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本文目錄一覽：
鋼結構施工工藝流程
鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁,、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結構。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大,，長度長,，不可能一次性制作和運輸鋼柱。因此,，擬采用分段制作,，現(xiàn)場整體組裝,，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段,。鋼柱分兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場:下部的格構部分和上部的H型鋼柱,。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米,。50噸汽車吊可滿足吊裝要求,，25噸汽車吊用于吊裝。
2.吊裝采用單機旋轉吊裝,。起吊前,，在鋼柱腳板處墊一個木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損,。起吊鋼柱時,，吊車應提起吊鉤，轉動吊臂使鋼柱垂直離地,，將鋼柱放入杯口,。
擴展數(shù)據(jù)
鋼結構必須定期清潔和維護。在正常情況下,，它們需要每年檢查和維護一次,。清洗鋼結構外墻時，一定要注意不要有亂,。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品,。應從上至下用清水沖洗。
鋼結構廠房上的樹枝,、樹葉等類似物體應及時清理,，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結構廠房的金屬板表面如有損壞,，應及時修復,，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板,，起到有效的隔熱防水作用,，從而節(jié)約室內空調的能源。
鋼結構主要施工工藝流程,？
施工放線→基礎混凝土內預埋螺栓→（鋼結構加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結構涂裝,。
一,、施工放線
（1）按照設計要求鋼結構施工工藝流程怎樣寫，根據(jù)圖紙要求鋼結構施工工藝流程怎樣寫，配合土建單位將標高,、軸線核實核準,。
（2）施工前用經(jīng)緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高,，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,，注明標高，并做好記錄,。
（3）在確定軸線和標高之后,，即放好大樣之后，再放小樣,，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時,，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面,，以及螺栓的彎曲變形,，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。
二,、基礎混凝土內預埋螺栓
（1）在基礎混凝土澆搗之前,，再仔細核對螺栓的大小、長度,、標高及位置,，并固定好預埋螺栓。
（2）在基礎混凝土澆搗之前,，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分,，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染,。
（3）在澆搗混凝土之時,，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響,。以避免預埋累栓的位移及標高的改變,。
（4）基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土,。
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鋼結構樣板工程施工工藝流程
1.技術準備
審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準,。設計文件包括設計圖,，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計，校對,，審核人員簽字,，設計院蓋章，建設部門存檔,，監(jiān)理單位核對,，并由施工單位和建設單位會審簽字。
根據(jù)工廠,、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件,，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求;工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計,，以便于加工制作和安裝,。并編制材料采購計劃。
鋼結構的加工工藝方案,，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質量,、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核,，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施,。
2.材料的采購、存放
本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作,，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符,，鋼材的出廠質量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接,，焊接材料為J422型焊條,，高強度螺栓連接。涂料,，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能,，顏色均應符號設計要求。
鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應,。鋼構件存放場地應平整堅實,，無積水。鋼構件應按種類,、型號,、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面,，相同型號的鋼構件疊放時,，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形,。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫,，庫內應干燥,、通風良好。
3.材料的驗收
鋼結構使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定,。進場的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的質量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣,、檢驗和驗收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。
鋼材表面不許有結疤,、裂紋、折疊和分層等缺陷;鋼材端邊或斷口處不應有分層,、夾渣,。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理,。鋼材表面的銹蝕深度,，不超過其厚度負偏差值的1/2;并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。
鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種,、規(guī)格,、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件,，一般是以高強度材料代替低強度材料,，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗,。
4.施工設備場地布置
施工設備,、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置,，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地,，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置,。
鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放,，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場,。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放,。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計,，避免現(xiàn)場二次倒運困難,。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放,，為保證安全,，堆垛高度一般不超過2米和三層。
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鋼結構施工工序的步驟有哪些,？
工廠制作和現(xiàn)場安裝,。
鋼結構工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段鋼結構施工工藝流程怎樣寫，切實作好鋼結構制作單位和安裝單位的考察與選擇工作,，對于確保鋼結構工程質量及進度,，具有重要意義。
鋼結構工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設計,，其中制作工藝內容應包括制作階段各工序,、各分項的質量標準、技術要求,，以及為保證產(chǎn)品質量而制訂的各項具體措施,，如關鍵零件的加工方法，主要構件的工藝流程,、工藝措施,，所采用的加工設備、工藝裝備等,。
擴展資料
鋼結構工程的制作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的,，這些試驗檢測項目主要有鋼結構施工工藝流程怎樣寫：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時）,，焊縫無損檢測（超聲波,、X射線、磁粉等）,、高強度螺栓扭矩系數(shù)或預拉力試驗,、高強度螺栓連接面抗滑移系數(shù)檢測、鋼網(wǎng)架節(jié)點承載力試驗,、鋼結構防火涂料性能試驗等,。作好這些試驗,、檢測工作要注意以下幾點鋼結構施工工藝流程怎樣寫：
（1）要監(jiān)督委托有相應資質的檢測機構進行鋼結構施工工藝流程怎樣寫；
（2）要堅持取樣,、送檢的見證制度,，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象；
（3）對于部分檢測項目,，具有相應資質的檢測機構較少,，路程較遠，且費用較高,，在這種情況下,，監(jiān)理工程師必須堅持原則，態(tài)度明確,，立場堅定,，及時督促承包單位落實這些工作，這是確保鋼結構制作與安裝質量及施工進度的必要措施,，也是國家現(xiàn)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的“主控項目”,。
參考資料來源：百度百科-鋼結構工程的施工
鋼結構工程施工流程是什么,？
1.建構件工廠加工制作（包括：放樣,、號料、切割,、制空,、邊緣加工、小裝配,、總裝配,、端部處理和摩擦面處理、涂裝,、發(fā)運）
2.編制鋼結構安裝方案（包括：吊機進退場方案,、構建吊裝方案、現(xiàn)場拼接方案,、安裝質量檢查方案）
3.鋼構件運輸進場
4.鋼構件現(xiàn)場安裝（臨時安裝支架,、結構安裝總順序、吊機的停機點及吊次安排,、吊裝施工安全措施等）
鋼結構廠房施工流程
為鋼柱安裝,、柱間支撐安裝、鋼吊車梁臨時就位,、屋面梁,、屋面支撐等。
鋼結構安裝程序為鋼柱安裝,、柱間支撐安裝 ,、鋼吊車梁臨時就位,、屋面梁,、屋面支撐,、鋼吊車梁等校正固定、維護結構安裝,。
因鋼柱重量大,，長度大，無法進行一次制作運輸,，故采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作,。鋼柱分下部格構部分和上部H型鋼柱兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米,，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,，再輔以1臺25噸汽車吊進行吊裝。
擴展資料：
鋼結構廠房的相關情況：
1,、鋼結構構件在工廠制作,，減少現(xiàn)場工作量，縮短施工工期,，符合產(chǎn)業(yè)化要求,，不但節(jié)約了資源也減少了一些不必要的污染。
2,、重量輕,、強度高，用鋼結構建造的房屋重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右,；滿足住宅大開間的需要,，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。
3,、鋼材可以回收,，建造和拆除時對環(huán)境污染較少。這些優(yōu)點就是鋼結構房屋的價值所在,。他用這些優(yōu)勢來撐起生命的“安全傘”,。
參考資料來源：百度百科-鋼結構廠房
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