今天給各位分享碳纖維加固設(shè)計(jì)和施工可以是一的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)碳纖維加固適用范圍進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，碳纖維布加固怎么施工,？要一個(gè)完整的方案,，4、,，碳纖維加固是怎么施工的,，5、,，淺析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用？

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本文目錄一覽：

• 1、碳纖維布加固怎么施工？
• 2,、加固中的碳纖維加固是怎樣的流程,？
• 3,、碳纖維如何加固橋梁,？要一個(gè)完整的方案
• 4,、碳纖維加固是怎么施工的
• 5、淺析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用？

碳纖維布加固怎么施工,？

1、施工必須按照下列工序進(jìn)行：

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護(hù),。

2,、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度,。當(dāng)溫度低于5℃時(shí),，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響;

4,、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,，要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位;

5、膠粘劑配制時(shí),，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì),。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量,，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

(一)施工準(zhǔn)備

1,、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖;

2,、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計(jì)劃;

3,、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材,、配套膠粘劑、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作,。

(二)表面處理

1,、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩,、麻面,、起砂、腐蝕等混凝土缺陷,，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，并修復(fù)平整,。對(duì)較大的孔洞、凹陷,、露筋等部位,，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);

2,、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;

3,、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì),，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀,，圓弧半徑不小于30mm;

4,、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2,、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序的施工,。

(四)找平處理

1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2、對(duì)混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整,，不應(yīng)有棱角;

3,、轉(zhuǎn)角處采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4,、在修補(bǔ)膠表面干燥后,，進(jìn)行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑,，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布,。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟,，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。

2,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時(shí),，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀,，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置,。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí),，使膠液從兩邊擠出，保證密實(shí)無空洞,。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí),，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼,。當(dāng)不能夠立即粘貼時(shí),，在開始粘貼前對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。

(六)表面防護(hù)

當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí),，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理,，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項(xiàng)

1,、碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施;

2,、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;

3,、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源,，避免陽光照射;

4,、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取有效地勞動(dòng)保護(hù)措施,。

加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？

1,、材料要求∶加固熱線：

1.1選擇碳纖維片的厚度,，根據(jù)施工部位的需求所定。

1.2碳纖維應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷,長(zhǎng),、寬度根據(jù)裂縫情況來定,。

1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)和完為準(zhǔn)

2、工序,、操作規(guī)程（施工方法）∶

2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺(tái)階,。如有，應(yīng)采取方案使該部位平整,。

2.2打磨粘碳部位,，使該部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面,，使該部位保持充分干燥,。

2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,?用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）

下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:

200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中,。

2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上,。（稱為上涂）

上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下:

200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2

300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)∶

3.1保證項(xiàng)目

（1） 抗壓強(qiáng)度大于40Mpa.

（2） 抗剪強(qiáng)度大于10Mpa.

（3） 抗拉強(qiáng)度大于30Mpa.

3.2檢驗(yàn)方法

（1） 直觀固化情況,，要求灌漿料固化,。

（2） 檢查密封情況，要求無滲漏,。

（3） 取芯法檢查灌注密實(shí)度,。

4、成品保護(hù)：

4.1?粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受干擾,。

4.2碳纖維片材粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:

平均氣溫在10℃以下時(shí),?需2周,；

平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；

平均氣溫在20℃以上時(shí),?需1周,；

在此之間應(yīng)防止貼片受到硬性沖擊,。

5、適用范圍：

粘貼碳纖維加固是將高強(qiáng)碳纖維織物,，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面,，其特點(diǎn)是：自重輕、高強(qiáng)度,、高彈性,、耐腐蝕、施工方便,、不受構(gòu)件外形限制,。

主要適用于建筑物梁、板,、柱,、墻的加固；橋梁,、橋墩,、橋面、隧道,、煙囪的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)及海灘建筑的防腐步強(qiáng),。

