本文作者:博爾塔拉蒙古自治州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝(鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝教學(xué))

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝,,以及鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝教學(xué)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),,希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程如何施工,2,、,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的施工工藝,,3,、,鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程,,4,、,鋼結(jié)構(gòu)球型網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工技術(shù)措施,?

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝,,以及鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝教學(xué)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,,不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽:

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程如何施工

1,、按圖施工,。

2、要編制專項(xiàng)施工方案(包含專項(xiàng)安全方案),都要經(jīng)過監(jiān)理審批認(rèn)可的才行,。

3,、下面要滿堂架子作操作平臺(tái)。

4,、特種施工人員要有操作證件,。

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的施工工藝

是制作還是安裝鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝

制作鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝:1,、根據(jù)圖紙將整片網(wǎng)架分成若干規(guī)則鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝的塊,,并編號(hào)

2、根據(jù)各編號(hào)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,,進(jìn)行胎架搭設(shè),抄好水平(注意預(yù)先起拱度)

3,、放樣下料(注意余量)

4,、拼裝,焊接

5,、補(bǔ)焊,、火攻校正、打磨處理

6,、驗(yàn)收

安裝鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝:1,、測(cè)量打點(diǎn)

2、立臨時(shí)支撐,,并做好加固

3,、將編號(hào)好鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝的網(wǎng)架按順序進(jìn)行吊裝,并焊接

4,、嵌部

5,、驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍:適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,包括工藝流程的選擇,、放樣,、號(hào)料、切割,、矯正,、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書,,必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,,除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,,并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下,,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,,做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過程中,,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,,必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書(技術(shù)核定單),,向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,,其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,,建立專用倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)要干燥,,通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,,并存放在專門的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),,不得使用過期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料,。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,,并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號(hào)料

1)熟悉施工圖,發(fā)現(xiàn)有疑問之處,,應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2)準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,,一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,,合格后方可使用,。

4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料,。

5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,,同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào),。

6)放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割,、銑端等需要的加工余量:

銑端余量:剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。

切割余量:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,,手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,,在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,,彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8)號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),,包括余料編號(hào)、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,,以便于余料的再次使用。

2 切割

下料劃線以后的鋼材,,必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn):

(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

(2)材料剪切后的彎曲變形,,必須進(jìn)行矯正;剪切面粗糙或帶有毛刺,,必須修磨光潔,。

(3)剪切過程中,切口附近的金屬,,因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,,重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。

2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn):

(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

(2)單件鋸切的構(gòu)件,,先劃出號(hào)料線,,然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,,可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

(3)加工精度要求較高的重要構(gòu)件,應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?,以供鋸切后進(jìn)行端面精銑,。

(4)鋸切時(shí),應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn):

(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,,并確保安全。

(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀,,使其達(dá)到并保持輪廓清晰,,風(fēng)線長(zhǎng)和射力高。

(3)氣割前,,應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,并在下面留出一定的空間,,以利于熔渣的吹出,。

(4)氣割時(shí),必須防止回火,。

(5)為了防止氣割變形,,操作中應(yīng)先從短邊開始;應(yīng)先割小件,,后割大件,;應(yīng)先割較復(fù)雜的,后割較簡(jiǎn)單的,。

3 矯正和成型

1)矯正

(1)成品冷矯正,,一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī),、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

(2)火焰矯正,,加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,,但不準(zhǔn)超過900℃,。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2)成型

(1)熱加工:對(duì)低碳鋼一般都在1000~1100℃,,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500~550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,,嚴(yán)禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂,。

(2)冷加工:鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,,大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工(包括端部銑平)

1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊,、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2)氣割的零件,,當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),最少加工余量為2.0mm,。

3)機(jī)械加工邊緣的深度,,應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,,加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,,在進(jìn)行砂輪加工時(shí),磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,,在手工切割后,其表面應(yīng)做清理,,不能有超過1.0mm的不平度,。

5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,,都要刨邊或銑邊,。

6)施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側(cè)至少2mm,,應(yīng)無毛刺等缺陷,。

8)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,,其塞入面積不得大于25%,,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9)關(guān)于銑口和銑削量的選擇,,應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,,合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。

11)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,,保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等)﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有:鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。

