今天給各位分享混凝土框架施工方案的知識，其中也會對混凝土框架施工方案范本進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，混凝土專項(xiàng)施工方案,，2,、，現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案,，3,、，生產(chǎn)車間框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工方案,，4,、,，框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

今天給各位分享混凝土框架施工方案的知識,，其中也會對混凝土框架施工方案范本進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！

本文目錄一覽：

• 1、混凝土專項(xiàng)施工方案
• 2,、現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案
• 3,、生產(chǎn)車間框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工方案
• 4、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案？

混凝土專項(xiàng)施工方案

混凝土專項(xiàng)施工方案 （一）

一,、編制依據(jù)

1,、xx 學(xué)校教學(xué)樓工程施工圖紙

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

3,、學(xué)校教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計

二,、工程概況

本工程為 xx 學(xué)校教學(xué)樓，主體樓高六層,，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),， ±0.000 相當(dāng)于黃海高程 98.6m 。

三,、施工準(zhǔn)備

1,、技術(shù)準(zhǔn)備

1） 根據(jù)現(xiàn)場情況，采用自拌砼或預(yù)制砼,，當(dāng)采用自拌砼時,，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整現(xiàn)場施工配合比。

2） 模板驗(yàn)收完成符合要求后進(jìn)行,，控制標(biāo)高,，軸線等。水泥入庫,、進(jìn)場同批號堆放一庫,，砂、石料分類隔倉堆放,。

3） 針對季節(jié)做好施工技術(shù)措施,。

2、材料準(zhǔn)備

充分準(zhǔn)備符合規(guī)范要求的混凝土用的水泥,、砂,、石子,、外加劑等。

3,、機(jī)械準(zhǔn)備

主要機(jī)械有混凝土泵車,、混凝土車、拉鏟,、插入式振動棒,、平板振動器、水泵等,。主要機(jī)具有手推車,、串筒、大小平鐵鏟,、鐵板,、鐵桿、抹子等,。

4,、施工條件

1） 清理墊層上、模板內(nèi)的泥土,、垃圾,、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物,，修補(bǔ)嵌填模板縫隙,，加固好模板支撐，以防漏漿

2） 對鋼筋,、模板進(jìn)行總檢查,，班里隱檢、預(yù)檢手續(xù),，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線

3） 各種機(jī)械處于良好狀態(tài),，施工用電、施工用水,、施工道路滿足要求

4） 澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢,，并經(jīng)檢驗(yàn)符合施工和安全要求

5） 向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底

四,、操作工藝

工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 商品砼運(yùn)送到現(xiàn)場 → 施工縫接漿 → 砼運(yùn)送到澆筑部位 → 底板,、柱、剪力墻,、梁,、板,、樓梯砼澆筑與振搗 → 養(yǎng)護(hù)

1,、混凝土的泵送

1） 潤管,。泵送混凝土前，應(yīng)先泵送適量水,，然后泵送 1 ： 2 的砂漿潤管,，潤管砂漿由現(xiàn)場準(zhǔn)備，潤管砂漿泵送至澆筑點(diǎn)后,，應(yīng)分散于作業(yè)面,，不得進(jìn)入梁、柱內(nèi),。

2） 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,。如必須中斷，其中斷時間不得超過混凝土攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間,，否則,，難以確保混泥土質(zhì)量,。既：在混凝土運(yùn)至現(xiàn)場過程中,，氣溫大于 300C 時，不得超過 1.0 小時,；氣溫在 25-300C ,，不得超過 1.5 小時；氣溫在 20-250C ,，不得超過 2.0 小時,；氣溫底于 200C 時，不得超過 3.0 小時,。

3） 混凝土泵送出現(xiàn)堵管,，供應(yīng)方和現(xiàn)場施工人員應(yīng)立即共同有效清理堵管，確保施工的連續(xù)性,。

4） 泵送或重新泵送,，排除堵塞及清洗混凝土泵時，混凝土輸送管的出口應(yīng)朝安全方向,，防止堵塞物或漿體高速飛出傷人,。

5） 混凝土泵送即將結(jié)束前，混凝土供應(yīng)方應(yīng)與施工現(xiàn)場相關(guān)人員共同計算尚需用的混凝土數(shù)量,，防止浪費(fèi),，并即時告訴供應(yīng)方。

6） 泵送完畢,，施工現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)在供應(yīng)方的指導(dǎo)下,，將混凝土泵和輸送管及其附件，及時清洗干凈，并妥善保管,。

