今天給各位分享擋土墻專項施工方案的知識,，其中也會對擋土墻專項施工方案設(shè)計進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！，3,、,，漿砌片石擋土墻施工方案是什么,，4、,，擋土墻施工方案建筑工程介紹,？，5,、,，求毛石擋土墻施工方案，6,、,，毛石擋土墻施工方案5大步驟，現(xiàn)階段,，一份合理的擋土墻施工方案中,，有哪些部分構(gòu)成？基本情況怎么樣呢,？
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擋土墻的施工方案介紹,？
現(xiàn)階段，一份合理的擋土墻施工方案中，有哪些部分構(gòu)成,？基本情況怎么樣呢,？中達咨詢小編整理擋土墻的施工方案基本內(nèi)容如下：
中達咨詢通過本網(wǎng)站建筑知識專欄的知識整理，整理擋土墻的施工方案基本情況如下：
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體,、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物,。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背,；與墻背相對的,、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底,；與基底相對的,、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾,；基底的后端稱為墻踵,。
為了幫助建筑企業(yè)人員了解擋土墻施工具體情況，制定了相關(guān)施工方案,，基本內(nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工部署（4）主要施工方法及技術(shù)措施（5）質(zhì)量保證措施（6）安全生產(chǎn)保證措施（7）文明施工及環(huán)保措施（8）雨季施工措施八部分內(nèi)容,，其中為了保證文明施工及環(huán)保措施，制定的基本內(nèi)容如下：
1,、文明施工和環(huán)保措施
根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》,、政府有關(guān)部門及業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合擋土墻工程特點,，制定本措施,。
（1）、成立文明施工和環(huán)保管理機構(gòu) 成立文明擋土墻施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組,，由項目部領(lǐng)導(dǎo)組成負責(zé)傳達上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和月檢制度落實,，稽查小組屬于機動組,，對文明施工和環(huán)保進行突擊檢查,。
（2）、文明施工措施
1）,、擋土墻施工圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施
①,、工地內(nèi)設(shè)置的擋土墻施工臨時設(shè)施如現(xiàn)場辦公室，職工,、民工宿舍等房屋,，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃,，保證明亮整潔,。
②、在擋土墻施工期間，生活辦公區(qū)及與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽,。
（3）,、文明的宣傳和監(jiān)督
①、做好擋土墻施工現(xiàn)場的宣傳工作,。在作業(yè)班組加強積極開展文明施工勞動競賽,。
②、注意搞好與沿線單位,、居民的工作,，以使工程順利開展。
③,、擋土墻施工現(xiàn)場主門右側(cè)懸掛施工標(biāo)牌,，標(biāo)明工程名稱、工程負責(zé)人,、工地文明施工負責(zé)人,、投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督,。
（3）,、環(huán)境保護措施 隨著人民社會水平的不斷提高，做好環(huán)境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性,。為了響應(yīng)國家和業(yè)主對做好環(huán)保工作的號召,，滿足業(yè)主的有關(guān)要求，將結(jié)合本行業(yè)和擋土墻工程施工的特點,，積極做好環(huán)保工作,。具體措施如下：
1）、根據(jù)擋土墻工程的施工特點,，嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTGF10—2006)的具體規(guī)定,；為了保護本合同工程免遭損壞，或為現(xiàn)場附近和過往群眾的安全與方便,，在確有必要的時候和地方,，或當(dāng)監(jiān)理工程師或有關(guān)主管部門要求時，提供照明,、警衛(wèi),、護柵、警告標(biāo)志等安全防護設(shè)施,。
2）,、對于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源——混凝土拌合、施工車輛,、機械運行和運輸產(chǎn)生的揚塵,，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染,，保護人民健康。
3）,、在擋土墻施工期間加強環(huán)境保護意識,，保持工地清潔，控制揚塵,，杜絕漏灑材料,。為此使施工場地砂石化或保持經(jīng)常灑水，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚塵污染,。
4）,、擋土墻施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好,。材料,、機具堆放整齊，嚴格用地管理,，場地內(nèi)的管線嚴格按設(shè)計和安全規(guī)定架設(shè),，并嚴加管理，杜絕亂搭亂接等,。及時清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾,。
5）、擋土墻施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水,，集中處理,，經(jīng)檢驗合格后，方排放至指定的溝溪中,，并保護農(nóng)田排灌系統(tǒng),。
6）、做好擋土墻施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作,，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔,，建立文明、衛(wèi)生,、防火,、防盜責(zé)任制，落實責(zé)任人,，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場,。
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加筋擋土墻施工方案,？
下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于加筋擋土墻施工的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考。
一,、工程概況
我合同段K46+740~K47+310.68段設(shè)計為加筋土擋墻,，左右側(cè)共計481.3m。加筋擋土墻面板采用混凝土預(yù)制件,，其強度等級為C30,，面板外行采用矩形槽板，矩形槽板筋帶結(jié)點的水平間距Sx=0.5mm,，垂直間距Sy=0.5m,。筋帶設(shè)計為CPE3020Ⅱ鋼塑復(fù)合筋帶，帶寬≥30mm,，帶厚≥2mm,，破斷拉力≥7.5KN，容許拉應(yīng)力[σ]=110MPa,，伸長率＜2%,，加筋擋土墻填料與筋帶的摩擦系數(shù)為0.35，采用礫石土填筑,，即采用摻和含碎石量為30%的碎石土填筑,。
二、清理場地,、基底處理
施工前先將路基范圍內(nèi)的樹根,、草皮、腐植土全部挖除,。加筋擋土墻基槽（坑）底整平夯實,，在砌筑加筋土擋土墻前，對基礎(chǔ)底面的地基土（巖）進行承載力檢測,，當(dāng)達不到設(shè)計值時,，采用換填法進行處理，直到達到設(shè)計值,，才可進行基礎(chǔ)C30混凝土施工,。
三、施工依據(jù)