2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,,當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑,,沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上,,不得隨后施焊(槽形),除非證明材料在沖切后,,仍保留有相當(dāng)韌性,,則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),,則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3)鉆孔前,一是要磨好鉆頭,,二是要合理地選擇切屑余量,。

4)制成的螺栓孔,應(yīng)為正圓柱形,,并垂直于所在位置的鋼材表面,,傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺,,破裂,,喇叭口或凹凸的痕跡,切削應(yīng)清除干凈,。

5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,,采用配鉆或組裝后鉸孔,孔應(yīng)具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注:砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,,不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),,每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),每批三組試件,。

4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工,,試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),,并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,在同一環(huán)境條件下存放,。

5)試件鋼板的厚度,,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,,無油污,,孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。

6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),,并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時(shí)移交,。

7 管球加工

1)桿件制作工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理)→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2)螺栓球制造工藝:壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔(M20)及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理,。

3)錐頭,、封板制作工藝:成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4)焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝:采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5)焊接空心球制作工藝:下料(用仿形割刀)→壓制(加溫)成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。

8 組裝

1)組裝前,,工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2)由于原材料的尺寸不夠,,或技術(shù)要求需拼接的零件,一般必須在組裝前拼接完成,。

3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定:

(1)選擇的場(chǎng)地必須平整,,并具有足夠的強(qiáng)度,。

(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

(3)組裝出首批構(gòu)件后,,必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,,經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

(4)構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,,當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),必須先行施焊,,并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。

(5)為了減少變形和裝配順序,,可采取先組裝成部件,然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,,必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,,選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5)典型結(jié)構(gòu)組裝

(1)焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

(2)箱形截面構(gòu)件的加工工藝

(3)勁性十字柱的加工工藝

(4)一般卷管工藝流程圖

1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則:盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3)預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度:

A≤300~1000m2 允差≤2mm

A≤1000~5000m2 允差<3mm

(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,并完全處于自由狀態(tài),,不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,,應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),,中心線應(yīng)明確標(biāo)示,,并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致??刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,,如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,,制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,,宜能互換,,而不影響整體幾何尺寸。

(4)在胎架上預(yù)拼全過程中,,不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割,或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,,建議在日出前,,日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,,應(yīng)與安裝單位相一致,。

4)高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。

5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,,當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),每組孔的通過率不小于85%,;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),,通過率為100%,試孔器必須垂直自由穿落,。

6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過的孔,,允許修孔(鉸、磨,、刮孔),。修孔后如超規(guī)范,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,,重新制孔,,但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口,,需要涂保護(hù)膜的涂好,并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件,,組裝好的半成品,堆放時(shí),,墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,,以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品(空心球、螺栓球和附件)和組裝件,,要防止磕碰,,如有磕碰,再用防腐漆補(bǔ)上,。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí),,應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),,方可采用,。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì),。

3.用火焰矯正時(shí),對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390,、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,,一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),;自然生銹,一般生銹期不得超過90天,,摩擦面不得重復(fù)使用,。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,,以防觸電,。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。

4.各工種操作時(shí),要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。

鋼結(jié)構(gòu)球型網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工技術(shù)措施?

工業(yè)及民用建筑領(lǐng)域迅速發(fā)展,。結(jié)合我單位正在施工的廠房,介紹了某造船基地涂裝車間建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù),著重詳細(xì)闡述了鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法及技術(shù)措施,。

1 工程概況

某造船基地涂裝車間建設(shè)工程位于廣州市南部鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝,,南與深圳接壤,,北靠廣州,是粵經(jīng)濟(jì)發(fā)展的走廊,,也是珠江三角洲重要的水陸交匯點(diǎn),。水路交通便利,水源,、電力等條件基本具備,,施工條件尚可。

本工程網(wǎng)架形式為正放四角錐網(wǎng)架,,螺栓球節(jié)點(diǎn)連接,,采用上弦柱點(diǎn)支承,投影面積為4809平方米,。共分為五個(gè)車間,,其中噴砂2個(gè)車間,涂裝3個(gè)車間,。噴砂1號(hào)車間網(wǎng)架底標(biāo)高為15.575m,,噴砂2號(hào)車間網(wǎng)架底標(biāo)高為12.35m,涂裝1號(hào)車間網(wǎng)架底標(biāo)為14.95m,,涂裝2,、3號(hào)車間網(wǎng)架底標(biāo)高為12.35m,車間軸線尺寸為24m?42m.網(wǎng)架所有鋼構(gòu)件采用拋丸除銹,,除銹等級(jí)為Sa2.5,。底漆為環(huán)氧富鋅防銹底漆一遍,中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆兩遍,,氯化橡膠面漆二遍防火涂料耐火極限二級(jí)1h,。

