攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案(攪拌站鋼結(jié)構(gòu)廠房)

北海鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 11-23 01:43 ) 4924 搶沙發(fā)

今天給各位分享攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)攪拌站鋼結(jié)構(gòu)廠房進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序,，2,、，攪拌站應(yīng)向施工單位提供哪些資料,，3,、，鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案,，4,、，鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容,？

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本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
2,、攪拌站應(yīng)向施工單位提供哪些資料
3、鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案
4,、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容,？
5,、最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版

鋼結(jié)構(gòu)施工工序

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu),。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大,，長(zhǎng)度長(zhǎng)，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱,。因此,，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝,，然后吊裝的方法,，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米,。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝,。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝,。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方,，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損,。起吊鋼柱時(shí)，吊車應(yīng)提起吊鉤,，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù),。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí),，一定要注意不要有亂,。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面,。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板,，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源,。

攪拌站應(yīng)向施工單位提供哪些資料

各地區(qū)不盡相同,，一般澆筑混凝土隨車資料主要有：

混凝土澆灌申請(qǐng)書、商品混凝土運(yùn)輸單,、商品混凝土配合比,、商品混凝土開盤鑒定、商品混凝土出廠合格證,、商品混凝土外加劑試驗(yàn)報(bào)告,、商品混凝土摻合料試驗(yàn)報(bào)告等；

另外,，下列資料也應(yīng)給施工單位：

企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、供貨協(xié)議,、計(jì)量合格證等,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（局部框架）內(nèi)容介紹一、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁,、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案,，安裝流程示意圖如下攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案：二、鋼柱安裝（1）,、因鋼柱重量大攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案,，長(zhǎng)度大，無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸,，故采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。（2）、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí),，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口。

鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容,？

我樣本給你。施工組織設(shè)計(jì)

一,、施工組織設(shè)計(jì)類型：

本次施工組織設(shè)計(jì)為施工階段施工計(jì)劃組織設(shè)計(jì),。

二、編制依據(jù)：

1．建設(shè)單位提供的施工圖：

2．工程施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘的實(shí)際情況：

3．建設(shè)單位對(duì)工程的要求：

4．有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范：

A,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,。(GB50205_2001)

B、鋼結(jié)構(gòu)制作,、安裝施工規(guī)程,。(GBJ17_88)

C、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(GB50205_2001)

D,、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程,。(JGJ81)

E、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程,。

F,、建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及工程建設(shè)施工規(guī)范。

5．本公司在近幾年來(lái)作為鋼結(jié)構(gòu)公司的施工單位,，所取得的成功經(jīng)驗(yàn),，及本公司自行制作，安裝的鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)等,；

6．施工所在地的氣象情況,。

三、編制目的：

為明確我公司在承接該工程后確保工期質(zhì)量,，工程施工進(jìn)度,，降低工程成本，為保護(hù)建設(shè)單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

四,、工程概況

建筑概況：

本工程位于寧波市鄞州投資創(chuàng)業(yè)中心，是******汽車零部件（寧波）有限公司投資新建的車間 ,。鋼結(jié)構(gòu)是屋頂視屏障的框架部分,。是采用焊接工字型鋼梁，主結(jié)構(gòu)H鋼梁采用Q235B鋼材,。

五,、施工部署：

1、按照鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和結(jié)構(gòu)工程的有利條件,，結(jié)合我公司的實(shí)際情況,，由于合同要求本工程質(zhì)量為一次性合格；鋼結(jié)構(gòu)采用的材料要求較高,，故主次鋼構(gòu)件由我公司加工生產(chǎn),，從而降低材料采購(gòu)價(jià)格并提高了工作效率。

2,、施工管理班組

本工程施工過程中,，我公司建立以 *** 總經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理的項(xiàng)目施工管理體系，并配備強(qiáng)大的施工管理隊(duì)伍,，建立施工人員如下：

