本篇文章給大家談?wù)勲娞蒌摻Y(jié)構(gòu)施工工藝,，以及鋼結(jié)構(gòu)電梯施工方案對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：,，1、,，電梯焊接工藝要求,，2、,，電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案,，3、,，請問,，觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)安裝的詳細(xì)步驟是什么？
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本文目錄一覽：
電梯焊接工藝要求
(一)焊縫外觀檢查,。一般用肉眼,、放大鏡或量具檢查焊縫及母材的外觀缺陷,要求焊波(魚鱗紋)均勻,不得有表面裂縫、未熔合,、夾渣,、焊瘤、燒穿,、弧坑和超標(biāo)的咬邊和針狀氣孔等缺陷,。
(二)焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,。
(三)對焊接試件取樣進(jìn)行機械性能試驗,包括抗拉和冷彎試驗,。
(四)如果施工圖有要求時,應(yīng)對T型焊縫和角焊縫進(jìn)行超聲波探測或磁粉探傷。
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：
（1）技術(shù)準(zhǔn)備
? 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn),。設(shè)計文件包括設(shè)計圖,，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計,，校對,，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章,，建設(shè)部門存檔,，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字,。
? 根據(jù)工廠,、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求,；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求,。根據(jù)設(shè)計文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝,。并編制材料采購計劃,。
? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案,，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制,，并經(jīng)公司的總工程師審核,，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。
（2）材料的采購,、存放
? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作,，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致,。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接,，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接,。涂料,，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求,。
? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng),。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積
水,。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類,、型號、安裝順序分區(qū)存放,。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面,，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上,，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫,，庫內(nèi)應(yīng)干燥,、通風(fēng)良好。
（3）材料的驗收
? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。進(jìn)場的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣,、檢驗和驗收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
? 鋼材表面不許有結(jié)疤,、裂紋,、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層,、
夾渣,。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理,。鋼材表面的銹蝕深度,，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上,。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。
? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用,。由于個別鋼材的品種,、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進(jìn)行材料代用時,，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件,，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄,。
施工設(shè)備場地布置
施工設(shè)備,、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置,，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地,，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置,。 鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場,。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放,。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計,，避免現(xiàn)場二次倒運困難,。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放,，為保證安全,，堆垛高度一般不超過2米和三層。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝,、檢驗
（1）放樣,、號料
? 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明,，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方
向等,。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確,。 ? 準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼,。
? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)
的零件應(yīng)分布號料,。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲,、凹凸不平時,，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料,，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料,。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,，在焊接和矯正再劃線,。
? 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號,、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑,、工作
線,、彎曲線等各種加工符號。
? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割,、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料,。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的
外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷,。
? 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等,，以便于再
次使用,。?
（2）切割
??? 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切,、鋸切,、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：
? 氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的油污,、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間,。 ? 大型工件的切割,，應(yīng)先從短邊開始。
? 在鋼板上切割不同形狀的工件時,，應(yīng)靠邊靠角,，合理布置，先割大件,，后割小件,；
先割較復(fù)雜的，后割簡單的,；窄長條形板的切割,，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎,。
（3）矯正和成型
? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲,。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,。
? 當(dāng)零件采用熱加工成型時,，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前,，應(yīng)結(jié)束加工,。
? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,、劃痕深度不得大于0.5㎜,，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。
（4）邊緣加工和端部加工
? 氣割或機械剪切的零件,，需要進(jìn)行邊緣加工時,，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割,、坡口機,、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨,、銑等方式加工,。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
（5）制孔
? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法,，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板,、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工,。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度,。
? 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補焊孔洞后,，重新制孔,，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。
? 鋼結(jié)構(gòu)焊接,、檢驗（手工電弧焊）
（1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備
在構(gòu)件制作前,，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求,，編制各類施工工藝
? 材料要求
建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求,，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時,，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意,。
鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,；大型,，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進(jìn)行,。
鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定,。焊接T型、十字型,、角接接頭,，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板,。
焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）,、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條,、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干,。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放,、待用,；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干,；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次,；受潮的焊條不應(yīng)使用。
? 對接要求
焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,，盡量減少焊接變形,，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率,，降低成本,。一般主要根據(jù)板厚選擇。
不同板厚及寬度的材料對接時,，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時,，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時,，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割,、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5,。
? 作業(yè)條件
焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s,、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施,。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施,。
焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時,，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊,。且焊接過程中不得低于這個溫度,。 （1） 施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,、現(xiàn)場情況,，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場,，在地面拼裝成吊裝單元,，用吊車吊裝,。
1）構(gòu)件的分段：
本工程鋼梁長度不超過5米，不分段,；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段,。
2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝
因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝,。
3）吊裝機械的選擇
本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊,，吊裝也采用汽車吊裝。
6) 高強螺栓施工
本工程使用10.9級扭剪型高強螺
b.儲運和保管
高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨,，并提供出廠質(zhì)量保證書,。 高強度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸,、防止損傷螺絲,。
按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管,，室內(nèi)堆放,。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。 工地安裝時,，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管,，不得亂扔、亂放,。在安裝過程中,，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗 施工前,，按出廠批復(fù)驗螺栓連接副的緊固軸力,，每批復(fù)驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定,。
抗滑移系數(shù)復(fù)驗
磨擦面檢查處理 投入沖釘 安裝臨時螺栓 置換為高強度螺栓 高強度螺栓初擰 高強度螺栓終擰 自檢合格 報監(jiān)驗收
d.高強螺栓連接副的安裝
⑴ 高強度螺栓連接副安裝時,，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力,，其數(shù)量由安裝時可能承擔(dān)的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3,。
b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％,。
⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。
⑶高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行,，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè),。
⑷ 安裝高強度螺栓時,，嚴(yán)禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時,，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整,，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時,，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,，待板迭緊密后再進(jìn)行,。嚴(yán)禁氣割擴孔。
⑸ 安裝高強度螺栓時,，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,，不得在雨中作業(yè)。
⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰,、終擰,。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰,，直至擰掉尾部梅花頭,。
⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手,，直至尾部梅花頭擰掉為合格,。
⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰,，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊,。
⑻ 高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成,。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收：
⑴ 扭剪型高強度螺栓終擰檢查,，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。
⑵ 扭剪型高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù),、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù),、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。
請問，觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)安裝的詳細(xì)步驟是什么,？
1現(xiàn)場核對電梯土建尺寸電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝,；2準(zhǔn)備材料工具電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝；3搭設(shè)腳手架電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝,；4埋件電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝,；5焊接龍骨,；6 焊接副龍骨及玻璃支架； 7 除焊渣,；8刷 防銹漆,；8自檢；9 報檢,。
關(guān)于電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和鋼結(jié)構(gòu)電梯施工方案的介紹到此就結(jié)束了,，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息,，記得收藏關(guān)注本站,。