(1)依據(jù)交通部頒發(fā)的《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件》2003版,；
(2)依據(jù)交通部頒發(fā)的《公路工程技術(shù)標(biāo)準》（JTGB01-2003）版,；
(3)依據(jù)交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（JTGF80-2004）2004版；
(4)依據(jù)交通部頒發(fā)的《公路加筋擋土墻施工技術(shù)規(guī)范》
四,、施工日期2005年6月1日～2005年10月15日
五,、人員配置
六、機械配置
序號型號數(shù)量117T自卸汽車10臺2大宇220挖掘機2臺3T140推土機3臺4ZL50裝載機3臺4P160B平地機2臺5長沙YZ壓路機2臺6捷克YL15壓路機2臺
七,、施工方法
1,、基礎(chǔ)處理
加筋擋土墻基坑采用換填石灰碎石土處理,，對基礎(chǔ)底面的地基進行承載力檢測，承載力滿足設(shè)計要求后,，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C30混凝土50cm,，強度達到設(shè)計要求后，方可砌筑墻面板,。
2,、面板安裝
面板安裝時，基礎(chǔ)用低強度砂漿砌筑找平,，同層相臨面板水平誤差控制在8mm以內(nèi),，軸線偏差為每20延米不超過10mm，面板縫寬10mm,，不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板,，砌筑時不能用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應(yīng)力集中,，損壞面板,。每一層安裝時用垂球、掛線核對,，每三層面板安裝完畢及時測量標(biāo)高和軸線,，水平、垂直誤差及時逐層調(diào)整,，不得將誤差積累后再進行調(diào)整,。
3、筋帶鋪設(shè)
筋帶從面板預(yù)留孔中穿過,，折回另一端對齊,，嚴禁筋帶在孔上繞成死結(jié)，筋帶成扇行輻射在壓實整平的填料上,，不能重疊不得卷曲或折曲,，不得與硬質(zhì)棱角直接接觸，在拐角處和曲線處布筋方向與墻面基本垂直,。與構(gòu)造物相接處布筋方向與墻面垂直有困難處,，將不能垂直布設(shè)的筋帶逐漸斜放。筋帶拉緊定位后,，用少量填料從拉環(huán)處向筋帶尾部覆蓋,，使之固定。
4,、填料施工
礫石土填料在取土場按每70kg土摻30kg碎石的比例用挖掘機充分拌合后挖裝,，由自卸汽車運輸至加筋擋土墻施工現(xiàn)場。卸料時機具與面板距離不得小于1.5m,，機具不能在未覆蓋填料的筋帶上行駛,，并不得擾動下層筋帶，填料粒徑不得大于填料壓實厚度的1/2,，且最大粒徑不大于10cm,，填料不得有凍塊或含有鋒利的碎礫石，嚴禁摻雜有機料及生活垃圾,，填料采用機械攤鋪,，攤鋪機械距面板不應(yīng)小于1.5m，機械運行方向應(yīng)與筋帶垂直,，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車,；距面板1.5m范圍內(nèi)，用人工攤鋪,。填料分層壓實,，壓實順序先從筋帶中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部,，再碾壓靠近面板部位,，壓實機械與面板距離不得小于1.0米，在此范圍內(nèi)優(yōu)先選用透水性良好的填料,，用小型壓路機輕壓或用人工夯實,，嚴禁使用大、中型壓實機械,。
4,、填料的壓實度
填料攤鋪整平后，用小型壓路機或人工夯實,，碾壓時先輕后重,，嚴禁使用羊足碾，不得在未經(jīng)壓實的填料上調(diào)頭和急剎車,，距面板1.0m范圍以外,，槽底面以下0-80cm，壓實大于95%以上,；80cm以下,，壓實度大于90%以上，距面板1.0范圍以內(nèi),，整個墻高范圍內(nèi)壓實度大于90%,，壓實度滿足設(shè)計要求。
5,、墻面封頂和護欄施工
頂層墻面板安裝后,，所形成縱向高低不平，用砂漿找平,，嚴格控制設(shè)計標(biāo)高,，找平砂漿養(yǎng)生達到一定強度后,，即可現(xiàn)澆帽石，另按設(shè)計每隔10m設(shè)一泄水管,，伸出墻外部分刷白色漆,。護欄采用C25鋼筋混凝土防撞護欄，擋墻面板和護欄中間部分采用C25混凝土現(xiàn)澆,，其高度由墻高確定,，以利于調(diào)整縱坡標(biāo)高，減少異形面板,。
八,、施工質(zhì)量、安全,、文明施工要求
1,、質(zhì)量措施：
（1）施工中嚴格控制填筑材料的粒徑、材料質(zhì)量,、合理選配性能良好的施工設(shè)備,、采用最佳的組合方式、規(guī)范施工方法和施工工藝,。
（2）推行全面質(zhì)量管理,，實行項目分解及目標(biāo)管理，對加筋擋土墻施工設(shè)置QC攻關(guān)小組,，科學(xué)指導(dǎo)施工,。
（3）嚴格落實測量雙檢，執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度,，設(shè)置組織保證,、工作保證及制度保證等三種保證制度。
（4）在施工過程中根據(jù)實際情況,，不斷調(diào)整,、改進、補充,、不斷總結(jié),，完善取得施工參數(shù)，及時收集技術(shù)資料,，正確指導(dǎo)施工,。
2、安全措施：
（1）定期進行安全教育,、講話和檢查制度,，設(shè)立安全監(jiān)督崗制，實行安全技術(shù)交底制。
（2）認真實施標(biāo)準化作業(yè),，嚴肅施工紀律和勞動紀律,，杜絕違章指揮與違章操作，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué),、技術(shù)先進,、防護可靠的基礎(chǔ)上。
（3）利用各種宣傳工具,，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念,，強化全員安全意識,。
3,、文明施工：
（1）創(chuàng)建美好環(huán)境，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施,，每天清掃處理,，生活垃圾要集中堆放，施工廢水,、生活污水不得污染環(huán)境,。
（2）掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱,、范圍,、工地負責(zé)人，現(xiàn)場布局合理,，材料,、物品、機具堆放符合要求,。（3）施工期間,，經(jīng)常對施工機械車輛、道路進行維修,，施工便道確保晴雨暢通,，并灑水防塵。
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漿砌片石擋土墻施工方案是什么
漿砌片石主要是針對一些公路的護坡工程，那么,，漿砌片石擋土墻施工方案是什么,？漿砌片石需要準備哪些？漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄,？漿砌片石注意事項有哪些,？下面跟隨小編一起看看吧。
一、漿砌片石擋土墻施工方案是什么
1,、掛牌施工：砂漿配合比牌,、安全標(biāo)示牌、施工標(biāo)志牌等,。
2,、測量放線：用鋼尺測量邊線、用水準儀測量各點的高程,。
3,、挖基：注意防止地下水滲出 、雨水流入,。
4,、漿砌片石基礎(chǔ)：注意片清理干凈風(fēng)化石等雜質(zhì)，復(fù)核各部尺寸等,。
5,、漿砌片石墻身：注意仔細與設(shè)計圖紙核對。
6,、設(shè)臵泄水孔：用粗顆料材料對囊,。
7、沉降縫：注意間距一般為10-15米,。
8,、養(yǎng)生：用草袋覆蓋，并做好灑水養(yǎng)護,。
二,、漿砌片石需要準備哪些
石料：堅實，強度≥MU20,、毛石中部厚度≥200mm,。
中砂：通過5mm?篩孔，砂的含泥量≤5%,。
主要機具：手錘,、手鑿、大鏟,、瓦刀,、線墜、水平尺,、角尺,、勾縫條、皮數(shù)桿,、手推膠,、輪車等。
三、漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄
1,、材料(水泥,、紅磚、砂,、石灰膏,、外加劑等)出廠質(zhì)量證明書、試驗報告,。?
2,、?砂漿配合比通知單。?
3,、?砌筑砂漿試塊報告單,。
4、?隱檢記錄,。?
5,、設(shè)計變更和洽商記錄,。?
6,、分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7,、?其他需提供的技術(shù)資料,。
四、漿砌片石注意事項有哪些
1,、為保證砌體的粘結(jié)強度,，注意保持石料清潔。
2,、嚴格按材料計量,，保證配合比準確。
