今天給各位分享化工廠鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案的知識，其中也會對化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料規(guī)范進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法是什么,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法是什么,？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工方案
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法是什么,？
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工是涂料施工方法的一種,。
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品規(guī)范》中的施工規(guī)范要求，要求嚴格施工操作規(guī)程,，確保施工質(zhì)量,，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)施工樣板工程。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案,，在安全環(huán)保的前提下確保文明施工,，并按時完成,。
擴展信息:
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案，防火涂料施工前,，基材表面應(yīng)按要求除銹防銹,，做到全面徹底。防火涂料施工前,，應(yīng)清除基材表面的灰塵,、油污等雜質(zhì)，并用高壓氣體或高壓水槍對表面進行除塵和清洗,?；谋砻鏌o水、灰塵,、雜物,、油污檢查合格后，即可進行防火涂料的施工,。
1.待涂裝表面的處理:施工前,，應(yīng)將支撐構(gòu)件表面清理干凈(包括除銹、焊渣等污物的清除),；檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防銹底漆有無滲漏,，并及時修補。
2.防火涂料的貯存:經(jīng)檢驗合格的涂料應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi),。油漆應(yīng)放置在能防止風(fēng)吹,、雨淋和日曬的地方，如油漆結(jié)塊和變質(zhì),，則不應(yīng)使用,。
鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工方案
鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工方案如下：
一、工程概況
二,、編制依據(jù)
1,、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（CECS24：90）
2、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）
3,、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件（GB14907-2002）
4,、 根據(jù)甲方進度安排計劃和工地現(xiàn)場實際情況。
5,、涂覆部位
根據(jù)施工圖紙的要求對各子項工程及指定部位鋼構(gòu)件涂刷防火涂料,。
若對具體鋼構(gòu)件是否應(yīng)涂膨脹漆有疑間，承包商應(yīng)向業(yè)主書面征求意見,。
四,、主要項目
1、材料審批
向業(yè)主提交所用防火涂料的全部細節(jié)。購買材料或現(xiàn)場使用之前,，應(yīng)得到業(yè)主的書面認可,，方可施工。
2,、 材料要求：
3,、 涂料包裝完整無破損，桶蓋密封完好,。
4,、產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志,。
5,、涂料經(jīng)攪拌呈均勻稠狀，無結(jié)塊,。
6,、防火涂層結(jié)構(gòu)（按二級防火等級）。
五,、施工工藝
1,、 SC鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工,。
鋼結(jié)構(gòu)表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設(shè)計要求厚度 → 檢 驗 → 涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層→最終驗收 → 填寫驗收報告,。
2、現(xiàn)場設(shè)施圍護
涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染,，用彩條布將其圍護,，搭接部位嚴密。每天噴涂前必須檢查圍護是否完整無損,，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工,。
3,、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工
4、 涂料的準備
采用機械攪拌器充分混合涂料,，直到容器底部無剩余沉淀物為止,。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中,。 嚴格遵守涂料使用說明書中的有關(guān)規(guī)定,。 在涂料的開桶、攪拌,、使用中應(yīng)防止灰塵,、砂粒等雜物的污染。
5、 環(huán)境條件
底材表面應(yīng)干燥清潔,，表面溫度應(yīng)高于露點溫度以上3℃,；除另有規(guī)定外，涂料施工溫度為：5 - 30℃,，相對濕度為： 85％ ,。
6、鋼結(jié)構(gòu)表面清理去除表面油污,、浮土等附著物,，對銹蝕部位用手持電動鋼絲輪除銹，除銹等級達到國標St2級按工藝進行修補,。
7,、涂敷方式：可采用噴涂、刷涂和滾涂施工,。
8,、涂敷防火涂料：第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,達到規(guī)定厚度,。涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上,，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防護涂層：防火涂層經(jīng)驗收合格后,，涂刷兩道丙烯酸面漆作防護層,。
9、質(zhì)量標準 ：
工程質(zhì)量必須符合CECS24:90《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》,、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程設(shè)計,、施工與驗收規(guī)程》。防火涂料涂裝主控項目和一般項目均滿足GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求,。
10,、主控項目：
涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料粘結(jié)強度符合要求,。
涂層厚度符合要求,。
涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm。
