鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻(鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)視頻)

葫蘆島鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2周前 ( 11-23 18:21 ) 6925 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻，以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程,，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)屋面、墻面,、施工步驟和順序,、?，4,、,，鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程，5,、,，鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻,，以及鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
2、鋼結(jié)構(gòu)屋面、墻面,、施工步驟和順序,、?
3、鋼結(jié)構(gòu)工程整個(gè)流程是怎樣的？
4,、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
5,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么,？
6、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車(chē)梁臨時(shí)就位→屋面梁,、屋面支撐→鋼吊車(chē)梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝

1、因鋼柱重量大鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻,，長(zhǎng)度大鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻,，無(wú)法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米，采用50噸汽車(chē)吊可以滿(mǎn)足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝,。

2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí),，吊車(chē)應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。

擴(kuò)展資料

鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話(huà)需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象,，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹(shù)枝,、樹(shù)葉等類(lèi)似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料,，用于保護(hù)金屬屋面板,，并起到有效的隔熱防水作用，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源,。

鋼結(jié)構(gòu)屋面,、墻面、施工步驟和順序,、?

依次是主鋼架—屋面檁條—墻面檁條—屋面內(nèi)板—墻面內(nèi)板—屋面外板—墻面外板,。

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接(平焊,、立焊,、橫焊、仰焊) → 焊縫檢查

2,、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收

3,、大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→ 檢查驗(yàn)收

4、鋼屋架制作工藝流程：

加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板,，檁條,、支座角鋼裝配、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹,、油漆,、編號(hào)

5、鋼屋架安裝工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查,、驗(yàn)收→除銹,、刷涂料

6,、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗(yàn)收

7、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：

放線,、驗(yàn)線 → 安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò) →安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)→安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)→調(diào)整,、緊固 → 安裝屋面帽頭→支座焊接、驗(yàn)收

8,、焊接球地面安裝高空合攏法工藝流程：

放線,、驗(yàn)線 → 安裝平面網(wǎng)格 → 安裝立體網(wǎng)格 → 安裝上弦網(wǎng)格 → 網(wǎng)架整體提升 → 網(wǎng)架高空合攏 → 網(wǎng)架驗(yàn)收

9、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝流程：

基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收

10,、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →防火涂料配料,、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收

擴(kuò)展資料

螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位,。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固,，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)(十字形)，并根據(jù)中線點(diǎn),，初定位地腳螺栓的位置,，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置,。

地腳螺栓安裝以后,，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上,。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷,，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。

鋼結(jié)構(gòu)工程整個(gè)流程是怎樣的,？

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-原材料采、驗(yàn),、進(jìn)廠-下料-制作-檢驗(yàn)校正-預(yù)拼裝-除銹-刷防銹漆一道-成品檢驗(yàn)編號(hào)-構(gòu)件運(yùn)輸-預(yù)埋件復(fù)驗(yàn)-鋼柱吊裝-鋼梁吊裝-擦條,、支撐系統(tǒng)安裝-主體初驗(yàn)-刷面漆-屋面板安裝-墻面板安裝-門(mén)窗安裝-驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車(chē)梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車(chē)梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu),。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大,，長(zhǎng)度長(zhǎng)，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱,。因此,，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝,，然后吊裝鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻的方法,，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程視頻的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱,。鋼柱重量約6噸,，陣地高度約17米,。50噸汽車(chē)吊可滿(mǎn)足吊裝要求，25噸汽車(chē)吊用于吊裝,。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝,。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方,，防止鋼柱腳板在起吊過(guò)程中受損,。起吊鋼柱時(shí)，吊車(chē)應(yīng)提起吊鉤,，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù),。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí),，一定要注意不要有亂,。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹(shù)枝、樹(shù)葉等類(lèi)似物體應(yīng)及時(shí)清理,，避免積壓造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù),，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面,。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用,，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源,。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么,？

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門(mén)式剛架吊裝→吊車(chē)梁安裝→鋼梁安裝→屋架,、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一,、施工放線

（1）按照設(shè)計(jì)要求,，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高,、軸線核實(shí)核準(zhǔn),。

（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào),，注明標(biāo)高,，并做好記錄。

（3）在確定軸線和標(biāo)高之后,，即放好大樣之后,，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,，即門(mén)式剛架的柱腳位置,。

（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,，以避免剛架柱底面的變形,，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形,，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗,。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小,、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置,，并固定好預(yù)埋螺栓,。

（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染,。

（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人值班,，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響,。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土,。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過(guò)程：

1.下料圖單

此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分,，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào),、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

2.放樣,、號(hào)料

①放樣劃線時(shí),，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注,、加強(qiáng)板的位置方向,、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板,。

②注意預(yù)留制作,，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割,、刨邊和銑加工余量,；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前,，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正,。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹,、污物清除干凈,，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值,。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物,，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,，如直角鋼尺,，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī),。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②焊接工藝：

焊接鋼柱,、鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接,；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺污垢等必須清除干凈,，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,，焊接坡口形式相同,，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好,、功能齊全的電焊機(jī),，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6.制孔

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,，應(yīng)進(jìn)行自檢,，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割,，所用設(shè)備為端頭銑床,。

9.除銹

除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高,，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％,。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,，才能進(jìn)行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹,，需重新除銹,。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆,，一般在除銹完成后,，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆,。存放在廠房外,，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用,，第一遍底漆干燥后,，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。油漆

在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻,，不流墜。

11．包裝與運(yùn)輸

①構(gòu)件編號(hào)在包裝前,，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào),，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別,。

②在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。

12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材,、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告