3,、注意選石,，石料尺寸不應(yīng)過小。
4,、毛石砌筑灰縫應(yīng)控制在20-35mm,。
小編總結(jié)：有關(guān)漿砌片石擋土墻施工方案是什么，漿砌片石需要準備哪些,，漿砌片石工藝需要具備哪些質(zhì)量記錄以及漿砌片石注意事項有哪些的知識,，小編就簡單的介紹到這里，希望能幫助到大家,，如需了解更多內(nèi)容,，請繼續(xù)關(guān)注齊家網(wǎng)。
擋土墻施工方案建筑工程介紹,？
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體,、防止填土或土體變形失穩(wěn)擋土墻專項施工方案的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中擋土墻專項施工方案,，與被支承土體直接接觸擋土墻專項施工方案的部位稱為墻背,；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面,；與地基直接接觸的部位稱為基底,；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂,；基底的前端稱為墻趾,；基底的后端稱為墻踵。其中,，擋土墻的施工方案應(yīng)該如何制定呢擋土墻專項施工方案,？下面是建筑網(wǎng)帶來的關(guān)于擋土墻施工方案的詳細介紹以供參考。
擋土墻施工方案
1,、測量放樣擋土墻專項施工方案：用全站儀放出擋土墻邊線,，劃出開挖范圍，釘好樁位,，在施工場地附近布置控制樁,。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖,。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上,，且基礎(chǔ)埋入基巖強風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計不符,，報請監(jiān)理工程師變更施工方案,。
3、模板安裝
A,、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準化的組合模板,。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準,。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準的加工圖加工,，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B,、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行,，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時,，應(yīng)防止模板移位和變形,?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定,。澆筑在混凝土中的拉桿,，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施,。對小型結(jié)構(gòu)物,，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后,，應(yīng)對其平面位置,、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,，合格后方可澆筑混凝土,。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,，應(yīng)及時糾正,。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施,。
4,、混凝土生產(chǎn)及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時,，各種衡器應(yīng)保持準確,。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測,，雨季施工時,，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量,?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致,，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象,。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸,，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷,。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后,，再進行混凝土施工,。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
B,、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前,，應(yīng)對支架,、模板、鋼筋,、進行檢查,，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑,。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈,。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴密,，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）,。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗,，振搗不能漏振和過振,。混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度,、順序和方向分層澆筑,，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝,。砼施工一層后，人工進行片石擺放,，按規(guī)范要求擺放完成后,，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時,，其自由傾落高度不宜超過2m,，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時,，應(yīng)通過串筒,、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時,，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）,。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應(yīng)連續(xù)進行,，如因故必須間斷時,，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位,。混凝土澆筑完成后,，對混凝土裸露面及時進行修整,、抹平,，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時,，應(yīng)加毛氈進行防護,，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面,。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物,、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%,，施工控制在20%,，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻,，凈距不小于100mm,，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件,，不可直接接觸基底,、模板。
