本篇文章給大家談?wù)勌祭w維布加固施工流程,，以及梁加固用鋼板好還是碳纖維好對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1,、，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？,，3、,，碳纖維加固是怎么施工的,，4,、，制備碳纖維布的施工方法,？
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本文目錄一覽：
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
一、樓板裂縫修復(fù)
1,、主要材料：
灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。
2,、施工步驟：
搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。
3、施工機(jī)具
① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套,、防護(hù)鏡；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層鎮(zhèn)悄）。
二,、碳纖維加固方案
1,、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時(shí)必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告,。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,。主要機(jī)具：角磨機(jī),、吹風(fēng)機(jī)等。
2,、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī),、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。
3、修補(bǔ)找平：
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),，盡量減少高差。
4,、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配中旅褲合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)配置,，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員,，對材料進(jìn)行檢查。
5,、涂刷底膠：粘結(jié)賣簡劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后,，再進(jìn)行下一道工序,。
6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制,、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接,、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡,，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。
7,、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用,。
擴(kuò)展資料：
注意事項(xiàng)：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫,；
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置,；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多；
⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗,。
加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
1,、材料要求∶加固熱線：
1.1選擇碳纖維片的厚度,，根據(jù)施工部位的需求所定。
1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長,、寬度根據(jù)裂縫情況來定,。
1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)
2、工序,、操作規(guī)程（施工方法）∶
2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階,。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整,。
2.2打磨粘碳部位,，使該部位平整。
2.3用丙酮清洗粘碳部位表面,，使該部位保持充分干燥,。
2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,?用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）
下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2
2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位,，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中,。
2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）
上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:
200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2
300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2
3,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶
3.1保證項(xiàng)目
（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.
（2） 抗剪強(qiáng)度晌唯大于10Mpa.
（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.
3.2檢驗(yàn)方法
（1） 直觀固化情況,，要求灌漿料固化,。
（2） 檢查密封情況，要求無滲漏,。
（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度,。
4、成品保護(hù)：
4.1?粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾,。
4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:
平均氣溫在10℃以下時(shí),?需2周,；
平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；
平均氣溫在20℃以上昌謹(jǐn)返時(shí),?需1周,；
在耐饑此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊,。
5、適用范圍：
粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物,，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面,，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度,、高彈性,、耐腐蝕、施工方便,、不受構(gòu)件外形限制,。
主要適用于建筑物梁、板,、柱,、墻的加固；橋梁,、橋墩,、橋面、隧道,、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng),。
碳纖維加固是怎么施工的
工藝流程
施工準(zhǔn)備、砼表面處理,、涂刷底膠,、構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)、粘貼碳纖維,、表面養(yǎng)護(hù),、找平材料配置、底層或樹脂配制,、浸漬樹脂配制
碳纖維片材加固施工要點(diǎn):
（1）膠粘劑的配置：將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確,充分?jǐn)嚢韬蠓娇墒褂谩?/p>
（2）基層處理
a.混凝土表面如出現(xiàn)剝落,蜂窩,腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除,對于較大面積的劣質(zhì)層,在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù).
b.用混凝土角磨機(jī),砂輪砂紙等工具,去除混凝土表面的浮漿,油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面饑塌悄的凸出部位要磨平,。
(3)涂底層：
a.按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用攪拌器攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量,并層嚴(yán)格控制使用時(shí)間.
b.用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面, 厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流爛渣淌,氣泡,等膠固化后固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定,以手指觸感干燥為宜,一般不小于2小時(shí)再進(jìn)行下一衫旁道工序.
(4)碳素纖維布：
a.按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布.碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm.
b.在最外一層碳纖維布的外表面均勻抹一層粘貼膠料.
(1)表面防護(hù):
為保證膠的耐久性和耐火性,在碳纖維材料表面粘貼石英砂,表面抹聚合物砂漿20mm.
制備碳纖維布的施工方法？
碳纖維布施工工藝碳纖維布加固施工流程的簡要介紹
1,、卸荷,。加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷保證達(dá)到最原始狀態(tài)使其加固徹底。
2,、基底處理,?；炷帘韺映霈F(xiàn)剝落,、空鼓、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除碳纖維布加固施工流程,，對于較大面積的劣質(zhì)層碳纖維布加固施工流程，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù),。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理,。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土配核肆表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平,，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm),。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥,。
3,、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其碳纖維布加固施工流程他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中,，用彈簧秤計(jì)量,，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間,。一般情況下1h內(nèi)用完,。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土培轎表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定,，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工,。
4、基面找平,?；炷帘砻姘枷莶课粦?yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ),，盡量減小高度差,。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5,、粘貼碳纖維布,。按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求,，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi),。調(diào)配、攪拌浸漬膠(使用方法與底膠相同),，然后均勻涂抹于待粘貼的部位,，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些,。粘貼碳纖維布,，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx氏謹(jǐn)型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓,，去除氣泡,，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟,，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼,。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm,，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定,。
6、防護(hù)保護(hù),。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù),。
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