2 鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法及技術(shù)措施

2.1 鋼網(wǎng)架安裝工藝流程圖

2.2施工準(zhǔn)備

鋼網(wǎng)架安裝前,檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼材與連接材料,、焊條,、螺栓球是否有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告,小拼單元,、桿件以及橡膠支座等半成品都符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定,,并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行承載力試驗(yàn)合格,。所有材料和鋼球須編號(hào)歸類,按順序堆放,。電焊機(jī),、氧乙炔切割設(shè)備、水準(zhǔn)儀,、全站儀,、經(jīng)緯儀、鋼卷尺,、鋼板尺,、卡尺、千斤頂?shù)戎饕O(shè)備已備全,。

對(duì)支撐混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查,,混凝土強(qiáng)度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝;對(duì)網(wǎng)架支座軸線及標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查,,要求相鄰支座(距離L)高差允許偏差L/400且≤15,。最高與最低支座允許高差30。腳手架工作平臺(tái)的搭設(shè)按要求控制,。

2.3腳手架搭設(shè)

本工程腳手架經(jīng)綜合考慮了工期,、經(jīng)濟(jì)效益、安裝質(zhì)量和使用的要求后,,決定采用5組滑移鋼管腳手架進(jìn)行施工,,其設(shè)計(jì)施工承重荷載為4.5KN/,要求地面平整,,堅(jiān)實(shí),,具有良好的承載能力及腳手架的滑移能力。

鋼管采用高頻焊接鋼管,,要求滿足GB-700-55的鋼管技術(shù)規(guī)定,,鋼管和扣件必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單,鋼管與扣件的吻合面要接觸良好,,不得滑絲,。腳手架板選用厚40mm架板,腳手架立桿,,間距1.5m,,橫桿間距1.5m,底座導(dǎo)輪用槽鋼接成一體,,保證架體底座的穩(wěn)定性,。具體詳見滑移腳手架施工方案要。

腳手架作為施工操作平臺(tái),,一方面要承受腳手架自重,、網(wǎng)架重量和施工荷載,,另一方面也是控制網(wǎng)架安裝標(biāo)高、撓度的重要平臺(tái),,腳手架的滑移采用人工滑移方法,,滑移要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,。

2.4網(wǎng)架安裝

(1)支座定位

根據(jù)土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳,,根據(jù)本工程支承點(diǎn)位置精度較高的特點(diǎn),公司將采用全站儀進(jìn)行測(cè)量定位,,以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差,、中心軸線坐標(biāo)滿足要求,對(duì)有超過的支承點(diǎn)要及進(jìn)修正,,對(duì)定位的誤差要求不大于 20mm,,對(duì)安裝前各支點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15,,中心偏移不大于5,,對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于30,最大中心偏移不大于25,。

對(duì)預(yù)埋板采用水平儀測(cè)量,,確保預(yù)埋板不平度(接觸縫)不大于5。

對(duì)經(jīng)過測(cè)量的各支承點(diǎn)的中心軸線都用黑線劃出,,高差都在埋件邊上用數(shù)據(jù)標(biāo)出,,所有測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄,以便安裝時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。按照支座軸向找出下弦球中線位置,,用工程線在腳手架安裝平臺(tái)上放出位置線。利用調(diào)節(jié)絲桿將支承球節(jié)點(diǎn)平臺(tái)調(diào)至網(wǎng)架設(shè)計(jì)標(biāo)高并將平臺(tái)固定,,預(yù)防移動(dòng),。利用水準(zhǔn)儀逐一抄平球節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高,高差控制在 2?范圍內(nèi),。

(2)安裝次序

安裝次序:噴砂1號(hào)車間→涂裝1號(hào)車間→噴砂2號(hào)車間→涂裝2號(hào)車間→涂裝3號(hào)車間,。

(3)網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求

網(wǎng)架零部件采用1臺(tái)25t汽吊提升,用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行中心位置控制,,其過程如下:

測(cè)量定位和支座安裝

先對(duì)預(yù)埋件上支座中心點(diǎn)(高差,、軸線偏移)進(jìn)行測(cè)量定位,確保滿足要求后劃出中心軸線位置,,然后根據(jù)定位軸線用汽車吊或人工把支座布置在柱預(yù)埋件上,,然后再一次用全站儀測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。

在網(wǎng)架安裝前,,先把所需要安裝的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上,,并適當(dāng)放置,,應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑,零部件在工作平臺(tái)上不準(zhǔn)集中堆放,,零部件提升可采用汽吊提升,。

網(wǎng)架從低端開始安裝,先安裝支座,,然后安裝下弦一拼網(wǎng)格,,然后依次為腹桿和下弦桿。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球,,確保下弦節(jié)點(diǎn)不移,,同時(shí)邊安裝邊用全站儀對(duì)各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位,具體安裝要求如下:

a下弦桿與球的組裝:

根據(jù)安裝圖的編號(hào),,墊平實(shí)下弦球的安裝平面,,把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。

b 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐,,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿時(shí)起松口服務(wù),。

c上弦桿安裝順序由內(nèi)向外傳,,上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

d 檀條,、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,,工作平臺(tái)和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。

e 支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一,,必須用全站儀準(zhǔn)確定位,。

在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實(shí),、軸線的準(zhǔn)確,、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度等,。

待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格,,即可緊跟著進(jìn)行油漆糊裝。

④對(duì)網(wǎng)架安裝的要求:

――螺栓應(yīng)擰緊到位,,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙,。

――桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

――已安裝網(wǎng)架安裝零部件表面要清潔,,完整,,不損傷,不凹陷,,不錯(cuò)裝,,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。

――油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,。

――網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5,,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于±1.5。

――整體網(wǎng)格安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,,且不大于30,,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30,。

――相鄰支座高差不大于15,,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30。

空載撓度控制在L/800之內(nèi),。

質(zhì)檢人員備足全站儀,、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀,、鋼卷尺及輔助用線,、錐、鋼尺等測(cè)量工具儀器,。

檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷,,不離崗。隨時(shí)控制,,及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料,、及時(shí)向質(zhì)量工程師,、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合,。

3其鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝他事項(xiàng):

當(dāng)平臺(tái)抄平固定好后,,利用墨線在平臺(tái)上放出網(wǎng)架中部鋼球基準(zhǔn)軸線位置,標(biāo)高及垂直偏差情況,,發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)糾正,,放線偏差要控制在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差的范圍內(nèi),節(jié)點(diǎn)允許偏移±2,。

將已驗(yàn)收的螺栓球(螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表),,按規(guī)格編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi),同時(shí)將球調(diào)整好方向與位置,,將備好的鋼管桿件按圖紙位置安裝,。平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始,逐步向四周展開,,先組成封閉四方網(wǎng)格,,控制好尺寸后,,再拼四周網(wǎng)格,不斷擴(kuò)大,。安裝過程中,,注意控制累積誤差,網(wǎng)格以負(fù)公差為宜,。

螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法

1 球毛坯直徑 D≤120 2.0/-1.0 用卡鉗,、游標(biāo)卡尺檢查

D120 3.0/-1.5

2 球的圓度 D≤120 1.5

D1202.5

3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒,、高度尺檢查

4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標(biāo)卡尺,、高度尺檢查

D1200.30

5 相鄰兩螺孔軸線的夾角 ±30′ 用高度尺、測(cè)量芯棒分度頭檢查

6 螺孔端面與軸線的夾角

(r為螺孔端面半徑) 0.5%r 用百分表檢查

放球:將已驗(yàn)收的螺栓球,,按規(guī)格,、編號(hào)放入安裝節(jié)點(diǎn)內(nèi),同時(shí)應(yīng)將球調(diào)整好方向,,以便網(wǎng)架桿件安裝,。

放置桿件:將備好的桿件,按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格布置鋼管桿件,。放置桿件前,,應(yīng)檢查桿件的規(guī)格、尺寸,、網(wǎng)架桿件兩端高強(qiáng)螺栓與兩端螺栓球,。

