今天給各位分享碳纖維加固施工流程的知識，其中也會對碳纖維加固做法方案進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、，超詳細(xì)的粘貼碳纖維復(fù)合材料加固流程,，2,、，碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項,，3,、，卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢,？，5,、,，碳纖維布加固施工工藝流程，6,、,，碳纖維布加固怎么施工？

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本文目錄一覽：

• 1、超詳細(xì)的粘貼碳纖維復(fù)合材料加固流程
• 2,、碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
• 3,、卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢,？
• 4、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
• 5、碳纖維布加固施工工藝流程
• 6,、碳纖維布加固怎么施工,？

超詳細(xì)的粘貼碳纖維復(fù)合材料加固流程

你知道嗎,？現(xiàn)在我們說看到的橋梁很多都是在超負(fù)荷運行，加上其他各種因素的影響,，以至于現(xiàn)在很多橋梁都面臨著結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)性的破壞,，出現(xiàn)諸如承載力不足、設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)低,、年久失修等現(xiàn)象,，無法繼續(xù)滿足現(xiàn)有交通需求。所以對這些橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,，已是當(dāng)務(wù)之急,。

下面，湖北楚天聯(lián)發(fā)路橋養(yǎng)護有限公司我就來給大家科普一種相對新型的橋梁加固方法——粘貼碳纖維復(fù)合材料加固,。

粘貼碳纖維復(fù)合材料加固工藝流程：

一,、底層處理

1、用裂縫修補膠灌注結(jié)構(gòu)裂縫,，其施工工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,。

2、將混凝土表面剝落,、疏松,、蜂窩、腐蝕等劣化部分清除,，并進(jìn)行清洗,、打磨，待表面干燥后,，川修補材料將混凝土表面凹凸部位修復(fù)平整,。如果有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨,。找平面用手觸摸感覺干操后,，才能進(jìn)行下一工序的施工。

3,、粘貼處陽角應(yīng)打磨成圓弧狀,，陰角以修補材料填補成圓弧倒角，圓弧半徑不應(yīng)小于25mm,。

二,、涂刷底膠

1、調(diào)制好的底膠應(yīng)及時使用，用一次性軟毛刷或特制滾筒將底膠均勻涂抹于混凝土表面,，不得漏刷,、流淌或有氣泡。待底膠固化后檢查涂膠面,，如涂膠面上有毛刺,，應(yīng)用砂紙打磨平順，如膠層被磨損,，應(yīng)重新涂刷,，固化后方可進(jìn)行下一道工序。

2,、底膠固化后應(yīng)盡快進(jìn)行下一道工序,，若涂刷時間超過7d，應(yīng)清除原底膠,，用砂輪機磨除之后再重新涂抹,。

三、粘貼纖維復(fù)合材料

1,、雨天或空氣潮濕條件下不宜施工,。對玻璃纖維復(fù)合材料，相對濕度不宜大于80%,。如確需在潮濕的構(gòu)件上施工,，必須供干構(gòu)件表面或采用專門的膠黏劑。

2,、纖維復(fù)合材料粘貼宜在5一35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，膠黏劑的選用應(yīng)滿足使用環(huán)境溫度的要求,。

3,、在待加固的混凝土表面按照設(shè)計圖紙放樣，確定纖維復(fù)合材料各層的位置,。

4,、按照設(shè)計尺寸裁剪纖維復(fù)合材料，纖維復(fù)合材料搭接長度不宜小于100mm,，搭接位置宜避開主要受力區(qū),。裁剪的纖維布材必須呈卷狀妥善擺放并編號。已裁剪的纖維復(fù)合材料應(yīng)盡快使用,。

5,、粘貼纖維復(fù)合材料前，要對混凝土表面再次拭擦,，以確保粘貼面沒有粉塵,。混凝土表面涂刷膠鉆劑時，應(yīng)做到膠體不流淌;膠體涂刷不出控制線,，涂刷均勻,。

6、粘貼立面纖維復(fù)合材料時,，要按照由上到下的順序進(jìn)行,。用滾筒將纖維復(fù)合材料從一端向另一端滾壓，除去膠體與纖維復(fù)合材料之間的氣泡,，使膠體滲人纖維復(fù)合材料,，浸潤飽滿。選用的滾筒應(yīng)在滾壓過程中不產(chǎn)生靜電作用,。