2,、混凝土的澆筑。

3,、混凝土的養(yǎng)護(hù),。

五、混凝土的質(zhì)量控制及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

六,、施工注意事項(xiàng)

1,、嚴(yán)格檢查混凝土所用的水泥、骨料,、水及外加劑等是否符合規(guī)范要求,。

2、嚴(yán)格控制混凝土的配合比,。

3,、注意攪拌方式和時間。

4,、正確養(yǎng)護(hù),。

5、注意夏冬季的施工措施,。

6,、安全施工。

混凝土專項(xiàng)施工方案 （二）

（一）,、項(xiàng)目簡介

本項(xiàng)目從紅地村至梅口鄉(xiāng)長為5000m,，面積為4.11萬平方。

（二）,、主要工程數(shù)量

1,、15cm填隙碎石底基層：

2、15cm 5%水泥穩(wěn)定碎石基層：

4,、22cm水泥混凝土面層：

計劃開工時間：2013年8月10日,，交工時間：2013年12月20日。

按期開工,，合理安排本項(xiàng)目各分項(xiàng)工程工期,，優(yōu)化各工序作業(yè)方案，確保工程按計劃完工,，爭取提前完成任務(wù),。

二、水泥混凝土路面施工安全工藝

（一）,、施工準(zhǔn)備

（1）路面開工前,，應(yīng)在全面熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。

（2）根據(jù)總工期要求,、施工難易程度和人員,、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況,，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案,，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計,，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)，并及時提出開工報告,。

（3）混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的一側(cè)位置,，內(nèi)部布置應(yīng)滿足原材料儲運(yùn)、混凝土運(yùn)輸,、供水,、供電、鋼筋加工等使用要求,，并盡量緊湊,，減少占地。

（二）,、混凝土拌和及運(yùn)送

1,、水泥混凝土的拌和，應(yīng)按本規(guī)定中的混凝土拌合場規(guī)定拌和,。上料順序依次為碎石,、水泥、砂,?；炷翑嚢钑r間應(yīng)按配合比要求經(jīng)試拌確定最佳攪拌時間。

2,、自卸汽車運(yùn)送混凝土拌和物,，不得超載和超速行駛，車輛之間應(yīng)保持一定的安全距離,。車停穩(wěn)后方準(zhǔn)頂升卸料,。車廂尚未放下時，操作人員不得上車清除殘料,。

（三）,、混凝土攤鋪

1、水泥混凝土人工攤鋪,。

2,、三輥軸整平機(jī)整平時，作業(yè)時嚴(yán)禁駕駛員擅自離開駕駛臺。無關(guān)人員不得在駕駛臺上停留或上下整平機(jī),。電纜要有專人收放,，確保不打結(jié)，不砸壓,，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3,、整平機(jī)停放在通車道路時,，周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。夜間以紅燈示警,，其能見度不得小于150m,。

（四）、切縫,、養(yǎng)生

混凝土施工盡量避開雨天作業(yè),，遇雨時已攤鋪的混凝土應(yīng)有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗,。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用,，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理,。每100m3混凝土制作一組試塊,，每組六塊，作為混凝土28d強(qiáng)度的依據(jù),。

振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉,，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm,，不合格立即返工,。采用長45cm、寬20cm,、厚2.5cm的長柄木抹上面裝3.5m長的竹桿,，另一端離地高度為1m。使用時將大木抹在混凝土表面進(jìn)行來回抹平,，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作,，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2,，最后拉毛,。做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉,。抹面結(jié)束后用木抹子搓平,，用布條拉毛并吸去表面泌水,。混凝土終凝3小時后,，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護(hù)。因春季雨水多,，空氣濕度大,，養(yǎng)護(hù)采用濕水養(yǎng)護(hù)，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤,，養(yǎng)護(hù)不少于7天,，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進(jìn)行。

切縫機(jī)鋸縫時,，刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,，各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常,。切縫前應(yīng)先打開冷卻水,，冷卻水中斷時應(yīng)停止切縫。切縫時刀片要緩緩切入,，并注意割切深度指示器,，當(dāng)遇有較大切割阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查,。停止切縫時應(yīng)先將刀片提離板面后才可停止運(yùn)轉(zhuǎn),。切割深度不小于5cm?？p應(yīng)與原板對齊,。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈,，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?/p>

三,、施工現(xiàn)場交通組織管理制度

1、施工現(xiàn)場交通組織與安全管理必須遵守《道路交通安全法》,、《公路法》等法律法規(guī),，認(rèn)真執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6—95）的規(guī)定。