碳纖維如何加固橋梁,？要一個(gè)完整的方案

一,、加固橋梁概況

某橋梁建于上世紀(jì)七十年代，設(shè)計(jì)荷載是汽15T,、掛80T,，主跨是50m的雙曲拱橋，邊跨是17.6m肋扳拱,。該橋處于城市主干道上,，由于超載和雨水的剝蝕，各跨拱肋及其上立柱,、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象,。經(jīng)鑒定，需進(jìn)行加固,，其中主,、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固。粘貼面積420㎡,。

二,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國近年來發(fā)展的一種高效外部加固方法,。其做法是使用改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠粘劑,，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取手糊辦法,，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面,，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力,。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載,，樹脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用,。

三,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。

3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄

常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜,，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜,。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀,。

3.2適用于復(fù)雜部位

由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性,，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固，并能粘合服貼,。

3.3施工簡(jiǎn)便快捷,、工效高，施工質(zhì)量易于保證

施工現(xiàn)場(chǎng)干作業(yè),，設(shè)備簡(jiǎn)便,，不使用大型機(jī)械設(shè)備，不占用較多施工場(chǎng)地,，因此,，施工簡(jiǎn)單、工期短、工效高,，高強(qiáng),、高效一舉兩得。

3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕,，具有良好的耐久性,。

國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗(yàn)研究證明，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕,，具有良好的耐久性,。

3.5可提高加固構(gòu)件的延性

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng)，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性,。

3.6固化養(yǎng)生期短,，對(duì)環(huán)境干擾影響小

初期固化需1d，完全硬化大約一周,。

四,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

近年來，國家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：

4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003

4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006

五,、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工

5.1施工工藝

5.1.1搭設(shè)腳手架,，粘貼部位放線標(biāo)注。

5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面,，銹蝕的鋼筋除銹,。

5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ)，清理干凈保持干燥,。

5.1.4涂刷底層樹脂,。

5.1.5涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布。

5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹脂,。

5.1.7樹脂固化后,，檢測(cè)合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝。

5.2施工設(shè)備

5.2.1表面清理用的手動(dòng)砂輪機(jī),、電控箱,。

5.2.2計(jì)量用的電子臺(tái)稱與天平。

5.2.3裁剪用的卷尺,、鋼直尺,、剪刀、美工刀,。

5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒,。

5.2.5防護(hù)用的手套、口罩,、眼鏡,。

5.3主要施工操作

5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)

粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面,，銹蝕的鋼筋人工除銹，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整,，柱角進(jìn)行園化打磨處理,，半徑大于25㎜，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵,，再用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可使用清水沖洗,，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后,，方可涂底層膠。

5.3.2涂刷底層樹脂

采用滾筒刷均勻涂抹,，使其浸透到砼表面,，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹脂與基層的粘結(jié)力,，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高,，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力,，宜在底層樹脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序,。

5.3.3涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布

將浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動(dòng),，以免損傷碳纖維布,。

浸漬樹脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時(shí),，以達(dá)到脫泡浸潤(rùn)的效果,。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%,，雨天最好不要施工,，碳纖維布的搭接長(zhǎng)度不小于150㎜。

5.3.4表面防護(hù)層涂裝

樹脂膠固化后,，經(jīng)檢驗(yàn)合格,，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線強(qiáng)光的照射,，為避免陽光照射,，并免遭人為挫傷，要做好表面防護(hù)工作,。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固,，本工程采用107膠水泥砂漿抹面,，使其外表面顏色基本一致。

六,、安全操作要求

6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備，防止人身觸電事故發(fā)生,。

6.2膠粘樹脂要遠(yuǎn)離火源及高溫,，避免陽光的直接照射引起火災(zāi)。

6.3施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,，操作工人做好手,、眼、口,、鼻的勞動(dòng)保護(hù)工作,。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1目視檢查

碳纖維不能空鼓,、缺脂和有皺紋產(chǎn)生,，大面積空鼓需切除，重新粘貼,，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救,。

7.2現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測(cè)

現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格。

八,、結(jié)論

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固,，加固期間影響橋梁正常營(yíng)運(yùn)時(shí)間短。工藝簡(jiǎn)便利于高空作業(yè),，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景,。

碳纖維加固是怎么施工的

　一、施工準(zhǔn)備

1,、現(xiàn)場(chǎng)勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境,，事前做充分的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。