7,、當(dāng)采用多條或多層纖維復(fù)合材料加固時，在前一層纖維布表面用手指觸摸感到干燥后,，立即涂膠黏劑粘貼后一層纖維復(fù)合材料,。

8、最后一層纖維復(fù)合材料施工結(jié)束后,，在其表面均勻涂抹一層浸漬樹脂(面層防護),，自然風(fēng)干。

9,、對于受彎構(gòu)件宜在受拉區(qū)沿軸向平直粘貼纖維復(fù)合材料進(jìn)行加固補強,，并在主纖維方向的斷面端部進(jìn)行錨固處理。

10,、當(dāng)采用碳纖維板加固時,，不宜搭接，應(yīng)按設(shè)計尺寸一次完成下料,。

和一些傳統(tǒng)的橋梁加固方法相比較的話,，碳纖維加固橋梁構(gòu)件擁有輕質(zhì)高強、高彈模,、耐腐蝕,、耐久性好、抗沖擊等強大優(yōu)勢,。如果您的項目需要碳纖維加固或是想要了解更多相關(guān)方面的信息,，歡迎和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們的官網(wǎng) ,。

碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項

1,、被加固混凝土表面處理。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié),，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上,。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理,，如損傷程度嚴(yán)重，應(yīng)采取措施補救,。(3)裂縫修補,。(4)表面修補。(5)表面污垢和碳化物處理,。(6)修角加工,。

2、底膠涂布,。(1）加強混凝土與纖維布或修補膠之間的粘結(jié)性,，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強度,。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,，濕度應(yīng)不高于85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況,。(3）一次配膠量不宜過多,，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌時間不宜過長,，以3min為宜,。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定,，底膠的濃度較低,，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)涂敷1-2道,，如混凝土碳化嚴(yán)重,，浸透量大時，需增加涂敷次數(shù),。

3,、修補膠修補混凝土。(1)保證施工面平整,，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整,。(2)底膠指干后立即修補,，如時隔10日以上，使用修補膠前須用砂紙打磨做表面處理,；如遇蜂窩麻面,，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補膠。

4,、浸漬膠涂底,。(1)必須使浸漬膠充分浸透,，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留,，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣,。(2)固化時間，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算,，攪拌必須充分,，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻,，涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn),，膠不宜多，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來,，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同,，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5,、粘貼纖維布,。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致,，不能弄錯,；纖維布一定要鋪設(shè)平整，不能褶皺,，不能彎曲,；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡,。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分,，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上,，免折損,；裁剪好的纖維布，若當(dāng)天用不完,，應(yīng)放置在無塵,、干燥、無日光直射處密封保管,。(3)纖維布必須沿定位線粘貼,，多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行，必須待第一層固化后再粘第二層,，不得一次粘貼多層纖維布,；在一處粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊,，然后向兩邊擴展,；碳纖維布在外凸角粘貼時,，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時,，采用半徑相同的橡皮滾輪,，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起,；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力,。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm,；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接,；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設(shè)備,、鐵板等阻擋時,，纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃，并對這些削弱的部位做好補強準(zhǔn)備,。(5)養(yǎng)護,。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護,。平均溫度10℃以下,，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d,；平均溫度在20℃以上時,，初期固化時間約1d。

6,、浸漬膠上涂,。(1)目的：表層保護，或為下一層纖維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備,。(2)上涂后到固化前,，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落,，若有應(yīng)立刻修整,。(3)浮起、鼓脹部分,，在未固化前,，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去,；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化,，可采取開排氣孔,，用注射器灌膠充填,。

7、表面涂飾,。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象,。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化,。(2)有耐火要求時,，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）,。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時,，可設(shè)置砂漿防護層或掛網(wǎng)澆筑一層高強混凝土處理，使防護層和纖維布得到充分的附著強度,。(4)如有彩色美化裝飾要求時,，可用彩色膠或彩色涂料。

8,、碳纖維補強加固施工質(zhì)量檢查和驗收,。(1)施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑,、底層樹脂,、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告,，各項性能應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求,。(2)材料性能抽樣檢驗。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時,，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強度檢驗,；用量在1t以上時，應(yīng)每噸（不足1t,，按1t計）增加1組試驗,；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補時,，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除,，以每邊向外緣擴展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑,，補貼在原處,，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強度達(dá)不到要求時,，應(yīng)將抽樣檢驗所代表的部位的碳纖維復(fù)合材,，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>

