外跨電梯施工方案(樓房外跨電梯)

蚌埠鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 18:48 ) 5133 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、施工電梯基礎(chǔ)的施工方法？
2,、建筑施工需要做哪些施工方案,？
3,、電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
4、施工電梯施工方案怎么寫

施工電梯基礎(chǔ)的施工方法,？

***住宅樓

施工電梯基礎(chǔ)施工方案

一、施工依據(jù)

1 ,、原生產(chǎn)廠家***集團有限公司鋼筋混凝土基礎(chǔ)圖（附后）

2 ,、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001（4.4.2、4.1.1）

3 ,、《江蘇省建筑施工起重機械設(shè)備安全監(jiān)督管理規(guī)定》

4,、建設(shè)單位提供的地質(zhì)勘察報告

二 ,、設(shè)計施工方案

1,、原生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)設(shè)計要求砼基礎(chǔ)下的土質(zhì)應(yīng)堅固。根據(jù)建設(shè)單位提供的勘察報告,，①層土為耕植土,，厚度為0.50m,，○3層土為粘土，厚度為1.35m，其承載力特征值（建議值）為110kpa,，考慮施工現(xiàn)場周圍環(huán)境,，以及土質(zhì)情況，施工電梯基礎(chǔ)做在○3層土上,。

2,、施工電梯中心距建筑物***#樓A軸3m，見平面布置圖,。

3,、基礎(chǔ)挖土采用機械挖土，挖土前放出基坑四邊灰線,，做好塔基控制樁點,。基坑挖至堅固的老土,，夯實后經(jīng)監(jiān)理驗收合格再進行100mm厚碎石墊層鋪設(shè),。

4、施工電梯基礎(chǔ)底標高為 –4.0 m略低于主樓基礎(chǔ)碎石墊層,。

5,、基礎(chǔ)采用C35商品混凝土，由***混凝土公司生產(chǎn),，所有質(zhì)量保證資料齊全,。鋼筋設(shè)計主筋為20總根數(shù)為18根，箍筋采用12@200,。鋼筋為***#樓工程進場鋼筋,，質(zhì)保書、復(fù)試報告齊全,。

6,、鋼筋加工，采用人工彎曲成型,，現(xiàn)場綁扎,。鋼筋綁扎符合設(shè)計及驗收要求，鋼筋綁扎成型后,，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗收合格后進行底腳螺栓安裝,，螺栓安裝前應(yīng)拉基礎(chǔ)中心線校正后，再進行焊接,，水平度用水平儀跟隨抄平,。

7、基礎(chǔ)模板采用復(fù)合模板,，鋼管加固，支設(shè)模板保證基礎(chǔ)幾何尺寸及位置正確，加固牢固保證澆注砼時,，對其側(cè)壓力不變形不跑模,。模板拆除時保證混凝土及其表面不受損傷。

8,、砼澆筑前,，先澆水濕潤模板，注意不要碰撞螺栓及鋼筋,，隨時校正,，保證不位移。澆筑砼時從泵車放料口一端向另一端進行,，隨放料,，隨用人工翻料、用振動棒振搗,。做到不漏振,，保證砼振搗密實，砼表面平整度控制在1/1000以內(nèi),。

9,、澆注砼時，同條件試件各二組,。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護,。

10、在基礎(chǔ)外側(cè),，用長3m ф48mm的鋼管增打二根接地極,，打入地下3m深，用鍍鋅扁鐵將兩根接地極連接起來,，接地線采用16平方多股銅芯線,，用螺帽同塔吊壓緊、焊牢,。

