鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)方案(鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房建造價(jià)格多少錢(qián)一平方米)

上饒鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 03:09 ) 6949 1條評(píng)論

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本文目錄一覽：

1,、最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版
2,、輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案
3、求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案
4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式

輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

參考資料：某輕鋼結(jié)構(gòu)廠房倉(cāng)庫(kù)施工方案

一,、編制說(shuō)明

工程概況： *****工程—1#成品庫(kù)-輕鋼結(jié)構(gòu)工程：總跨度90米，間隔22.5米設(shè)一中柱,；總長(zhǎng)126米,每開(kāi)間9米,；總建筑面積約11340平方米。本工程為門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu),，主框架采用實(shí)腹式H型鋼,。

　（1）屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。

（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼,，檁條采用C型鋼Q235,，規(guī)格C300X85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼,，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B,。

　（3）高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級(jí)大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理,，抗滑移系數(shù)≥0.5,，不得刷油漆或污損；

　（4）焊縫質(zhì)量：鋼框架（包括屋面梁）中構(gòu)件與法蘭板的對(duì)接焊縫按（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查,；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查,；其余均按（GB50205-2001）中三級(jí)焊縫檢查；

（5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹,，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí),，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時(shí)，在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆,，待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理,，底漆采用紅丹防銹漆兩道，中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆,，面漆采用防火涂料

（6）防火：鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類(lèi)二級(jí),，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據(jù)建筑專(zhuān)業(yè)的要求確定,。其厚度應(yīng)符合GB50205—2001中14.3.3中所規(guī)定的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求,。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求,，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%,。

1.1 編制依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068-2001

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS 102:2002

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 YBJ216-88

《壓型件緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 BEQ（TJ）0016-89-88

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2001

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24：90

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001

1.3 工程重點(diǎn) 1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后,，高空跟隨安裝檁條,、支撐、拉桿,、天溝,、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建,、電氣,、給排水等專(zhuān)業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點(diǎn)。

1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,，積極主動(dòng)做好施工現(xiàn)場(chǎng),，施工計(jì)劃及相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。

二鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述

2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開(kāi)工,，并與安裝交叉作業(yè),，在整個(gè)工程安裝前一個(gè)月內(nèi)完成；

2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè),，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性,，安裝總工期為30天；

2.3 遇不可抗力,、重大自然因素影響時(shí),，工期應(yīng)順延。

注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,，工程進(jìn)度的專(zhuān)業(yè)配合具體情況

可能作部份調(diào)整,。

三質(zhì)量方針及施工管理

3.1質(zhì)量方針：

堅(jiān)持以質(zhì)量為本，不斷探索創(chuàng)新,，施工優(yōu)質(zhì)工程,。

3.2質(zhì)量承諾：

工程一次交檢優(yōu)良率：70%

工程一次交檢合格率：95%

3.3施工管理：

本工程施工管理采用項(xiàng)目經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部,、技術(shù)部,、材料部、財(cái)務(wù)部等,，（見(jiàn)框圖）

項(xiàng)目經(jīng)理

質(zhì)檢部安全部技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部

鋼結(jié)構(gòu)制作車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)

3.4安全承諾：

施工過(guò)程中重大安全事故為“零”

四鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

4.1材料

4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材,，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格,。

4.1.2鋼材未進(jìn)入車(chē)間之前,，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用,。

4.1.3進(jìn)入車(chē)間施工的材料均應(yīng)平整,、無(wú)彎曲、波浪,、變形,，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號(hào)料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級(jí)普通螺栓,，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定,。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方可使用,。

4.1.5焊條采用手工焊時(shí),，Q345鋼材焊接時(shí)的焊條采用E5016。當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí),，Q345鋼材采用H10Mn2,，技術(shù)條件應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用,。Q235鋼材焊接時(shí)焊條采用E4303,。

4.2放樣、號(hào)料

4.2.1在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸,，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)提出,。

4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。

4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致,。

4.2.4號(hào)料前的鋼材變形矯正,，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰矯正法”,，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右,。

