本文作者:鋼結構設計

鋼架平臺施工方案(鋼架平臺設計)

鋼結構設計 3周前 ( 11-23 01:36 ) 5743 搶沙發(fā)
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本文目錄一覽:

最新鋼結構廠房施工的方案完整版

鋼結構制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,,包括工藝流程的選擇、放樣,、號料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構件的組裝,、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,,必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料,,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外,,并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,,進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗和驗收,,做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中,,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,,必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理,。

1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),,向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用。

1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應集中管理,,建立專用倉庫,庫內(nèi)要干燥,,通風良好,。

1.1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收,,應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,嚴禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓,。

1.1.8涂料應符合設計要求,,并存放在專門的倉庫內(nèi),不得使用過期,、變質,、結塊失效的涂料。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結構生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

鋼結構

海偌鋼構

1.3.1完成施工詳圖,,并經(jīng)原設計人員簽字認可。

1.3.2施工組織設計,、施工方案,、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。

1.3.4主要材料已進廠,。

1.3.5各種機械設備調試驗收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,,取得相應資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1)熟悉施工圖,,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,,應與有關技術部門聯(lián)系解決。

2)準備好做樣板、樣桿的材料,,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核,合格后方可使用,。

4)號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格,,檢查原材料的質量。不同規(guī)格,、不同材質的零件應分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號,、構件編號,、規(guī)格,同時標注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號。

6)放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割,、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,,手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。

7)主要受力構件和需要彎曲的構件,,在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,,彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

8)號料應有利于切割和保證零件質量,。

9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識,,包括余料編號、規(guī)格,、材質及爐批號等,,以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。

1)剪切時應注意以下要點:

(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切,。

(2)材料剪切后的彎曲變形,,必須進行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,,必須修磨光潔,。

(3)剪切過程中,,切口附近的金屬,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,,重要的結構件和焊縫的接口位置,,一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。

2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切,。

(2)單件鋸切的構件,先劃出號料線,,然后對線鋸切,。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進行加工,。

(3)加工精度要求較高的重要構件,,應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑,。

(4)鋸切時,,應注意切割斷面垂直度的控制,。

3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點:

(1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,,并確保安全。

(2)氣割時應選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應調節(jié)好氧氣射流(風線)的形狀,,使其達到并保持輪廓清晰,風線長和射力高,。

(3)氣割前,,應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,,并在下面留出一定的空間,,以利于熔渣的吹出。

(4)氣割時,,必須防止回火,。

(5)為了防止氣割變形,操作中應先從短邊開始,;應先割小件,,后割大件;應先割較復雜的,,后割較簡單的,。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機,、撐直機,、油壓機,、壓力機等機械力進行矯正。

(2)火焰矯正,,加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,,所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,,熱加工終止溫度不應低于700℃,。加熱溫度在500~550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,,嚴禁錘打和彎曲,,否則容易使鋼材斷裂。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工制作,,大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的,。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等,。

2)氣割的零件,,當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,最少加工余量為2.0mm,。

3)機械加工邊緣的深度,,應能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,,加工后表面不應有損傷和裂縫,,在進行砂輪加工時,磨削的痕跡應當順著邊緣,。

4)碳素結構鋼的零件邊緣,,在手工切割后,其表面應做清理,,不能有超過1.0mm的不平度,。

5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,,都要刨邊或銑邊,。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,,其切割表面的平面度,,都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊,,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,,每側至少2mm,應無毛刺等缺陷,。

8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,,邊緣間隙也不應大于0.5mm,。

9)關于銑口和銑削量的選擇,應根據(jù)工件材料和加工要求決定,,合理的的選擇是加工質量的保證,。

10)構件的端部加工應在矯正合格后進行。

11)應根據(jù)構件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1)構件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。

2)構件制孔優(yōu)先采用鉆孔,當證明某些材料質量,、厚度和孔徑,,沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔,,次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,不得隨后施焊(槽形),,除非證明材料在沖切后,,仍保留有相當韌性,則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,,則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3)鉆孔前,,一是要磨好鉆頭,,二是要合理地選擇切屑余量,。

4)制成的螺栓孔,應為正圓柱形,,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺,,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應清除干凈,。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1)高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法,。(注:砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。

3)制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,,每種處理工藝應單獨檢驗,每批三組試件,。

4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工,,試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),,并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放,。