施工管理人員網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理： *****

技術(shù)負(fù)責(zé)： ***** 施工負(fù)責(zé)人： *****

吊裝員： ***** 預(yù)算員： *****

資料員： ***** 質(zhì)檢員： *****

綜合員： ***** 安全員： *****

建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工管理體系,，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，對(duì)工程全面負(fù)責(zé),。

各崗位工作人員在施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,，負(fù)責(zé)完成自己本職崗位工作,，及時(shí)向上級(jí)提出有關(guān)建議。

3,、施工劃分：

本工程分兩階段進(jìn)行,，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作階段，第二階段為現(xiàn)場(chǎng)安裝階段,；在合同簽定后立即組織施工，待施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件時(shí)立即運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝,。

六,、主要工種施工方法：

1、地腳螺栓的施工：

A,、在預(yù)埋前要認(rèn)真檢查地腳螺栓的幾何尺寸及絲扣長(zhǎng)度以避免埋好后絲扣不足或螺栓不夠長(zhǎng)現(xiàn)象,。

B、配合土建施工單位找出縱橫軸線位置,，并在基礎(chǔ)模板上口外邊用紅漆作出明顯標(biāo)志,，以便預(yù)埋螺栓時(shí)檢查或校正尺寸，并對(duì)螺栓絲扣進(jìn)行保護(hù),。

C,、按施工圖要求的幾何尺寸用10MM厚鋼板做2個(gè)螺栓的成組模，預(yù)埋時(shí)將地腳螺栓用φ10鋼筋根據(jù)每個(gè)柱上的標(biāo)高將其與柱鋼筋焊接牢固,。為避免移位用φ10鋼筋要與柱模頂緊,，從而保證螺栓位置正確。

D,、在混凝土澆完后初凝前進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓的檢查工作,，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的立即進(jìn)行校正。

2,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接施工方案：

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案,，結(jié)合施工實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件均采用工廠焊接,，鋼板下料采用自動(dòng)割炬,，焊接采用機(jī)械自動(dòng)焊接。

A,、放樣：放樣工作包括對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距以1:1的大樣放出,，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料,，彎制,、銑、刨,、制孔等加工的依據(jù),。

樣板工應(yīng)注明工號(hào),、圖號(hào)、零件號(hào),、數(shù)量及加工邊坡口部位,，彎折線和彎折方向、孔徑等,。

樣板和樣桿應(yīng)要保存,，直至工程結(jié)束后方可銷毀。放樣時(shí),，銑,、刨的工作要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量,。焊接收縮量由于受焊肉大小,、氣候、施焊工藝和結(jié)構(gòu)斷面等因素影響,，變化較大,，根據(jù)本工程各構(gòu)件的特點(diǎn)確定縱長(zhǎng)焊縫每米焊縫為0.1~0.5mm收縮量，接口焊縫每一個(gè)接口為1.0mm收縮量,，加頸板焊接為每對(duì)加頸板為1.0mm收縮量,。

B、號(hào)料：號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料,；在材料上劃出切割,、銑、彎曲,、鉆孔等加工位置,，打孔、標(biāo)出零件編號(hào)等,。在號(hào)料時(shí)要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁,，盡可能節(jié)約材料。

C,、下料：鋼材下料的方法采用自動(dòng)氧割,。

D、鋼材平直：鋼板矯正后的允許偏差分為兩種情況,，在一米范圍內(nèi),，板厚大于或等于14mm的為1.0mm，板厚小于14mm的為小于或等于1.5mm,。鋼材矯正采用機(jī)械頂直矯正機(jī),。

E、邊緣加工：在鋼結(jié)構(gòu)工程中,，焊接的坡口,。尺寸要求嚴(yán)格的加頸板,、隔板、腹板和有孔眼的等,。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用銑邊,，要求為寬度、長(zhǎng)度為±1.0mm,，不平度為0.30mm,，坡度為±2.5°對(duì)角差1 mm 。