4.2.5號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。

4.3切割

4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污,、鐵銹,、雜質(zhì)清除干凈。

4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

切割面情況主要構(gòu) 件次要構(gòu) 件

缺口情況不得有缺口、裂紋在1mm以下

熔渣可有塊狀熔渣,，但應(yīng)清除干凈

與劃線誤差自動(dòng),、半自動(dòng)切割±1mm 手工切割2mm

表面不垂危度不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm

4.3.3坡口的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割。

4.4制孔

4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔,。

4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm,，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi)。

4.4.3劃線鉆孔時(shí),，螺栓孔的孔心,、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn)，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心的數(shù)值,。

4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗(yàn)收后方可送裝配線,。

4.5鋼柱制作

4.5.1制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割,、剪切的多種樣板,，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割,，筋板,、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后,，用砂輪機(jī)打磨平整光滑,，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板,、頂板,，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光,。

4.5.2柱H型鋼組合時(shí),，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨后方可劃中心線,，進(jìn)行三塊板組合連接成H型,。

4.5.3柱H型鋼組合時(shí)，必須將三塊板連接密貼,，腹板與翼板的中心線偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行,。

4.5.4柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配,。

4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板,，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度,，并做好整體矯正工作,。

4.6屋面梁制作

4.6.1按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板,，具體要求請(qǐng)參照柱制作4.5.1-4.5.5

4.6.2屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配,，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專(zhuān)職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接,。

4.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平,，同時(shí)做好整體矯正,。

4.7檁條系桿、支撐系桿制作

4.7.1所有型鋼必須矯正,，絕不允許將彎曲型材混用,。柱間支撐Φ30不足長(zhǎng)度采用雙面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d,。

4.7.2檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn),。

4.8焊接工藝要求

4.8.1焊接要求

a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì),。

b. 不使用生銹,、變質(zhì)的焊條,、焊絲,；焊材按規(guī)定烘烤存放。

c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度,，烘干時(shí)間2小時(shí),，保溫溫度80-100攝氏度。

d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,，規(guī)格為Φ1.2,，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長(zhǎng)度為12mm,氣體流量為15L/min.

4.8.2鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝

a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹,、松屑,、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面,，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物,；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí),。

b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆,。

c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度,，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度,，相對(duì)濕度≤85%攝氏度,，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨,。

a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置,，不得隨意添加稀釋劑。

b. 對(duì)于已涂裝好的任何構(gòu)件表面,，應(yīng)防止灰塵,、水滴、油脂,、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面,。

c. 目測(cè)涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致,、無(wú)明顯色差,、無(wú)流掛、失光,、起皺,、針孔、氣泡,、裂紋,、脫落、臟物粘附,、漏涂等,，必須附著良好。

d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號(hào),。

e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透,，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝五鋼結(jié) 構(gòu) 安裝

5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量（見(jiàn)發(fā)貨單）

5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序,，先運(yùn)鋼柱,、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條,，支撐拉桿,。

5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸,，包裝形式,，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn),。

5.2.3鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車(chē)時(shí),，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝，做到文明裝車(chē),，不超載,，不偏重,，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件,。

5.2.4 汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng),，不散落，不變形,，標(biāo)記不損傷,，外包裝完整，

5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板

5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求,，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢,，復(fù)測(cè)縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高,，測(cè)量柱間跨距和間距,，檢查地腳螺栓埋沒(méi)均應(yīng)符合要求。

5.3.2 配墊板

配置普通鋼墊板,，每柱按四組配置,，每組墊板數(shù)不得超過(guò)5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固,，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm,。

5.4 安裝場(chǎng)地的配合

為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下,，主車(chē)間地坪應(yīng)回填平整完畢,，滿足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛進(jìn)出。

5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量

5.5.1對(duì)鋼柱,、屋面梁、支撐,、檁條,、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸,、螺栓孔距,、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面,、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范,。

5.5.2因運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形,、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù),，修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”，個(gè)別采用“火焰矯正法”,，火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度,，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格,。對(duì)修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新構(gòu)件。

5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)

5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行,。

b 安裝起始位置選擇從A軸線開(kāi)始進(jìn)行安裝

5.6.2鋼柱安裝

主廠房選用12T汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè),。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正,，緊固地腳螺栓,，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿列線逐根依次吊裝,。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向,、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓,，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定,。