5,、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后,，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面,，混凝土在有模板覆蓋時,，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標(biāo)準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主,，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天,。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時,，應(yīng)遵循先支后拆,，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍,。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完,，卸落量開始宜小,，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,，在橫向應(yīng)同時一起卸落,。拆除模板，卸落支架和拱架時,，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行,。模板,、支架拆除后，應(yīng)維修整理,，分類妥善存放,。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置,，擋土墻施工時,，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成,，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi),、外、頂三方填塞,，深入10～20cm,。
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求毛石擋土墻施工方案
、 工程概況：
該工程位于肥西縣上派鎮(zhèn)肥西賓館內(nèi),，項目內(nèi)容：1,、擋土墻，基礎(chǔ)類型為毛石基礎(chǔ),。2,、瀝青混凝土路面，塊石墊層,，三渣基層,，厚度30cm。3,、建筑垃圾外運,。4、栽植喬木-香樟4株,。
二,、 施工條件：
（一）機械及工具準備：
挖掘機、自卸汽車,、手推車,、蛙式打夯機、大錘,、手錘,、撬棍、泥桶,、繩子,、抬杠,、鋼卷尺、線墜,、粉筆,、托線板、腳手板,、鐵鍬,。
（二）材料技術(shù)要求：
1、水泥：
a,、進倉時要有質(zhì)量證明文件;
b,、應(yīng)按品種、強度,、出廠期,、生產(chǎn)廠等檢查驗收，并分別堆放,，先到先用,；
c、袋裝水泥疊堆高度不宜超過10包,；
d,、不宜露天堆放。如露天堆放,，應(yīng)下有防潮墊板,，上有防雨風(fēng)篷布；
e,、使用期不宜超過出廠期三個月,，超期應(yīng)先行檢驗其強度。
2,、砂子：
宜采用中砂,，砂的質(zhì)量要求，其密度應(yīng)大于2.5g/ m,，其松散體積密度應(yīng)大于1400kg/m,，其空隙率應(yīng)小于45%；用肉眼觀察,，不宜含有草根,、樹葉、樹枝,、塑料品、煤塊,、礦渣等雜物,，砂的含泥量不應(yīng)超過5％,。
3、毛石：
毛石進場前應(yīng)檢查其強度等級（不低于Mu30）,、耐久性是夠滿足設(shè)計,。檢查砌筑石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強度外，根據(jù)工程需要,，還應(yīng)考慮它的抗剪強度,、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性,、抗風(fēng)化性,、耐火性、耐酸性等,。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅實,，無風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢,、水銹等雜質(zhì),，砌筑前應(yīng)清除干凈。毛石應(yīng)成塊狀,，中部厚度不宜小于200mm,。
4、砂漿：
砂漿進場前需作檢測試驗,，保證砂漿等級和強度必須符合設(shè)計要求的強度,。拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合上述技術(shù)要求,，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水,。拌制時應(yīng)嚴格按照水泥、砂重量配合比用量配制,。
三,、施工步驟、方法：
（一）工藝流程：
測量放線--土方開挖--擋土墻砌筑--土方回填--排水溝--擋土墻勾縫
（二）操作工藝：
1,、定位放線：
基坑開挖前,，用石灰粉撒出基坑的開挖邊線，并在臨近位置打入水平樁,，在水平樁上標(biāo)記出開挖深度,。開挖時根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現(xiàn)地下水,，將基槽按設(shè)計要求尺寸平整夯實即可,；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面,。
2,、分段分層開挖基坑：
擋土墻基坑開挖采用挖掘機開挖，采取沿等高線自上而下,、分層,、分段、依次進行,。每段基坑開挖采取沿等高線自上而下分層開挖,，每層挖深約1m， 分層開挖至要求深度,。機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上預(yù)留200mm,， 再由人工根據(jù)預(yù)留高差進行加深和平整達到設(shè)計基底深度，以防止基底土層受擾動,。
3,、擋土墻砌筑:
a、擋土墻基礎(chǔ)及墻身采用MU30 毛石,、水泥砂漿砌筑,。
b、基礎(chǔ)砌筑前,，應(yīng)先檢查基坑的尺寸和標(biāo)高,，清除雜物，確保槽底無較大的突起,。
c,、接著進行基礎(chǔ)放線，拉上準線放出基礎(chǔ)軸線及邊線,，立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿,，皮數(shù)桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，分層砌筑高度為50～60cm,。皮數(shù)桿之間要拉上準線,。
d、砌第一層石塊時,，基底先要坐漿,，使石塊底面與地基接觸均勻。
石料應(yīng)選用較大的平毛石,，石塊大面向下,。選擇比較方正的石塊，砌在各轉(zhuǎn)角上,，作為角石,，角石兩邊應(yīng)與準線相合,，四角的角石選用大致相等的規(guī)格砌筑。
e,、角石砌好后,，再砌里外的石塊,，作為面石,，最后砌填中間部分的填腹石。砌填腹石時,，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯放置,，盡量使石塊間隙最小，然后再將砂漿填在空隙中,，再根據(jù)各縫隙形狀和大小選擇合適的小石子放入,，用小錘輕擊，使石塊全部擠入縫隙中,。
f,、接砌第二層以上石塊時，每砌一塊石塊,，應(yīng)先鋪好砂漿,，砂漿應(yīng)滿鋪并鋪得稍厚一些，當(dāng)石塊往上砌時,，恰好壓到要求厚度,，并剛好鋪滿整個灰縫?；铱p厚度宜為20～30mm,，砂漿應(yīng)飽滿。
g,、砌筑基礎(chǔ)的最上一層時,，宜選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi),。
h、毛石砌體的組砌形式應(yīng)“內(nèi)外搭砌,，上下錯縫,，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置,，毛石墻拉結(jié)石每米墻面不應(yīng)少于1塊”,。
i、毛石墻須設(shè)置拉結(jié)石,。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布,，相互錯開，按要求每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m,。拉結(jié)石的長度,，對于等于40cm墻厚的墻體部分，應(yīng)等于墻厚,；墻厚大于40cm的墻體,，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15cm,，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3.
j,、砌筑毛石擋土墻前，必須核對軸線位置,，砌體兩邊掛線,，每邊放寬10mm；一般砌筑分層高度為50～60cm,，每日砌筑高度控制在1.2m,。
k、毛石砌體要分層砌筑到頂,，每個分層高度找平一次,，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm，拉結(jié)石要相互錯開,。毛石砌筑時,，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，灰縫厚度宜為20～30mm,。由于毛石塊形狀不規(guī)則,，空隙大的應(yīng)先填一部分砂漿，用小毛石填充,。砌好以后要試搖動,，若不穩(wěn)定，可墊小毛石,，不允許干填塊石后再灌漿,。