F,、制孔：精致螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等,，孔應(yīng)具有H12的精度，高強(qiáng)螺栓半圓頭鉚釘?shù)鹊目字睆綉?yīng)比螺栓桿,、釘桿公稱直徑大1.0~3.0mm,螺孔應(yīng)具有H14的精度，本工程采用手提式單相電鉆鉆孔,，因所有制孔均為鉆透孔,。因其精度要求比較高，固又采用鉆模,。

G,、焊接結(jié)構(gòu)的拼裝：拼裝工序又稱裝配，組立,。是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元,，裝成構(gòu)件或其部件，然后通過焊接或鉚等工序成為整體,。本工程構(gòu)件均為焊接結(jié)構(gòu)拼裝,，在拼裝時(shí)為保證表面平整，對(duì)H型斷面的骨架,，其翼緣平面必須與腹板成90°,，偏差不得大于1mm。嚴(yán)格控制材料的長(zhǎng)度,，端面與縱軸成90°和切肢的長(zhǎng)度,，長(zhǎng)度偏差為1mm。拼裝應(yīng)在平直的平臺(tái)面上進(jìn)行,，隨時(shí)用水平尺檢查平面的不平度,。骨架焊接時(shí)必須放平，亦可成對(duì)用螺栓把緊,，施焊時(shí)應(yīng)從內(nèi)向外進(jìn)行,，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，盡量減少變形,，用自動(dòng)焊施焊時(shí),，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點(diǎn)焊引弧板,，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60~100mm,，長(zhǎng)度為80~100mm,。骨架使用開式油壓機(jī)、或龍門千斤頂進(jìn)行矯正,；鏟出上面焊縫以便扣板,。

H、焊接工藝：正確地選擇焊縫形式和焊條直徑是保證焊接的基本條件,；本工程H型主鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)焊,、焊接空間位置為立角接焊縫、焊接厚度為6—16MM,，焊絲直徑一般選擇4MM,，焊接電流90—120（A）。焊接電流：焊接電流太大,，焊接時(shí)易咬肉,、飛濺、焊條燒紅,、焊接電流大小,，電弧不穩(wěn)定，未焊透或夾渣,，生產(chǎn)效率也低,。焊接碳鋼時(shí)，焊接電流與焊條直徑成正比：

定位焊接要求：定位焊是保證結(jié)構(gòu)位置的焊接,，這種短焊容易產(chǎn)生缺陷留在焊縫中,，因此應(yīng)重視并及時(shí)消除這類缺陷.在定位焊時(shí)，電流提高15~20%,，以減少間斷焊接中夾渣等的缺陷,；交叉焊最好離開50mm左右進(jìn)行定位焊;強(qiáng)行組裝的焊縫，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)增加,；盡量避免低溫下強(qiáng)行組裝定位焊,，不得已時(shí)，除了定位焊長(zhǎng)度適當(dāng)增加外,，還應(yīng)用堿性焊條,，定位焊焊接后應(yīng)接著進(jìn)行正式焊接,避免停頓和過夜，定位焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要考慮與正式焊縫的搭接,，為此,其起點(diǎn)和終點(diǎn)要平緩,。

本工程焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)按施工圖要求為二級(jí)焊縫采用超聲波探傷，但在施工過程中應(yīng)對(duì)焊縫隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查,。

外觀檢查：普通低碳素結(jié)構(gòu)鋼焊的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度時(shí)進(jìn)行;低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行,。焊接金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫,夾渣,焊瘤,燒穿,弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有正濺物.焊接外觀檢驗(yàn)就符合下表要求,。

超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量,應(yīng)符合GB11345或GB3323的規(guī)定。焊縫不允許出現(xiàn)裂紋,、未熔合,、未焊透現(xiàn)象；氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣不得大于6—9點(diǎn),，單個(gè)條狀?yuàn)A渣不得大于2/3δ,，條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)在6δ的長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ。

焊縫外觀檢驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一級(jí) 二級(jí) 三級(jí)