2,、在施工過程中必須保證道路暢通,，如需要封閉交通的，必須經(jīng)縣以上人民政府批準(zhǔn),；

3,、占用半幅道路施工，需要交替通行的,，施工單位要指定專門人員24小時不間斷負(fù)責(zé)疏導(dǎo),、指揮車輛通行,，或者設(shè)置移動式的紅綠燈，指揮車輛輪流,、交替通行,。

4、占用半幅道路施工,，需要繞道通行的,，應(yīng)在繞行路口提前設(shè)置提示牌、導(dǎo)向牌和繞行路線示意圖,。

5,、施工路段必須開展正常的養(yǎng)護(hù)工作，及時處理坑槽,、軟彈和跳車路段,。

6、施工路段兩端必須設(shè)置明顯的施工,、警示和限速標(biāo)志,；基坑兩端、挖填方路段除設(shè)置明顯的施工,、警示和限速標(biāo)志外,，還需要設(shè)置防護(hù)設(shè)施，有條件的地方應(yīng)設(shè)置夜間照明設(shè)施,，無夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的'反光標(biāo)志,。

7、施工便道必須滿足基本的車輛通行要求,，并在兩端設(shè)置明顯的警示,、限速和限載標(biāo)志。

8,、施工人員要穿戴統(tǒng)一的安全標(biāo)志服,；作業(yè)車輛、機(jī)械應(yīng)有明顯的標(biāo)識,，行駛和作業(yè)時均應(yīng)開啟黃色示警燈,。

9、項(xiàng)目經(jīng)理是處置本轄區(qū)道路交通堵塞的第一責(zé)任人,。發(fā)生交通堵塞,，經(jīng)理部負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場，,。

四,、施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定

1、各個施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJXX6—95）等國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定,、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè),。

2,、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，對未按規(guī)定穿戴的人員,，禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場,。

3、參加施工的作業(yè)人員,，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，服從指揮,。

4,、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗,，方可獨(dú)立操作,。

5、按規(guī)定正確使用防護(hù)用品,，防護(hù)用具與安全防護(hù)設(shè)施要定期檢查,，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。

6,、施工現(xiàn)場的洞,、坑溝,、進(jìn)出口,、升降、填挖交界處,、高邊坡等危險處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯安全標(biāo)志,；坑、洞,、邊坡邊沿不得擺放材料,、機(jī)械設(shè)備等。

7,、基坑,、邊坡施工應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)異常,，人員要迅速撤離,，并向主管領(lǐng)導(dǎo)報告，采取措施,，妥善處理,。

8、調(diào)整機(jī)械,、電氣時,，操作人員要嚴(yán)格按規(guī)程操作,，非專業(yè)人員不得進(jìn)行操作。

9,、從事高空及特種作業(yè)人員,，必須進(jìn)行身體檢查，凡有不適宜該項(xiàng)作業(yè)的人員,，不得從事該項(xiàng)工作,。施工現(xiàn)場不得使用童工及老弱病殘勞務(wù)工。

10,、高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。

11,、進(jìn)出施工現(xiàn)場要走安全通道,，禁止在危險區(qū)域站立、通行,。

12,、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在6_級以上、大雨,、霧等）影響施工安全時,，禁止進(jìn)行露天高空與起重作業(yè)；洪水或山洪暴發(fā)禁止水下作業(yè),、邊坡作業(yè)等,。

13、施工現(xiàn)場及駐地用火必須滿足防火安全要求,；使用爆炸物品必須滿足公安監(jiān)管部門的管理要求,。

14、開挖路基,、碾壓作業(yè)區(qū)有民房時,，應(yīng)提前做好防護(hù)工作；做好路床排水,、降塵工作,，做到文明施工。

15,、施工人員有權(quán)拒絕上級的違章指揮和不交待安全技術(shù)措施的生產(chǎn)指令,。

16、患有心臟病,、高血壓,、癲癇病者和酒后者不得從事高空作業(yè)。

17,、各個專兼職安全員要堅持落實(shí)日巡檢制,，對違章違紀(jì)的現(xiàn)象要及時進(jìn)行糾正,，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

五,、施工路段的交通安全管理規(guī)定

1,、改建工程需挖除舊路路基、路面進(jìn)行重建的路段,，在施工路段的兩端應(yīng)豎立顯示正在施工的警告標(biāo)志,，標(biāo)志應(yīng)鮮明、醒目,。并留有保證機(jī)動車安全行駛的路面寬度,。