4、擋土墻后回填土：
a,、擋土墻后填土采用原土（碎石土）,，填土內(nèi)不得混有有機物或其它雜物。填土?xí)r應(yīng)邊砌墻邊填土,，并由人工配合蛙式打夯機分層夯實,，每層厚度200mm.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。
b,、填土前應(yīng)將基坑（槽）底上的垃圾等雜物清理干凈,；肥槽回填前,，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾,、砂漿,、石子等雜物清除干凈。
c,、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物,，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi),；如含水量偏高,，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施,；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施,。
d,、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì),、密實度要求和機具性能確定,。
e、一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～300mm,；人工打夯不大于200mm,。每層鋪攤后，隨之耙平,。
f,、回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,，窮夯相接,，行行相連，縱橫交叉,。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法,。
g、深淺兩基坑（槽）相連時,，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ),；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯,。如必須分段填夯時,，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2,。上下層錯縫距離不小于1.0m,。
h,、修整找干：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平,，凡超過標(biāo)準高程的地方,，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準高程的地方,，應(yīng)補土夯實,。
擋土墻排水溝砌筑工藝流程：
5．細部做法
在擋土墻頂面上鋪設(shè)20 厚1:2 水泥砂漿抹面，原漿壓光,。
6,、擋土墻表面用1：3水泥砂漿勾縫。勾縫時,，應(yīng)保持墻面潔凈,、粘結(jié)牢固、密實和整齊,。
四,、質(zhì)量控制措施及安全技術(shù)措施
（一）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治措施：
1、砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確,，攪拌時間要達到規(guī)定的要求,。試塊的制作、養(yǎng)護,、試壓要符合規(guī)定,。
2、水平灰縫不平：皮數(shù)桿應(yīng)立牢固,，標(biāo)高一致,，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面,，砌筑跟線,。
3、料石質(zhì)量不符合要求：對進場的料石品種,、規(guī)格,、顏色驗收時要嚴格把關(guān)。不符合要求時拒收,，不用,。
4、勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作,，使灰縫深度一致,，灰縫交接平整，表面潔凈,。
5,、填土不密實：嚴格按照填土土質(zhì)要求,、干燥度要求、每層鋪土厚度,、填夯工藝（鋪土搭接,、打夯遍數(shù)等）要求進行打夯。
（二）易出現(xiàn)的安全隱患及防治措施：
1,、操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求（邊坡是否穩(wěn)定）,，道路是否暢通，機具是否完好牢固,，安全設(shè)施和防護用品是否齊全,，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。
2,、砌基礎(chǔ)時,，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象,。堆放毛石材料應(yīng)離開坑邊1m以上,。
3、墻身砌筑高度超過地坪1.2m以上時,，應(yīng)搭設(shè)腳手架。
4,、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,，同一腳手板上的操作人員不得超過二人。
5,、下腳手架應(yīng)走斜道爬梯,。不準站在墻上做劃線（勾逢）、清掃墻面等工作,。
6,、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作。
7,、砍毛石時應(yīng)面向內(nèi)打,，防止碎石跳出傷人。
8,、使用于垂直運輸?shù)牡趸\,、繩索等，必須滿足符合要求,，牢固無損,；吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查,，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。
9,、遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施,，以防雨水沖走砂漿,，致使墻體倒塌。
10,、工人垂直往上下轉(zhuǎn)遞石塊時要搭腳手架,，架子的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。
11,、用錘打石時,，應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固,。打錘要按照石紋走向落錘,，以免傷人。
12,、不準在墻頂或架上修改石材,，以免震動墻體影響質(zhì)量或石片掉下傷人。
13,、不準徒手移動上墻的料石,，以免壓破或擦傷手指。
14,、不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑,，以免將墻體碰撞倒塌或上石時失手掉下造成安全事故。
石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu),，相比而言具有：整體性強,、承載力高、剛度大,、水穩(wěn)性好,，而且較為經(jīng)濟。因此,，在市政道路工程常為采用進行基層處理,。本文從施工準備工作、現(xiàn)場拌和,、整型,、碾壓、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝,。
一,、施工準備工作