5)試件鋼板的厚度,,應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整,,無油污,,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。

6)制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,,并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果,。

7)應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件,,并與構件同時移交。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購鋼管→檢驗材質,、規(guī)格,、表面質量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭,、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。

4)焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝:采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格,、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1)組裝前,,工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,,并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。

2)由于原材料的尺寸不夠,,或技術要求需拼接的零件,,一般必須在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場地必須平整,,并具有足夠的強度,。

(2)布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。

(3)組裝出首批構件后,,必須由質量檢查部門進行全面檢查,,經(jīng)檢查合格后,方可進行繼續(xù)組裝,。

(4)構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配,,當有隱蔽焊縫時,,必須先行施焊,,并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時,,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。

(5)為了減少變形和裝配順序,可采取先組裝成部件,,然后組裝成構件的方法,。

4)鋼結構構件組裝方法的選擇,必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求,,結合制造廠的加工能力,、機械設備等情況,,選擇能有效控制組裝的質量、生產(chǎn)效率高的方法進行,。

5)典型結構組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定,。

2)預拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結構復雜,,構件允差接近極限且有代表性的組合構件,。

3)預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行,。其支承點水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,并完全處于自由狀態(tài),,不允許有外力強制固定,。單構件支承點不論柱、粱,、支撐,,應不少于兩個支承點。

(2)預拼裝構件控制基準,,中心線應明確標示,,并與平臺基線和地面基線相對一致??刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致,,如需變換預拼裝基準位置,應得到工藝設計認可,。

(3)所有需進行預拼裝的構件,,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件,,宜能互換,,而不影響整體幾何尺寸。

(4)在胎架上預拼全過程中,,不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正,、切割,或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

(5)大型框架露天預拼裝的檢測時間,,建議在日出前,,日落后定時進行。所使用卷尺精度,應與安裝單位相一致,。

4)高強度螺栓連接件預拼裝時,,可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,,且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

5)預裝后應用試孔器檢查,,當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,,每組孔的通過率不小于85%;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,,通過率為100%,,試孔器必須垂直自由穿落。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過的孔,,允許修孔(鉸,、磨、刮孔),。修孔后如超規(guī)范,,允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后,重新制孔,,但不允許在預裝胎架進行,。

5質量標準

詳見《結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口,,需要涂保護膜的涂好,并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件,,組裝好的半成品,堆放時,,墊點和堆放數(shù)量合理,,以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,,要防止磕碰,,如有磕碰,再用防腐漆補上,。

7應注意的問題

1.7.1技術質量

1.當對鋼材有疑義時,應抽樣復驗,只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時,,方可采用,。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建,、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對,。

3.用火焰矯正時,對鋼材的牌號Q345,、Q390,、35、45的焊件不準澆水冷卻,,一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,它直接關系到安裝質量的大問題,。

5.處理后的摩擦面應妥為保護,;自然生銹,一般生銹期不得超過90天,,摩擦面不得重復使用,。

1.7.2安全措施

1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對用電設備采取漏電保護措施,,以防觸電,。

3.對起重機要嚴禁超載吊裝。

4.各工種操作時,,要佩帶好勞動保護用品,。

鋼架樓板施工工藝

施工方法

主要施工流程:測量放線→樓板周邊鋼板模板安裝→鋼梁上短筋焊接→鋼筋綁扎→預留洞口模板安裝→樓板混凝土澆筑

主要部位的鋼筋設計

本工程采用普通熱軋Ⅰ級(光圓)和Ⅱ級(月牙紋)鋼筋。

鋼筋接頭形式:

根據(jù)設計要求和施工方便,,鋼筋采用盤圓鋼筋,,調直后按圖紙下料,接頭為綁扎搭接接頭,。

鋼筋保護層的控制厚度:

按設計要求,,板鋼筋的保護層厚度為20mm。

鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定,。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處,,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不得位于構件最大彎矩處,。

受拉區(qū)域內(nèi),,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤,Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤,。 鋼筋搭接處,,須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,,須符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%,。

鋼筋工程質量控制

1.鋼筋工程質量控制程序

根據(jù)質量保證體系及職責劃分,,各部門須嚴格履行職責,互相配合并遵照如下程序進行,。

鋼筋工程質量程序控制表

2.鋼筋工程質量控制

●選鋼廠作為供貨商,,每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單,。鋼筋進場后按批進行聯(lián)合驗收及原材復試,,合格后方可用于工程施工。

