度90米鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案,間隔22.5米設(shè)一中柱,;總長(zhǎng)126米,每開間9米,;總建筑面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼結(jié)構(gòu),,主框架采用實(shí)腹式H型鋼,。

  (1)屋面:屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。

(2)主材:本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼,,檁條采用C型鋼Q235,,規(guī)格C300X85X20X2.5,柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼,,其鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案他支撐和未注明鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案的材料材質(zhì)均為Q235B,。

  (3)高強(qiáng)度螺栓:采用10.9級(jí)大六角頭螺栓,其接觸面采用噴砂處理,,抗滑移系數(shù)≥0.5,,不得刷油漆或污損;

  (4)焊縫質(zhì)量:鋼框架(包括屋面梁)中構(gòu)件與法蘭板的對(duì)接焊縫按(GB50205-2001)中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查,;鋼框架(包括屋面梁)中所有焊縫按(GB50205-2001)中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查,;其余均按(GB50205-2001)中三級(jí)焊縫檢查;

(5)油漆:所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹,,除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí),,除銹標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時(shí),,在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆,,待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理,底漆采用紅丹防銹漆兩道,,中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆,,面漆采用防火涂料

(6)防火:鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類二級(jí),防火涂料與油漆配套使用,。面漆的顏色根據(jù)建筑專業(yè)的要求確定,。其厚度應(yīng)符合GB50205—2001中14.3.3中所規(guī)定的:薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,,80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,,且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。

1.1 編制依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068-2001

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS 102:2002

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 YBJ216-88

《壓型件緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 BEQ(TJ)0016-89-88

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2001

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24:90

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001

1.3 工程重點(diǎn) 1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后,,高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿,、天溝,、屋面板等結(jié)構(gòu),與土建,、電氣,、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點(diǎn)。

1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,,積極主動(dòng)做好施工現(xiàn)場(chǎng),,施工計(jì)劃及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。

二 鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述

2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開工,,并與安裝交叉作業(yè),,在整個(gè)工程安裝前一個(gè)月內(nèi)完成;

2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè),,并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性,,安裝總工期為30天;

2.3 遇不可抗力,、重大自然因素影響時(shí),,工期應(yīng)順延。

注:在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,,工程進(jìn)度的專業(yè)配合具體情況

可能作部份調(diào)整,。

三 質(zhì)量方針及施工管理

3.1質(zhì)量方針:

堅(jiān)持以質(zhì)量為本,不斷探索創(chuàng)新,,施工優(yōu)質(zhì)工程,。

3.2質(zhì)量承諾:

工程一次交檢優(yōu)良率:70%

工程一次交檢合格率:95%

3.3施工管理:

本工程施工管理采用項(xiàng)目經(jīng)理制的管理方法,下設(shè)質(zhì)檢部,、安全部,、技術(shù)部、材料部,、財(cái)務(wù)部等,,(見框圖)

項(xiàng)目經(jīng)理

質(zhì)檢部 安全部 技術(shù)部 材料部 財(cái)務(wù)部

鋼結(jié)構(gòu)制作車間 鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)

3.4安全承諾:

施工過(guò)程中重大安全事故為“零”

四 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

4.1材料

4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材,鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書,,并經(jīng)復(fù)試合格,。

4.1.2鋼材未進(jìn)入車間之前,必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用,。

4.1.3進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整,、無(wú)彎曲、波浪,、變形,,如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號(hào)料,。

4.1.4普通螺栓(除注明者外)均為C級(jí)普通螺栓,螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定,。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓,,經(jīng)復(fù)試合格方可使用。

4.1.5焊條 采用手工焊時(shí),,Q345鋼材焊接時(shí)的焊條采用E5016。當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí),,Q345鋼材采用H10Mn2,,技術(shù)條件應(yīng)符合《焊接用鋼絲》(GB1300-77)之規(guī)定,焊絲的相配焊劑按(GB5293-85)選用,。Q235鋼材焊接時(shí)焊條采用E4303,。

