本篇文章給大家談?wù)勌祭w維布加固施工流程,，以及樓板加固碳纖維多少錢一平方對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，碳纖維布加固施工工藝流程,，2,、，卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢,？

本篇文章給大家談?wù)勌祭w維布加固施工流程,，以及樓板加固碳纖維多少錢一平方對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

• 1、碳纖維布加固施工工藝流程
• 2,、卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢,？
• 3,、碳纖維加固施工工藝流程
• 4、碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
• 5,、碳纖維布的施工方法
• 6,、碳纖維加固是怎么施工的

碳纖維布加固施工工藝流程

①對基層進行打磨、清理打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層碳纖維布加固施工流程，表層清潔無松動,、無浮沉對砼構(gòu)件陽角部位采用角磨機修整R=20mm碳纖維布加固施工流程的圓弧,。粘貼碳纖維布前必需對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面表面進行清理。

②對不平整出修復

采用修補找平膠對凹陷部位進行修補對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥碳纖維布加固施工流程,，且不應(yīng)有棱角,。

③配置浸漬膠

單次過量配置可能導致放熱碳纖維布加固施工流程，加快反應(yīng)速度,，單次配膠量應(yīng)在半小時內(nèi)用完（25℃）

④碳纖維布粘貼

碳纖維布粘貼過程中需要沿單向多次刮壓,，如有接頭，搭接長度應(yīng)為20cm,，且接頭應(yīng)在被加構(gòu)件受力較小碳纖維布加固施工流程的1/3范圍處,，并確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。重操作,，碳纖維布粘貼不宜超過4層,。

卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢,？

您好,，今天卡本科技來回答您的問題。

直接說結(jié)論,，卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下：

1,、施工前準備及表面處理方法

清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落、疏松,、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，對于較大的孔洞,、凹處采用卡本修補材料進行修補整平。因為碳纖維布沿其纖維方向彎折會產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力,，導致纖維絲折斷,，影響加固效果，所以碳纖維布在轉(zhuǎn)角粘貼時,，混凝土轉(zhuǎn)角需進行倒角處理,，并打磨成圓弧狀，且圓弧半徑不應(yīng)小于20mm,，因為據(jù)實驗證明,，圓弧半徑為20mm時能有效減緩碳纖維布應(yīng)力集中的問題。

2,、涂刷底層樹脂膠

涂刷底膠的目的是為了加強碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力,，對于充分發(fā)揮碳纖維布高強特性以及加固效果尤為重要,，這就需要嚴格照底膠廠家的使用說明進行配比施工。

3,、粘貼碳纖維布

在底膠涂抹進行完畢之后,，將按照設(shè)計要求裁剪好的碳纖維布進行粘貼，將碳纖維布用手輕壓于需要粘貼的部位,，采用專用滾筒順著碳纖維布的方向進行多次滾壓,，排除粘貼碳纖維布中的氣泡，使碳纖維布與混凝土表面進行充分粘結(jié),，切記,，在進行滾壓的時候一定要單方向滾壓，以防止碳纖維絲破壞,。最后在碳纖維布上再進行涂抹一層面膠,，用塑料薄膜進行防護。

卡本科技祝您平安安全,，希望可以解決您的疑問~

碳纖維加固施工工藝流程

1,、首先我們要進行基面的處理，也就是對表面進行全面的打磨,，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位,，尖銳的棱角都需要打磨成圓角,，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右,。

2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠,，涂完之后一定要修正不合的地方,，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結(jié)面上,，膠量一定要充足飽滿,，但也不宜太厚脫。

3,、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面,，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復的碾壓,，要保證表面沒有任何的氣泡,。

4、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂,，保證它充分的可以覆蓋在表面,，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面,，一定要保證粉刷層的粘結(jié)性,。

5,、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束了,，在此過程當中,，我們也要注意很多的細節(jié)，每一個步驟都不能夠少,，如果少了一個步驟,，很有可能就會影響到后期的加固效果。