成品保護

●鋼筋工程施工班組為主要成品保護責任人,,水電配合施工等專業(yè)班組要有鋼筋工程的保護措施后方可作業(yè),,成品保護要落實到人。

●綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏,,模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺,。

●鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等(防雷接地除外)。

●混凝土澆筑時須設專人看護,,如有偏位等立即調整,。

●露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用塑料(PVC)套管套上保護。

2

混凝土工程

概況:本工程為鋼結構樓板混凝土,,約為( )m3,,混凝土采用我單位的混凝土攪拌站自行機械攪拌,自卸式混凝土運輸車至工地樓西側,,再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面,。

1、結構混凝土強度等級

根據(jù)設計要求,,樓板混凝土強度等級為C30,。

2、混凝土運輸

采用自卸式混凝土運輸車至工地樓西側,,再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面,。

3、機械設備

4,、樓板砼施工

充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具,,并對所有的機具進行檢查和試運轉,同時準備好應急方案保證人,、材,、物均能滿足澆筑速度的要求,,保證水電的供應,防止意外事件的發(fā)生造成質量事故,。

要求材料供應單位事先提供水泥,、砂,、石,、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品,并提供配合比報告,。

對折型鍍鋅瓦模板及其支架進行檢查,,確保尺寸正確,強度,、剛度,、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。

鋼結構有哪些施工專項方案

根據(jù)建設部的規(guī)定,,下面這七大項都要編制專項方案,,有些還要求通過專家論證:

一、基坑支護,、降水工程

開挖深度超過3m(含3m)或雖未超過3m但地質條件和周邊環(huán)境復雜的基坑(槽)支護,、降水工程。

二,、土方開挖工程

開挖深度超過3m(含3m)的基坑(槽)的土方開挖工程,。

三、模板工程及支撐體系

(一)各類工具式模板工程:包括大模板,、滑模,、爬模、飛模等工程,。

(二)混凝土模板支撐工程:搭設高度5m及以上,;搭設跨度10m及以上;施工總荷載10kN/m2及以上,;集中線荷載15kN/m及以上,;高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯(lián)系構件的混凝土模板支撐工程。

(三)承重支撐體系:用于鋼結構安裝等滿堂支撐體系,。

四,、起重吊裝及安裝拆卸工程

(一)采用非常規(guī)起重設備、方法,,且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程,。

(二)采用起重機械進行安裝的工程。

(三)起重機械設備自身的安裝,、拆卸,。

五,、腳手架工程

(一)搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程。

(二)附著式整體和分片提升腳手架工程,。

(三)懸挑式腳手架工程,。

(四)吊籃腳手架工程。

(五)自制卸料平臺,、移動操作平臺工程,。

(六)新型及異型腳手架工程

六、拆除,、爆破工程

(一)建筑物,、構筑物拆除工程。

(二)采用爆破拆除的工程,。

七,、其它

(一)建筑幕墻安裝工程。

(二)鋼結構,、網(wǎng)架和索膜結構安裝工程,。

(三)人工挖擴孔樁工程。

(四)地下暗挖,、頂管及水下作業(yè)工程,。

(五)預應力工程。

(六)采用新技術,、新工藝,、新材料、新設備及尚無相關技術標準的危險性較大的分部分項工程,。

鋼結構平臺施工方案——實際案例精講

1,、工程概況

1)工程名稱:某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據(jù)

2.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ81

2.3《鋼結構焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結構安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404

3,、材料檢驗和管理

材料進貨,、檢驗程序要按質量保證體系文件運行。對于鋼結構框架中所使用的材料應滿足如下要求:

3.1所有鋼材應具有質量證明書,,并應符合設計的要求,。當對鋼材的質量有疑義時,應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,。

3.2鋼材表面質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,,尚應符合如下規(guī)定:

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,;

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B,、C級,。如銹蝕達到D級,,不得用作結構材料。

3.3鋼結構所采用的連接和涂裝材料,,應具有出廠質量證明書,,并應符合設計要求。

3.4對于不合格的材料應堅持退貨處理,,不能投入使用,。

3.5合理堆放:鋼結構材料用量大,規(guī)格多,,應分類堆放整齊,,并作明顯標記,。

3.6材料發(fā)放:堅持領料的有關制度,,班組不能隨便取拿,以防用錯,。

4,、施工前準備

4.1技術準備

4.1.1施工圖紙進行會審;