4.2放樣、號(hào)料

4.2.1在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸,,有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門提出,。

4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。

4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致,。

4.2.4號(hào)料前的鋼材變形矯正,,應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”,如采用“火焰矯正法”,,必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右,。

4.2.5號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。

4.3切割

4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污,、鐵銹,、雜質(zhì)清除干凈。

4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

切割面情況 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件

缺口情況 不得有缺口,、裂紋 在1mm以下

熔渣 可有塊狀熔渣,,但應(yīng)清除 干凈

與劃線誤差 自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1mm 手工切割2mm

表面不垂危度 不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm

4.3.3坡口的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割,。

4.4制孔

4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔,。

4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm,每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi),。

4.4.3劃線鉆孔時(shí),,螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn),,以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心的數(shù)值,。

4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗(yàn)收后方可送裝配線。

4.5鋼柱制作

4.5.1制作鋼柱時(shí),,首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割,、剪切的多種樣板,,H型腹板、翼板采用數(shù)控切割,,筋板,、連接板采用剪切后將毛刺磨光(必須將所有單件矯正),柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后,,用砂輪機(jī)打磨平整光滑,,經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板,、頂板,,筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光,。

4.5.2柱H型鋼組合時(shí),,必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬,隨后方可劃中心線,,進(jìn)行三塊板組合連接成H型,。

4.5.3柱H型鋼組合時(shí),必須將三塊板連接密貼,,腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行,。

4.5.4柱焊好后,必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配,。

4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板,,焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序,稍有不平難以達(dá)到密貼度,,并做好整體矯正工作,。

4.6屋面梁制作

4.6.1按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板,具體要求請(qǐng)參照柱制作4.5.1-4.5.5

4.6.2屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板,,在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配,,對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好連接板后,,必須將所有連接板矯平,,同時(shí)做好整體矯正。

4.7檁條系桿,、支撐系桿制作

4.7.1所有型鋼必須矯正,,絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐Φ30不足長(zhǎng)度采用雙面綁條焊接,,焊接長(zhǎng)度不小于5d,。

4.7.2檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。

4.8焊接工藝要求

4.8.1焊接要求

a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹,、油污及各種雜質(zhì),。

b. 不使用生銹,、變質(zhì)的焊條、焊絲,;焊材按規(guī)定烘烤存放,。

c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度,烘干時(shí)間2小時(shí),,保溫溫度80-100攝氏度,。

d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,規(guī)格為Φ1.2,,電流為180-200A,,電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長(zhǎng)度為12mm,氣體流量為15L/min.

4.8.2鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝

a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑,、油污塵垢及其它有害附著物,直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面,,應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的要求,不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物,;除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí),。

b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前,先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆,。

c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度,,應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度,,相對(duì)濕度≤85%攝氏度,,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不得涂刷油漆,,涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨,。

a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置,不得隨意添加稀釋劑,。

b. 對(duì)于已涂裝好的任何構(gòu)件表面,,應(yīng)防止灰塵、水滴,、油脂,、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。

c. 目測(cè)涂裝應(yīng)均勻,、細(xì)致,、無(wú)明顯色差、無(wú)流掛,、失光,、起皺,、針孔、氣泡,、裂紋,、脫落、臟物粘附,、漏涂等,,必須附著良好。

d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號(hào),。

e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透,,不得捆疊在一起,防止損傷涂裝 五 鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝

5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量(見發(fā)貨單)

5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序,,先運(yùn)鋼柱,、屋面梁主要鋼構(gòu),后為檁條,,支撐拉桿,。

5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量,外形尺寸,,包裝形式,,作業(yè)環(huán)境,調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn),。

5.2.3鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時(shí),,提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝,做到文明裝車,,不超載,,不偏重,捆緊墊牢,,防止勒傷構(gòu)件,。

5.2.4 汽車運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng),不散落,,不變形,,標(biāo)記不損傷,外包裝完整,,