5.6.3搭設(shè)地面組裝臺(tái)架

在屋面梁吊裝場(chǎng)地附近，用鋼馬凳,、枕木搭設(shè)簡(jiǎn)易地面組裝胎架,，做到胎架平穩(wěn)牢固，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè),，校平胎架上表面標(biāo)高,。

5.6.4屋面梁安裝

為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點(diǎn),，加快安裝進(jìn)度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝,，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝-第一組合總長(zhǎng)26.5M,，三根鋼梁組裝成：（4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10）,；

第二組合中間部分，總長(zhǎng)37M,，三根鋼梁組裝成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）,；

第三組合總長(zhǎng)26.5M，三根鋼梁組裝成：（8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10）,。

檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面,，清除粘附的油污、泥土,、灰塵等臟物,，將分段的屋面梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接,，調(diào)整外形尺寸及幾何公差,，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差,，合格后進(jìn)行初擰,，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí),，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致,，不得強(qiáng)行敲打,，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊,，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。

5.6.5整榀屋面梁吊裝

經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車(chē)起重機(jī),，進(jìn)行第一組合吊裝,，第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進(jìn)行連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜,，調(diào)整垂直度,，吊裝第二榀第一組合時(shí)，采用檁條固定,，隨之安裝支撐,，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu),，之后依次按順序安裝-即依次吊裝B軸線,、C軸線…。

5.6.6吊裝A軸線~Q軸線第一組合完成后,，由于中間組合跨度大-37M,，選用25T和12T兩輛汽車(chē)起重機(jī)并排前進(jìn)，進(jìn)行第二組合的吊裝,，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接,，之后依次按順序安裝吊裝，吊裝第二榀第二組合時(shí),，跟上述第一組合相同,，采用檁條固定，隨之安裝支撐,，結(jié)構(gòu)，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu),。

5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類(lèi)同,，也采用一輛25T汽車(chē)起重機(jī)，屋面梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接,，當(dāng)主框架調(diào)整固定后,，再行安裝檁條、支撐,、拉桿等輕型結(jié)構(gòu),。

5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算：

（即吊車(chē)及鋼絲繩的選擇）

1,、本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2.05T,，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m,。吊車(chē)如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要,。

2,、采用型T25汽車(chē)吊（徐州產(chǎn)）進(jìn)行吊裝，當(dāng)主臂長(zhǎng)L=23.5m,，工作半徑R=8m時(shí),，Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=2.75T。經(jīng)核算T25型汽車(chē)吊滿足吊裝要求,。

3,、起重機(jī)安全系數(shù)為K=8，起吊屋面梁采用四點(diǎn),，則每根鋼絲繩的允許拉力τ=Q/ncosα,，其中Q構(gòu)件重量，n 鋼絲繩的根數(shù),，α 鋼絲繩與垂直線之間的夾角（取α≤600）,。

τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T

鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)

=1.38*8/82=134.63Kg

選用6*19 φ20鋼絲繩，其公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2,，查表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg,，故滿足要求。

4,、第二組合屋面梁重量約為2.75T,，由上面的驗(yàn)算公式也能滿足要求，由于其有37米長(zhǎng),，故加一輛12T（浦淵產(chǎn)）汽車(chē)吊進(jìn)行一起吊裝,，來(lái)降低吊裝難度。

5.6.9主廠房柱,、梁,、檁條、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定,，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu),，經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝。

5.6.10柱腳二次灌漿前,，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈,，后用1：1水泥漿潤(rùn)濕表面。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后,，螺母墊板與柱底板焊牢,，并點(diǎn)焊螺母防止松動(dòng)。

5.7 高強(qiáng)度螺栓安裝

5.7.1,、屋面梁組裝時(shí),，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi),，不得強(qiáng)行敲打,，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè),。

5.7.2,、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓,，并用扳手扳緊,，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊,。在同一連接面上,，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi),，不得強(qiáng)行敲打,。

5.7.3、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固,，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%,，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定要求。

