今天給各位分享鈦合金板加工的知識，其中也會對鈦合金板加工工藝流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧！,，本文目錄一覽：,，1、,，鈦合金加工難點是什么,？，2,、,，鈦合金為什么難加工，3,、,，加工鈦合金用什么刀好?，4,、,，鈦合金材料加工方法，5,、,，鈦合金CNC加工應(yīng)該注意什么，6,、,，鈦合金加工都有什么需要注意的事項？
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本文目錄一覽：
鈦合金加工難點是什么？
（1）變形系數(shù)?。?/p>
這在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征,。在切削加工的過程中,，切屑與前刀面接觸的面積太大,，切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多，在這樣長時間的行走會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,，而行走過程中還會發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高,。
（2）切削溫度高：
一方面前面提到的變形系數(shù)小會導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因為鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)非常的小,，且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,，在這些因素的影響下，切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,，主要都存積在刀尖附近,，造成局部溫度太高。
（3）鈦合金的熱導(dǎo)率很低：
切削產(chǎn)生的熱量不易散出,。鈦合金的車削過程是一個大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,，會產(chǎn)生大量的熱量，在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴散,，同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,，使熱量大量聚集在切削刃上，溫度急劇上升,，刀刃軟化,，加快刀具磨損。
鈦合金為什么難加工
原因如下：
氣體雜質(zhì)（氧,、氮和氫等）對鈦合金的可切削性有很大影響鈦合金板加工,，因為鈦的化學(xué)活潑性高鈦合金板加工，很容易與氣體雜質(zhì)化合,。當(dāng)溫度超過600度,，鈦被氧化，形成脆化層,，即所謂“組織α化層”,；與氫產(chǎn)生氫脆性；與氮在高溫下形成硬而脆的TiN,。
鈦合金塑性小,，明顯影響其切削時的塑性變形,。鈦合金的變形系數(shù)僅為1甚至小于1，而普通碳鋼的變形系數(shù)為3左右,。切削時切屑與前刀面有極小的接觸面,，使接觸區(qū)壓力和局部溫度高，刀具磨損快
鈦合金加工時會產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化,。
當(dāng)C0.2%,，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產(chǎn)生磨粒磨損,，使切削性下降,。
拓展資料：
鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金強度高,、耐蝕性好,、耐熱性高。20世紀(jì)50～60年代,，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金,。
70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來,，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展,。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭,、**和高速飛機的結(jié)構(gòu)件,。
參考資料：百度百科-鈦合金
加工鈦合金用什么刀好?
鈦合金硬度比鋼要低鈦合金板加工，用普通刀具即可,。
切削加工鈦合金應(yīng)從降低切削溫度和減少粘結(jié)兩方面出發(fā)鈦合金板加工,，選用紅硬性好、抗彎強度高,、導(dǎo)熱性能好,、與鈦合金親和性差鈦合金板加工的刀具材料，YG類硬質(zhì)合金比較合適,。由于高速鋼的耐熱性差,，因此應(yīng)盡量采用硬質(zhì)合金制作的刀具。
常用的硬質(zhì)合金刀具材料有YG8,、YG3,、YG6X、YG6A,、813,、643、YS2T和YD15等,。
涂層刀片和YT類硬質(zhì)合金會與鈦合金產(chǎn)生劇烈的親和作用,，加劇刀具的粘結(jié)磨損,，不宜用來切削鈦合金；對于復(fù)雜,、多刃刀具,，可選用高釩高速鋼等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭,、鉸刀,、立銑刀、拉刀,、絲錐等刀具,。
擴展資料：
1、熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強度,，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃,，鋁合金則在200℃以下。
2,、抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作,，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕,、酸蝕,、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強；對堿,、氯化物,、氯的有機物品、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,。
鈦合金材料加工方法
(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力,、切削熱和工件的變形,。
(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài),，銑削時徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%,。
(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性,，防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞,。
(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,，容易導(dǎo)致刀具失效,。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工,，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損,。
(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量,，防止局部破損,。 在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響最大,，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之,。
鈦合金CNC加工應(yīng)該注意什么
由于鈦合金的彈性模量小鈦合金板加工，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大,，會降低工件的加工精度鈦合金板加工,；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承,。