（一）路槽準備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準。如不符合應(yīng)予以處理,，且在多雨季節(jié)施工時,，應(yīng)予挖臨時排水溝,，以利于排水。對于舊路加鋪時,，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈,；干燥地區(qū)需用水濕潤；局部路槽應(yīng)先修補夯實,。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細的生石灰粉或消石灰,，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上,，含水量不超過4%,。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用,。消解石灰要掌握用水量,，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%）,，以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）,。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2,、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%,，燒失量不超過20%；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%,，通過0.3mm篩孔總量不少于90%,；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%。濕的粉煤灰要在用前幾天運到,，以便瀝水，并要防止雨淋或灰粉飛揚,。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸,，以免揚灰。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜,；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫,、級配碎石、未篩分碎石時,，應(yīng)添加15%左右的黏性土,；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進行粉碎,，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm,。土的有機質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定,。使用特殊類型的土壤如級配礫石,、砂石,、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%,；用于次干路基層應(yīng)不大于35%,。
（三）機具設(shè)備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機、振動壓路機,、水車,、鏟車、卡車等,。（2）采用平地機施工時：推土機,、平地機、振動壓路機,、水車,、鏟車、卡車等,。（3）工具：手推車,、鐵鍬、篩子,、小線,、靠尺、刮板等,。（4）測量儀器：水準儀,、經(jīng)緯儀、鋼尺等,。（5）檢測儀器：灌砂筒,、彎沉儀、鉆心機等,。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法,。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量，算出各種材料所需濕重,，然后按各濕重稱料摻配混合料,。重量法適合廠拌。（2）體積法,。根據(jù)混合料的重量比,，換算成體積比，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料,。體積法適合廠拌及人工路拌,。（3）層鋪法。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量,，以及混合料基層的壓實厚度等數(shù)據(jù),，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度,。層鋪法適合機械路拌,。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料,、拌和,、攤鋪與整型、壓實,、檢測,、養(yǎng)生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法,，即將混合料鋪成條形后,，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后,，按接近混合料最近含水量所需加水量,，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止,。路槽拌和應(yīng)在用層鋪法鋪料后進行,，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙，兩臺機具配合交叉翻拌,。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r,，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍,，如此翻拌到均勻為止,。拌石灰粉煤灰摻混合料時，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料,，然后用多鏵犁單獨拌勻,。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處，可由人工輔助拌和,。機械廠拌是采用強制式拌合機、粉碎機,、皮帶運輸機和鏟車等設(shè)備,。操作時先將粉煤灰、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機,，使之粉碎并拌勻后,，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中，在略大于最佳含水量下拌和均勻，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運,。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中,，不得含有大于25mm的土、粉煤灰及石灰團粒,。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料,，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度,，均勻攤鋪于路槽內(nèi),。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù)。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定,。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0；含粗粒料的混合料為1.4～1.6,。（2）機械拌和和機械攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7；含粗粒料的混合料為1.2～1.4,。多層攤鋪時,，應(yīng)在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前,，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤,。攤鋪作業(yè)方式有兩種，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪,。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度,，最大為20cm，最小為10cm,。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓,，碾壓分初壓、復(fù)壓,、終壓三個階段,。（2）初壓、復(fù)壓,、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行,，壓路機噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后,，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓,。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機，直線段由兩側(cè)向中心碾壓,，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm,，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整,、無輪跡或隆起,、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求,。碾壓過程中,，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時,，應(yīng)及時補灑少量的水,。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度,，測量人員測量高程,，并做好記錄。如標(biāo)高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平,，使之達到要求,。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi),，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程,，達到要求后進行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生,，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度,。養(yǎng)護期一般為7天。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜,，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車,。