終擰扭矩應(yīng)為：

K=T/Pc?6?1d

Pc=P+ΔP

T：終擰扭矩

K：扭矩系數(shù)

高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手,，在每班作業(yè)后,，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間,。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN,，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右,。

5.7.4,、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固,，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件,，后次要構(gòu)件。

5.7.5,、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

5.7.6,、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量,，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè)，檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%,，但不少于一梅,。

5.8 屋面板安裝

5.8.1 屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作

a. 因考慮到運(yùn)輸難度，運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層,，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場(chǎng)直接制作,。

b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋,。

c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定,；

項(xiàng) 目允許偏差

壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70 +10.0，-2.0

截面高度70 +6.0,，-2.0

板長(zhǎng) ±9.0

橫向剪切偏差 6.0

泛水板,、包角尺寸板長(zhǎng) ±60

折彎面寬度 ±30

折彎面夾角 2°

5.8.2屋面板、保溫層的安裝

(1) 保溫棉,、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝

安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)→保溫棉,。

不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A、Q軸垂直于檁條,，焊好一根角鋼,，再在角鋼上按250MM的間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距,，平行于檁條從A~Q進(jìn)行連接,，在1、5軸方向也按250MM間距,，平行屋架進(jìn)行連接,，從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

保溫棉為80mm 玻璃保溫棉,，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上,，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接牢固。在建筑物天溝處定一條繩線,，使其與檐邊保持重合,，確保屋檐邊線成一直線。

(2)彩鋼板的安裝

A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm,。

B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線,，并拉緊，以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線,，以防屋面板安裝時(shí)歪斜,。

求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣,、號(hào)料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū),。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用,。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),，包括余料編號(hào)、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌

2 切割

下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。

（3）剪切過(guò)程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號(hào)料線,，然后對(duì)線鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。

（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全,。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高,。

（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡(jiǎn)單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃,。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm,。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過(guò)1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,，無(wú)油污,，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場(chǎng)地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度,。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過(guò)率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰,，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上,。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。

3.用火焰矯正時(shí),，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天,，摩擦面不得重復(fù)使用,。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電,。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。

4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)最規(guī)范的格式

一、工程概況

本工程為一xxx_,，占地面積xx_萬(wàn)m2,，東西寬xx_m，南北長(zhǎng)xx_m,，地上工程大小共xx_項(xiàng),，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場(chǎng)的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

本工程要求xx_完成全部工程任務(wù),，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進(jìn)行,，工期xx_個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個(gè)工序,，納人土建工程工序中,，平行流水，交叉施工,，不占用總工期,。

鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時(shí)，只做成單肢桿件,，用拖車(chē)運(yùn)到工地的構(gòu)伴堆放場(chǎng),，按設(shè)計(jì)圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用,。

1．綜合體育場(chǎng)的建筑面積xx_萬(wàn)m2,，xx_個(gè)坐位，平面近似xx_形,，長(zhǎng)軸長(zhǎng)xx_m短軸長(zhǎng)xx8_m,，由半徑為xx,、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成,，分A,、B、C,，D,、E、F5_個(gè)橢圓圈,，整個(gè)平面分xx_個(gè)柱距,、xx個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)xx個(gè)拄距,，體育場(chǎng)的觀眾有

三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi),，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2,。共有桁架柱xx_個(gè),，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀,，桁架全長(zhǎng)xx_m,，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t,，尾部用大型鋼拉桿拉住,，拉桿長(zhǎng)xx_m，重xx_t,。桁架柱,、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強(qiáng)螺栓,，桁架與拉桿用鋼門(mén)栓連接,。挑棚桁架柱安裝在標(biāo)高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標(biāo)高xxm,，挑棚行架上弦有xx_的斜度,，前部標(biāo)高xx_m，后部標(biāo)高xx_m,。

挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_,。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu),，下弦有吊頂結(jié)構(gòu),。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個(gè)挑棚鋼構(gòu)件共xx_件,，計(jì)xx_t,。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套,。

