加固工程施工方案(梁柱加固施工方案)

沈陽鋼結(jié)構(gòu)施工工程 2周前 ( 03-25 02:00 ) 7275 搶沙發(fā)

今天給各位分享加固工程施工方案的知識,，其中也會對梁柱加固施工方案進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？,，3、,，增大截面加固施工方案怎么寫,？

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本文目錄一覽：

1,、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
3,、增大截面加固施工方案怎么寫,？
4,、江西粘鋼加固施工方案
5、地基加固施工方案
6、房屋改造的加固方法

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？

一、樓板裂縫修復(fù)

1,、主要材料：

灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）。

2,、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套,、防護鏡；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

二,、碳纖維加固方案

1,、施工準備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗報告,。主要機具：角磨機、吹風(fēng)機等,。

2,、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3,、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差,。

4,、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴格按照配合比進行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員，對材料進行檢查,。

5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后,，再進行下一道工序。

6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡,，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

7,、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用,。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,，露出結(jié)構(gòu)面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫,；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置,；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡,；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗,。

混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？

混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢,，下面中達咨詢招投標老師為加固工程施工方案你解答以供參考。

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變,，如接建,、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題,，如配筋不足,、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等,，都需要進行加固,。其加固施工及加固方案加固工程施工方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物,，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案,。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟,、快捷,、施工方便的原則，只有這樣,，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益,。優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進,、經(jīng)濟效果好,、加固質(zhì)量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一加固工程方案的優(yōu)劣,，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件,。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是,，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度,，而造成施工工期長，勞動用工大,，安全系數(shù)低的弊端,，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量,。例如，某廠房冬季施工,，摻加不合格防凍劑,，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫,，需要進行加固,，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即,，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除,，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后,，用環(huán)氧砂漿進行封閉,，達到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法,，即,，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度,、鋼度,、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的,。經(jīng)對設(shè)計方案分析,，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差,，由于此大梁跨度大,，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護,，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費,； 1.2 勞動強度高,，在鑿除混凝土梁時,，因分段施工時，只能鑿一米挪一米,，成倍增加了勞動強度,； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法,，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降,； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露,，大梁承載力減小,，在施工時,，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故,； 1.5 產(chǎn)值效益小,，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本,，減少了生產(chǎn)效益,。 2 不同類型加固工程與加固方案分析一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法,、外包鋼加固法,、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步,，應(yīng)用新技術(shù),、新材料、新工藝進行工程加固的方法,，如,，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法,、碳纖維加固法應(yīng)運而生,，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短,、平,、快、省的特點,，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況,，綜合確定加固方案。以框架梁的加固為例,，我認為,，較為合理、經(jīng)濟,、技術(shù)先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法,，前者以造價低，施工簡單,，占用空間小,，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法,，后者除材料費用高外,，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量,；強度高,，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小,，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可,；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右,。但是,，應(yīng)用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。以框架柱的加固為例,，較為常見的加固方法有外包鋼加固法,，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固,，這樣既不增大混凝土截面尺寸,，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周,，型鋼與混凝土之間無連接,，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力,。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料,，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距,，中間澆筑混凝土,，達到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較,，干式作業(yè)法施工更為簡單,，價格低，施工時間短,，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好,。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況,，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固,。另外，對于加固工程,，還有焊接補筋加固法,、套箍加固法,、噴射混凝土補強法,、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法,、碳纖維加固法等,，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍,，只要行之有效，技術(shù)成熟,，既滿足加固要求,，又經(jīng)濟實用，均可采用,。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復(fù),、補強、提高承載力,、增強使用功能,、滿足使用要求，因此,，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的,。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法,，依照施工經(jīng)驗,，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到： 3.1 外包鋼加固法要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工,，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面,，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土,；當采用濕式加固施工時,，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進行除銹,，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面,，進行粘、灌,。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時,，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確,，張拉前應(yīng)對焊接接頭,、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗,，保證拉桿傳力正確可靠,，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故,；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時,，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定,，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌,，加固的壓桿肢、連接板,、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進行防腐,。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法增設(shè)支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面,，應(yīng)進行鑿毛,，清除浮渣，灑水濕潤,，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜,。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿,，待型鋼套箍與支柱焊牢后,，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法,，頂升完畢后,，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉,。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法此法施工較為簡單,，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊,、臟嚴重的混凝土構(gòu)件的粘合面,，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗,，再對粘合面進行打磨,，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整,，將粉塵清除干凈,；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨,，去掉1～2mm厚表層,，使之平整，清去粉塵,，再用丙酮擦試表面即可,；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂,、砂布,、砂輪機打磨,，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直,，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇,，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜,，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠,、粘貼過程中的細節(jié),，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量,，攪拌要均勻,，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實,。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動,。結(jié)束語：就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進一步探索,，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進步,，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展,，因此,，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。