如果使用含氫的切削液,，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆,；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂,。
切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施,，否則不應(yīng)使用,；切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物,。
禁止使用鉛或鋅基合金制作的工,、夾具與鈦合金接觸，銅,、錫,、鎘及其合金也同樣禁止使用。
與鈦合金接觸的所有工,、夾具或其鈦合金板加工他裝置都必須潔凈,；經(jīng)清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染,，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕,。
一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發(fā)火危險,，只有在微量切削時,，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi),，除大量澆注切削液之外,，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積,，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度,，加大進給量以加大切屑厚度,。若一旦著火，應(yīng)采用滑石粉,、石灰石粉末,、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴(yán)禁使用四氯化碳,、二氧化碳滅火器,，也不能澆水，因為水能加速燃燒,，甚至導(dǎo)致氫爆炸,。
鈦合金加工都有什么需要注意的事項,？
鈦合金具有質(zhì)量輕,、比強度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點,，故被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)中,，應(yīng)用鈦合金最多的是汽車發(fā)動機系統(tǒng)。利用鈦合金制造發(fā)動機零件有很多好處,。但鈦合金的工藝性能差、抗磨性能低,，致使切削加工困難,、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在加工過程中非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)影響工件質(zhì)量,。鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,，關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理,、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響,。下面簡單介紹下鈦合金加工需要注意哪些問題：
一、鈦合金切削加工的特點
(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點,，變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,，加速刀具磨損,。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小，切屑與前刀面的接觸長度極短,，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),，切削溫度很高。在相同的切削條件下,，切削溫度可比切削不銹鋼時高出一倍以上,。
(3)單位面積上的切削力大：由于切屑與前刀面的接觸長度極短，單位接觸面積上的切削力大大增加,，容易造成崩刃,。同時，由于鈦合金的彈性模量小,，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度,。因此,，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。
(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大,，在高的切削溫度下,，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化,。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度,，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點,。
(5)刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓,、鍛造、熱軋等方法加工后,，形成硬而脆的不均勻外皮,，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序,。另外,，由于鈦合金對刀具材料的化學(xué)親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。車削鈦合金時，有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴(yán)重,。
(6)鈦合金材料的導(dǎo)熱系數(shù)低：切屑與前刀面的接觸長度極短,，切削時產(chǎn)生的熱不易傳出，集中在切削變形區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),，加工時切削刃刃口處會產(chǎn)生極高的切削溫度,，將大大縮短刀具壽命。對于鈦合金切削加工來說，在刀具強度和機床功率允許的條件下,，切削溫度的高低是影響刀具壽命的關(guān)鍵因素,，而并非切削力的大小。
二,、在切削鈦合金的過程中的注意事項：
(1)由于鈦合金的彈性模量小,，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度,；工件安裝時夾緊力不宜過大,，必要時可增加輔助支承。
(2)如果使用含氫的切削油,，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣,，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂,。
(3)切削油中的氯化物使用時還可能分解或揮發(fā)有毒氣體,，使用時宜采取安全防護措施，切削后應(yīng)及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件,，清除含氯殘留物,。
(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,，銅,、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用,。
(5)與鈦合金接觸的所有工,、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過的鈦合金零件,，要防止油脂或指印污染,，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應(yīng)力腐蝕。
(6)一般情況下切削加工鈦合金時沒有發(fā)火危險,，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象,。為了避免火災(zāi),，除大量澆注切削油進行冷卻之外，還應(yīng)防止切屑在機床上堆積,，刀具用鈍后立即進行更換,，或降低切削速度,，加大進給量以加大切屑厚度,。
以上就是鈦合金切削工藝的注意事項，制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚵鞒滩僮鞣桨赣欣谔岣呱a(chǎn)效率，降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本,。
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