2．綜合體育館平面近似正方形,，建筑面積xx_萬(wàn)m2，xx_個(gè)坐位,，建筑物平面尺寸為xx_m,，鋼筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m,，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見(jiàn)圖2－364,。網(wǎng)架為四柱支點(diǎn)，正交正放型鋼高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu),，鋼柱間距xx_m,，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m,，網(wǎng)格間距xx_m,，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個(gè)網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成,，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu),，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián),、Ⅲ聯(lián)三大類(lèi),，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件,，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件,，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t,，其余各件均在xx_t以內(nèi),。單元桁架間用高強(qiáng)螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu),，由立柱,、檁條和椽子組成。檁條長(zhǎng)xx_m,，最重的為xx_kg,。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿,、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成,，最重的大龍骨重xx_kg。

整個(gè)網(wǎng)架放置在xx_個(gè)由鋼管制成的鋼柱上,，網(wǎng)架通過(guò)柱帽用球鉸連接,。鋼柱外包尺寸為xx_m,，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm,。鋼柱長(zhǎng)xx_m,，單根柱子重xx_t，柱頂標(biāo)高xx_m,，網(wǎng)架下弦標(biāo)高xx_m,，上弦標(biāo)高xx_m。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_,，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_,。整個(gè)網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計(jì)xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套,，普通螺栓xx_套,。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無(wú)規(guī)定,，安裝時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)充要求,，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。

安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

2．安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇

（1）體育場(chǎng)的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法,，根據(jù)挑棚桁架的單很重量,、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺(tái)xxt塔式起重機(jī),，雙機(jī)抬吊行架,，小構(gòu)件由xx_臺(tái)塔式起重機(jī)分別安裝。塔式起重機(jī)設(shè)在7一42軸線范圍,，1臺(tái)立在場(chǎng)內(nèi),，其軌道中心離A軸5m；臺(tái)立在場(chǎng)外,，離F軸8m,。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機(jī)的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致,。塔式起重機(jī)的水平臂桿長(zhǎng)度選用30m,，垂直高度1臺(tái)用35m，1臺(tái)用40m,，除滿足安裝高度外,，還可使兩臺(tái)塔式起重機(jī)的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）,。

（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝,，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺(tái)塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺(tái)離D軸19．60m,，一臺(tái)離U軸20．30m,，兩臺(tái)塔吊起重臂的水平臂桿長(zhǎng)度用50m，塔身高度一臺(tái)40m,，一臺(tái)45m（圖2－367,、圖2－368）。

體育場(chǎng)和體育館的塔式起重機(jī)在土建施工階段先由土建單位使用,，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用,。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行,。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺(tái)。

（4）高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面用現(xiàn)場(chǎng)噴砂處理,，采用移動(dòng)式輕便噴砂機(jī),，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上,。

（5）電焊機(jī)采用容量為xxkVA交流電焊機(jī)xx臺(tái),。

安裝順序　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

1、安裝順序

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

挑棚平面以伸縮縫分界,，分為三段,。安裝時(shí)均從每段中間有滿堂支撐的一間開(kāi)始，往兩邊順序安裝,。這樣做有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn),，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體,，二是可使安裝積累偏差減少一半,，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴,，并與柱連接成一個(gè)穩(wěn)定的整體,，然后從D軸和U軸中間開(kāi)始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡(jiǎn)單,，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。

腳手架及吊籃　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

2．腳手架及吊籃

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯

在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長(zhǎng)腳手架,，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口,，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)支承點(diǎn),，作為安裝桁架時(shí)調(diào)整標(biāo)高及校正用的操作平臺(tái),。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)。安裝檁條,、龍骨時(shí)采用鋼吊梯,。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架,、吊籃及吊梯

在B軸、U軸,、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m,、長(zhǎng)71.4m的通長(zhǎng)腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除,。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時(shí)支承點(diǎn)（圖2－371）,。

在沒(méi)有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件,，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進(jìn)行,。

（3）臨時(shí)支承點(diǎn)施工

體育場(chǎng)的挑棚懸挑端的臨時(shí)支承點(diǎn)用10根腳手架鋼管加強(qiáng)，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接,，頂面,、底部都設(shè)腳手架底座。12個(gè)指架為一單元（以伸縮維為界）,。這一單元構(gòu)伴安裝完后,，檢查合格，用同步下降法拆除臨時(shí)支承點(diǎn),。