三、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工,，以保證其在達到設(shè)計強度之前不受凍,。（2）必要可采取提高早期強度的措施，防止基層受凍,。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰,；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實,，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%,。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工，做到雨天不施工,。（2）雨期施工時應(yīng)將石灰,、粉煤灰等進行覆蓋，材料場地做好排水,，使原材料避免雨淋浸泡。（3）合理安排施工段長度，各項工序緊密連接,，集中力量分段鋪筑,，在雨石灰粉煤灰穩(wěn)定土（簡稱二灰土）作為基層的結(jié)構(gòu)，相比而言具有：整體性強,、承載力高,、剛度大、水穩(wěn)性好,，而且較為經(jīng)濟,。因此，在市政道路工程常為采用進行基層處理,。本文從施工準備工作,、現(xiàn)場拌和、整型,、碾壓,、養(yǎng)生等方面探討二灰土基層的施工工藝。
一,、施工準備工作
（一）路槽準備
新建道路的路槽工程質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)市政工程建設(shè)的標(biāo)準,。如不符合應(yīng)予以處理，且在多雨季節(jié)施工時,，應(yīng)予挖臨時排水溝,，以利于排水。對于舊路加鋪時,，舊路上的泥土雜物和松散顆粒等應(yīng)予清理干凈,；干燥地區(qū)需用水濕潤；局部路槽應(yīng)先修補夯實,。
（二）材料要求
1．石灰：應(yīng)采用經(jīng)磨細的生石灰粉或消石灰,，消石灰應(yīng)過篩去掉大于5mm的灰塊，石灰等級為III級以上,，含水量不超過4%,。石灰應(yīng)在用灰前5～7天消解完畢，嚴禁隨消解隨使用,。消解石灰要掌握用水量,，使石灰能充分消解，并保持濕度（一般在20%～35%）,，以免過干飛揚或過濕成團（參考用水量：消解每噸生石灰用水一般在600～800kg）,。
2．粉煤灰：應(yīng)采用二級以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2,、Al2O3和Fe2O3中的含量應(yīng)不大于70%,，燒失量不超過20%,；粉煤灰的比表面積宜大于2500cm2/g或通過0.075mm篩孔總量不少于70%，通過0.3mm篩孔總量不少于90%,；使用濕粉煤灰時含水量不宜超過35%,。濕的粉煤灰要在用前幾天運到，以便瀝水,，并要防止雨淋或灰粉飛揚,。干粉煤灰最好在裝運前加適量水運送或用封閉車運輸，以免揚灰,。
3．土：土以塑性指數(shù)10～20的黏性土為宜,；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石,、未篩分碎石時,，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r,，應(yīng)進行粉碎,，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機質(zhì)含量不超過10%,，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定,。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石,、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定,。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%,。
（三）機具設(shè)備
（1）采用攤鋪機施工時：攤鋪機,、振動壓路機、水車,、鏟車,、卡車等。（2）采用平地機施工時：推土機,、平地機,、振動壓路機、水車,、鏟車,、卡車等。（3）工具：手推車,、鐵鍬,、篩子、小線,、靠尺,、刮板等,。（4）測量儀器：水準儀、經(jīng)緯儀,、鋼尺等,。（5）檢測儀器：灌砂筒、彎沉儀,、鉆心機等。
（四）配料
配料方法一般可分為三種：（1）重量法,。根據(jù)一次拌和的混合料總干重和各種材料的含水量,，算出各種材料所需濕重，然后按各濕重稱料摻配混合料,。重量法適合廠拌,。（2）體積法。根據(jù)混合料的重量比,，換算成體積比,，用容器量測各種材料所占體積摻配混合料。體積法適合廠拌及人工路拌,。（3）層鋪法,。根據(jù)混合料最大干容重、各種材料松容重和含水量,，以及混合料基層的壓實厚度等數(shù)據(jù),，計算各種材料的松鋪厚度，以此控制攤鋪厚度,。層鋪法適合機械路拌,。
二、施工工藝流程
石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的施工工藝流程為：備料,、拌和,、攤鋪與整型、壓實,、檢測,、養(yǎng)生及驗收。
（一）拌和
人工拌和宜采用條拌法,，即將混合料鋪成條形后,，邊翻拌邊前進。翻拌2～3遍后,，按接近混合料最近含水量所需加水量,，順條均勻地灑入混合料，然后拌和至均勻為止,。路槽拌和應(yīng)在用層鋪法鋪料后進行,，宜采用拖拉機帶多鏵犁和拖拉機帶旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙,，兩臺機具配合交叉翻拌。拌石灰粉煤灰和石灰粉煤灰土?xí)r,，先用拖拉機帶多鏵犁翻拌一遍,，隨即用旋轉(zhuǎn)犁或缺口圓盤耙打碎一遍，如此翻拌到均勻為止,。拌石灰粉煤灰摻混合料時,，宜先把細料拌勻后再鋪粗粒料，然后用多鏵犁單獨拌勻,。如有局部拌和不均勻或拌和不到之處,，可由人工輔助拌和。機械廠拌是采用強制式拌合機,、粉碎機,、皮帶運輸機和鏟車等設(shè)備。操作時先將粉煤灰,、石灰（和土）按一定比例由皮帶運輸機送入粉碎機,，使之粉碎并拌勻后，再與一定比例粗粒料（如碎石）同時用皮帶運輸機分別送進強制式拌和機中,，在略大于最佳含水量下拌和均勻,，然后將拌和均勻的混合料卸至儲料場待運。拌和均勻的石灰粉煤灰混合料中,，不得含有大于25mm的土,、粉煤灰及石灰團粒。
（二）攤鋪
拌和均勻的混合料,，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量±2%,。將拌和的混合料按設(shè)計斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi),。其松鋪厚度為壓實厚度乘以壓實系數(shù),。壓實系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.7～2.0,；含粗粒料的混合料為1.4～1.6。（2）機械拌和和機械攤鋪,，不含粗粒料的混合料為1.4～1.7,；含粗粒料的混合料為1.2～1.4。多層攤鋪時,，應(yīng)在下層壓實后隨即攤鋪上層混合料,。在攤鋪上層混合料前，可將下層表（下轉(zhuǎn)第132頁）（上接第161頁）面灑水濕潤。攤鋪作業(yè)方式有兩種,，即攤鋪機攤鋪和平地機攤鋪,。
（三）壓實