⑸焊縫檢測(cè)記錄資料

⑹涂層檢測(cè)資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

五,、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,，采用分件吊裝的方法,，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后,，依次吊裝鋼梁,，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定,，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng),。

2．施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車(chē),，由東向西吊裝,。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓,。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工,。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù),。

②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工,。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證,，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi),，在不影響安裝的條件下,，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利,。

4．安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施,。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正,，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi),，擰緊螺栓,，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝,。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位,，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接,。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,，有偏差隨時(shí)糾正。

③.墻面檁條安裝：檁條截面較小,，重量較輕,，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度,。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng),，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正,。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn),，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度,，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓,，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正,，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行,，校正后立即進(jìn)行固定。

6．高強(qiáng)螺栓施工

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固,。

（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定,。

（3）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力,，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

（5）鋼構(gòu)件拼裝前,，應(yīng)清除飛邊,、毛刺、焊接飛濺物,。摩擦面應(yīng)保持干燥,、整潔,、不行在雨中作業(yè)。

（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整,。

（7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放,、混用，并應(yīng)輕裝,、輕卸,，防止受潮、生銹,、沾污和碰傷,。

（8）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù),，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力,，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),，

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定,。

（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,，并不得氣割擴(kuò)孔,。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓,。

（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板,。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,，外露絲扣不少于2扣。

（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊,，應(yīng)分初擰和終擰,。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰,。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩,。

（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專(zhuān)用扳手將尾部梅花頭擰掉,。

六,、墻面夾心板安裝

1．施工前準(zhǔn)備

①、夾心板圍護(hù)施工安裝之前,，訂制相應(yīng)的施工圖紙,，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②,、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類(lèi)材料的規(guī)格和數(shù)量,，對(duì)損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換,。

③,、各類(lèi)施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn),。

④,、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理,。

2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開(kāi)始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊,，再用螺釘固定,，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí),，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,，邊固定。

七,、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條,，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升,。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱,、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝,，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上,。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以?xún)?nèi)。

八,、屋面板的安裝

（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,，從一端山墻開(kāi)始，向另一端山墻方向推進(jìn),，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列,，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放,。在施工開(kāi)始時(shí)必須用操作平臺(tái)過(guò)渡,，使之與屋面平行。在施工過(guò)程中一定要拉線安裝,，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線,，否則將導(dǎo)致屋脊板無(wú)法安裝。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型,，盡量避免橫向搭接,。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶,，應(yīng)避免劃痕,，損壞表面油漆。

（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件,，封口放好扣板之前先打好密封膠,，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿(mǎn)填實(shí),，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封,。

（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板,，用軟管密封膠作密封裝置,，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確,、牢固,、線條垂直、防水效果好,。

九,、鋼結(jié)構(gòu)油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?/p>

2,、基層處理

先將金屬表面上的浮土,、砂、灰漿,、油污,、銹斑、焊渣,、毛刺等清除干凈,。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理,。如金屬表面是一般浮鐵銹,，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰,、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑）,，先用鏟刀將銹鱗鏟掉,，也可用錘子或刮刀清理,，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止,，即可涂防銹漆,。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹,，然后配以鋼絲刷、銼刀,、鋼鏟及砂布等工具,，經(jīng)刷、銼,、磨除去剩余鐵銹及雜物,。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時(shí),，構(gòu)件表面必須干燥,，如有水珠、水氣必須擦干,。施涂時(shí)一定要涂刷到位,、刷滿(mǎn)、刷勻,。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作,，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順,、理通,。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料,，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4,、刮膩?zhàn)?

待防銹漆干燥后,，購(gòu)買(mǎi)與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉,，以增加其干硬性,。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆,。運(yùn)到工地后,，如堆放時(shí)間較長(zhǎng)，已有一部分剝落生銹,，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆,。

5,、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長(zhǎng)油漆的使用期,，避免生銹腐蝕,，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,，一部分為底漆,，加一部分為磷化液。

6,、涂刷面漆

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整,，清掃干凈，即可涂裝面漆,。涂刷順序：從上至下,，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理,，刷油要飽滿(mǎn),、不流不墜、光亮均勻,、色澤一致,。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷,，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活,。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù),。

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)施工工藝是非常重要的,，每個(gè)細(xì)節(jié)的不同都會(huì)導(dǎo)致不一樣的結(jié)果,，每個(gè)小的差別都會(huì)影響效果。中達(dá)咨詢(xún)就鋼結(jié)構(gòu)施工工藝和大家說(shuō)明一下,。

1,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、下料,、切割→矯正,、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收。

2,、放樣,、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣,，以求出真實(shí)現(xiàn)狀和尺寸,，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿,，作為下料,、彎制、銑,、刨,、制孔等加工的依據(jù)。

平行線距離和分段尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度,、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2,、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值,，以保證下料的質(zhì)量。

3,、利用樣板計(jì)算出下料尺寸,，直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切,、沖裁,、鋸切、氣割等進(jìn)行下料,。

4,、放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量,。

5,、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

（mm）手工切割自動(dòng)、半自動(dòng)切割精密切割±2.0±1.5±1.06,、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹,、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤,、飛濺物應(yīng)清除,，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口,。

,、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm,。

8,、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

9,、機(jī)械剪切的零件,，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼,，其端部剪切斜度不得大于2mm,。

（四）矯正與成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí),，采用冷矯正和冷彎曲,。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm,。

2,、零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行,。

3,、H型鋼采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機(jī),。

4,、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降700℃之前,，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前,，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼

應(yīng)緩慢冷卻,。