1 氣孔不

允

許不允許 d≤1.0 mm的氣孔,，在1000mm長(zhǎng)度周圍內(nèi)不得超過5個(gè),。

2 咬

邊不要修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10% 深度不超過0.5mm,，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的20%

要修磨的焊縫不允許不允許

鋼結(jié)構(gòu)焊接較易變形,。在施焊前應(yīng)選擇得當(dāng)正確的施焊順序，減少結(jié)構(gòu)的焊接變形的焊接應(yīng)力,，提高焊接質(zhì)量,，也可減少焊接后的矯正工作量。本工程采用自動(dòng)焊相應(yīng)地可以減少焊接變形,，主要在操作時(shí)注意好電流大小和焊接強(qiáng)度就可以很好地控制好焊接質(zhì)量，提高工作效益,。

特主鋼結(jié)構(gòu)基材厚度較大,、結(jié)構(gòu)剛度大、氣溫低,、溫度高時(shí),、更易產(chǎn)生裂紋。為避免鋼材在低溫下焊接產(chǎn)生裂紋,，在焊接工藝方面按以下施工工藝施工：

a,、焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般為100—150℃,。Q235（A3）鋼按設(shè)計(jì)要求的板材厚度在氣溫0℃時(shí)予℃以加溫,。

b、用低氫堿性焊條,，并進(jìn)行焙烘,。

c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正,。

d,、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂紋,、咬邊,、夾渣等）,。

鋼結(jié)構(gòu)在焊接工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，在本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用目視檢驗(yàn)與超聲波檢驗(yàn)兩種,，目視檢驗(yàn)如前面講的外觀檢驗(yàn),。

焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分二級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目,，檢查數(shù)量和檢查方法見下表：

級(jí)別檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查方法

1 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸,，有疑點(diǎn)時(shí)用磁粉復(fù)驗(yàn)。

超聲波檢查全部

X射線檢查檢查焊縫長(zhǎng)度的2%,，至少應(yīng)有一張底片缺陷超出規(guī)定時(shí)應(yīng)加倍透明,，如不合格應(yīng)100%超明。

2 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量及幾何尺寸,。

超聲波檢查抽查焊縫長(zhǎng)度的50% 有疑點(diǎn)時(shí)用X射線透明復(fù)驗(yàn),，如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷應(yīng)用超聲波全部檢驗(yàn)。

3 外觀檢查全部檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸,。

焊接質(zhì) 量檢驗(yàn) 級(jí) 別

目視檢驗(yàn)：本工程選派工作經(jīng)驗(yàn)相當(dāng)豐富,，具有焊接專業(yè)工程師職稱的專業(yè)人員擔(dān)任專職質(zhì)量檢查員。表面目視檢測(cè)時(shí),，眼睛與被檢表面的距離不得大于610MM,，視線與被檢表面所成的視角不小于30度。被檢表面應(yīng)有足夠的照明,，一般檢驗(yàn)的光強(qiáng)度不小于160LX,；對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，光強(qiáng)度不得小于540IX,。必要時(shí)可用2~5倍的放大鏡,，對(duì)細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別。焊接工人應(yīng)有相應(yīng)施焊合格證且在工作時(shí)間有效期內(nèi),。目視檢查在焊接前應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的坡口形式,，坡口角度，坡口深度及鈍邊進(jìn)行檢查,，是否符合工藝規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，坡口面不得有夾層，裂縫,，加工損傷及毛刺,。坡口面及附近10MM范圍內(nèi)的母材表面不得附有水分、油脂,、鐵銹,、污垢、有機(jī)涂層、鍍層等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì),。構(gòu)件組對(duì)后應(yīng)檢查其對(duì)中性及組對(duì)間隙,。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，角變形和間隙是否符合工藝規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。焊接所用的焊條,、焊絲、焊劑必須備有有效的合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,。在焊接中對(duì)焊工的焊接方法,，焊接操作方式、焊接順序均應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,。多層焊道清理后的層間表面應(yīng)進(jìn)行檢查,，層間表面，焊道與坡口的結(jié)合部及坡口表面應(yīng)潔凈,無(wú)裂縫,、夾渣,、氣孔等缺陷。焊縫背面清根后的表面形狀應(yīng)符合要求,，表面不得有未焊縫,，裂縫、夾渣,、氣孔等缺陷,。焊接后應(yīng)清理完焊縫后進(jìn)行檢查，焊縫及其焊縫附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物,。焊縫長(zhǎng)度,，連續(xù)焊縫應(yīng)全部焊完不得有中斷遺漏處。各構(gòu)件經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工,。對(duì)不合格的構(gòu)件應(yīng)予返修或多次返修,，應(yīng)有經(jīng)審批的返修措施,。清理缺陷后的焊縫表面,，應(yīng)能滿足焊接補(bǔ)修要求，清除長(zhǎng)度應(yīng)比缺陷長(zhǎng)度兩端各長(zhǎng)出50MM,，并具有一定的坡度,。