2、在原有路段上,，進(jìn)行降坡改建的工程,，有條件的可修建臨時便道維持交通，也可在降坡地段半幅施工,，另半幅做通車之用,。

3、半幅通車路段,，在車輛駛出（入）前方應(yīng)設(shè)置行車指示方向和減速慢行的標(biāo)志,。同時在施工作業(yè)區(qū)的兩端設(shè)置明顯的路欄和禁止通行標(biāo)志。

4,、晚間要在施工路段前后各30—50米設(shè)置施工警示燈,，無夜間照明條件的必須設(shè)置符合安全規(guī)范的反光標(biāo)志。半幅施工區(qū)與行車道之間設(shè)置紅白相間的隔離柵,，并用醒目的施工警戒繩相連,。

5,、半幅施工的路段不宜過長,，一般以不超過300—500米為宜。在單車道維持通車路段上,，當(dāng)路段不長,，交通量不大時，可在該路段設(shè)置會車道,；當(dāng)施工路段較長,，交通量較大時，應(yīng)實(shí)行交通管制,。每班配置專職人員和通訊設(shè)備,，指揮交通、疏導(dǎo)車輛,，如造成嚴(yán)重堵車應(yīng)及時與交警聯(lián)系,。

6,、在居民點(diǎn)或公共場所附近開挖溝槽時，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及搭設(shè)跳板供行人通過,。夜間應(yīng)設(shè)置照明燈和紅燈,。

7、在本工程施工路段的路面應(yīng)經(jīng)常清掃干凈,，防止車輛碾飛土石傷人和雨天泥漿路滑影響行車安全,。

8、半幅預(yù)制管涵或預(yù)制蓋板涵施工的涵洞,，其前后各30—50米設(shè)置交通安全警示標(biāo)志,；半幅施工完成后并保養(yǎng)7天，應(yīng)及時回填,，開放交通,。

9、在改建工程中,，邊通車,、邊施工路段的安全生產(chǎn)，除應(yīng)遵守第二條規(guī)定外,，還應(yīng)加強(qiáng)對通行車輛的安全管理,，確保施工、交通安全,。

六,、工地安全用電規(guī)定

1、做好專職電工技術(shù)交底

2,、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求,，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡,。

3,、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定,，不允許拉設(shè)地上電線,。

4、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持,，不得將電線纏繞在鋼筋,、樹木或腳手架上。

5,、電工在接近高壓線操作時,，必須在規(guī)定的安全距離操作，否則必須停電后方可操作。

6,、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān),，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖,，及定期檢修記錄,、責(zé)任人姓名和聯(lián)系人電話。在操作處加設(shè)絕緣墊層,。

7,、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè),；如必須帶電作業(yè)時,，應(yīng)可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。并必須由電工進(jìn)行,，其它人員不得任意操作,。

8、移動式電氣設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電,，并經(jīng)常注意理順,；跨越道路時，應(yīng)埋入地下或做穿管保護(hù),。電線接頭應(yīng)牢固,，并用絕緣膠帶包扎。

9,、機(jī)具設(shè)備在使用前必須經(jīng)專職人員進(jìn)行全面檢查,，使用過程出現(xiàn)故障必須先切斷電源，再進(jìn)行檢查,。電氣設(shè)備的傳動帶,、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩,。

10,、工作中如遇停電應(yīng)拉下開關(guān)，切斷電源,；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查各項(xiàng)設(shè)備的情況,，沒有異常，方可合閘,。

11、使用高溫?zé)艟?，要防止失火,，其與易燃物的距離不得小于1米，一般電燈泡距易燃物品不得小于0.5米。

七,、施工機(jī)械安全管理規(guī)定

1,、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械,，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作的人員操作,。

2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定,，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查制度,。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔,，嚴(yán)禁存放帶易燃,、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),。

4、機(jī)械設(shè)備在施工期間現(xiàn)場停放時,，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn),，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上該車制動閥,。坡道上停車時,，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管,。

現(xiàn)澆多層框架混凝土施工方案

混凝土專項(xiàng)施工方案

一,、工程概況

本工程為山東省曹縣宇源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資新建的曹縣學(xué)府華庭小區(qū)工程，位于山東省曹縣富民大道,。本工程由南通市規(guī)劃設(shè)計院有限公司設(shè)計.地質(zhì)工程由菏澤市建設(shè)工程勘察院勘探,。

本工程7#、9#,、11#,、13#、15～17#,、19#,、20#樓均為框架結(jié)構(gòu)，層次為6+1,。7#,、17#、19#樓建筑面積為4962 m2,。9#,、15#,、20#樓建筑面積為5554 m2。11#樓建筑面積為4669m2,。13#樓建筑面積為5409m2,。16樓建筑面積為6218m2