6,、在此施工過程當中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上,。

碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項

1、被加固混凝土表面處理,。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié),，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理,，如損傷程度嚴重,，應(yīng)采取措施補救。(3)裂縫修補,。(4)表面修補,。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工,。

2,、底膠涂布。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結(jié)性,，底膠能夠浸入混凝土,，增加混凝土的表面強度。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,，濕度應(yīng)不高于85%,，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多,，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完,；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜,。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷,，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低,，一般用量標準為0.25一0.3kg/m2,；底膠應(yīng)涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴重,，浸透量大時,，需增加涂敷次數(shù),。

3、修補膠修補混凝土,。(1)保證施工面平整,，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整,。(2)底膠指干后立即修補,，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理,；如遇蜂窩麻面,，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補膠。

4,、浸漬膠涂底,。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布,，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留,，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間,，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算,，攪拌必須充分，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處,。(3)涂敷應(yīng)均勻,，涂敷膠量以浸透纖維布為標準，膠不宜多,，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來,，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2,。

5、粘貼纖維布,。(1)施工注意事項：必須確定受力方向,，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯,；纖維布一定要鋪設(shè)平整,，不能褶皺，不能彎曲,；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透,，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,，剪裁下的碳纖維不能折疊,，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,，免折損；裁剪好的纖維布,，若當天用不完,，應(yīng)放置在無塵、干燥,、無日光直射處密封保管,。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應(yīng)逐層進行,，必須待第一層固化后再粘第二層,，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布,，應(yīng)先粘中心的一塊,，然后向兩邊擴展；碳纖維布在外凸角粘貼時,，不要讓纖維布受折損傷,；在內(nèi)凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪,，擠壓凹角,，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力,。(4)纖維搭接長度,。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接,；在粘貼的纖維布面積中間,，若有開口設(shè)備、鐵板等阻擋時,，纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃,，并對這些削弱的部位做好補強準備。(5)養(yǎng)護,。纖維布粘上后,，用塑料布覆蓋24h以上進行養(yǎng)護。平均溫度10℃以下,，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃,，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時,，初期固化時間約1d,。

6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護,，或為下一層纖維布的粘結(jié)作準備,。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起,、鼓脹或剝落,，若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起,、鼓脹部分,，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾,，將氣泡排出去,；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化,，可采取開排氣孔,，用注射器灌膠充填。

7,、表面涂飾,。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線,、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化,。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前,，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）,。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設(shè)置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理,，使防護層和纖維布得到充分的附著強度,。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料,。

8,、碳纖維補強加固施工質(zhì)量檢查和驗收。(1)施工開始前,，應(yīng)確認碳纖維片材和膠粘劑,、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證,、質(zhì)量檢驗報告，各項性能應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求,。(2)材料性能抽樣檢驗,。（3）膠粘劑：當工程的膠粘劑用量在1t以下時，應(yīng)作一組試樣進行正拉粘結(jié)強度檢驗,；用量在1t以上時,，應(yīng)每噸（不足1t,，按1t計）增加1組試驗；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個,。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補時,，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料,，用同樣粘劑,，補貼在原處，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進行,。(5)正拉粘結(jié)強度達不到要求時,，應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>

碳纖維布的施工方法

碳纖維布碳纖維布加固施工流程的施工方法（施工流程）：構(gòu)件基底處理?→?材料準備?→?粘貼碳纖維布?→?固化養(yǎng)護→檢驗

1.構(gòu)件基底處理：用角磨機,、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)碳纖維布加固施工流程，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,，并采用結(jié)構(gòu)修補膠對較大孔洞,、凹面、露筋等缺陷進行修補,、復原,；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部分應(yīng)抹成平滑的曲面,；對構(gòu)建截面的棱角,，應(yīng)打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風機將混凝土表面清理干凈,，并保持干燥,。

2.材料準備：按設(shè)計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊,；若碳纖維布原有折痕,，應(yīng)裁去有折痕一段。按要求對悍馬碳纖維膠粘劑進行配比,，用電動攪拌器均勻攪拌,。