超聲波檢驗(yàn)：在本工程中要進(jìn)行的超聲波檢驗(yàn)均采用加工所在地的勞動(dòng)部門規(guī)定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。超聲波檢測(cè)數(shù)量根據(jù)工程施工規(guī)范要求進(jìn)行,。局部超聲波檢測(cè)焊縫位置由建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定,。從而體現(xiàn)出工程質(zhì)量的可靠性。

3,、成品矯正,，制孔和檢驗(yàn)：

A、成品矯正：本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用油壓機(jī)進(jìn)行矯正。

B,、鋼結(jié)構(gòu)的退火處理：焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮很大的內(nèi)應(yīng)力,，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和時(shí)效變形。在一般構(gòu)件中,，由于低碳鋼和合金鋼的塑性較好,，可有應(yīng)力重分配抵消部分疲勞影響，時(shí)效變形在一般構(gòu)件中影響不大,，因此不需要進(jìn)行退火處理,。故本工程施工焊接中不采用退火處理工藝。

C,、端部銑平,，成品鉆孔和試裝：構(gòu)件端部銑平在端面銑床

上進(jìn)行。構(gòu)件銑平的允許偏差見下表：

序號(hào) 偏差名稱允許偏差值

1 兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±0.2mm

2 銑平時(shí)不平直度 0.3mm

3 銑平面的傾斜度（正切值） ≤1/1500

4 表面粗糙度 0.3mm

本工程焊接構(gòu)件的安裝孔眼采用成品鉆孔的方法進(jìn)行,。安裝構(gòu)件復(fù)雜的構(gòu)件要在工廠進(jìn)行試裝,。

D、成品檢驗(yàn)：構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,，對(duì)加工過程中所造成的焊疤,，凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整。對(duì)臨時(shí)支撐,，夾具應(yīng)予割除,。在較大平面上磨平焊疤或磨平長(zhǎng)條焊縫對(duì)緣采用高速直柄風(fēng)動(dòng)手砂輪。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底,，并對(duì)涂底質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,。

4、成品油漆堆放和裝運(yùn)：

A,、鋼結(jié)構(gòu)油漆（包括除銹和涂底）：

構(gòu)件油漆（涂裝）應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行,，涂裝前對(duì)構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理，即對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行除銹,，一般采用鋼鏟,，鋼刷進(jìn)行清除，鋼材表面應(yīng)清理干凈,，但鋼材表面的部分不能再清除的軋制表皮允許保留,，基本除銹工作完成后再進(jìn)行2.0級(jí)噴砂處理。

涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度為5~38℃之間,，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)，涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋,。施工圖中注明不涂層的位置不得涂刷,。涂層完畢后,，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號(hào)編注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量,，重心位置和定位標(biāo)記,。