二、編制依據(jù)

1,、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002),。

2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全,、防火、勞動,、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程,。

3、工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計交底文件

混凝土工程

（1）根據(jù)該項(xiàng)目的招標(biāo)文件規(guī)定,，本工程混凝土框架施工方案我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù),。

（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆搗前由項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,，介紹本次施工分項(xiàng)概況,，如：混凝土方量、等級,、澆搗順序及操作要點(diǎn)等,，并做好設(shè)計交底記錄。

砼澆搗前,，模板,、支撐、鋼筋,、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”,、“技術(shù)復(fù)核單”，并由業(yè)主,、監(jiān)理認(rèn)可,，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a. 模板的標(biāo)高,、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確混凝土框架施工方案,；

b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進(jìn)行澆搗,；

c.模板的緊密程度,；

d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量,、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,，是否與設(shè)計符合,；

e.澆筑混凝土前,，模板內(nèi)的垃圾,、木片、刨花,、鋸屑,、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,，應(yīng)清除干凈,。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水,。濕潤后,，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿,。

在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意,，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況,，冬季應(yīng)覆蓋草包,、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù),。

（3）混凝土配合比設(shè)計及審核

（1）根據(jù)該項(xiàng)目的招標(biāo)文件規(guī)定,，我們擬采用商品砼泵送施工技術(shù)。

（2）澆搗前的準(zhǔn)備工作

混凝土澆搗前由項(xiàng)目工程師,、項(xiàng)目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,，介紹本次施工分項(xiàng)概況，如：混凝土方量,、等級,、澆搗順序及操作要點(diǎn)等，并做好設(shè)計交底記錄,。

砼澆搗前,，模板、支撐,、鋼筋,、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”、“技術(shù)復(fù)核單”,，并由業(yè)主,、監(jiān)理認(rèn)可,，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a. 模板的標(biāo)高,、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合：構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確,；

b.模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進(jìn)行澆搗,；

c.模板的緊密程度,；

d.鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量,、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫,，是否與設(shè)計符合；

e.澆筑混凝土前,，模板內(nèi)的垃圾,、木片、刨花,、鋸屑,、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物,，應(yīng)清除干凈,。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水,。濕潤后,，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿,。

在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況,，特別在雷雨、臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意,，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行,。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況,，冬季應(yīng)覆蓋草包,、薄膜，夏季應(yīng)增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù),。

（3）混凝土配合比設(shè)計及審核

①本工程商品砼由業(yè)主供給,，我們將積極配合業(yè)主尋找一個信譽(yù)良好的商品砼供應(yīng)商。

②商品砼由供應(yīng)商提供試驗(yàn)證明及現(xiàn)場采集試塊,，商品攪拌站根據(jù)所選用的水泥,、砂石級配、粒徑,、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配,，最后得出優(yōu)化配合比,，并把試配結(jié)果提前報送項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,，并報監(jiān)理審查合格后,，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。

③混凝土使用的外加劑均為當(dāng)?shù)亟ㄎJ(rèn)可產(chǎn)品,，外加劑的性能或種類報監(jiān)理認(rèn)可,。

④當(dāng)商品砼在運(yùn)輸過程中塌落度損失過大時,，嚴(yán)禁現(xiàn)場私自加水,，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑的摻量,。

（4）混凝土泵送工藝

①采用PTF-60S砼輸送泵,，采用人工硬管布料，先遠(yuǎn)后近,。

②檢查砼輸送泵,、輸送管及支架情況，然后用1：1水泥砂漿0.5m3潤滑管道,。

③泵送開始后,，應(yīng)檢查輸送管接口有無泄漏情況，應(yīng)及時將接口處作密封處理,，以防堵管,。

④砼卸入泵的受料斗后，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對砼進(jìn)行攪拌,。

⑤泵送砼過程中,，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%,，超過時應(yīng)及時高速減少泵送排量,。

⑥泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可避免的長時間停泵,，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源,，每隔10-15min鐘應(yīng)作幾次正反泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑦超過30min鐘停泵或管路堵塞,，要將砼反泵抽出,，再作砼泵送。

⑧液壓系統(tǒng)油溫超過80℃,，應(yīng)及時采用注水降油等措施,。

⑨因堵管原因，拆卸管路時,，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力,，防止砼砂漿噴出傷人,。

⑩砼泵送完畢后，用海棉球和清水洗管路泵,。泵管在夏季應(yīng)覆蓋麻袋,，澆水保濕，防止高溫加速管內(nèi)砼凝固,。

（4）泵送砼施工注意事項(xiàng)