11,、在塔基南側(cè)留置300mm見方500mm深的集水井一個，用于基礎(chǔ)積水時供水泵抽水,。

三 ,、安全保證措施

1、所有施工人員必須正確戴好安全帽,。

2,、機械挖土?xí)r，注意土質(zhì)變化及地下水情況,，按規(guī)定放坡,。由專人觀測,，并做好記錄。

3,、振搗人員戴好絕緣手套,、穿絕緣靴，振動機電線由電工接好,，操作時由專人拉扯電線,，防止電線被鋼筋、鋼管割破,。

4,、操作人員在操作時，嚴格遵守安全操作規(guī)程做到“三不傷害”,。

建筑施工需要做哪些施工方案？

建筑工程專項施工方案如下：

一,、開工準備階段：

1,、施工組織總設(shè)計

2、單位工程施工組織設(shè)計（含地下室施工組織總設(shè)計）

3,、臨建方案（施工臨建布置方案）

4,、施工臨時用電專項方案

5、施工臨時用水專項方案

6,、排污方案

7,、夜間施工方案

二、地基與基礎(chǔ)工程（人防工程需單獨做方案）：

1,、工程樁施工方案

2,、工程樁基檢測施工方案

3、土方開挖施工方案

4,、基坑支護,、降水方案

5、土方開挖,、基坑支護,、降水安全專項施工方案

6、地基釬探及墊層方案

7,、回填土施工方案

8,、地下室防水工程施工方案

9、高壓線及變壓器防護方案

三,、塔吊

1,、塔吊安、拆方案

2,、塔吊定位及基礎(chǔ)施工方案

3,、群塔防碰撞方案（群塔施工方案）

4,、塔吊附臂安裝方案

5、塔吊作業(yè)方案

6,、塔吊作業(yè)應(yīng)急預(yù)案

7,、塔吊安拆應(yīng)急預(yù)案

四、施工測量方案

1,、試驗檢測專項方案（試塊留置計劃、原材料送檢計劃等）

2,、白蟻防治專項方案（可由甲方委托）

3,、基坑沉降和變形監(jiān)測專項方案（可由甲方委托）

4、混凝土施工方案（大體積混凝土施工方案（防裂,、測溫等））

5,、鋼筋施工方案（含鋼筋連接專項方案）

6、植筋施工方案模板施工方案（含安全專項施工方案）

五,、主體結(jié)構(gòu)工程

1,、模板施工方案、安全專項施工方案

2,、腳手架工程施工方案（搭,、拆方案）

3、外架,、安全防護

4,、外架施工方案(含外架安全專項施工方案 )

5、外爬架施工方案(含外爬架安全專項施工方案)

6,、懸挑腳手架施工方案(含懸挑腳手架安全專項施工方案)

7,、卸料平臺施工方案（含卸料平臺安全專項施工方案）

8、防水施工方案（屋面,、衛(wèi)生間等）

9,、現(xiàn)場防護棚專項施工方案

10、外用電梯施工方案（基礎(chǔ),、安拆,、使用保養(yǎng)）

11、外用物料提升機安全專項施工方案（安拆,、使用保養(yǎng)）

12,、吊籃施工方案（含吊籃安全專項施工方案）

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：

（1）技術(shù)準備

? 審查設(shè)計文件是否齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖,，施工圖,圖紙說明和設(shè)計變更通知單等,。是否經(jīng)過設(shè)計，校對,，審核人員簽字,，設(shè)計院蓋章,，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對,，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字,。

? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件,，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求,；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計,，以便于加工制作和安裝,。并編制材料采購計劃。

? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案,，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量,、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核,，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施,。

（2）材料的采購、存放

? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作,，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符,，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接,，焊接材料為J422型焊條,，高強度螺栓連接。涂料,，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能,，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。

? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng),。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實,，無積

水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類,、型號,、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面,，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形,。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫,，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好,。

（3）材料的驗收

? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定,。進場的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣,、檢驗和驗收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。

? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋,、折疊和分層等缺陷,；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、

夾渣,。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放,，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,，不超過其厚度負偏差值的1/2,；并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。

? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個別鋼材的品種,、規(guī)格,、性能等不能滿足設(shè)計要求需要進行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件,，一般是以高強度材料代替低強度材料,，以厚代薄。

施工設(shè)備場地布置

施工設(shè)備,、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置,，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠離施工場地,，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置,。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,，并遵循“重近輕遠”的原則,，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放,。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置,，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難,。鋼梁,、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全,，堆垛高度一般不超過2米和三層,。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝,、檢驗