石灰粉煤灰混合料的壓實厚度，最大為20cm,，最小為10cm,。（1）在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓,、復(fù)壓,、終壓三個階段。（2）初壓,、復(fù)壓,、終壓均采用鋼輪振動壓路機進行，壓路機噸位應(yīng)在12t以上,。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓,。采用輪胎式單鋼輪振動壓路機,，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓,，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm,，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密度為止。（4）壓實后表面應(yīng)平整,、無輪跡或隆起,、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求,。碾壓過程中,，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時,，應(yīng)及時補灑少量的水,。（5）每層碾壓后，試驗人員測壓實度,，測量人員測量高程,，并做好記錄。如標(biāo)高達不到要求應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平,，使之達到要求,。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi),，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程,，達到要求后進行下一步施工。
（四）養(yǎng)生
碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生,，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤為度,。養(yǎng)護期一般為7天,。養(yǎng)護期間以封閉交通為宜，嚴禁履帶車車輛通行及機動車輛在基層上掉頭或剎車,。
三,、特殊季節(jié)施工措施
（一）冬季施工
（1）基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3℃～-5℃）到來之前的一個月停止施工，以保證其在達到設(shè)計強度之前不受凍,。（2）必要可采取提高早期強度的措施,，防止基層受凍。如：在混合料中參加2%～5%的水泥代替石灰,；在混合料結(jié)構(gòu)組成規(guī)定范圍內(nèi)加大集料用量,；采用碾壓成型的最低含水量的情況下壓實，最低含水量宜小于最佳含水量1%～2%,。
（二）雨季施工
（1）根據(jù)天氣預(yù)報合理安排施工,，做到雨天不施工。（2）雨期施工時應(yīng)將石灰,、粉煤灰等進行覆蓋,，材料場地做好排水，使原材料避免雨淋浸泡,。（3）合理安排施工段長度,，各項工序緊密連接，集中力量分段鋪筑,，在雨前做到碾壓密實,。
前做到碾壓密實。
毛石擋土墻施工方案5大步驟
毛石擋土墻這個名詞我想大部分人可能都不是很熟悉,，然而毛石擋土墻在建筑行業(yè)等領(lǐng)域卻是個人人皆知的工程方式,。然而在建筑等這些技術(shù)含量要求非常高，誤差極低的行業(yè)中,，每一個工程之前都要有一份詳細的施工方案,。當(dāng)然，毛石擋土也不會例外,。我想很多人都不太了解這個名詞應(yīng)該更不會了解它的施工方案吧,。下面，我來給大家介紹一下毛石擋土墻施工方案的5大步驟,。
一,、基礎(chǔ)施工
1，對土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時排除,，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除,，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計標(biāo)高。
2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基,，承載力不足時應(yīng)通過變更設(shè)計程序,，采取措施后方可施工。
3,，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時符合設(shè)計要求。
4,，采用傾斜地基時,，應(yīng)按設(shè)計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面,。
5,，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段,，宜擇分段集中施工,。
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1,，砌筑基礎(chǔ)前,，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈,，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi),，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑,，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑,，在雨季施工時,，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計高程，立即回填級配沙石,。
2,，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計要求10m-20m間距,，留出2cm寬伸縮縫,，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整,，縫成直線,，為此可設(shè)立臨時標(biāo)準樣架作準繩，使墻面正直整齊,。
三,、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結(jié)強度達到處70%),，即可及時回填.內(nèi)摩擦角大于30度,，重度=18KN/m3時，分層夯實,，密實度大于94%,，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈,。
2,，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設(shè)計要求尺寸位置設(shè)置泄水孔,，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施,，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置,。
四,、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥,，片石,，砂，及水等要求質(zhì)地均勻,，水泥不失效,，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì),。
2,，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫,，不易風(fēng)化,。
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm,，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時,，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm,。
4,，砂漿強度不低于M10，拌和均勻,，色澤一致,，稠度適當(dāng)，和易性適中,。
五,、砌石要求
1,，砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿,，砌縫寬度一般不大于3cm,，上下層錯縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層,，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層,。
2,，砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石,，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫,，疊砌，貼砌和浮塞,。
3,，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時,，其寬度,，厚度要求基本相稱。
通過以上我的介紹,，我想毛石擋土墻施工方案已經(jīng)在大家的腦海中留下了腳印,。如果大家想要進行毛石擋土墻的工程，那請務(wù)必認真的參考以上這5點毛石擋土墻施工方案的原則,。無論是哪一個步驟都是十分的重要,。所以大家在參考的時候千萬不要避重就輕。希望大家能夠在我的介紹下理解這5點原則從而在無論是生活中還是在工作中給大家?guī)硇┰S的幫助,。
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