11,、 一般項目
涂裝基層無油污,、灰塵和泥砂等污垢。
防火涂料不誤涂,、漏涂,，涂層閉合無脫層、空鼓,、明顯凹陷,、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,。
12、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 ,。
13,、質(zhì)量保證體系 。
14,、 質(zhì)量目標：符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》,。做到業(yè)主及各主管部門一次驗收合格，通過消防檢測驗收,。
15,、主要項目質(zhì)量控制
鋼材表面防銹及防銹底漆涂裝符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，涂層達到設(shè)計要求厚度,，涂層表面無明顯裂紋,，防火涂料粘結(jié)強度符合要求。
SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求,。
本工程采用項目管理方法,，實行全面質(zhì)量管理，以專業(yè)施工隊承包的形式組織施工,，以項目經(jīng)理部經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制,、操作人員質(zhì)量責(zé)任制及崗位責(zé)任制形成質(zhì)量保證體系。
建立三級質(zhì)檢制度：班組自檢 — 項目部檢驗評定 — 公司抽檢,。
全過程控制：進場材料驗證 — 過程控制 — 檢驗 — 交付驗收,。
16、質(zhì)量保證措施
17,、嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求進行施工,，建立質(zhì)量保證體系，堅持三級質(zhì)檢制度,，對施工的材料,、施工工序及驗收嚴格把關(guān)。
18,、施工人員經(jīng)培訓(xùn)考核后上崗,，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量標準施工。施工前做好施工方案和技術(shù)交底,。
19、 使用涂料前檢查是否在有效期內(nèi),。
20,、施工班組設(shè)質(zhì)檢員自檢、填寫自檢記錄,，項目部質(zhì)檢員隨時進行抽查,、質(zhì)量評定。公司質(zhì)檢員進行抽檢及驗收。
21,、制定消除質(zhì)量通病的措施,，保證涂層厚度符合要求。
22,、堅持樣板間制度,。根據(jù)現(xiàn)場情況，選具有代表性的構(gòu)件制作樣板,，樣板在現(xiàn)場質(zhì)檢員監(jiān)督下進行,，驗收合格后報甲方或監(jiān)理。甲方或監(jiān)理驗收認可后方可開始施工,。
23,、 根據(jù)工期要求，做好各種施工準備,。
24,、根據(jù)施工進度安排，合理分配成品保護等勞動力的安排,。
25,、施工前做好班組的技術(shù)交底和安全交底。
26,、勞動力需用量計劃
本工程現(xiàn)場人員配置：設(shè)項目負責(zé)人一人,、項目工程師一人、質(zhì)檢員一人,、安全員一名,、兼職材料員一人、施工隊長一人,、兼職電工一人,、兼職資料員一人、施工操作員四十人,。
27,、SC超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工機具：鬃刷、滾刷,、砂紙等,。
28、圍護材料：4卷4m*50m彩條布,。
29,、施工進度計劃
具體進度隨按總施工周期安排。同時根據(jù)工程進度和業(yè)主要求隨時調(diào)整施工人員和設(shè)備數(shù)量,，保證工程按甲方要求按期完工,。
30,、安全技術(shù)措施
31、本工程腳手架自行搭設(shè),，搭設(shè)時必須按規(guī)范進行,。架子搭設(shè)完畢后需經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
32,、認真做好安全技術(shù)交底,，嚴格執(zhí)行施工安全的有關(guān)規(guī)定，樹立安全意識,。
33,、高處作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程。
34,、 施工用電遵守有關(guān)安全用電操作規(guī)程,。
35、建立聯(lián)保,、互保安全責(zé)任制,，使用的安全用具要定期檢查維修。
36,、施工班組要有專人負責(zé)檢查安全,，經(jīng)常開展安全學(xué)習(xí)活動。安全員在現(xiàn)場巡回檢查,，隨時制止各種違章作業(yè)行為,，發(fā)現(xiàn)問題有記錄，有整改措施,，有落實,。
37、 施工現(xiàn)場配備兼職電工,。
38,、文明施工
39、積極和甲方做好配合工作,。做到文明施工,，進場材料堆放整齊，用完的空桶及時回收運走,。
40,、每天施工中及時做好施工面的場地清掃工作，并把垃圾裝袋運走,。
41,、做好圍護工作，對現(xiàn)場堆放物品的倉庫用彩條布保護嚴密,。
42,、施工垃圾清運到甲方指定地點。
43,、冬,、雨季施工措施
44、注意根據(jù)天氣預(yù)報,，合理安排工序,，以保證露天施工過程中不受雨淋。
45,、 施工過程中和涂料干燥前應(yīng)采取適當(dāng)防雨措施,，如用彩條布遮擋圍護。
46,、 6級以上大風(fēng),、雨天時不宜施工。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方法
鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料施工如下：
1,、底涂層一般應(yīng)噴2-3遍鋼結(jié)構(gòu)防火涂料,，每遍間隔4-24小時，待基本干燥后再噴1遍,。第一遍噴涂以蓋住鋼結(jié)構(gòu)基底面70％即可,，第2、3遍噴涂時,，每遍厚度不超過2.5毫米為宜,。每噴1厘米厚的涂層，約消耗鋼結(jié)構(gòu)防火涂料1.2-1.5千克/米,。
2,、噴涂鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時手要握穩(wěn)噴槍，噴嘴與鋼基材面垂直或成70度角,，噴口到噴面距離為40-60厘米,。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致,，厚薄均勻,。要防止漏噴、流淌,、確保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料底層完全閉合,，輪廓清晰。
3,、噴涂過程中,，操作人員要攜帶測厚針隨時檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設(shè)計規(guī)定的厚度要求,。
4,、噴涂形成的涂層是粒狀表面,，當(dāng)設(shè)計要求涂層表面要平整光滑時，就需要在待噴完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀做抹平處理,，使表面均勻平整,。
產(chǎn)品特點：
鋼結(jié)構(gòu)通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發(fā)生很大的形變,、導(dǎo)致鋼柱,、鋼梁彎曲，結(jié)果因過大的形變而不能繼續(xù)使用,，一般不加保護的鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限為15分鐘左右,。這一時間的長短還與構(gòu)件吸熱的速度有關(guān)。