構(gòu)件涂裝應(yīng)在構(gòu)件焊接檢查合格后進(jìn)行，涂裝前對(duì)構(gòu)件表面要進(jìn)行預(yù)處理,，本工程采用Sa2.0級(jí)噴砂處理（干噴射方法除銹）,，在除銹時(shí)選擇在工廠內(nèi)進(jìn)行，可以有效的防止粉塵飛揚(yáng),。噴射使用的空氣壓縮機(jī),，裝有油水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污,。施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大于80%,，或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3℃時(shí)不得進(jìn)行施工，噴射除銹合格后的鋼材,，在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí),，應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆；在露天存放時(shí)應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆,。本鋼結(jié)構(gòu)工程采用C53—31紅丹醇酸防銹漆刷涂,，刷涂是以刷子手工涂漆的一種方法，刷涂時(shí)干燥較慢的涂料,，應(yīng)按涂敷,、抹平和修飾三道工序操作。干燥較塊地涂料,，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序,，快速、連續(xù)地刷平修飾,，不宜反復(fù)刷涂,；刷涂垂直表面時(shí)，最后一次按光線照射方向進(jìn)行,，漆膜的刷涂應(yīng)均勻適中防止流掛,，起皺和漏涂。

B,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件成品堆放:

成品驗(yàn)收后,，在裝運(yùn)和包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù),，成品堆放應(yīng)防止失散和變形,。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥,，并備有足夠的墊木,，墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn),。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放,，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一水平線上,。

C,、鋼構(gòu)件的包裝:

鋼構(gòu)件的加工面，軸孔和螺紋,，均應(yīng)涂以潤(rùn)滑脂或貼上油紙,，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞位,。鋼結(jié)構(gòu)采用汽車運(yùn)輸,，運(yùn)輸時(shí)高度不得超過4米。

5,、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：見吊裝記錄及方案

B,、高強(qiáng)螺栓的連接：

根據(jù)國(guó)家GB3632~3633-83,鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副,包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈,。高強(qiáng)螺栓連接必須對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加工處理,。在制造廠進(jìn)行處理可用噴砂、酸洗或砂輪打磨,。處理好的磨擦面應(yīng)有保護(hù)措施,，不得涂油漆或污損。

安裝臨時(shí)螺栓時(shí),，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi),，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一,，并且至少應(yīng)穿兩個(gè),。

高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔中投滿高強(qiáng)螺栓,，并用扳手扳緊,。然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊,。在同一連接面上,，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi),，不得強(qiáng)行敲打,。

高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的50%,，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

同一連接面上的螺栓,，應(yīng)有接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件,，后次要構(gòu)件,。工字形構(gòu)件的緊固順序是：上翼緣至下翼緣→腹板。

當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,，其外露絲扣不得少于2扣,。

為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè),。抽檢率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓量的10%,，但不得少于二個(gè)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量,，及時(shí)組織力量返工處理,，并且高強(qiáng)螺栓的緊固要配合鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。

九,、質(zhì)量保證措施：

1,、質(zhì)量目標(biāo)：

工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對(duì)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收等級(jí)達(dá)到合格,，觀感得分80分以上,。

2、質(zhì)量管理制度：

A,、質(zhì)量管理組織措施

a,、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以項(xiàng)目經(jīng)理為

首的項(xiàng)目管理班子,，對(duì)本工程質(zhì)量全面管理,、檢查和監(jiān)督。各級(jí)施工人員和班組有項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),、統(tǒng)一指揮,、統(tǒng)一調(diào)度。項(xiàng)目部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé),，質(zhì)量員對(duì)本工程管理檢查和督促,。

b、制定質(zhì)量目標(biāo)管理計(jì)劃,，制定各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施,。

c、實(shí)行技術(shù)管理制度,。

⑴ 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),、及時(shí)申報(bào)各有關(guān)部門進(jìn)行審核。

⑵ 開工前進(jìn)行施工圖自審,、會(huì)審和技術(shù)交底,，施工過程中對(duì)各分部分項(xiàng)工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料,。

⑶ 對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核,。

⑷ 落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。

⑸ 制定技術(shù)管理責(zé)任制,。

B,、質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度

質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”,，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測(cè)”、“工序交接管理簽證規(guī)定”,，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中,，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,，從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證,。