4.1.2施工方案進行編制;

4.1.3對班組進行技術交底。

5,、施工方案

5.鋼結構的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,,超過技術要求時,均應進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進行選取,。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,宜用手工矯正,。

大規(guī)格的型鋼矯正變形,,宜用型鋼調直機進行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差(mm),,見下表:

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準確,,鋼結構構件及節(jié)點應經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作(下料時應預留焊接的收縮量和加工余量),框架上設備支座孔應與設備實體核對后方能制作,,安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定,。

5.3構件標識

所有鋼結構下料后,不同品種,、規(guī)格的零件,,須分別堆放,明確標識,,不得混放,。

5.4切割

5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧-乙炔火焰切割

5.4.3切割后應清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。

5.5.2精度要求:

Ⅰ類孔(A、B級):應具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。

Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

5.6組裝

組裝前,,零件,、部件應經(jīng)檢查合格,合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定:

5.7柱的加工(H型鋼)

5.7.1立柱采用分段制作,,現(xiàn)場組對,每一節(jié)的長短視材料長短而定,,接頭處應避開支撐(錯開50mm以上),。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,,傾斜度不大于1/1500,。

在腹面板及翼緣上均加補強板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正,,并根據(jù)圖紙要求進行預制坡口和鉆孔,,其下料長度允許偏差±2mm,孔距允許偏差±1mm,。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板,,裝配時焊接應牢固,其裝配位置允許偏差±2mm,。

6,、構架立柱安裝

6.1基礎驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎強度、標高,、縱橫中心線,、預埋地腳位置等均應符合設計要求,并應做好驗收記錄,。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。

6.1.3基礎表面鏟麻面,放墊鐵處鏟平,,并安放墊鐵,。

6.2鋼結構的運輸和存放

6.2.1鋼結構應根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序,合理組織運輸,。

6.2.2運輸鋼結構時,,應根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施,保證構件不產(chǎn)生變形,,不損壞涂層,。

6.2.3鋼結構存放地點應平整堅實,,無積水。鋼結構應按種類,、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面,防止下沉,,并應防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。

6.3檢查和矯直

6.3.1構件在組裝前應對其主要尺寸、編號,、方向進行核對,,柱、梁應逐一進行矯直,、自檢,,并做好記錄。

6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據(jù)施工圖編制,。

6.3.3 鋼結構的梁,、柱、支撐等主要構件安裝就位后,,應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩(wěn)定的空間體系,。

6.3.4利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時,,應征得設計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意,,并應進行驗算,,采取相應措施。

6.3.5鋼結構安裝時要考慮設備吊裝的相互配合,,必要時要根據(jù)設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序,。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結構的連接接頭,應經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔,。

6.4.6.3拼裝前,應清除飛邊,、毛刺,、飛濺物。

7 平臺板,、梯子,、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設安裝應牢固無松動,。

7.2梯子,、欄桿接應牢固,欄桿轉角處應圓滑,,扶手接頭應修磨平

7.3平臺板,、梯子、欄桿安裝要求見下表:

8,、鋼結構的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗,。

8.1.2焊條必須有質量保證書;并在施焊前按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙,;經(jīng)烘焙后應放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝,。

8.1.4焊接時,,應將焊縫每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈,。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,,應與焊件材質相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫,,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,,不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫,,都要敲掉藥皮檢查焊縫,,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,清除后再焊,。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應均勻,,不得有裂紋、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接后應清除飛濺物,。

8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。

8.2.3經(jīng)檢驗(外觀和內(nèi)部)確定質量不合格的焊縫,應進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,,如超過2次必須經(jīng)過技術負責人核準后,方能按返修工藝進行,。

8.2.4焊縫質量檢驗,,應按設計要求,并按國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205―95)執(zhí)行,。焊縫外觀質量檢驗及允許偏差見下表,。內(nèi)在質量檢驗按設計要求進行。

9,、鋼結構整體檢測標準

10、鋼結構防腐

鋼結構制作安裝完成后,,表面必須除銹,,除銹等級達St3級,涂二度底漆和二度面漆,,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,,干膜厚度為60um,面漆為聚氨脂防腐面漆,,干膜厚度為60um,。平臺、支架,、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,欄桿油漆顏色為淡黃色。