①根據(jù)工程需要,，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車,、布料桿,、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù),。一般情況,，泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化,，彎管數(shù)量盡可能減少,，以減小摩阻力。

②采取有效措施充分向混凝土泵車供料,，保持泵車工作的連續(xù)性,。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。

③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,，否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大,，可泵性降低,，形成堵塞,。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩,，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密,，不得漏漿,。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管,。

④輸送混凝土之前,，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿,，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥100kg,，為順利泵送創(chuàng)造條件。

⑤采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物,。

⑥控制坍落度,，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔2～3h測試一次,，及時調(diào)整坍落度值,，解決坍落度過大或過小的問題。

⑦夏季高溫施工,，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度,，可以覆蓋濕劃袋并及時澆水，或包裹隔熱材料,，以防坍落度損失過大,，影響泵送。

⑧加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)隱患,，及時排除；縮短拆裝管道的時間,；設(shè)置備用泵車,。

⑨泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時,，應(yīng)立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。

⑩施工后,，應(yīng)注意泵車,、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用,。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈,，以防再用時由于不沓而增加阻力，形成堵管,。

（5）澆筑方法

①柱,、梁、板的模板基層,，澆筑前沖洗干凈,，將模板打水濕潤，先投入與砼同標(biāo)號的水泥砂漿約10cm,，而后下料,。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時,，柱模側(cè)邊加設(shè)下料口慢慢上升一次澆至梁底,，澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑,，施工從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始逆向進(jìn)行,，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑,，施工時先澆梁的下部,，當(dāng)澆筑距板底平時，砼還未初凝前,，則進(jìn)行樓面澆筑,，依次推進(jìn)。

②趕漿法施工,，每層澆筑配備兩班操作人員施工,，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規(guī)程振實(shí),，同時在初凝前現(xiàn)場水平儀測平,、表面木括尺趕平、木蟹拍壓抹平,，每施工段一次性作業(yè),，不留施工縫，各層樓梯平行進(jìn)行澆筑,。澆筑完畢隨做隨清,，工完料清，現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆非?、砼作業(yè)面清,。

③混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過500mm：在振搗上一層時,，應(yīng)插入下層中5cm左右,，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r,，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,。每一插點(diǎn)耍掌握好振搗時間，過短不易搗實(shí),，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,。一般每點(diǎn)振搗時間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,，不再出現(xiàn)氣泡,，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列,，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振,。每次移動位置的距離應(yīng)不大干振動作作用半徑R的1.5倍,，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個徑的0.5倍,，并不宜緊靠模板振動,，且應(yīng)盡避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。

樓板,、屋面板采用平板振動器,，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5cm,，防止漏振,。每次移動距離應(yīng)能保證振動器的平板壓過己振實(shí)的邊緣，一般壓邊3～5cm,，以防漏振,。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準(zhǔn),，正常情況下約為25～10秒,。

④ 混凝土澆筑注意事項(xiàng)

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性,?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模,，在澆筑過程中,，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理,。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析,?；炷劣闪隙贰⑿≤噧?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時,，其自由傾落高度一般不宜超過2m,，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度下落超過3m,，否則應(yīng)采用串筒,、料槽、溜管等下料,。澆筑柱,、墻混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減,，澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架,，鋼筋,，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形,、移位時,，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢,?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫,，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫,，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時,，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑,，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫,。梁和板應(yīng)同時澆筑砼。

（6）質(zhì)量控制

①樓板砼的標(biāo)高控制,。在澆搗砼之前,，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)引測至樓層、各構(gòu)造柱及框架柱的鋼筋上,，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記,。澆砼時，利用此標(biāo)記,，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度,，并用鋼扦抽插砼的澆筑厚度。

②砼澆搗過程中,，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性,，不得踩踏鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和樓板結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置,。

③澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,，振搗完畢后用長木抹子抹平,。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

④平板砼澆搗完畢,，在砼初凝之后,、終凝之前，待平板砼有七,、八成干時,，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓面砼接頭處的微裂縫,，并進(jìn)行表面拉毛處理,，防止面層施工時空鼓。

⑤為了保證砼的質(zhì)量,，及時掌握砼強(qiáng)度,，每個施工臺班均必須在監(jiān)理見證下隨機(jī)取樣，留試塊不得少于兩組,，對于梁,、板不少于三組，澆筑完12小時后加蓋草包,、麻袋等遮蓋材料,，專人打水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于7晝夜,。