2,、材料準(zhǔn)備

按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài),，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法,，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其它需要準(zhǔn)備資材,、機(jī)械。

依碳素纖維布的用量確定樹脂量,，依施工時(shí)期的溫度確定樹脂規(guī)格,，準(zhǔn)備所需材料、使用量,。

3,、工具準(zhǔn)備

粘貼碳素纖維布,，準(zhǔn)備所需工具。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動(dòng)角磨機(jī)),，除去灰塵等用具(棉絲,、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀,、鏟具,、榔頭)。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷,、毛刷),，計(jì)量容器，混合容器,，混合設(shè)備(電動(dòng)攪拌機(jī))，清洗溶劑,。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀,，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀,、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護(hù)工具(口罩,、眼睛、橡皮手套)

4,、碳纖維加固梁,、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁,、板位置,，施工時(shí)應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)位置，確保加固位置準(zhǔn)確無誤,。

5,、加固材料

確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格,。

6,、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁、板,、柱的高度,、周圍狀況，搭設(shè)腳手架,。

7,、障礙物拆除：

拆除有礙于施工的設(shè)施。

需要復(fù)原的設(shè)備,，(配線,、配管等),，記下施工前的位置、施工后復(fù)原,。

二,、施工順序

　三、 施工方法及要點(diǎn)

1,、 底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果,，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對(duì)混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理,。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層,，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)

嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面,，除去不良部分,，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等),。

1.3有裂縫時(shí)根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法,，注入樹脂等補(bǔ)修,。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時(shí)不要形成尖角,。

用丙酮等除去油污,。

1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度,，用打磨或粘脂等形成在R 角,。(參照?qǐng)D1)

梁、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上,，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉,。

R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查,。

1.6灰塵除去

用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵,，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。

2,、預(yù)涂底膠

用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度,，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。

2.1,、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度,、濕度等)和混凝土表面干燥情況。

不可淋水,。

確認(rèn)施工面有無積水,。有積水用棉絲等擦去,，或暫時(shí)放置，確認(rèn)是否還有積水,，有積水,，應(yīng)中止施工。

確認(rèn)混凝土表面有無灰塵,。有灰塵時(shí),，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去,。

2.2,、預(yù)涂底膠混合

使用計(jì)量混合容器，確認(rèn)有無污物(樹脂,、溶劑,、灰塵等)。

一次使用量要考慮可使用時(shí)間和涂裝面積,，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi),。

按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等,，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻,。

混合容器下部角,，很難攪拌,，攪拌要特別注意。

2.3,、底膠涂刷

用毛刷,、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面,。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別,。

涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后,，預(yù)涂膠吸收量大時(shí),，需要增加涂裝次數(shù)。

2.4,、干燥

干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣,。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。

3,、找平處理

為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差,、針孔(汽泡)等,，要用找平膠等,，進(jìn)行平整處理。

3.1,、找平處理前,，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積,、有無積水及有無預(yù)涂底膠,、指觸是否固化等。

不得淋水,。

確認(rèn)施工面有無積水,，有水用棉絲等擦去，暫時(shí)放置,，確認(rèn)是否發(fā)生再積水,。有積水，要中止施工,。

檢查預(yù)涂底膠指觸固化,。

確認(rèn)施工面有無泥土、灰塵等,。如果有,，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去,。

3.2,、找平膠兩組份混合

確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無殘存樹脂,、溶劑,、灰塵等，而后使用,。

找平膠計(jì)量：注意主劑,、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時(shí)間和涂付面積,，混合計(jì)量要在可使用時(shí)間以內(nèi),。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻,?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意,。

3.3,、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整,。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同,，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn),。

3.4,、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是,，需確認(rèn)指觸干燥,，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后,，用電動(dòng)砂輪等,，去掉氣泡部分，打磨平整,。

4,、粘貼膠涂刷

4.1、粘貼膠涂刷前,，要檢查施工環(huán)境,、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等,。

不得淋水,。

檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去,，放置一段時(shí)間,，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水,，要停止施工,。