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增大截面加固施工方案怎么寫,？

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一,、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中加固工程施工方案,，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做加固工程施工方案,，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固,。

二,、主要施工工藝加固工程施工方案：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三,、主要加固施工程序

1,、清理、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面,，清除疏松,、蜂窩、麻面的劣化混凝土,，須鑿出原有箍筋,，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈,，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道,。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋,、箍筋連接,。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗,，合格后方可使用,。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號,、規(guī)格,、下料長度、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù),。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,，不合格者堅決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm,，面筋在加固梁段應(yīng)通長配置,，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置,，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）,。連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員,、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序,。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板,，用50×80木方作橫檔,，間距250，采用鋼管加固,，間距1000mm,。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后,，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,。模板拆除后,，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,，扣件,、鋼管要及時清理，防止銹蝕,。

4,、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻,、無浮漿即可使用,。攪拌用水必須采用飲用水,。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理,。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后,，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。

5、植筋施工注意事項

（1）,、植筋后24小時內(nèi),，不得擾動、碰撞鋼筋,。

（2）,、植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工,。

（3）,、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋,。

(增大截面法)加固施工方案2

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程

施工方案

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

總承包單位：

加固單位：

編制人:

審核人：

審定人：

編制日期：?? 年月日

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一,、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑

二,、主要加固施工程序

1,、清理、修整,、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱,，原有樓板開洞

對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,，先清除被加固柱表面的剝落、疏松,、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛,，在混凝土粘合面上鏨出麻點,，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布,。

為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力,，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道,。

2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接,。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單,，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用,。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格,、下料長度,、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù),。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,，不合格者堅決返工,。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置,，中間不得斷開,。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員,、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序,。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物,，鋼筋必須除銹,，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁,、互焊,，或采用化學(xué)植筋技術(shù),，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板,，用50×80木方作豎檔,，間距250，采用鋼管柱箍,，間距1000mm,。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮,，采用成品圓柱箍,，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口,，同時進行體外振搗,，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后,，用模板封堵澆筑口,，然后繼續(xù)澆筑,。

2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,。模板拆除后,，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,，扣件,、鋼管要及時清理，防止銹蝕,。

4,、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻,、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水,。

3）砼澆筑：砼澆筑前,，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑,。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口,，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼,。柱擴大截面加固時,，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室,。對此,，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗,。振搗完畢后,，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑,。這樣做會保證灌漿料的密實度,。

4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,，經(jīng)常灑水使其保持濕潤,，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。

5,、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內(nèi),，不得擾動,、碰撞鋼筋。

（2）,、植筋后48小時后,，方可進行后續(xù)工序施工。

（3）,、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,，不得采用外力強行撬壓植筋。

編制單位： ? 年? 月??? 日

江西粘鋼加固施工方案

粘鋼加固施工方案

一,、工程概況

二,、施工部署

三、主要項目施工工藝

四,、工程質(zhì)量保證措施

五,、安全與文明施工

六、成品保護措施

一,、工程概況

（一）編制依據(jù)

1. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS25:90

2. 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB 50009－2001

3. 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 GB 50011－2001

4. 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 50010－2002

5. 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50204－2002

6. 本工程施工圖,，工程洽商及相關(guān)技術(shù)資料

（二）工程概況

（三）工程各方關(guān)系

設(shè)計單位：

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

監(jiān)督單位：

總包單位：

工程工期：

二.施工部署

（一）施工組織機構(gòu)

該結(jié)構(gòu)加固工程由本公司X X X 工程項目經(jīng)理部承擔(dān)施工。為保證工期按期竣工,，質(zhì)量達到驗收規(guī)范標準,，滿足使用功能，我們將嚴格按照項目法的管理模式，認真貫徹執(zhí)行ISO---9002質(zhì)量管理體系文件,，進行標準化,、規(guī)范化管理，選派經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術(shù)工人,。

施工管理人員見下表：

序號姓名職務(wù) 分管工作職稱承擔(dān)過的部分工程

1 項目經(jīng)理全面工作 1．

2 項目總工（兼）技術(shù)管理 1.

3 項目負責(zé)人全面工作

4 技術(shù)負責(zé)人技術(shù)管理

5 質(zhì)量檢查員質(zhì)量管理

6 安全員安全

7 土建工長生產(chǎn)

8 測量員測量

（二）施工組織

施工總體安排遵循“穿插作業(yè)”的原則,，科學(xué)安排流水做業(yè)，精心組織,，最大限度地發(fā)揮所投入的機械設(shè)備和人力的潛力,。

（三）主要機械配置

序號名稱數(shù) 量

1 金剛石鉆孔機 5

2 金剛石鋸切機 2

3 金剛石磨輪機 12

4 電錘 10

5 氣泵 2

6 等離子切割機 1

7 低速電動攪拌機 2

（四）施工準備

1.技術(shù)準備：

組織技術(shù)人員認真審圖，協(xié)同總包單位及時辦理設(shè)計變更洽商,，組織有關(guān)技術(shù)人員召開碰頭會,，參加圖紙會審,并認真做好記錄。做好各工序安全,、技術(shù)交底,。

對技術(shù)工人進行進場前培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育。同時成立熟練技術(shù)工人預(yù)備隊,，保證搶工期間勞動力充足,。

2.材料準備要求：

由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)工程圖紙?zhí)崃希皶r上報公司材料設(shè)備基地,，按照公司規(guī)定及ISO---9002標準程序采購,。

施工現(xiàn)場使用的建筑結(jié)構(gòu)膠（包括本公司生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)膠）必須有產(chǎn)品合格證及權(quán)威部門出俱的檢驗報告，其各項性能指標必須達到國家規(guī)范的要求,。

凡進場的材料必須首先經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人,、質(zhì)量檢查員,、公司材料設(shè)備基地材料負責(zé)人現(xiàn)場檢驗合格,，并以書面形式報送總包方，監(jiān)理檢驗合格后,，方可使用,，堅決杜絕有不合格材料進場。

3.現(xiàn)場準備

進行施工機械進場安裝,、就位與調(diào)試,，保證進場設(shè)備合格率為100%；入場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況再次對施工人員進行安全生產(chǎn)教育,，并安排好施工人員的生活起居,，保證施工人員精力充沛。

三.主要項目的施工工藝

（一）. 粘鋼加固工藝

1.施工工藝流程

2.粘鋼施工工藝

a.鋼板的剪切

鋼板用等離子切割機切成設(shè)計圖紙要求的寬度,。對于薄板（t≤6mm）要注意防止鋼板變形,。

b.鋼板鉆孔

凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設(shè)計要求確定,，如設(shè)計無要求,，則鋼板孔徑大于錨栓孔徑2-4 mm，需要注意的是,，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的,，鋼板上鉆孔位置要錯開80 mm以上，呈梅花點布置,。

c.鋼板表面打磨

鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨,，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層,。

d.混凝土表面處理

表面平整度好的砼表面,，用金剛石磨輪磨去表層1-2 mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末,。