混凝土試塊應(yīng)按下列規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼,，其取樣不得少于一次。每工作班攪拌的同配合比的砼不足 100盤時,，其取樣不得少于一次,；每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次,；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次?，F(xiàn)場需根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護(hù)試塊,，以利掌握拆模時機(jī)。

（7）施工縫的留設(shè)與處理

①樓梯施工縫設(shè)在操作層上一樓梯段長度的1／3處,。

②樓面砼一般不宜留設(shè)施工縫,，施工時增加施工人員和機(jī)械，采取息人不息機(jī)的原則,。如需留臨時施工縫,，應(yīng)設(shè)置在次梁的1／3間處,。所有施工縫應(yīng)留直縫（即與底模垂直）。

③新老砼連接時應(yīng)表面清理干凈,，并打毛洗凈后采用砼粘結(jié)劑刷一遍,，澆筑時先鋪一層與砼標(biāo)號相當(dāng)?shù)乃嗌皾{，而后下料,，以保證粘接時接槎光滑平整,。

生產(chǎn)車間框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工方案

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)是多層和高層建筑的主要結(jié)構(gòu)形式：

框架結(jié)構(gòu)施工按設(shè)計有現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工、預(yù)制裝配式吊裝施工,、預(yù)制與現(xiàn)澆結(jié)合施工等幾種形式?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工將柱、墻（剪力墻,、電梯井）,、梁、板（也可預(yù)制）等構(gòu)件在現(xiàn)場按施工圖澆筑,。 現(xiàn)澆框架混凝土施工時,，要由模板、鋼筋等多個工種相互配合進(jìn)行,。因此,，施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工中要合理組織,，加強(qiáng)管理,，使各工種密切協(xié)作，以保證混凝土工程施工的順利進(jìn)行,。

【1】接受技術(shù)交底 框架混凝土施工前,，全體作業(yè)人員應(yīng)接受技術(shù)人員必要的技術(shù)交底，將技術(shù)部門編制的混凝土工程珠施工方案,，在作業(yè)層進(jìn)行全面的理解并實(shí)施,。其內(nèi)容包括：

1）工程概況和特點(diǎn)：框架分層、分段施工的方案,，澆筑層的實(shí)物工 程量材料數(shù)量,。

2）混凝土澆筑的進(jìn)度計劃、工期要求,、質(zhì)量,、安全技術(shù)措施等。

3）施工現(xiàn)場混凝土攪拌的生產(chǎn)工藝和平面布置,，包括攪拌臺（站） 的平面布置,、材料堆放位置、計量方法和要求等,。

4）運(yùn)輸工具和運(yùn)輸路線要相適應(yīng),。如為泵送混凝土?xí)r,，對樓面的水 平運(yùn)輸通道，應(yīng)按澆筑順序的先后,，用鋼管把輸送管架至澆筑區(qū)域,。用雙輪車運(yùn)輸時，用鋼管架好運(yùn)輸通道,，高度應(yīng)離板面30～50㎝,。

5）澆筑順序與操作要點(diǎn)，施工縫的留置與處理,。

6）混凝土的強(qiáng)度等級,、施工配合比及坍落度要求。

7）勞動力的計劃與組織,、機(jī)具配備等,。

【2】 材料、機(jī)具,、工作班組的準(zhǔn)備

1）檢查原材料的質(zhì)量,、品種與規(guī)格是否符合混凝土配合比設(shè)計要求，各種原材料 應(yīng)滿足混凝土一次連續(xù)澆筑的需要,。

2）檢查施工用的攪拌機(jī),、振搗器、水平及垂直運(yùn)輸設(shè)備,、料斗及串 筒,、備品及配件設(shè)備的情況。所有機(jī)具在使用前應(yīng)試轉(zhuǎn)運(yùn)行,。

3）灌注混凝土用的料斗,、串筒應(yīng)在澆筑前安裝就位，澆筑用的腳手 架,、橋板,、通道應(yīng)提前搭設(shè)好，并進(jìn)行一次安全可靠性的檢查,，符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑,。

4）對砂、石料的稱量器具應(yīng)檢查校正,，保證其稱量的準(zhǔn)確性,。

5）安排好本工種前后臺勞動人員，配備值班電工,、翻斗車司機(jī)、看 護(hù)模板及木工和鋼筋工,、機(jī)械修理工,、水電工等配套工種作業(yè)人員,。

【3】 鋼筋及水電管線的檢查

1）模板檢查：模板安裝的軸線位置、標(biāo)高,、尺寸與設(shè)計要求是否一 致,。模板與支撐是否牢固可靠、支架是否穩(wěn)定,。模板拼縫是否嚴(yán)密,，錨固螺栓和預(yù)埋件。預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確,。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)時回報處理,。

