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剪力墻模板加固施工方案是什么
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梁加固規(guī)范
施工規(guī)定5．1 一般規(guī)定5．1．1 采用粘貼碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu),，應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)，并應(yīng)有加固施工技術(shù)方案和安全措施,。5.1.2 施工必須按照下列程序進(jìn)行：1 施工準(zhǔn)備,；2 混凝土表面處理；3 配制并涂刷底膠,；4 配制修補(bǔ)膠并對混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理,；5 配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑；6 粘貼碳纖維片材,；7 表面防護(hù),；5.1.3 施工宜在環(huán)境溫度為5oC 以上的條件下進(jìn)行，應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工使用溫度,。當(dāng)環(huán)境溫度低于5oC時,，應(yīng)采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取升溫措施。5.1.4 施工時應(yīng)考慮環(huán)境溫度對膠粘劑固化的不利影響,。5.1.5 在進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。5.1.6 膠粘劑配制時,，應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中,，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì),。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次拌和量,，并按要求嚴(yán)格控制使用時間,。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1 應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖。5.2.2 應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況,，擬訂施工技術(shù)方案和施工計劃,。5.2.3 應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑,、機(jī)具等 做好施工前的準(zhǔn)備工作,。5.3表面處理5.3.1 應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾渣、疏松,、蜂窩,、麻面、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷,，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整,。對較大的孔洞,、凹陷、露筋等部位,，在清理干凈后,，應(yīng)采用粘結(jié)能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ)。5.3.2 應(yīng)按設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌縫或封閉處理,。5.3.3 粘貼碳纖維布的混凝土表面應(yīng)打磨平整,，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面,。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于20MM,。5.3.4 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥,。5.4涂刷底膠5.4.1應(yīng)按膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制底膠。5.4.2應(yīng)采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面,。應(yīng)在底膠表面指觸干燥時,，立即進(jìn)入下一工序的施工。5.5找平處理5.5.1應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠,。5.5.2應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整,，不應(yīng)有棱角。5.5.3轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧,，其曲率半徑不應(yīng)小于20mm,。5.5.4宜在修補(bǔ)膠表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一工序的施工,。5.6粘貼碳纖維片材5.6.1應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖纖布：1. 應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,；2. 應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位,；3. 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布,；滾壓時不得損傷碳纖維布,；4. 多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并應(yīng)在碳纖維布表面的結(jié)構(gòu)膠粘劑指觸干燥時立即進(jìn)行下一層粘貼,；5. 應(yīng)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑,。5.6.2 應(yīng)按下列步驟和要求粘貼碳纖維板：1. 應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑,；2. 應(yīng)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵,。當(dāng)需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈,；3. 擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央應(yīng)呈拱起狀,，平均厚度不應(yīng)小于2mm,；4. 應(yīng)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí),，使膠液從兩邊擠出,，保證密實(shí)無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時,，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm,；5.需粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼,。當(dāng)不能立即粘貼時,，再開始粘貼前應(yīng)對底層碳纖維板重新進(jìn)行清理。