體育館網(wǎng)架在沒(méi)有成整體以前,，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn),，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序,，共設(shè)置臨時(shí)支承點(diǎn)35個(gè)。交承點(diǎn)用8根腳手架鋼管加強(qiáng),，做法與體育場(chǎng)的臨時(shí)支點(diǎn)相同,。臨時(shí)支承點(diǎn)的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂,。設(shè)在看臺(tái)踏步上的支承點(diǎn),，共下方要進(jìn)行加固。交承點(diǎn)的位置必須正確,；搭設(shè)時(shí)用線錘校正,，共垂宜偏差不大于50mm。

在橋架節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)下方設(shè)置臨時(shí)支永點(diǎn)時(shí),，都必須進(jìn)行計(jì)算,，支承點(diǎn)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全,，特別是因加了臨時(shí)支點(diǎn),，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時(shí)，要采取加強(qiáng)剛度的措施。

由于網(wǎng)架的支承點(diǎn)要支承較大的重量,，在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查,，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高,。

拆除支承點(diǎn)是網(wǎng)架安裝的重要工序,，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項(xiàng)工作：

1）網(wǎng)架支點(diǎn)各下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高已檢查完并做好記錄,；

2）高強(qiáng)度螺栓終擰的緊固已檢查合格;

3）支撐,、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;

4）臨時(shí)支承點(diǎn)上已設(shè)置好帶有刻度的標(biāo)尺，標(biāo)尺零位已對(duì)準(zhǔn)弦架下弦角鋼的下皮,；

5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計(jì)撓度值定好,，并調(diào)到向下壓是下降的位置。

做好以上工作后,，應(yīng)對(duì)參加降落工作的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，把按計(jì)劃降落的次數(shù)和該點(diǎn)的設(shè)計(jì)撓度值告訴每個(gè)操作人員,。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂,。

測(cè)量校正工作　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

3．測(cè)量校正工作

測(cè)量工作開(kāi)始前，先要核對(duì)鋼尺,。土建單位,、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)過(guò)的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力,。經(jīng)緯儀,、水平儀和其他測(cè)量工具都必須核對(duì)準(zhǔn)確。

（1）體育場(chǎng)挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工作

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)八心圓的八個(gè)圓心和長(zhǎng)軸短軸的方位,，計(jì)算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個(gè)弦長(zhǎng)的精確位置,，并編成測(cè)量用表（表2－276）。

2）按照測(cè)量用表各數(shù)值,，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線,，精度要達(dá)到1／15000以內(nèi)。

3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線,，精確到0．5mm,，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上,。由于挑棚的支點(diǎn)在標(biāo)高16．52m的鋼筋混凝土看臺(tái)上,，可以用測(cè)量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計(jì)算弦長(zhǎng)的方法找出桁架軸線的精確位置。

4）安裝挑棚防效時(shí),，先校正下弦的標(biāo)高和軸線位置,，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩,、倒鏈,、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00,。挑棚桁林架布置在圓的半徑上,，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上,，必須做得很仔細(xì),，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。

（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量工

1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格,，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線,，放線時(shí)用通長(zhǎng)鋼尺，約50N拉力,，并用經(jīng)緯儀控制方位,，四邊的位置線用查直角的準(zhǔn)確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi),。

2）網(wǎng)架安裝時(shí),，每裝一個(gè)單元桁架，都要校正,，先標(biāo)高,，后下弦，再校正上弦,，每個(gè)單元件都必須校正準(zhǔn)確,。決不能因?yàn)槁菘啄艽┤寺菟ǘS意安裝，否則會(huì)造成不能按原設(shè)計(jì)孔距繼續(xù)安裝的局面,。校正網(wǎng)架的工具和體育場(chǎng)挑棚校正用的工具相同,。

（3）在體育場(chǎng)和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線工作中，都必須做好詳細(xì)書(shū)面記錄,。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線,、標(biāo)高、垂直偏差,，要測(cè)量桁架,、網(wǎng)架各節(jié)點(diǎn)在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研,、設(shè)計(jì),、安裝積累有價(jià)值的資料。