2）鋼筋的檢查：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量,、形狀,、安裝位置是否符合設(shè)計 要求。鋼筋的接頭位置,。搭接長度是否符合施工規(guī)范要求,。控制混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊,。綁扎成型后的鋼筋是否有松動,、變形、錯位等,。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時要求鋼筋工處理,。檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

【4】 現(xiàn)場的清理工作

1）模板清理：模板底木屑,、綁扎絲頭等雜物清理干凈,。木模在澆筑 前應(yīng)充分澆水潤濕，模板拼縫縫隙較大時應(yīng)用水泥袋紙,、木片或紙筋灰填塞,，以防漏漿影響混凝土質(zhì)量。

2）對粘附在鋼筋上的泥土,、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈,。

3）運(yùn)輸路線上的障礙物應(yīng)妥善處理。

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案,？

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，樓梯混凝土澆筑是怎樣的呢,，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考,。

一、框架柱或構(gòu)造柱的砼澆筑

1,、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,，柱混凝土應(yīng)分層振搗,，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋的預(yù)埋件,。除上面振搗外,，下面要有人隨時敲打模板。

2,、每段高度不得超過3m,，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢,。

3,、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面,。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面,。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h,，使其獲得初步沉實(shí),，方可繼續(xù)澆筑。

4,、澆筑完后,，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

二,、梁,、板混凝土澆筑

1、梁,、板應(yīng)同時澆筑,，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸,，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行,。

2、如梁,、板連成整體高度大于1m的梁,，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處,，澆搗時,，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實(shí)后再下二層料,，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí),，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

3,、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時,，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗,。

4,、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平,。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平,。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪混凝土。

三,、樓梯混凝土澆筑

1,、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土,，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平,。

2,、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位,。

3,、養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),，普通養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)期一般不少于14d,。

四,、澆筑、振搗

1,、當(dāng)商品砼粗骨料粒徑大于25mm時,，砼自泵管吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管,。

2,、澆筑砼應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),、鋼筋疏密決定,，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm,。

3,、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列,，逐點(diǎn)移動,，順序進(jìn)行，不得遺漏,，做到均勻振實(shí),，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時插入下層5cm,，以消除兩層間的接縫,。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣,。

4,、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如必須間歇,，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢,，超過2h應(yīng)留施工縫,。

5、澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板,、鋼筋,、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無松動變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,，并應(yīng)在已澆的砼凝結(jié)前修正完好,。

6、本工程1#廠房,、辦公樓和綜合樓基礎(chǔ),、主體混凝土等級均為C30，泵房,、消防水池混凝土等級均為C25P8,，無需對混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境作用等級進(jìn)行控制,。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)

1,、混凝土養(yǎng)護(hù)基本要求

混凝土澆筑后,，水泥在水化作用下逐漸硬化，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸认?，為了保證混凝土有適宜的硬化條件,，確保其強(qiáng)度不斷增長，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。 砼的養(yǎng)護(hù)目的：⑴,、使水泥充分水化，保證砼的前期硬化,；⑵、防止砼成型后暴曬,、風(fēng)吹,、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破壞現(xiàn)象,。

2,、混凝土養(yǎng)護(hù)方法

砼養(yǎng)護(hù)法分為自然養(yǎng)護(hù)和加熱養(yǎng)護(hù)兩種，現(xiàn)澆砼在通常條件下采用自然養(yǎng)護(hù),。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：在澆筑完成后,，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前,，嚴(yán)禁任何人在上面行走,、碰觸混凝土、安裝模板支架,，更不得做具有沖擊性的操作,。 對于框架柱、板采用塑料薄膜圍裹并加水養(yǎng)護(hù),，對于現(xiàn)澆樓梯采用澆水濕潤方法養(yǎng)護(hù),。

3、混凝土自然養(yǎng)護(hù)機(jī)具

⑴,、澆水工具可以采用水管,、水桶等保持砼的濕潤度；

⑵,、裹蓋柱子用的塑料薄膜,；

4、養(yǎng)護(hù)程序

⑴,、應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù),；

⑵、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,，硅酸鹽水泥拌制的混凝土,，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,，不得少于14d,；

⑶、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài),；

⑷,、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土框架柱，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,，并保持塑料布有凝結(jié)水,；

⑸、框架柱,、剪力隨時拆隨時養(yǎng)護(hù),。

⑹、夏季澆筑的砼,，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng),，會造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此,，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù),。

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