監(jiān)督制度：

（1）項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督,。

（2）公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督,，監(jiān)督項(xiàng)目部、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實(shí)到人,，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料,，真實(shí)反映施工全過程的質(zhì)量情況。

C,、質(zhì)量檢查和檢測(cè)手段

a,、質(zhì)量檢查

（1）自檢：操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查,，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,。不符和要求處及時(shí)修正，并做好自檢記錄,。

（2）互檢：每完成一個(gè)分部工程一各部位,，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé),、質(zhì)量員,、施工員組織班組長(zhǎng)和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄,，相互督促,，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高,。

（3）交接檢：每完成一道工序,，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員,、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查,，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明,，不符和規(guī)范要求,，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。

（4）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收,，隱檢由公司,、項(xiàng)目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員,、施工員和各班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收,，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄,。

（5）竣工驗(yàn)收：工程完工后,，項(xiàng)目部報(bào)請(qǐng)公司質(zhì)量部門對(duì)分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,，及時(shí)填寫有關(guān)資料,。

b、檢測(cè)手續(xù)

工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查,，三方監(jiān)督,，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核,，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查,。工程質(zhì)量由建設(shè)單位、監(jiān)理公司和本公司質(zhì)安科三方監(jiān)督,。

質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：

基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格,、型號(hào)、預(yù)埋尺寸,，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求,；安裝是否牢固。

構(gòu)件加工：查鋼材品種,、規(guī)格,、幾何形狀、尺寸,、位置,、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。

結(jié)構(gòu)安裝：查鋼柱的垂直度,、軸線位置,、高強(qiáng)螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況,、門窗洞口的幾何尺寸等,。

屋面工程：防水情況、收邊和天溝,、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查,。

3,、加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控

A,、材料采購(gòu)先要有樣品，樣品與實(shí)物相符,，保存好樣品,，購(gòu)貨前與樣品對(duì)照。對(duì)主要材料（半成品或成品）采購(gòu)或訂貨,，必要時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見與許可,。

B、編制分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù),。

4,、加強(qiáng)過程控制

關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程監(jiān)控,，并應(yīng)有應(yīng)急措施,，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。

十,、安全,、文明及消防保衛(wèi)措施

安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在1‰以內(nèi),，文明施工,。

1、安全文明施工總部署

工程從安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理,、高空作業(yè),、吊裝、施工用電,、“三寶”與“四口”防護(hù),、中小型施工機(jī)械、文明施工,、治安綜合治理,、計(jì)劃生育十項(xiàng)內(nèi)容全面抓起。具體實(shí)施如下：

A,、建立以項(xiàng)目經(jīng)理至生產(chǎn)工人的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,，成立安全管理小組,。小組各成員責(zé)任明確。施工管理人員有考核記錄,，定期做出考核結(jié)果及獎(jiǎng)罰結(jié)論,。

B、進(jìn)場(chǎng)全體職工必須接受安全教育,，招用新工人必須先進(jìn)行公司,、項(xiàng)目部及班組三級(jí)教育后再上崗。

C,、安全施工組織設(shè)計(jì)：工程開工前編制適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全施工組織設(shè)計(jì),。施工設(shè)計(jì)編制要有針對(duì)性，切實(shí)可行,，組織設(shè)計(jì)由公司安監(jiān)處負(fù)責(zé)審批,。

D、安全技術(shù)交底,。每道工序開工前,，須對(duì)各班組進(jìn)行安全交底。

E,、特殊作業(yè)執(zhí)證上崗,。特殊作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗。

F,、建立班組活動(dòng)制度,，每日督促檢查班組活動(dòng)情況，熟悉班組安全活動(dòng)動(dòng)向,。

G,、建立違章守紀(jì)卡。嚴(yán)禁違章指揮,，杜絕違章作業(yè),。有違章處罰條例，并付諸實(shí)施,。施工管理人員及特殊作業(yè)人員持證上崗,。管理人員、特殊作業(yè)人員,、生產(chǎn)工人安全帽標(biāo)色為：紅色,、蘭色、白色,。