連按工藝　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

四連按工藝

xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法,，單個(gè)構(gòu)件各桿件間用電焊連接,，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。

1．電焊連接

鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_,，網(wǎng)架采用xx_mm,，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用,。

焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡,，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施,。

所有焊縫均采用三級(jí)檢驗(yàn),，并做好檢查記錄。

2．螺栓連接

挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種連接方法,。

螺栓的直徑,、長(zhǎng)度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按照?qǐng)D紙統(tǒng)計(jì)出的螺栓長(zhǎng)度要以10mm長(zhǎng)歸類(lèi),，使用時(shí)不能用錯(cuò),，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣,。

本工程使用的高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為xx_,，螺帽、墊圈為xx號(hào)鋼,，螺栓公稱(chēng)直徑為xxmm。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查,，開(kāi)箱時(shí)紙盒完整,，螺栓油膜良好者，可以直接使用,；如包裝有損,，沾上塵土的，要用煤油清洗,，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用,。

擰緊高強(qiáng)螺栓的工具采用燈示測(cè)力扳子，用750N·m扭矩,，先用普通扳手初擰,，再用測(cè)力扳子終擰，每個(gè)高強(qiáng)螺栓采用擰兩遍查一遍的方法,。擰緊高強(qiáng)螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個(gè)擰緊,。為防止漏擰，擰緊的高強(qiáng)螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記,。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行校核,，保證準(zhǔn)確的扭矩值,。

高強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場(chǎng)噴砂方法處理,，使用30～40N／Cm2的風(fēng)壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處,，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干,。噴砂用輕便移動(dòng)式砂罐,。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場(chǎng)進(jìn)行噴砂,。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個(gè)噴砂臺(tái),，臺(tái)高80cm。噴砂時(shí)雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開(kāi),，以保證噴砂的質(zhì)量,。

摩擦面噴砂后，讓其自然生銹,，安裝時(shí)如有浮銹,，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面,。

高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)安裝完畢后,，經(jīng)復(fù)查合格方能進(jìn)行下一道工序。

安裝驗(yàn)算　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

安裝驗(yàn)算

鋼構(gòu)件在安裝時(shí),，與原設(shè)計(jì)受力狀態(tài)往往有很大的差異,，為保證安全施工，必須按吊裝時(shí)的受力狀態(tài)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)算,，檢查其強(qiáng)度和剛度,。本工程的驗(yàn)算內(nèi)容較多，如體育場(chǎng)挑棚桁架吊裝,、挑棚后尾拉桿吊裝,、挑棚懸臂端臨時(shí)支承點(diǎn)荷載、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響,、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時(shí)支承點(diǎn)荷載等,，都須進(jìn)行必要的驗(yàn)算。體育場(chǎng)挑棚桁架吊裝驗(yàn)算舉例如下：

體育場(chǎng)的挑棚桁架,，原設(shè)計(jì)為懸挑結(jié)構(gòu),，安裝時(shí)用2臺(tái)塔式起重機(jī)抬吊；（圖2－366）,，改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài),，因此進(jìn)行吊裝驗(yàn)算如下：

1．計(jì)算重心位置。

橋架總重xx_t,。把桁架每個(gè)桿件,、每塊節(jié)點(diǎn)板對(duì)設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再

除構(gòu)件總重,，得X==xx_m

2．確定吊點(diǎn)荷載。

根據(jù)起重機(jī)的起重能力,，選擇A點(diǎn)為場(chǎng)1外塔式起重機(jī)吊點(diǎn),，B為場(chǎng)內(nèi)塔起重機(jī)吊點(diǎn)，根據(jù)重心位置,，算出吊點(diǎn)A荷載約為101_kN,，吊點(diǎn)B荷載約為xx_kN。

3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點(diǎn)荷載,，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）,。

4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長(zhǎng)度斷面形狀及斷面積，算出Ix,、Iy,，rx、ry,，λx,、λy查表得φx、φy

