今天給各位分享高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程的知識,，其中也會(huì)對高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程視頻進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，4,、,，高層住宅室外連廊怎樣施工，5,、,，鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(jì)，6,、,，鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板施工方案， 鋼結(jié)構(gòu)工程是我們目前使用最廣泛的一種建筑工程結(jié)構(gòu),，鋼結(jié)構(gòu)工程有很多的優(yōu)點(diǎn),，比如鋼結(jié)構(gòu)自重較輕，鋼結(jié)構(gòu)工作的可靠性較高,、鋼結(jié)構(gòu)的抗震性,、抗沖擊性好等特點(diǎn)，那么鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么,，需注意哪些呢,？

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本文目錄一覽：

• 1,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么 需注意哪些
• 2、求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案
• 3,、鋼結(jié)構(gòu)屋面,、墻面、施工步驟和順序,、?
• 4,、高層住宅室外連廊怎樣施工
• 5、鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(jì)
• 6,、鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么 需注意哪些

鋼結(jié)構(gòu)工程是我們目前使用最廣泛的一種建筑工程結(jié)構(gòu),，鋼結(jié)構(gòu)工程有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如鋼結(jié)構(gòu)自重較輕,，鋼結(jié)構(gòu)工作的可靠性較高,、鋼結(jié)構(gòu)的抗震性,、抗沖擊性好等特點(diǎn)，那么鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么,，需注意哪些呢,？

鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)中以今很多企業(yè)采用，但大部分為了優(yōu)化結(jié)構(gòu),、節(jié)約資源,、回圈使用、才實(shí)施了新型建筑業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu),，下面我給您介紹一下鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么。

1,、主結(jié)構(gòu)吊裝

主結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁,，豎立鋼柱，吊裝鋼梁,，連接次結(jié)構(gòu),，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（）可選）,，吊裝夾層（可選）,，防火涂料涂裝。

2,、次結(jié)構(gòu)安裝

3,、屋面板及保溫層安裝

那么在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中需注意哪些呢？下面我們在一起了解一下吧,。

1鋼結(jié)構(gòu)工程施工中高強(qiáng)螺栓連接,。高強(qiáng)螺栓連的好壞是影響鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)的一個(gè)重要因素，高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值,，

影響扭矩系數(shù)的因素很多,，如：環(huán)境溫度、終擰時(shí)間,、擰緊速度等,，尤其是環(huán)境溫度的影響最大，一般情況下,，產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值,，在負(fù)溫下要重新標(biāo)定，否則,，仍按說明書給的值控制,，有可能使螺栓產(chǎn)生的拉應(yīng)力不足，降低結(jié)構(gòu)的安全度,，或?qū)е侣菟〝Q緊,，影響結(jié)構(gòu)的安全度,。

2冬期進(jìn)行負(fù)溫焊接。冬期負(fù)溫焊接和常溫有很大的區(qū)別,，在焊接時(shí)要對焊工進(jìn)行培訓(xùn),，掌握負(fù)溫下的焊接規(guī)律，并說明書的要求對焊條進(jìn)行烘焙,，干燥后再使用,，才能保證焊接品質(zhì)，確保結(jié)構(gòu)安全,。

3,、制定冬期安全施工措施。冬期施工氣溫較低,，引發(fā)安全事故的因素較多,，在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施，

配備必要的安全防護(hù)用品,，對施工人員進(jìn)行安全教育,，尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育，并加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理工作,，確保工程安全施工,。

以上就是關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么，需注意哪些的全部內(nèi)容了,，希望我的這篇文章能夠幫助到您,。

求鋼結(jié)構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號料、切割,、矯正,、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠,。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用,。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料,。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號、規(guī)格,，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號,。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等,，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌

2 切割

下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號料線，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃,。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂,。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm,。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整,，無油污,，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交,。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理,。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度,。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上,。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格,，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

3.用火焰矯正時(shí),，對鋼材的牌號Q345,、Q390、35,、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。

2.對用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。

3.對起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。

4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。

鋼結(jié)構(gòu)屋面、墻面,、施工步驟和順序,、?