平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始,逐步向四周展開,,先組成四方網(wǎng)格,,控制好尺寸后,再拼四周網(wǎng)格,,不斷擴(kuò)大,。注意控制累積誤差,一般網(wǎng)格以負(fù)公差為宜,。

檢查驗(yàn)收平面網(wǎng)架尺寸,、軸線偏移情況,檢查無誤后,,進(jìn)行立體網(wǎng)格的安裝,。將一球四桿的小拼單元(一球?yàn)橄仪颍臈U為網(wǎng)架斜腹桿)放入平面網(wǎng)架上方,;小拼單元就位后,,檢查一球中桿小拼單元的網(wǎng)格尺寸、矢高及斜桿角度,對(duì)位置不正,、角度不正的應(yīng)先矯正,,使其符合要求。拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心允許偏差2.0,,,小拼單元為單錐體的弦桿長(zhǎng)允許偏差±2.0,,上弦對(duì)角線長(zhǎng)允許偏差 3.0,錐體高允許偏差 2.0,,下弦節(jié)點(diǎn)中心允許偏差為2.0,,如拼裝偏差在允許范圍內(nèi)測(cè)試合格,可轉(zhuǎn)入下步條狀擴(kuò)展拼裝,。

在小單元試拼合格的基礎(chǔ)上開始向條狀方向擴(kuò)展拼裝,。直至兩端支座位置,并把支座按照施工規(guī)范要求固定好,。然后以中間條狀網(wǎng)架為基準(zhǔn)點(diǎn),,逐步向兩側(cè)條狀拼裝直至各支點(diǎn)承點(diǎn)就位??傮w網(wǎng)架拼裝完成后,,要對(duì)整體網(wǎng)架的各軸線尺寸、撓度進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè),,檢測(cè)結(jié)果符合有關(guān)規(guī)范要求后,,方可對(duì)各支點(diǎn)承點(diǎn)進(jìn)行固定。

4 結(jié)語

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的施工工藝較復(fù)雜,,在鋼網(wǎng)架工程施工控制過程中,,要真正發(fā)揮工程控制的作用,要求在施工時(shí)要嚴(yán)格控制好進(jìn)度,,同時(shí)工程師也要做好質(zhì)量和安全把關(guān)工作,,這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作,,提升中標(biāo)率,您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢:

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝和鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝教學(xué)的介紹到此就結(jié)束了,,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站,。

網(wǎng)友昵稱:安康鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝是現(xiàn)代建筑中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),,其精準(zhǔn)的安裝和細(xì)致的施工流程保證了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性,通過專業(yè)的教學(xué)指導(dǎo),,學(xué)生能夠掌握這一復(fù)雜工藝的精髓,,為未來在建筑領(lǐng)域的職業(yè)生涯奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
網(wǎng)友昵稱:邯鄲加固改造設(shè)計(jì)公司
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝的精細(xì)與創(chuàng)新,,確保了建筑的穩(wěn)定性和美觀性,,展現(xiàn)了現(xiàn)代工程技術(shù)的卓越成就,。
網(wǎng)友昵稱:海口加固改造設(shè)計(jì)公司
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝教學(xué),,精細(xì)施工流程,,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固與美觀。
網(wǎng)友昵稱:廣州加固改造設(shè)計(jì)公司
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝的精細(xì)和專業(yè),,使得建筑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且美觀,,充分體現(xiàn)了現(xiàn)代工程技術(shù)的高效與創(chuàng)新。
網(wǎng)友昵稱:阿里鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝是現(xiàn)代建筑領(lǐng)域中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),,其精細(xì)的安裝步驟和科學(xué)的教學(xué)方法使得鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架在各類工程中的安全,、高效和美觀得以實(shí)現(xiàn)。
網(wǎng)友昵稱:昌都加固改造設(shè)計(jì)公司
鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工工藝精湛,,展現(xiàn)了現(xiàn)代科技與建筑藝術(shù)的完美結(jié)合,,充分體現(xiàn)了工程質(zhì)量和效率的高標(biāo)準(zhǔn)。

覺得文章有用就打賞一下文章作者

支付寶掃一掃打賞

微信掃一掃打賞

閱讀
分享