e.配膠

JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲,、乙兩組成份，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗,，檢查合格后方可使用,，按甲：乙 = 4：1的比例分別用容器秤出（按一次應(yīng)用量）。然后放在一起攪拌,，直到膠干稀均勻,，色調(diào)一致為止。應(yīng)注意的是,，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠一定要固化前用完,。已經(jīng)固化的JGN膠不得再應(yīng)用到施工中。

f.粘貼鋼板

粘貼鋼板前先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)面的表面,，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面,，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀將配好的JGN膠同時均勻涂抹在鋼板和混凝土構(gòu)件表面,，涂抹的膠層厚度在1-3 mm左右,，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置,，立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊,，并適當加壓，以使膠層充分接觸砼——鋼板表面,。

用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象,，在產(chǎn)生空洞,、空鼓的地方用卡具夾緊，或加入木楔子，在螺栓附近則將螺栓再擰緊一些,，直到鋼板與砼表面充分接觸,，粘結(jié)面飽滿、牢固,。當用手錘敲擊,，基本上無空洞、空鼓現(xiàn)象,，膠液從鋼板兩側(cè)邊縫擠出少許時,，表示已粘貼密實，可以完成粘貼鋼板這一工序,，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段,，否則，重復(fù)上述工序直到合格為止,。

g.養(yǎng)護

JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠在常溫下（5-20C,。）即可自然固化，在20 C,。以上時,，24小時即可拆除卡具和支撐，3天后（72小時）即可承受設(shè)計使用荷載,，若溫度較低時,，可采取紅外線燈加熱，以使JGN膠盡快固化,。

h.粘貼鋼板防腐處理

在鋼板粘貼完成,，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理,，一般先刷防銹漆兩遍,，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢,，亦可以進行下一道工序,。

3.粘結(jié)鋼板的質(zhì)量標準及驗收

a.質(zhì)量標準

根據(jù)國家《混凝土加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25：90）的要求，粘結(jié)質(zhì)量以粘結(jié)面積占總面積的百分比來衡量確定,，并規(guī)定：錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥90%，非錨固區(qū)——粘結(jié)面積≥70%,。符合這一標準,，則粘結(jié)質(zhì)量合格，如達不到此要求,，則此粘結(jié)件無效,，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。

b.對于重大工程或結(jié)構(gòu)重要受力部位，為真實檢驗加固效果,，可采取加荷試驗,，檢驗鋼板粘結(jié)效果。此時的檢驗按國家結(jié)構(gòu)檢測標準進行,，加固后混凝土構(gòu)件應(yīng)滿足設(shè)計荷載要求,。

c.驗收

對于粘結(jié)質(zhì)量的檢驗，對粘結(jié)效果（飽滿度）的確定,，國家目前尚無標準驗收方法或手段,。一般皆采取用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果,，在有空洞,，空鼓處畫出形狀、面積,。然后按前述質(zhì)量標準進行對比,，達到標準為粘結(jié)質(zhì)量合格，可以驗收,，否則剝下重新粘結(jié),。

4.安全注意事項

a.配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存遠離火源，避免陽光直接照射,。

b.配制和使用場所,，必須保持通風(fēng)良好。

c.操作人員應(yīng)穿工作服,，戴防護口罩和手套,。

d.工作場所應(yīng)配備各種必要的滅火器材以備救護。

四.工程質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量目標設(shè)計

本工程質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程,。結(jié)構(gòu)加固施工各分部工程目標為：合格率100%,，優(yōu)良率90%。

（二）質(zhì)量保證措施

1.施工工藝控制

依據(jù)工程圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范,，結(jié)合本工程的特點,、實際情況，作好施工前的技術(shù)交底,。技術(shù)交底要求在分部工程施工前2日做出,，技術(shù)交底為二級交底，即：由技術(shù)人員交到生產(chǎn)人員及施工班組長,，再由班組長交到每個參加施工的工人,，交底后要及時檢查工人的掌握情況、實施情況,，使所有參加施工的人員要掌握各自工序的施工方法,、質(zhì)量標準,、成品保護措施及安全技術(shù)要求等，做到人人心里有數(shù),。