（1）放樣,、號料

? 熟悉施工圖，并認真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明,，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方

向等,。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確,。 ? 準備好做樣板,、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼,。

? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)

的零件應(yīng)分布號料,。并根據(jù)先大后小的原則依次號料,。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時,，應(yīng)先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料,，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料,。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀,，在焊接和矯正再劃線,。

? 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號,、規(guī)格,，同時標注上孔直徑、工作

線,、彎曲線等各種加工符號,。

? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量,，盡可能節(jié)約材料,。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲的

外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷,。

? 本次號料的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號,、規(guī)格,、材質(zhì)等,，以便于再

次使用,。?

（2）切割

??? 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切,、鋸切,、砂輪切割）等方法,。氧割的工藝要求：

? 氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的油污,、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間,。 ? 大型工件的切割,，應(yīng)先從短邊開始。

? 在鋼板上切割不同形狀的工件時,，應(yīng)靠邊靠角,，合理布置，先割大件,，后割小件,；

先割較復(fù)雜的，后割簡單的,；窄長條形板的切割,，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎,。

（3）矯正和成型

? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃,、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲,。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,。

? 當零件采用熱加工成型時,，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前,，應(yīng)結(jié)束加工,。

? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,、劃痕深度不得大于0.5㎜,，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

? 氣割或機械剪切的零件,，需要進行邊緣加工時,，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割,、半自動切割,、坡口機、刨邊等方法進行,。邊緣加工一般采用刨,、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度,。

（5）制孔

? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法,，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工,；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工,。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

? 當螺栓孔的偏差超過允許值時,，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后,，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理,。

? 鋼結(jié)構(gòu)焊接,、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備 ? 技術(shù)準備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗,。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求,，編制各類施工工藝

? 材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設(shè)計的材料時,，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意,。

鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定,；大型,，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行,。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定,。焊接T型、十字型,、角接接頭,，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板,。

焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）,、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條,、焊絲,、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘干,。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃,，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放,、待用,；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應(yīng)重新烘干,；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用,。

? 對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下,，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材,，提高勞動生產(chǎn)率,，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇,。

不同板厚及寬度的材料對接時,，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定,；不同寬度的材料對接時,，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5,。

? 作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當手工電弧焊超過8m/s,、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施,。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%,，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施,。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時,，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊,。且焊接過程中不得低于這個溫度,。（1）施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,、現(xiàn)場情況,，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進場,，在地面拼裝成吊裝單元,，用吊車吊裝。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米,，不分段,；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝

因構(gòu)件太長貨車不能運輸,，須現(xiàn)場拼裝,。

3）吊裝機械的選擇

本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝,。

6) 高強螺栓施工

本工程使用10.9級扭剪型高強螺

b.儲運和保管

高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨,，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝,、輕卸,、防止損傷螺絲。

按出廠包裝箱上的批號,、規(guī)格分類保管,，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴禁開箱,。工地安裝時,，按當天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔,、亂放,。在安裝過程中,，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗施工前,，按出廠批復(fù)驗螺栓連接副的緊固軸力,，每批復(fù)驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定,。

抗滑移系數(shù)復(fù)驗

磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收

d.高強螺栓連接副的安裝

⑴ 高強度螺栓連接副安裝時,，在每個節(jié)點應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力,，其數(shù)量由安裝時可能承擔的載荷計算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3,。

b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％,。

⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓,，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。

⑶高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行,，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準,，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè),。

⑷ 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）,。如不能自由穿入時,，應(yīng)用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑,。修孔時,，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊,，待板迭緊密后再進行,。嚴禁氣割擴孔。

⑸ 安裝高強度螺栓時,，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,，不得在雨中作業(yè)。

⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰,、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記,，然后用專用扳手進行終擰,，直至擰掉尾部梅花頭。

⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手,。螺栓終擰使用電動專用扳手,，直至尾部梅花頭擰掉為合格,。