5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板

5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求,,周圍回填土夯實(shí)完畢,復(fù)測(cè)縱向,,橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高,,測(cè)量柱間跨距和間距,檢查地腳螺栓埋沒(méi)均應(yīng)符合要求,。

5.3.2 配墊板

配置普通鋼墊板,,每柱按四組配置,,每組墊板數(shù)不得超過(guò)5塊,墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固,,靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm,。

5.4 安裝場(chǎng)地的配合

為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)行作業(yè),安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下,,主車間地坪應(yīng)回填平整完畢,,滿足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車輛進(jìn)出。

5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量

5.5.1對(duì)鋼柱,、屋面梁,、支撐、檁條,、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查,;構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距,、屋面梁起拱度,、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范,。

5.5.2因運(yùn)輸,、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形,、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù),,修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”,個(gè)別采用“火焰矯正法”,,火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度,,其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對(duì)修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新構(gòu)件,。

5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)

5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行,。

b 安裝起始位置選擇從A軸線開始進(jìn)行安裝

5.6.2鋼柱安裝

主廠房選用12T汽車起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后,,進(jìn)行初調(diào)校正,,緊固地腳螺栓,拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定,,然后沿列線逐根依次吊裝,。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求,,擰緊地腳螺栓,,安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。

5.6.3搭設(shè)地面組裝臺(tái)架

在屋面梁吊裝場(chǎng)地附近,,用鋼馬凳,、枕木搭設(shè)簡(jiǎn)易地面組裝胎架,,做到胎架平穩(wěn)牢固,用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè),,校平胎架上表面標(biāo)高,。

5.6.4屋面梁安裝

為確保安裝質(zhì)量,減少高空安裝節(jié)點(diǎn),,加快安裝進(jìn)度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝,,由于一榀屋面梁有90米跨度,因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝-第一組合總長(zhǎng)26.5M,,三根鋼梁組裝成:(4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10),;

第二組合中間部分,總長(zhǎng)37M,,三根鋼梁組裝成:(14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10),;

第三組合總長(zhǎng)26.5M,三根鋼梁組裝成:(8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10),。

檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面,,清除粘附的油污、泥土,、灰塵等臟物,,將分段的屋面梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體,先用三分之一臨時(shí)螺栓連接,,調(diào)整外形尺寸及幾何公差,,將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓,再次復(fù)查外形各部尺寸公差,,合格后進(jìn)行初擰,,經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),,方向一致,,不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔,。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊,,并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

5.6.5整榀屋面梁吊裝

經(jīng)組裝后的屋面梁,,選用25T汽車起重機(jī),,進(jìn)行第一組合吊裝,第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進(jìn)行連接,,拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜,,調(diào)整垂直度,吊裝第二榀第一組合時(shí),采用檁條固定,,隨之安裝支撐,,結(jié)構(gòu),使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu),,之后依次按順序安裝-即依次吊裝B軸線,、C軸線…。

5.6.6吊裝A軸線~Q軸線第一組合完成后,,由于中間組合跨度大-37M,,選用25T和12T兩輛汽車起重機(jī)并排前進(jìn),進(jìn)行第二組合的吊裝,,屋面梁就位與第一組合屋面梁連接,,之后依次按順序安裝吊裝,吊裝第二榀第二組合時(shí),,跟上述第一組合相同,,采用檁條固定,隨之安裝支撐,,結(jié)構(gòu),,使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。

5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類同,,也采用一輛25T汽車起重機(jī),,屋面梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接,當(dāng)主框架調(diào)整固定后,,再行安裝檁條,、支撐、拉桿等輕型結(jié)構(gòu),。

5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算:

(即吊車及鋼絲繩的選擇)

1,、 本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁,,第一組合為2.05T,,屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m。吊車如能滿足第一組合吊裝要求,,就能保證本次安裝需要,。

2、 采用型T25汽車吊(徐州產(chǎn))進(jìn)行吊裝,,當(dāng)主臂長(zhǎng)L=23.5m,,工作半徑R=8m時(shí),Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T(鋼絲繩)=2.75T,。經(jīng)核算T25型汽車吊滿足吊裝要求,。