確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化,。

確認(rèn)施工面有無土和灰塵等,，如果有，用吹風(fēng)機(jī),、棉絲等抹去,。

4.2、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W),，按施工時(shí)期區(qū)分使用,。

檢查計(jì)量、混合所用容器中有無殘余樹脂,、溶劑,、灰塵等，而后使用。

注意粘貼膠的主劑,、固化劑配比,。

一次使用量要考慮可使時(shí)間和涂布面積，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi),。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆?。混合容器下角部很難攪拌要特別注意,。

4.3,、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài),、碳素纖維布的種類不同,、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn),。

5,、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體,。注意碳素纖維布的粘貼方向,，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。

5.1,、準(zhǔn)備碳纖維布

確認(rèn)所用碳纖維布的廠家,、規(guī)格及數(shù)量。

5.2,、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸,，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。

裁剪布卷起后,，保管在沒有灰塵,、陽光直射和沒有水分處。

碳纖維布的廢布,，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理,。

5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后,，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向,，粘貼于粘貼膠涂刷面。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境,，區(qū)分可使用時(shí)間,，氣溫高時(shí)要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置,，要對(duì)準(zhǔn)劃線位置粘貼,。

　碳素纖維布疊合部涂樹脂后,，對(duì)準(zhǔn)粘貼；

用脫泡羅拉,，沿纖維方向滾壓,，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,，一有疏忽就會(huì)留有空氣,，引起與加固主體粘貼不良。

5.4,、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時(shí),，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）,?？v向搭接長(zhǎng)度=150 ㎜。

6,、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠,，使碳纖維布和配套樹脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑,，確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,，使面膠充分浸漬,。特別要注意端部與底面密接。

碳纖維布的施工,，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層,，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束,，一定要在表面涂刷面膠,。

表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起,、膨起,、剝落等，發(fā)生浮起,、膨起,、剝落等立即修正,。

浮起,、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平,，把內(nèi)部氣泡擠出,。

剝落,、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。

7,、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時(shí),，做保養(yǎng)。

8,、浮起,、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。

8.1,、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象,。不良部位要修補(bǔ)。

施工面上用滾珠榔頭,、球珠滾平浮起,、膨起部分。

浮起,、膨起部分空洞,，用滾珠榔頭摩擦，會(huì)發(fā)出“咔拉,、咔拉”異常音,。

　8.2、碳纖維布的浮起,，膨起的高度比較低時(shí),，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。

用滾珠榔頭檢查浮起,、膨起,，有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記,。

浮起,、膨起的上部和下部2 處開小孔。

由下部孔用專用注射器,，打入粘貼膠,。由上部孔流出粘貼膠時(shí)注入結(jié)束。

8.3,、碳纖維布浮起,、膨起高度及碳纖維很亂時(shí)，用碳纖維布修補(bǔ),。

用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起,、膨起的大小，打上標(biāo)記,。

用電動(dòng)研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對(duì)象部分,。

用吹風(fēng)機(jī),、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面,。

粘貼指觸干燥后,，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正,。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布,，搭接長(zhǎng)度≥200。

9,、防護(hù)處理

按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防護(hù)處理,。

9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝,。

碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后,，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。