11,、安全技術措施

鋼結構的安裝工作,,高空作業(yè)較多,立體交叉吊裝作業(yè)較多,,現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律,、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄,、梁等鋼構件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。

11.2立拄框架吊裝就位后,必須帶好纜風繩,,錨點要穩(wěn)固可靠,,待系上錨點,立拄框架找正點焊牢固后,,方可松下吊鉤,。

11.3鋼結構安裝作業(yè)處下方必須有安全防護。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設都應符合規(guī)定,。

11.5起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,,各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,不能超載使用,,系結點要反復檢查,,做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路,,均按正式工程要求施工,,應符合有關的施工及驗收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,,標志明顯,,必須做到安全文明施工。

12,、安全防范措施

12.1.施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理,,對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理,。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓,,持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底,。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,電工,、電氣焊工應穿絕緣鞋,,高空作業(yè)必須系好安全帶,。

12.2.作業(yè)前應對使用的工具、機具,、設備進行檢查,,安全裝置齊全有效。

12.3.操作面應有可靠的架臺,,護身,,經(jīng)檢查無誤,進行操作,。構件綁扎方法正確,,吊點處應有防滑措施,高處作業(yè)使用的工具,,材料應放在安全地方,,禁止隨便放置。

12.4.起吊鋼構件時,,提升或下降要平穩(wěn),,避免緊急制動或沖擊。專人指揮,,信號清楚,、響亮、明確,,嚴禁違章操作,。構件安裝后必須檢查其質量,確實安全可 靠后方可卸扣,。每天工作必須達到安全部位,,方可收工。

12.5.施工現(xiàn)場的機電設備,、閘箱,、電焊機,應有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進行,,嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程,,一次線不得超過2米,二次線不能破皮裸露,。

12.6.安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置,,其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時,,要經(jīng)過有關人員允許,,事后要及時恢復,安全員要認真檢查。

12.7.搞好安全用電,,所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任,,使用的電動工具,必須安裝漏電保護器,。

12.8.重點把好高空作業(yè)關,,工作期間打鬧,手持工具應系好安全掛繩,,避免直線垂直交叉作業(yè),。

12.9.切實搞好防火 ,各項操作均應按規(guī)定正確使用,。

12.10.屋面安裝時,,要布置好安全網(wǎng),并設置拉欄,。

12.11.堅持班前安全會議制度,,將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12.12.定期進行安全檢查,,預防和控制事故的不安全因素,。

12.13 .起重指揮要果斷,指令要簡潔明確,。

12.14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi),,注意防火防盜。

12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安全警戒線,,非操作人員禁止入內(nèi),。

12.16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

聚氨酯巖棉板,,聚氨酯封邊巖棉板,,金屬幕墻巖棉板,金屬幕墻板,,彩鋼巖棉夾芯板,,聚氨酯彩鋼板,聚氨酯夾芯板,,聚氨酯墻面板,,聚氨酯屋面板,聚氨酯巖棉夾芯板,,聚氨酯玻璃絲棉板,,聚氨酯封邊巖棉夾芯板,聚氨酯封邊玻璃絲棉板,,聚氨酯板,,聚氨酯PU板

本文選自河南千萬間新型建筑材料有限公司,,侵刪

鋼結構施工方案如何寫,?

根據(jù)設計圖紙,,對現(xiàn)場的實際尺寸進行測量,明確鋼結構的各桿件,、構件,、緊固件、連接件的型號及實際尺寸,。 各型鋼原材料,,同時備齊鋼結構施工的各種技術資料。 工廠根據(jù)實際尺寸及圖紙各桿件,、構件,、緊固件、連接件的型號對原材料進行加工,,校正,。

檢查復核鋼結構的定位軸線及標高,并做好鋼構件安裝的輔助放線工作,; 準備鋼構件堆放場地,,堆放時豎直放置,并確保平穩(wěn),,分布均勻,,鋼構件下須放置墊木。鋼結構進場時必須對其型號,、尺寸焊接的節(jié)點質量等進行驗收,,滿足規(guī)范及設計要求方可驗收。做鋼結構電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結構,!