3、 起重機(jī)安全系數(shù)為K=8,起吊屋面梁采用四點(diǎn),,則每根鋼絲繩的允許拉力τ=Q/ncosα,,其中Q構(gòu)件重量,n 鋼絲繩的根數(shù),,α 鋼絲繩與垂直線之間的夾角(取α≤600),。

τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T

鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)

=1.38*8/82=134.63Kg

選用6*19 φ20鋼絲繩,其公稱抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2,,查表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg,,故滿足要求。

4,、第二組合屋面梁重量約為2.75T,,由上面的驗(yàn)算公式也能滿足要求,由于其有37米長(zhǎng),,故加一輛12T(浦淵產(chǎn))汽車吊進(jìn)行一起吊裝,,來(lái)降低吊裝難度。

5.6.9主廠房柱,、梁,、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定,,形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu),,經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。

5.6.10柱腳二次灌漿前,,應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈,,后用1:1水泥漿潤(rùn)濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢,,二次灌漿復(fù)檢后,,螺母墊板與柱底板焊牢,并點(diǎn)焊螺母防止松動(dòng),。

5.7 高強(qiáng)度螺栓安裝

5.7.1,、屋面梁組裝時(shí),安裝臨時(shí)螺栓時(shí),,應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi),,不得強(qiáng)行敲打,,臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一,,并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。

5.7.2,、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí),,先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓,并用扳手扳緊,然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓,,并用扳手扳緊,。在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi),,不得強(qiáng)行敲打。

5.7.3,、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固,,初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%,終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求,。

終擰扭矩應(yīng)為:

K=T/Pc?6?1d

Pc=P+ΔP

T:終擰扭矩

K:扭矩系數(shù)

高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手,,在每班作業(yè)后,均應(yīng)進(jìn)行校正,,其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間,。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN,,扭矩系數(shù)約為0.127,,終擰扭矩約586N.M左右。

5.7.4,、同一連接面上的螺栓,,應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固,,兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是:先主要構(gòu)件,后次要構(gòu)件,。

5.7.5,、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,其外露絲扣不得少于2扣,。

5.7.6,、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量,,對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè),檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%,,但不少于一梅,。

5.8 屋面板安裝

5.8.1 屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作

a. 因考慮到運(yùn)輸難度,運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層,,所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場(chǎng)直接制作。

b. 壓型金屬板成型后,其基板不應(yīng)有裂紋,。

c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定,;

項(xiàng) 目 允許偏差

壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度≤70 +10.0,-2.0

截面高度70 +6.0,,-2.0

板 長(zhǎng) ±9.0

橫向剪切偏差 6.0

泛水板,、包角尺寸 板 長(zhǎng) ±60

折彎面寬度 ±30

折彎面夾角 2°

5.8.2屋面板、保溫層的安裝

(1) 保溫棉,、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝

安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)→保溫棉,。

不銹鋼絲網(wǎng)的連接:先分別在A、Q軸垂直于檁條,,焊好一根角鋼,,再在角鋼上按250MM的間距打孔,不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距,,平行于檁條從A~Q進(jìn)行連接,,在1,、5軸方向也按250MM間距,,平行屋架進(jìn)行連接,從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。

保溫棉為80mm 玻璃保溫棉,,保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上,兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接牢固,。在建筑物天溝處定一條繩線,,使其與檐邊保持重合,確保屋檐邊線成一直線,。

(2)彩鋼板的安裝

A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm,。

B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線,并拉緊,,以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線,,以防屋面板安裝時(shí)歪斜。

最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案的加工制作工序鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案,,包括工藝流程的選擇,、放樣、號(hào)料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工,、制孔、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下,,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,,做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。

1.1.3在加工過(guò)程中,,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單),向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,建立專用倉(cāng)庫(kù),,庫(kù)內(nèi)要干燥,,通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,,嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),,不得使用過(guò)期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。