9.2,、有防火性必要求時(shí),，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

淺析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的應(yīng)用,？

在土木工程中，由于各種原因,，經(jīng)常需要對(duì)已有建筑物進(jìn)行維修,、加固。實(shí)踐證明,，應(yīng)用碳纖維材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,，是一種有較高技術(shù)含量的、全新的建筑結(jié)構(gòu)加固方法,。本文通過分析碳纖維在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的技術(shù)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則,，針對(duì)粘貼碳纖維加固施工工藝進(jìn)行探討，并對(duì)工程性能進(jìn)行評(píng)價(jià),。 1 碳纖維材料在混凝土結(jié)構(gòu)加固中的技術(shù)特點(diǎn) 高強(qiáng)高效,。由于碳纖維材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中可以提高混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性,，改善其受力性能,，達(dá)到高效加固修補(bǔ)的目的。 施工便捷,，工效高,，無濕作業(yè)，不需大型施工機(jī)具,，施工占用場(chǎng)地少,。根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料,，同為粘貼加固工法,，粘貼碳纖維材料是粘貼鋼板施工工效的4-8倍,。 具有極佳的耐腐蝕性能及耐久性。試驗(yàn)表明,，碳纖維材料加固混凝土結(jié)構(gòu)有良好的耐腐蝕性和耐久性,，可以抗御建筑物經(jīng)常遇到的酸、堿,、鹽對(duì)結(jié)構(gòu)物的腐蝕,。 適用面廣。粘貼碳纖維材料加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)可廣泛適用于各種結(jié)構(gòu)類型(如建筑物,、構(gòu)筑物,、橋梁、隧道等),、各種結(jié)構(gòu)形狀(如矩形,、圓形、曲面結(jié)構(gòu)等),、各種結(jié)構(gòu)部位(如梁,、板、柱,、節(jié)點(diǎn),、拱、殼,、墩等)的加固修補(bǔ),，且不改變結(jié)構(gòu)形狀，這是目前任何一種結(jié)構(gòu)加固方法所不可比擬的,。尤其重要的是,，對(duì)于一些大型橋梁橋墩、橋梁,、橋板以及隧道,、大型筒體及殼體結(jié)構(gòu)工程等，采用舊的加固手段幾乎無法實(shí)施,，而采用該項(xiàng)加固技術(shù)都能順利解決,。 施工質(zhì)量易保證。由于碳纖維材料是柔性的,，即使被加固的結(jié)構(gòu)表面不是非常平整也基本可以達(dá)到100%的有效粘貼率,，而粘貼鋼板則很難達(dá)到100%的有效粘貼面，相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)也只要求其達(dá)到70% 就可以了,。 碳纖維材料質(zhì)量輕且薄,，粘貼后每平方米重量不到1.0kg,，粘貼一層的厚度僅1.0mm左右，加固修補(bǔ)后基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸,。 2 碳纖維加固技術(shù)的設(shè)計(jì)原則 碳纖維加固修補(bǔ)砼結(jié)構(gòu)作為一項(xiàng)新技術(shù),，既有其不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但也有其一定的適用范圍和適用條件,，超出此范圍而盲目地采用此技術(shù)就會(huì)導(dǎo)致不安全,、不經(jīng)濟(jì)、不合理的后果,。首先,，被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最小截面尺寸必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求；其次,，被加固構(gòu)件的受壓區(qū)高度,、配筋率、面積配箍率,、體積配箍率等仍要滿足現(xiàn)有規(guī)范的要求,；第三，要求加固后不改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)的最終破壞形式,；碳纖維布的應(yīng)用存在使用效率問題,，同樣的碳纖維布用量，分條加固效果好于整條粘貼,，構(gòu)件受彎承載力隨碳纖維布用量的增加而提高,，當(dāng)碳纖維布使用層數(shù)較少時(shí)，提高幅度相對(duì)較大,，隨著碳纖維布層數(shù)的增加,，提高幅度相應(yīng)減少；當(dāng)碳纖維布用量過多時(shí),，構(gòu)件破壞將由碳纖維布被拉斷引起的破壞轉(zhuǎn)變?yōu)轫疟粔核槠茐?，?gòu)件延性有所降低。 3 粘貼碳纖維加固施工工藝 3.1 工藝流程 被加固結(jié)構(gòu)物表面處理→斷面修復(fù)→底層表面的涂布→不平面修整→碳纖維貼片施工→固化→表面涂裝→施工質(zhì)量檢查 3.2 施工工序概述 混凝土表面如出現(xiàn)表面脫落,、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象部位應(yīng)予剔除，對(duì)較大面積的劣質(zhì)層,，在剔除后用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù),。將混凝土的表面用混凝土角磨機(jī)處理整平，除去表面松散物,、塵埃,、油脂等雜物，凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角部位要倒成≥20mm的圓角,。用吹風(fēng)機(jī)或吸塵器將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。用脫脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面，若有漏水現(xiàn)象要作止水,、導(dǎo)水等處理,，被加固結(jié)構(gòu)表面處理的好壞直接影響加固質(zhì)量。

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