卡本科技加固的碳纖維布施工流程是什么樣的呢,？

您好,，今天卡本科技來回答您的問題,。

直接說結(jié)論，卡本科技加固的碳纖維布施工的流程如下：

1,、施工前準(zhǔn)備及表面處理方法

清除被加固混凝土構(gòu)件表面的剝落,、疏松、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土,，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，對于較大的孔洞,、凹處采用卡本修補材料進(jìn)行修補整平,。因為碳纖維布沿其纖維方向彎折會產(chǎn)生較大的集中應(yīng)力，導(dǎo)致纖維絲折斷,，影響加固效果,，所以碳纖維布在轉(zhuǎn)角粘貼時，混凝土轉(zhuǎn)角需進(jìn)行倒角處理,，并打磨成圓弧狀,，且圓弧半徑不應(yīng)小于20mm，因為據(jù)實驗證明,，圓弧半徑為20mm時能有效減緩碳纖維布應(yīng)力集中的問題,。

2、涂刷底層樹脂膠

涂刷底膠的目的是為了加強碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力,，對于充分發(fā)揮碳纖維布高強特性以及加固效果尤為重要,，這就需要嚴(yán)格照底膠廠家的使用說明進(jìn)行配比施工。

3,、粘貼碳纖維布

在底膠涂抹進(jìn)行完畢之后,，將按照設(shè)計要求裁剪好的碳纖維布進(jìn)行粘貼，將碳纖維布用手輕壓于需要粘貼的部位,，采用專用滾筒順著碳纖維布的方向進(jìn)行多次滾壓,，排除粘貼碳纖維布中的氣泡，使碳纖維布與混凝土表面進(jìn)行充分粘結(jié),，切記,，在進(jìn)行滾壓的時候一定要單方向滾壓，以防止碳纖維絲破壞,。最后在碳纖維布上再進(jìn)行涂抹一層面膠,，用塑料薄膜進(jìn)行防護。

卡本科技祝您平安安全,，希望可以解決您的疑問~

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復(fù)

1,、主要材料：

灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）。

2,、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。

3,、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀,、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套、防護鏡,；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）,。

二,、碳纖維加固方案

1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時必須有合格證明書及試驗報告,。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機,、吹風(fēng)機等,。

2、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機,、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。

3,、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補,，盡量減少高差,。

4、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員，對材料進(jìn)行檢查,。

5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后,，再進(jìn)行下一道工序。

6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用,。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面,；

② 施工時一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置,；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多,；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡,；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用,，切不可用其他稀料清洗,。

碳纖維布加固施工工藝流程

①對基層進(jìn)行打磨、清理打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層,，表層清潔無松動,、無浮沉對砼構(gòu)件陽角部位采用角磨機修整R=20mm的圓弧,。粘貼碳纖維布前必需對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面表面進(jìn)行清理。

②對不平整出修復(fù)

采用修補找平膠對凹陷部位進(jìn)行修補對砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥,，且不應(yīng)有棱角,。

③配置浸漬膠

單次過量配置可能導(dǎo)致放熱，加快反應(yīng)速度,，單次配膠量應(yīng)在半小時內(nèi)用完（25℃）

④碳纖維布粘貼

碳纖維布粘貼過程中需要沿單向多次刮壓,，如有接頭，搭接長度應(yīng)為20cm,，且接頭應(yīng)在被加構(gòu)件受力較小的1/3范圍處,，并確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。重操作,，碳纖維布粘貼不宜超過4層。

碳纖維布加固怎么施工,？

1、施工必須按照下列工序進(jìn)行：

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進(jìn)行填補和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護,。

2,、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行碳纖維加固施工流程，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度,。當(dāng)溫度低于5℃時碳纖維加固施工流程,，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4,、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前碳纖維加固施工流程,，要按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放線定位;

5、膠粘劑配制時,，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì),。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量,，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。

(一)施工準(zhǔn)備

1,、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖;

2,、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;

3,、應(yīng)對所使用的碳纖維片材,、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準(zhǔn)備工作,。

(二)表面處理

1,、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜,、蜂窩、麻面,、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，并修復(fù)平整,。對較大的孔洞、凹陷,、露筋等部位,，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強的修復(fù)材料進(jìn)行修補;

2,、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;

3,、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿,、油污等雜質(zhì),，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀,，圓弧半徑不小于30mm;

4,、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2,、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進(jìn)行下一工序的施工,。

(四)找平處理

1,、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;

2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整,，不應(yīng)有棱角;

3,、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4,、在修補膠表面干燥后,，進(jìn)行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑,，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠出氣泡,，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟,，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑,。

2,、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑,，膠層中央呈拱起狀,，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實,，使膠液從兩邊擠出,，保證密實無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時,，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時,，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時,，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進(jìn)行整理,。

(六)表面防護

當(dāng)需要做表面防護時，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理,，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接,。

(七)施工安全和注意事項

1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護措施;

2,、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;

3,、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源,，避免陽光照射;

4,、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護措施,。

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