鋼結構的圖集代碼非常多,,現(xiàn)列舉一些常用的如下:01SG519 多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結構 03SG520-1 ?實腹式鋼鋼吊車梁(中輕級工作制Q235鋼)06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結及車擋(適用于鋼結構吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級)03SG520-1 ?實腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結構 05J621-3 通風天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結構設計制圖深度和表示方法05CG02 鋼結構設計圖實例—多,、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結構防火構造08SG115-1 鋼結構施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構,,是主要的建筑結構類型之一。

結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁,、鋼柱,、鋼桁架等構件組成,各構件或部件之間通常采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕,且施工簡便,,廣泛應用于大型廠房,、場館、超高層等領域,。

求鋼結構廠房基礎施工方案

鋼結構制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結構的加工制作工序,,包括工藝流程的選擇、放樣,、號料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構件的組裝,、圓管構件加工和鋼構件預拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書,,必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料,,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外,,并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下,,進行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗和驗收,,做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中,,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,,必須經(jīng)檢查人員、主管技術人員研究處理,。

1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單),,向甲方和監(jiān)理報審后,經(jīng)設計單位確認后方可代用,。

1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,,其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應集中管理,,建立專用倉庫,,庫內(nèi)要干燥,通風良好,。

1.1.7螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放,。高強度螺栓的入庫驗收,應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行,,嚴禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強度螺栓。

1.1.8涂料應符合設計要求,,并存放在專門的倉庫內(nèi),,不得使用過期、變質,、結塊失效的涂料,。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結構生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,,并經(jīng)原設計人員簽字認可,。

1.3.2施工組織設計、施工方案,、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經(jīng)準備就緒,。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

1.3.4主要材料已進廠,。

1.3.5各種機械設備調試驗收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,取得相應資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號料

1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,,應與有關技術部門聯(lián)系解決,。

2)準備好做樣板、樣桿的材料,,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核,合格后方可使用。

4)號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格,,檢查原材料的質量,。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。

5)樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號,、規(guī)格,同時標注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號。

6)放樣和號料應預留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割,、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,,氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量:自動氣割割縫寬度為3mm,,手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。

7)主要受力構件和需要彎曲的構件,,在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料,,彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。

8)號料應有利于切割和保證零件質量,。

9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識,,包括余料編號、規(guī)格,、材質及爐批號等,,以便于余料的再次使用。

鋼結構

海偌

2 切割

下料劃線以后的鋼材,,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割,。

1)剪切時應注意以下要點:

(1)當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切,。

(2)材料剪切后的彎曲變形,,必須進行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,,必須修磨光潔,。

(3)剪切過程中,切口附近的金屬,,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,,重要的結構件和焊縫的接口位置,一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。

2)鋸切機械施工中應注意以下施工要點:

(1)型鋼應進行校直后方可進行鋸切,。

(2)單件鋸切的構件,先劃出號料線,,然后對線鋸切,。成批加工的構件,可預先安裝定位擋板進行加工,。

(3)加工精度要求較高的重要構件,,應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑,。

(4)鋸切時,,應注意切割斷面垂直度的控制。

3)在進行氣割操作時應注意以下工藝要點:

(1)氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常,,并確保安全,。

(2)氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調節(jié)好氧氣射流(風線)的形狀,,使其達到并保持輪廓清晰,,風線長和射力高。

(3)氣割前,,應去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,,以利于熔渣的吹出,。

(4)氣割時,必須防止回火,。

(5)為了防止氣割變形,,操作中應先從短邊開始;應先割小件,,后割大件,;應先割較復雜的,后割較簡單的,。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,,一般使用翼緣矯平機、撐直機,、油壓機,、壓力機等機械力進行矯正。

(2)火焰矯正,,加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準超過900℃,。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻,。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應低于700℃,。加熱溫度在500~550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,嚴禁錘打和彎曲,,否則容易使鋼材斷裂,。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工制作,大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的,。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等,。

2)氣割的零件,,當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時,最少加工余量為2.0mm,。

3)機械加工邊緣的深度,,應能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,,加工后表面不應有損傷和裂縫,,在進行砂輪加工時,磨削的痕跡應當順著邊緣,。

4)碳素結構鋼的零件邊緣,,在手工切割后,其表面應做清理,,不能有超過1.0mm的不平度,。

5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,,都要刨邊或銑邊,。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊,,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,,每側至少2mm,應無毛刺等缺陷,。