H,、建立事故處理檔案，每月對(duì)事故有無(wú)發(fā)生調(diào)查一次。發(fā)現(xiàn)傷亡事故的,，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),。

2、安全文明,、消防保衛(wèi)措施

A,、高空作業(yè)：

嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,，禁止穿硬底鞋上高空,；臨時(shí)腳手板要綁扎牢固，盡量減少高空作業(yè),。安裝采用25噸吊機(jī)及移動(dòng)式平臺(tái)腳手架兩種方式,。

B、施工用電

施工用電必須編制可行的施工方案,，施工方案由公司安監(jiān)科審批認(rèn)可,，主要項(xiàng)目實(shí)施為：

a,、施工用電具體參照《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》〈JGJ—88〉以及《浙江省標(biāo)化工程用電標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,。施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須接專用的保護(hù)零線,；工作零線和保護(hù)零線不可混用,。

b、施工電線為架空或埋地敷設(shè),，架空線離地應(yīng)有足夠高度,，不小于3M，埋設(shè)線路有安全警示牌,。

c,、現(xiàn)場(chǎng)照明電箱做接零保護(hù)，單向回路內(nèi)的照明開關(guān)箱裝置觸漏電保護(hù),，手持照明燈場(chǎng)所用36V安全電壓,，特別場(chǎng)所限用不超過12V安全電壓。

d,、所有配電箱均設(shè)防雨措施,，門鎖齊全，有色標(biāo)及標(biāo)號(hào),。箱體高度不低于1.2M,。本工程配電箱統(tǒng)一訂做，配有總,、分,、開關(guān)箱及火表箱，并有電路走向、電負(fù)荷指示圖,。各施工機(jī)械一一對(duì)應(yīng),，明確標(biāo)明指示。

e,、開關(guān)箱內(nèi)一機(jī)一閘一保護(hù),，箱內(nèi)無(wú)雜物，開關(guān)箱,、配電箱內(nèi)不得有動(dòng)力,、照明混用。

f,、杜絕使用其它金屬代替熔絲,，熔絲經(jīng)過荷量計(jì)算，安裝合理,。

g,、杜絕接地接零混接，接地體為角鋼,，角鋼打入深度2M,，杜絕使用螺紋鋼。

h,、設(shè)專人負(fù)責(zé)用電防火,，做好定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,。

D,、文明施工措施

文明施工總形象為：施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、統(tǒng)一服裝,、施工后勤學(xué)?；⒒▓@式管理模式,。具體為：

文明施工現(xiàn)場(chǎng)布置：

a,、施工現(xiàn)場(chǎng)大門口，二圖七牌齊全,，標(biāo)明“非施工人員不得擅自進(jìn)入”,。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。

b,、建筑材料分類堆放整齊,，堆料廠標(biāo)明固定不挪為它用，材料間有收發(fā)管理制度,。施工現(xiàn)場(chǎng)有環(huán)境衛(wèi)生制度,，各班組垃圾及時(shí)清理堆處理,，確保工完料清，環(huán)境整潔,。

c,、現(xiàn)場(chǎng)防火設(shè)點(diǎn)分區(qū)。

d,、職工宿舍采光,、通風(fēng)良好。

e,、施工現(xiàn)場(chǎng)明火,，必須有明火、動(dòng)火審批手續(xù),。

寧波市***鋼結(jié)構(gòu)有限公司

2011/6

最新鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的方案完整版

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案的加工制作工序攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案,，包括工藝流程的選擇、放樣,、號(hào)料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。

1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。

3作業(yè)條件

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號(hào)料

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用,。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號(hào)。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào),、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用,。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號(hào)料線,，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑,。

（4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長(zhǎng)和射力高,。

（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡(jiǎn)單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī),、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊、銑邊,、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),，最少加工余量為2.0mm。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí),，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,，無(wú)油污,，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場(chǎng)地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。