3.粘貼悍馬碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面,，碳纖維布應(yīng)充分展平,，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓,，使膠液充分浸漬碳纖維布,。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h,，請等12h后方可重復上述步驟進行粘貼,，但粘貼前應(yīng)重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑,。若碳纖維布需要搭接,，其受力方向每端搭接布不應(yīng)小于200mm。

4.固化養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮,，并注意保護,，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時,，固化時間不得少于3天,；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天,。

5.檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應(yīng)少于設(shè)計面積,，位置偏差不應(yīng)大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量,，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查,，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時,，可采用針管注膠的方法進行修補,；當空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除,，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材,，搭接長度不應(yīng)小于100mm。必要時,，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗,。

碳纖維加固是怎么施工的

　一、施工準備

1,、現(xiàn)場勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境碳纖維布加固施工流程,，事前做充分碳纖維布加固施工流程的現(xiàn)場調(diào)查。

2,、材料準備

按加固結(jié)構(gòu)物碳纖維布加固施工流程的狀態(tài),，采用不同修補方法。表面處理方法,，根據(jù)設(shè)計要求或其它需要準備資材,、機械。

依碳素纖維布碳纖維布加固施工流程的用量確定樹脂量,，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格,，準備所需材料,、使用量,。

3,、工具準備

粘貼碳素纖維布，準備所需工具,。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動角磨機),，除去灰塵等用具(棉絲、吹風機,，修補用工具(削刀,、鏟具、榔頭),。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷,、毛刷)，計量容器,，混合容器,，混合設(shè)備(電動攪拌機)，清洗溶劑,。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀,，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀,、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護工具(口罩,、眼睛、橡皮手套)

4,、碳纖維加固梁,、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁,、板位置,，施工時應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置，確保加固位置準確無誤,。

5,、加固材料

確認使用數(shù)量、規(guī)格,。

6,、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁、板,、柱的高度,、周圍狀況，搭設(shè)腳手架,。

7,、障礙物拆除：

拆除有礙于施工的設(shè)施,。

需要復原的設(shè)備，(配線,、配管等),，記下施工前的位置、施工后復原,。

二,、施工順序

　三、 施工方法及要點

1,、 底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果,，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進行底面處理,。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層,，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復

嚴重缺損的結(jié)構(gòu)面,，除去不良部分,，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結(jié)構(gòu)面修補。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等),。

1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補方法,，注入樹脂等補修,。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時不要形成尖角,。

用丙酮等除去油污,。

1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度,，用打磨或粘脂等形成在R 角,。(參照圖1)

梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上,，用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉,。

R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查,。

1.6灰塵除去

用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵,，用吹風機和棉絲等除去。

2,、預涂底膠

用預涂底膠提高混凝土表面強度,，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。

2.1,、預涂前確認施工處環(huán)境(溫度,、濕度等)和混凝土表面干燥情況,。

不可淋水。

確認施工面有無積水,。有積水用棉絲等擦去,，或暫時放置，確認是否還有積水,，有積水,，應(yīng)中止施工,。

確認混凝土表面有無灰塵,。有灰塵時，用吹風機,、棉絲等除去,。

2.2、預涂底膠混合

使用計量混合容器,，確認有無污物(樹脂,、溶劑、灰塵等),。

一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積,，混合量要在可使用時間以內(nèi)。

按產(chǎn)品說明配合比要求進行配組份混合,。

用電動攪拌機和刮刀等,，充分攪拌達到均勻。

混合容器下部角,，很難攪拌,，攪拌要特別注意。

2.3,、底膠涂刷

用毛刷,、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面,。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別,。

涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后,，預涂膠吸收量大時,，需要增加涂裝次數(shù)。

2.4,、干燥

干燥條件因預涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣,。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。

3,、找平處理

為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,，主體表面必須平滑,，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等,，要用找平膠等,，進行平整處理。