2.施工材料控制

a. 所有進場材料必須要有有效的產(chǎn)品合格證,。

b. 原材料進場由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭驗收并請總包單位和監(jiān)理復(fù)驗，不合格材料不得用于工程,。

c. 建立健全工程材料進場檢查制度,，加強材料試驗、檢驗工作,。工程使用的所有材料入庫前一律由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人,、質(zhì)檢員驗證，發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺少或不合格時,，該材料按不合格清退出場,。

3. 施工過程控制

a.堅持我公司多年來行之有效的“樣板制”，以樣板引路,，展開工作,。施工中，抓質(zhì)量通病的防治,，實行質(zhì)量否決權(quán),。在經(jīng)理部的經(jīng)理及總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職的質(zhì)量檢查員負責(zé)質(zhì)量管理工作,。

b.由公司質(zhì)量部進行月檢查考核,，對項目經(jīng)理部工程質(zhì)量情況進行考核評分，將考核評比的得分與經(jīng)理部工資總額掛鉤,。

c.在制度上,，堅持實行質(zhì)量月報、質(zhì)量事故報告制度,，各經(jīng)理部質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至公司質(zhì)檢部,，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送公司質(zhì)檢部,。

d. 施工班組堅持“三檢制”,即自檢,、專檢、交接檢,。

自檢：班組完成施工工序后,，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》,，交質(zhì)檢員,。

專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字,。

交接檢：項目負責(zé)人在專檢完成后,，對已完工序進行檢查，檢查合格后,，在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字,。項目負責(zé)人簽署交接檢的結(jié)論性意見，作為下道工序施工的依據(jù),。

自檢,、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品,，達不到優(yōu)良等級的工序均不得進入下道工序,。

經(jīng)過“三檢”的工序最后由總包單位質(zhì)檢工程師并請監(jiān)理工程師驗收簽認。

e. 在整個施工操作過程中,，貫穿工前有交底,、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法,。做到施工操作程序化,、標準化、規(guī)范化,，確保施工質(zhì)量,。

f. 確保施工過程中半成品、成品的質(zhì)量檢驗等級為“優(yōu)良”,，并在其接受,、使用、安裝,、交付的各個階段進行標識,，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性,。

g. 機械設(shè)備標識

通過管理編號和記錄表格的形式加以實現(xiàn),。公司材料設(shè)備基地會每月對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證,，定人,，定機，持證上崗,。

h. 施工過程標識：

通過質(zhì)量驗評記錄,，以及施工試驗記錄來實現(xiàn)。

五.安全與文明施工

1.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,。喝過酒的人員嚴禁進入施工現(xiàn)場,。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，注意防火,。

2.電氣設(shè)備要接零保護,，并有觸電保護器,。機械有專人負責(zé)，下班后要檢查并拉閘,。使用電器用具時,，由專業(yè)電工接電，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后進行操作,。室內(nèi)照明一律應(yīng)用36伏以下低壓照明,。

3.隨時清理操作地面的余料，嚴禁從窗口向外拋扔,，送統(tǒng)一封閉垃圾站存放,。

4.作業(yè)面如沒有可靠的安全防護必須系掛安全帶，并將安全帶系于牢固處,。

5.腳手架要搭設(shè)牢固,，搭好后要驗收，驗收合格后方可使用,。在架子上操作人員不得集中,，打鬧；膠桶,，鋼材要放置平穩(wěn),，不準將材料堆放在架子上。

6.易燃易爆的物品存放要有專用庫房,，必須保證現(xiàn)場空氣流暢,。施工時使用明火須開用火證。

六.成品保護措施

保護工程成品是現(xiàn)代企業(yè)文明施工管理的一項重要內(nèi)容,，是減少浪費,，取信與用戶、提高效益和創(chuàng)優(yōu)良工程的重要保證,。為了有效地保護工程成本,，特制定本措施。