5.7表面防護(hù)5.7.1 當(dāng)需要做表面防護(hù)時,，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理,，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠的粘貼。5.8施工安全和注意事項(xiàng)5.8.1 碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源,，或采取可靠的防護(hù)措施。5.8.2 施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折,。5.8.3 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應(yīng)密封儲存,，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射,。5.8.4 膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好,。5.8.5 現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取相應(yīng)的施工保護(hù)措施,。
鐵板加固墻改梁施工方法
1. 評估墻體狀況：首先要評估墻體的狀況,，包括墻體的承重,、裂縫的情況以及墻體的穩(wěn)定性等，確定是否需要加固,。2. 制定工程方案：根據(jù)墻體狀況制定加固方案,，包括增設(shè)鋼筋、安裝加固板,、挖掘梁底基礎(chǔ)等,，并繪制詳細(xì)的工程圖紙。3. 布置施工現(xiàn)場：布置施工現(xiàn)場,，清除周圍雜物和障礙物,，并在施工區(qū)域內(nèi)搭建安全腳手架和安全防護(hù)。4. 進(jìn)行基礎(chǔ)挖掘：根據(jù)方案要求,，對墻體下方進(jìn)行挖掘,，鋪設(shè)混凝土或鋼筋網(wǎng)格布等基礎(chǔ)，以為梁的安裝提供堅(jiān)實(shí)的支撐,。5. 安裝鋼梁：將制作好的鋼梁安裝到墻體上,，并進(jìn)行調(diào)整，確保梁的水平度和垂直度,。6. 固定鋼梁：使用膨脹藥劑和緊固螺栓將鋼梁固定在墻體上,。7. 安裝加固板：在鋼梁上方安裝加固板，加固板要選用厚度適當(dāng),、質(zhì)量過硬的板材,，以確保加固效果。8. 消除暴露縫隙：在墻體和鋼梁交界處填充防水材料,，并修補(bǔ)暴露縫隙,，以確保施工質(zhì)量。施工完成后,，要進(jìn)行驗(yàn)收,，對加固效果進(jìn)行檢驗(yàn)，并保持定期維護(hù),，確保加固工程的持久穩(wěn)定,。
跪求份橋梁加固施工方案
根據(jù)總體施工布置和本合同段橋梁工程設(shè)計的結(jié)構(gòu)形式,。其中包括地形,、地貌、外部環(huán)境,、水電設(shè)施,、進(jìn)場道路等,，工程開工前對施工現(xiàn)場需進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)查、核實(shí),。并結(jié)合我公司的實(shí)際技術(shù)能力,，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工技術(shù)方案、項(xiàng)目質(zhì)量保證計劃和材料供應(yīng)計劃,，進(jìn)一步明確工期進(jìn)度計劃,、工期控制點(diǎn)，以及關(guān)鍵工序控制和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn),，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后認(rèn)真組織實(shí)施,。施工前期工作準(zhǔn)備內(nèi)容，主要有施工進(jìn)場便道,、臨時供水,、供電、生產(chǎn)生活臨時用房的搭建,、資料堆場的硬化處置,、各種原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以及進(jìn)場設(shè)備的裝置和調(diào)式,，為正式開工做好一切準(zhǔn)備工作,。
5.4.3 施工力量安排及施工任務(wù)劃分
根據(jù)總體施工安排。本著高質(zhì),、高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務(wù)，以及本工程設(shè)置橋梁工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn),。擬安排我公司具有較強(qiáng)施工能力和具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的橋梁工程隊(duì)承擔(dān)本合同段所有橋梁等結(jié)構(gòu)物的施工建設(shè)任務(wù),。施工機(jī)械設(shè)備配備主要有強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)、砼輸送泵,、鉆孔樁機(jī),、汽車吊、預(yù)應(yīng)力筋張拉及小型運(yùn)輸,、加工設(shè)備,。
5.4.4 主要施工方法及施工工藝流程
① 鉆孔灌注樁
其中橋墩 32 根，樁長 35 米,，樁徑 1.5 米;橋臺 112 根,，樁長 30 米，樁徑 1.2 米,。根據(jù)設(shè)計圖紙和地質(zhì)勘察資料,，本工程樁基擬選用 GPS-20 型孔底沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆孔前,，橋位處先進(jìn)行平整場地,，清除雜物,，場地平整時應(yīng)設(shè)置橫坡或縱坡 , 共設(shè)計鉆孔樁 144 根。本工程所有橋梁鉆孔樁均為摩擦樁,。以利于排除地表水,，尤其是橋墩處，需砍伐樹木,、挖除樹根,、清理淤泥，排水疏干,、拋填片石砂礫等措施,，必要時可在迎水面做 2m 寬擋水埝，高于施工水面 1.5m 按 0.5m 間距打設(shè)直徑 10cm 木樁,，用草袋或水泥編織袋圍堰圍護(hù),，再用粘土分層填筑，樁位處的回填土中應(yīng)不得含有草根,、雜草,、磚塊等，并用推土機(jī),、壓路機(jī)推平壓實(shí),，保證地基密實(shí)穩(wěn)定，其地基承載力不小于 100Kpa 以保證場地不致產(chǎn)生大的沉陷和水平位移,。
后橋臺的順序進(jìn)行施工,。 鉆孔樁擬按照先橋墩。
1 施工順序
場地平整 → 定位放線 → 埋設(shè)護(hù)筒 → 鉆機(jī)裝置就位 → 鉆孔 → 清孔 → 鋼筋籠制作,、吊裝就位 → 二次清孔 → 灌注砼
2 施工方法：
1 丈量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣,，并用測距儀或鋼尺對樁中心縱、橫距離核實(shí)無誤后方可施工,。樁中心位置釘以木樁,，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核,，施工中護(hù)樁要妥善看管,，不得移位和丟失。
2 護(hù)筒制作及埋設(shè)：
并在外圍加強(qiáng)環(huán)箍,，為增加剛度防止變形,，可在護(hù)筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋,，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計直徑加大 20 30cm 護(hù)筒采用 5mm 厚鋼板彎制成型 , 拼縫和接頭不漏水,。護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度。
