本篇文章給大家談?wù)勨伜辖鸢寮庸?，以及鈦合金板加工廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，鈦合金材料加工方法,，2,、，鈦合金加工難點(diǎn)是什么,？
本篇文章給大家談?wù)勨伜辖鸢寮庸?，以及鈦合金板加工廠對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。
本文目錄一覽：
鈦合金材料加工方法
(1) 采用正角型幾何形狀鈦合金板加工的刀片鈦合金板加工,，以減少切削力、切削熱和工件鈦合金板加工的變形,。
(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化鈦合金板加工,，在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài)，銑削時(shí)徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%,。
(3) 采用高壓大流量切削液,，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞,。
(4) 保持刀片刃口鋒利,，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因，容易導(dǎo)致刀具失效,。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工,，因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工，熱處理提高鈦合金板加工了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損,。
(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,，盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量,，防止局部破損,。 在銑削鈦合金時(shí)，各切削參數(shù)中切削速度對(duì)刀具壽命vc的影響最大,，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之,。
鈦合金加工難點(diǎn)是什么,？
（1）變形系數(shù)?。?/p>
這在鈦合金材料的切削加工中是一個(gè)比較明顯的特征。在切削加工的過程中,，切屑與前刀面接觸的面積太大,，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長(zhǎng)時(shí)間的行走會(huì)導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,，而行走過程中還會(huì)發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高,。
（2）切削溫度高：
一方面前面提到的變形系數(shù)小會(huì)導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱系數(shù)非常的小,，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長(zhǎng)度短,，在這些因素的影響下,，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去，主要都存積在刀尖附近,，造成局部溫度太高,。
（3）鈦合金的熱導(dǎo)率很低：
切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個(gè)大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，在加工時(shí)所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散，同時(shí)刀具的切削刃和切屑的接觸長(zhǎng)度短,，使熱量大量聚集在切削刃上,，溫度急劇上升，刀刃軟化,，加快刀具磨損,。
鈦合金CNC加工應(yīng)該注意什么
由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,，會(huì)降低工件的加工精度,；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過大，必要時(shí)可增加輔助支承,。
如果使用含氫的切削液,，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆,；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。
切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施,，否則不應(yīng)使用；切削后應(yīng)及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,，清除含氯殘留物,。
禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,，銅,、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用,。
與鈦合金接觸的所有工,、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件,，要防止油脂或指印污染,，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。
一般情況下切削加工鈦合金時(shí),，沒有發(fā)火危險(xiǎn),，只有在微量切削時(shí),，切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi),，除大量澆注切削液之外,，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換,，或降低切削速度,，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著火,，應(yīng)采用滑石粉,、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅,，嚴(yán)禁使用四氯化碳,、二氧化碳滅火器，也不能澆水,，因?yàn)樗芗铀偃紵?，甚至?dǎo)致氫爆炸。
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