（一）成品保護的宣傳教育

1.經(jīng)理部,，施工隊管理人員經(jīng)常要對參加施工人員進行文明施工的教育,，提高成品保護意識，樹立“保護成品光榮,，損壞成品可恥”的思想,，要保護自己的成果，也要愛惜他人的勞動,。

2.在施工人員生活區(qū)出入口,，通道處利用標語形式提醒，書寫“進場請您注意成品保護”的字樣,。

（二）主要施工項目的成品保護措施

1.腳手架拆除時要輕拆輕放,，不得碰壞門窗墻角,；

2.各種粘結(jié)劑材料不得隨意丟棄，粘結(jié)劑盛裝,，攪拌工具用后應(yīng)及時清洗,。廢棄物不得倒入下水道,，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理,。

（三）成品保護的責(zé)任

1.在工作中要互相愛護、互相監(jiān)督,、對損壞成品的現(xiàn)象要制止和報告,。

2.保護成品既強調(diào)專人管理，又實行“全員,、全方位,、全過程”的三全管理方法。就是要全體管理人員和操作工人對各個部位的產(chǎn)品實施的全過程進行保護,。

3.制定成品保護獎罰規(guī)定,，并認真貫徹執(zhí)行。

地基加固施工方案

地基加固一般有哪些方法：

注漿加固法注漿加固法適用于砂土,、粉土,、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏,、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等,。

加大基礎(chǔ)底面積法對于經(jīng)復(fù)核承載力相差不大的地基基礎(chǔ)，可采用增大基礎(chǔ)底面面積方法提高基礎(chǔ)與地基的接觸面積,，從而減少土體應(yīng)力,，達到加固基礎(chǔ)的目的。

高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥,、淤泥質(zhì)土,、粘性土、粉土,、黃土,、砂土、人工填土和碎石土等地基,。當現(xiàn)場含有較多大粒徑塊石,、大量植物根莖或其它有機質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來判斷其適用程度,，對地下水流過大及已經(jīng)涌水的工程,，應(yīng)謹慎使用。

高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔,，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后,，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流,，從噴嘴中噴射出來沖擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面,，其余土粒在噴射流的沖擊力,，離心力和重力等作用下，與漿液攪拌混合,，并按一定的漿土比例有規(guī) 律地重新排列,。漿液凝固后，便在土中形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基,，從而提高地基承載力,，減少地基的變形，達到地基加固的目的,。

樹根樁法樹根樁法適用于淤泥,、淤泥質(zhì)土、粘性土,、粉土,、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復(fù)和增層,、古建筑的整修,、地下鐵道的穿越等加固工程。

鉆孔機具設(shè)備的選用：鉆孔機具設(shè)備因根據(jù)基礎(chǔ)類型,、地質(zhì)條件及場地條件合理選用,，對軟粘土可采用清水護壁，對粉砂必須采用泥漿護壁,。

錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥,、淤泥質(zhì)土、粘性土,、粉土和人工填土等地基土,。

其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土,、松散粉細砂,、淤泥、淤泥質(zhì)土,、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固,。它的原理為把樁管打入土中，再拔出樁管,，形成樁孔,，在孔內(nèi)夯填生石灰，使地基得到加固。其主要機理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土,。石灰樁所用材料為生石灰及一些輔助的摻合料,、附加劑。

對不能滿足強度和變形要求的軟土地基,，采用各種不同的方法,，如注漿加固、旋噴,、打樁等等,，以達到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固,，利用其提供的反力將預(yù)制樁壓入到設(shè)計位置,，從而提高或改進建筑物基礎(chǔ)承載力的一種方法。相對于一般的打入方式樁基施工,，靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染,、無振動以及施工影響范圍小等特點,，并可節(jié)省工期，施工占用場地少,，多用于建構(gòu)筑物補強,、糾偏等工程。