護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定,，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深,。一般情況埋置深度宜為 2 4m 埋設(shè)深度到河床底原土面下 1.5m 處，特殊情況加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行,，可用震動,、重壓等措施使其達(dá)到標(biāo)高，護(hù)筒頂面應(yīng)高出水面 1.5m 或高出地面 0.3m 以上,，以防雜物,、地面水進(jìn)入井孔內(nèi)。就位后在四周底部分層回填素粘土并夯實(shí),，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,，使護(hù)筒底形成反穿孔。
夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ,。護(hù)筒埋設(shè)控制水平偏差小于 5cm 垂直度偏差小于 1% 防止護(hù)筒位移,。
3 鉆孔泥漿
泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池,、循環(huán)槽和泥漿攪拌站組成,。泥漿池容積應(yīng)為樁孔容積的 3 4 倍以上。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)布置在不影響施工的位置,，22 場地,，用于設(shè)置泥漿沉淀池和儲漿池，并用作臨時存放廢渣場地,。
泥漿是粘土拌合物,。靜水壓力高，由于比重大,。泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮,，阻隔孔內(nèi)滲流，維護(hù)孔壁免于坍塌,。鉆孔前應(yīng)儲備足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)膨潤土，接通水電管路,，以保證正常施工,。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿,，合理調(diào)整泥漿的比重,、粘度等技術(shù)參數(shù)。
鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時,。并有效防止泥漿滲漏,、防止孔壁坍塌。 可在泥漿中摻入 CMC 羥基纖維素,、硝基腐植酸鈉鹽及純堿,、 PHP 等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以增強(qiáng)排碴能力,。
拌制泥漿用水應(yīng)使用無污染的井水。施工中應(yīng)注意防止污水滲入泥漿中,，周漢河 1# 橋在橋墩樁位處有化工廠污水經(jīng)過,。防止破壞泥漿。
不能隨意排放,。 沉淀池的廢漿,、廢渣擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門所規(guī)定的排放位置。
4 鉆機(jī)就位：
鉆機(jī)就位前,。保證配套設(shè)施的完好及水電供應(yīng)的接通,。 對主要機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和安裝,。
用枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺,。并固定鉆機(jī)使鉆機(jī)保持平穩(wěn)，鉆機(jī)應(yīng)墊平,。使其不產(chǎn)生位移和沉陷,，鉆機(jī)桅桿應(yīng)對稱鉆機(jī)軸線準(zhǔn)確定位，使起重滑輪,、鉆孔護(hù)筒中心在同一垂線上,，其偏差不得大于 2cm 以保證鉆孔的垂直度。
5 鉆孔：
鉆孔前,。繪制鉆孔處地質(zhì)剖面圖,，應(yīng)根據(jù)施工圖設(shè)計所提供地質(zhì)、水文資料,。掛在鉆臺上,，以供對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù),。
采用連續(xù)作業(yè)工作制,。為保證鉆孔的垂直度，鉆孔開孔初鉆時,。采用減壓低檔慢速鉆進(jìn),，逾越護(hù)筒刃腳下 1m 后，方可轉(zhuǎn)入正常速度鉆進(jìn),，同時根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,，以保證成樁質(zhì)量。鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進(jìn)行,，不得間斷,。因故必需停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi),，以防埋鉆,。
鉆進(jìn)中應(yīng)密切注意孔內(nèi)是否有漏漿情況。維持護(hù)筒內(nèi)的水頭壓力,，反循環(huán)鉆進(jìn)過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充泥漿,。以防止出現(xiàn)孔壁坍塌，鉆進(jìn)時,，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具,，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而防止出現(xiàn)孔斜和鉆桿折斷,，并保證鉆孔的質(zhì)量,。
卵礫石層中鉆進(jìn)時。防止鉆頭合金崩落,、損壞鉆頭,。鉆進(jìn)時若碰到孤石，宜低中速鉆進(jìn),、控制進(jìn)尺,。正常鉆孔無法進(jìn)行，則采取用粘土,、片石和砂礫石回填到此位置以上 1 2m 左右,，然后，填平外表用沖擊鉆成孔,。
鉆架使用時間過長,。或孔內(nèi)有探頭石和其他情況,，可能發(fā)生位移,。會使所鉆的孔偏離設(shè)計孔位，因此每一個臺班要用探孔器檢查鉆孔一次,。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況,。鉆孔過程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，以防沖刷孔壁或在鉆頭下方發(fā)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌,。
鉆進(jìn)過程中,。土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，應(yīng)注意土層變化,。判斷土層，并記入記錄表中,。并與設(shè)計文件仔細(xì)對照,，若出現(xiàn)與設(shè)計不符情況及時停鉆并演講監(jiān)理工程師及設(shè)計部門處理。
6 清孔：
清孔分兩次進(jìn)行。應(yīng)對孔深,、孔徑和垂直度進(jìn)行終孔檢查,，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后。合格后即進(jìn)行第一次清孔工作,，清孔采用換漿法進(jìn)行,。
清孔的目的抽、換孔內(nèi)泥漿,。盡量減少孔底沉淀厚度,，清除鉆渣沉淀層。防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力,。其次,，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測孔準(zhǔn)確,，澆注順利,。
清孔方法采用抽漿清孔法。使水流將泥漿沖稀,。泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出,。 降低泥漿比重。
鉆孔在終孔和清孔后,。傾斜不大于豎孔深的 1/100 樁底沉淀厚度小于 20cm 清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率
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