5．根據(jù)以上數(shù)據(jù),，算出бx,、б

把全部計(jì)算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時(shí),，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小,，只有7～8，9～10,，11～12,，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過(guò)了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,，桁架桿件其實(shí)際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時(shí),，其[λ]吊裝時(shí)桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠(yuǎn)小于桿件實(shí)際承載力的50%,，而且時(shí)間短暫,，因此體育館的挑棚

桁架在吊裝時(shí)，不需采取加固措施

施工總平面　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工總平面

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中,，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力,，加快安裝速度,。使施工有條不紊。

鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng),。堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域,，使構(gòu)件的安裝,，拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn),。本工程中體育場(chǎng)的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝,、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi),，所以不需要現(xiàn)場(chǎng)小搬運(yùn)的機(jī)械,。

鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場(chǎng)、拼裝場(chǎng),、噴砂場(chǎng),、成品構(gòu)件堆放場(chǎng)和電焊機(jī)房等的布置見(jiàn)圖2?65、圖2－367,。

勞動(dòng)組織　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

勞動(dòng)組織

鋼結(jié)構(gòu)工程專(zhuān)業(yè)性強(qiáng),，勞動(dòng)強(qiáng)度大，施工時(shí)間短（和整個(gè)工程比）,，要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì),，一些技術(shù)性不強(qiáng)，時(shí)間很短,，勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作,，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員,，除完成本專(zhuān)業(yè),、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作,。勞動(dòng)力要做到現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)動(dòng),，一專(zhuān)多能，充分發(fā)揮作用,，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益,。

綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點(diǎn)配備勞動(dòng)組織（表2－277）。

施工進(jìn)度計(jì)劃　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工進(jìn)度計(jì)劃

“體育場(chǎng)和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行,，根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃要求,，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項(xiàng)工程平行流水、交叉施工,，不占用工程總工期,，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表2－278,。

機(jī)械設(shè)備,、工具、材料　第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)

機(jī)械設(shè)備,、工具,、材料

鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機(jī)械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量,、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件確定,。關(guān)于輔助材料,，手用工具、勞動(dòng)防護(hù)用品和測(cè)量記錄用品等根據(jù)實(shí)際情況配置,，表中僅列出了主要部分,。

保證質(zhì)量　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

、保證質(zhì)量

1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行,。

2．鋼構(gòu)件要按分類(lèi)、型號(hào),。安裝順序進(jìn)行堆放,，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時(shí),，墊木要結(jié)實(shí),，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形

3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào),、外型尺寸,、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查,、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝,。

9．鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件,。應(yīng)該更換

5,。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量，支座放線時(shí)要用整根鋼尺丈量,，防止因分尺丈量生積累誤差,。

6．鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更,。校正時(shí)必須校到±0．00,。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做

7．噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查,，不能漏噴,，噴過(guò)的摩擦面不得沾上污垢臟物,。高強(qiáng)螺

栓的扭矩要保證達(dá)到xxN·m,，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄,。

8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊,，主要構(gòu)件的焊縫焊完后,，應(yīng)打上焊工代號(hào)，并做好書(shū)面記錄,。

9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后,，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗(yàn)收的主要文件,。

施工安全措施　第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

施工安全措施

1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員,，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求,，精心操作,。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,，參加安裝的人員要明確分工,，利用班前會(huì)，小結(jié)會(huì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況,，提出保證安全施工的要求,。

3．參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí),，要及時(shí)勸阻，對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章操作者,，應(yīng)立即停止其工作,。

4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽,。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi),，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

5．雨后風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查,，必須保證墊木,、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。

6.構(gòu)件起吊時(shí),，吊索必須綁扎牢固,，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件,，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人,。

7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上,，支承點(diǎn)用的千斤頂,，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。

8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上,。

9．電器用具要放在通風(fēng),、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地,，接地電阻值不大于4Ω,。

10．現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理,，并設(shè)專(zhuān)用消防用具,。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造,、安裝及土建單位的分工　第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)

1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),、制造、安裝及土建單位的分工

（1）詳圖設(shè)計(jì)單位

1）按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力,，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分,；

2）對(duì)制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的技術(shù)交底工作;

3）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書(shū)面資料,；

4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖,。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠

1）根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運(yùn)輸,、安裝單元構(gòu)件,，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；