3作業(yè)條件

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.3.1完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案了施工前培訓(xùn),,取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號(hào)料

1)熟悉施工圖,,發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2)準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,,合格后方可使用。

4)號(hào)料前必須鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,,檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料,。

5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格,,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào),。

6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割,、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。

切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。

7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。

8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),包括余料編號(hào),、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,以便于余料的再次使用,。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):

(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),,應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

(2)材料剪切后的彎曲變形,必須進(jìn)行矯正,;剪切面粗糙或帶有毛刺,,必須修磨光潔。

(3)剪切過(guò)程中,,切口附近的金屬,,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,,一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法。

2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):

(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

(2)單件鋸切的構(gòu)件,,先劃出號(hào)料線,然后對(duì)線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?,以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

(4)鋸切時(shí),,應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):

(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,并確保安全。

(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高,。

(3)氣割前,,應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出,。

(4)氣割時(shí),,必須防止回火。

(5)為鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案了防止氣割變形,,操作中應(yīng)先從短邊開始,;應(yīng)先割小件,后割大件,;應(yīng)先割較復(fù)雜的,,后割較簡(jiǎn)單的。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,,一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

(2)火焰矯正,加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準(zhǔn)超過(guò)900℃,。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500~550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴(yán)禁錘打和彎曲,,否則容易使鋼材斷裂,。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2)氣割的零件,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),,最少加工余量為2.0mm,。

3)機(jī)械加工邊緣的深度,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,,但不能小于2.0mm,,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),,磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,在手工切割后,,其表面應(yīng)做清理,,不能有超過(guò)1.0mm的不平度。

5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,,無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,,都要刨邊或銑邊。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,,都不能超過(guò)1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,,每側(cè)至少2mm,,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。

8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,,用0.3mm塞尺檢查,,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。

11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。

2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,,不得隨后施焊(槽形),,除非證明材料在沖切后,仍保留有相當(dāng)韌性,,則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3)鉆孔前,,一是要磨好鉆頭,二是要合理地選擇切屑余量,。

4)制成的螺栓孔,,應(yīng)為正圓柱形,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應(yīng)小于1/20,,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,,切削應(yīng)清除干凈。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,,孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,,不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),,每批三組試件,。

4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,,在同一環(huán)境條件下存放,。

5)試件鋼板的厚度,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定,。試件板面應(yīng)平整,,無(wú)油污,孔和板的邊緣無(wú)飛邊,、毛刺,。

6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,,并與構(gòu)件同時(shí)移交,。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理,。

3)錐頭、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝,。

8 組裝

1)組裝前,,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2)由于原材料的尺寸不夠,,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成,。

3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,,并具有足夠的強(qiáng)度。

(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

(3)組裝出首批構(gòu)件后,,必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,經(jīng)檢查合格后,,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),,必須先行施焊,,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。

(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,,然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,,結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5)典型結(jié)構(gòu)組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。

(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),,中心線應(yīng)明確標(biāo)示,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致,??刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,,宜能互換,而不影響整體幾何尺寸,。

(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,,或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。

(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,,建議在日出前,日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度,,應(yīng)與安裝單位相一致。

4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),,可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。

5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),,每組孔的通過(guò)率不小于85%,;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),通過(guò)率為100%,,試孔器必須垂直自由穿落,。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,允許修孔(鉸,、磨,、刮孔),。修孔后如超規(guī)范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,,重新制孔,,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口,需要涂保護(hù)膜的涂好,,并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件,組裝好的半成品,,堆放時(shí),,墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品(空心球,、螺栓球和附件)和組裝件,,要防止磕碰,如有磕碰,,再用防腐漆補(bǔ)上,。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),,只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),,方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,,并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。

3.用火焰矯正時(shí),,對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390,、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),;自然生銹,,一般生銹期不得超過(guò)90天,,摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,,以防觸電。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。

4.各工種操作時(shí),,要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

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