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
4.2.6 施工工藝
4.2.6.1 工藝流程
4.2.6.2 操作工藝
（1）施工準備
1)按照上述第4.2.4.4 條規(guī)定進行基面處理,、檢查驗收,。
2)按照設(shè)計要求，采購防火涂料原材料并驗收,。
3)按照工程實際情況配備相應(yīng)的施工人員和施工機具,。
（2）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求
1)施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機,，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機,，噴槍口徑
為6～12mm，空氣壓力為0.4～0.6MPa,。
局部修補和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工,，工具是抹灰刀等。
2)涂料配制
單組分濕涂料,，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻,；單組分干粉涂料，現(xiàn)場加水或其他稀
釋劑調(diào)配,，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配比混合攪拌,；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配
比混合攪拌,。
防火涂料配制攪拌,，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完,。攪
拌和調(diào)配涂料,，使之均勻一致，且稠度適宜,。既能在輸送管道中流動暢通,，而噴涂后又不會
產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。
3)涂裝施工工藝及要求
噴涂應(yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可,，以后每層噴涂厚度為5～
10mm 一般為7mm 左右為宜,。
在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料,，通常每天噴涂一層,。
噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定,。
噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面,，噴距為6～10m,，噴涂氣壓保持在0.4～
0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定,，不能在同一位置久留,，避免造成涂料堆積流淌。噴涂
過程中,，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行,，不得停頓。
施工過程中,，操作者應(yīng)采用測厚針檢測涂層厚度,，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，方可停止
噴涂,。
噴涂后,，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理,，以確保涂層表
面均勻,。
4)質(zhì)量要求
涂層應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固,，不出現(xiàn)粉化,、空鼓、脫落和明顯裂紋,。
鋼結(jié)構(gòu)接頭,、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無漏涂出現(xiàn),。
涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計要求,；否則，應(yīng)進行補涂處理,，使之符合規(guī)定的厚度,。
（3）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求
1)施工方法及機具
一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂,、噴涂或滾涂等方法,，局部修補或
小面積構(gòu)件涂裝,。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行手工抹涂方法,。
機具為重力式噴槍,，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時,，噴槍口徑為4～
6mm,，空氣壓力為0.4～0.6MPa；噴涂面層時,，噴槍口徑為1～2mm,，空氣壓力為0.4MPa
左右。
2)涂料配制．
單組分涂料,，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻,；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配
比混合攪拌,。
防火涂料配制攪拌,，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配制的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完,。
攪拌和調(diào)配涂料,，使之均勻一致，且稠度適宜,，既能在輸送管道中流動暢通,，而噴涂后
又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。
3)底層涂裝施工工藝及要求
底涂層一般應(yīng)噴涂2～3 遍,，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍,。第一遍噴涂以蓋
住鋼材基面70％即可，二,、三遍噴涂每層厚度不超過2.5mm,。
噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計要求確定,。
噴涂時,，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定,。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面,，
噴距為6～10mm。
施工過程中,，操作者應(yīng)隨時采用測厚針檢測涂層厚度,，確保各部位涂層達到設(shè)計規(guī)定的
厚度要求。
噴涂后，噴涂形成的涂層是粒狀表面,，當(dāng)設(shè)計要求涂層表面平整光滑時,，待噴涂完最后
一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整,。
4)面層涂裝工藝及要求
當(dāng)?shù)淄繉雍穸确显O(shè)計要求,，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝,。
面層涂料一般涂刷1～2 遍,。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷,，以
確保全部覆蓋住底涂層,。
面層涂裝施工應(yīng)保證各部分顏色均勻、一致,，接槎平整。
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