3.1,、找平處理前,，確認施工環(huán)境、施工面積,、有無積水及有無預涂底膠,、指觸是否固化等。

不得淋水,。

確認施工面有無積水,，有水用棉絲等擦去，暫時放置,，確認是否發(fā)生再積水,。有積水，要中止施工,。

檢查預涂底膠指觸固化,。

確認施工面有無泥土、灰塵等,。如果有,，用吹風機、棉絲等除去,。

3.2,、找平膠兩組份混合

確認計量、混合容器中有無殘存樹脂,、溶劑,、灰塵等，而后使用,。

找平膠計量：注意主劑,、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積,，混合計量要在可使用時間以內(nèi),。

用電動攪拌機和刮刀等，攪拌充分至均勻,?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意,。

3.3,、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部,、針孔、階差上找平膠直至平整,。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同,，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標準,。

3.4,、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是,，需確認指觸干燥,，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后,，用電動砂輪等,，去掉氣泡部分，打磨平整,。

4、粘貼膠涂刷

4.1,、粘貼膠涂刷前,，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水,、找平膠指觸是否干化等,。

不得淋水。

檢查施工面有無積水,，如果積水用棉絲等擦去,，放置一段時間，確認是否再發(fā)生積水,。有可能積水,，要停止施工。

確認預涂膠或粘脂是否指觸固化,。

確認施工面有無土和灰塵等,，如果有，用吹風機,、棉絲等抹去,。

4.2、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W),，按施工時期區(qū)分使用,。

檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂,、溶劑,、灰塵等,，而后使用。

注意粘貼膠的主劑,、固化劑配比,。

一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi),。

用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻,。混合容器下角部很難攪拌要特別注意,。

4.3,、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài),、碳素纖維布的種類不同,、用量而不同，但必須以涂刷均勻為標準,。

5,、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體,。注意碳素纖維布的粘貼方向,，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。

5.1,、準備碳纖維布

確認所用碳纖維布的廠家,、規(guī)格及數(shù)量。

5.2,、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸,，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。

裁剪布卷起后,，保管在沒有灰塵,、陽光直射和沒有水分處。

碳纖維布的廢布,，作為工業(yè)廢物進行廢棄處理,。

5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后,，迅速確認碳素纖維布的粘貼方向,，粘貼于粘貼膠涂刷面。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境,，區(qū)分可使用時間,，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置，要對準劃線位置粘貼,。

　碳素纖維布疊合部涂樹脂后,，對準粘貼；

用脫泡羅拉,，沿纖維方向滾壓,，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,，一有疏忽就會留有空氣,，引起與加固主體粘貼不良。

5.4,、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時,，布太寬很難操作，要裁剪成適當寬度（≤300mm）,?？v向搭接長度=150 ㎜。

6,、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠,，使碳纖維布和配套樹脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑,，確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接,。

碳纖維布的施工,，標準為一天一層，一天工作結(jié)束后,，碳纖維布粘貼不可結(jié)束,，一定要在表面涂刷面膠。

表面涂刷后到面膠固化,，用眼檢查有無碳纖維布的浮起,、膨起、剝落等,，發(fā)生浮起,、膨起、剝落等立即修正,。

浮起,、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出,。

剝落,、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。

7,、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時,，做保養(yǎng)。

8,、浮起,、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。

8.1,、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象,。不良部位要修補。

施工面上用滾珠榔頭,、球珠滾平浮起,、膨起部分。

浮起,、膨起部分空洞,，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉,、咔拉”異常音,。

　8.2、碳纖維布的浮起,，膨起的高度比較低時,，要用注入粘貼膠等立即修補。

用滾珠榔頭檢查浮起,、膨起,，有浮起、膨起的要進行標記,。

浮起,、膨起的上部和下部2 處開小孔。

由下部孔用專用注射器,，打入粘貼膠,。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。

8.3,、碳纖維布浮起,、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補,。

用滾珠榔頭檢驗浮起,、膨起的大小，打上標記。

用電動研磨機等切去修補對象部分,。

用吹風機,、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面,。

粘貼指觸干燥后,，用粘貼膠、碳纖維布貼補修正,。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布,，搭接長度≥200。

9,、防護處理

按設(shè)計要求對外表面進行防護處理,。

9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝,。

碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后,，按設(shè)計要求進行外表面防護。

9.2,、有防火性必要求時,，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

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