8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,,邊緣間隙也不應大于0.5mm,。

9)關于銑口和銑削量的選擇,應根據(jù)工件材料和加工要求決定,,合理的的選擇是加工質量的保證,。

10)構件的端部加工應在矯正合格后進行。

11)應根據(jù)構件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1)構件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。

2)構件制孔優(yōu)先采用鉆孔,,當證明某些材料質量、厚度和孔徑,,沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔,次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,,仍保留有相當韌性,,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時,,則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,,二是要合理地選擇切屑余量,。

4)制成的螺栓孔,應為正圓柱形,,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應小于1/20,其孔周邊應無毛刺,,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應清除干凈,。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1)高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法,。(注:砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直,,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施,。

3)制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗,。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時,,每種處理工藝應單獨檢驗,每批三組試件,。

4)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工,試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質,、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副,,在同一環(huán)境條件下存放,。

5)試件鋼板的厚度,應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應平整,,無油污,孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。

6)制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,并出具報告,。試驗報告應寫明試驗方法和結果。

7)應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件,,并與構件同時移交,。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購鋼管→檢驗材質,、規(guī)格,、表面質量(防腐處理)→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理,。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3)錐頭,、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工,。

4)焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝:采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格,、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1)組裝前,,工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求,,并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。

2)由于原材料的尺寸不夠,,或技術要求需拼接的零件,,一般必須在組裝前拼接完成。

3)在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場地必須平整,,并具有足夠的強度。

(2)布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

(3)組裝出首批構件后,,必須由質量檢查部門進行全面檢查,,經(jīng)檢查合格后,,方可進行繼續(xù)組裝。

(4)構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配,,當有隱蔽焊縫時,,必須先行施焊,并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋,。當有復雜裝配部件不易施焊時,,亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

(5)為了減少變形和裝配順序,,可采取先組裝成部件,,然后組裝成構件的方法,。

4)鋼結構構件組裝方法的選擇,,必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求,,結合制造廠的加工能力、機械設備等情況,,選擇能有效控制組裝的質量、生產(chǎn)效率高的方法進行,。

5)典型結構組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定,。

2)預拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結構復雜,,構件允差接近極限且有代表性的組合構件,。

3)預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行,。其支承點水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心,并完全處于自由狀態(tài),,不允許有外力強制固定,。單構件支承點不論柱、粱,、支撐,,應不少于兩個支承點。

(2)預拼裝構件控制基準,,中心線應明確標示,,并與平臺基線和地面基線相對一致??刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致,,如需變換預拼裝基準位置,應得到工藝設計認可,。

(3)所有需進行預拼裝的構件,,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質量標準的單構件,。相同單構件,宜能互換,,而不影響整體幾何尺寸,。

(4)在胎架上預拼全過程中,不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正,、切割,,或使用重物壓載、沖撞,、錘擊,。

(5)大型框架露天預拼裝的檢測時間,,建議在日出前,日落后定時進行,。所使用卷尺精度,,應與安裝單位相一致。

4)高強度螺栓連接件預拼裝時,,可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。

5)預裝后應用試孔器檢查,當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,,每組孔的通過率不小于85%,;當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率為100%,,試孔器必須垂直自由穿落,。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過的孔,允許修孔(鉸,、磨,、刮孔)。修孔后如超規(guī)范,,允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后,,重新制孔,但不允許在預裝胎架進行,。

5質量標準

詳見《結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施,,上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,,需要涂保護膜的涂好,,并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,,組裝好的半成品,,堆放時,墊點和堆放數(shù)量合理,,以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品(空心球,、螺栓球和附件)和組裝件,要防止磕碰,,如有磕碰,,再用防腐漆補上,。

7應注意的問題

1.7.1技術質量

1.當對鋼材有疑義時,應抽樣復驗,,只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時,,方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格,,并與土建,、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。

3.用火焰矯正時,,對鋼材的牌號Q345,、Q390、35,、45的焊件不準澆水冷卻,,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,,它直接關系到安裝質量的大問題,。

5.處理后的摩擦面應妥為保護;自然生銹,,一般生銹期不得超過90天,,摩擦面不得重復使用。

1.7.2安全措施

1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。

2.對用電設備采取漏電保護措施,,以防觸電。

3.對起重機要嚴禁超載吊裝,。

4.各工種操作時,,要佩帶好勞動保護用品。

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