依次是主鋼架—屋面檁條—墻面檁條—屋面內(nèi)板—墻面內(nèi)板—屋面外板—墻面外板。

1,、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接(平焊,、立焊、橫焊,、仰焊) → 焊縫檢查

2,、扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工藝流程高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 選擇螺栓并配套 → 接頭組裝 → 安裝臨時(shí)螺栓 → 安裝高強(qiáng)螺栓 → 高強(qiáng)螺栓緊固 → 檢查驗(yàn)收

3、大六角高強(qiáng)度螺栓連接工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→ 檢查驗(yàn)收

4,、鋼屋架制作工藝流程：

加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → 總裝配(總拼) → 屋架焊接 → 支撐連接板高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程,，檁條、支座角鋼裝配,、焊接 → 成品檢驗(yàn) → 除銹,、油漆、編號

5,、鋼屋架安裝工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查,、驗(yàn)收→除銹、刷涂料

6,、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗(yàn)收

7,、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：

放線、驗(yàn)線 → 安裝下弦平面網(wǎng)絡(luò) →安裝上弦倒三角網(wǎng)絡(luò)→安裝下弦正三角網(wǎng)絡(luò)→調(diào)整,、緊固 → 安裝屋面帽頭→支座焊接,、驗(yàn)收

8、焊接球地面安裝高空合攏法工藝流程：

放線,、驗(yàn)線 → 安裝平面網(wǎng)格 → 安裝立體網(wǎng)格 → 安裝上弦網(wǎng)格 → 網(wǎng)架整體提升 → 網(wǎng)架高空合攏 → 網(wǎng)架驗(yàn)收

9,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝流程：

基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收

10、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 →防火涂料配料,、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收

擴(kuò)展資料

螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程,，將采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固,，即在模板面上投測中線點(diǎn)(十字形),，并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置,，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合,，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。

地腳螺栓安裝以后,，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求,，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上,。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù),。

高層住宅室外連廊怎樣施工

1,、如果是跨度較大的鋼結(jié)構(gòu)外連廊，可以采用場地內(nèi)預(yù)拼裝后整體吊裝,。安裝完畢后再采用懸吊腳手架進(jìn)行裝飾施工,。

2、如果是高度不是太高的混凝土結(jié)構(gòu)外廊,，那可以采用比較保守的高支模落地支撐方案,。

3,、如果是高度較高的跨度不是很大的混凝土結(jié)構(gòu)外廊,，可以采用從兩邊塔樓外廊下一層，預(yù)埋買件懸挑工字鋼出來,，在工字鋼上搭設(shè)施工平臺(tái),，從平臺(tái)上起支撐，最好工字鋼也用斜拉固定一下,。不過我沒有嘗試過,，我估計(jì)可以，不過最好要編制專項(xiàng)方案,。

鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(jì)

1,、首先你自己多去百度文庫下載。有類似的自己修改,。

2,、自己補(bǔ)充項(xiàng)目相應(yīng)的參數(shù)，數(shù)據(jù),，工序流程,，施工工藝，每個(gè)工地不同,。

3,、你這個(gè)分部工程如果是分包的可以寫簡單點(diǎn)，如果是總包的,，就要詳細(xì),。

4、整體說就是把通用部分可以抄來用,，工程部分要自己編輯,。100萬以下的寫10-20頁，500萬以下的40頁,。當(dāng)然大部分都是抄來的或者廢話,。但也要寫進(jìn)去,。

鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板施工方案

彩鋼板房施工方案

一、工程概況

由晶立彩鋼活動(dòng)房有限公司承包該項(xiàng)目的彩鋼板活動(dòng)房的搭建工程,。彩鋼板活動(dòng)房為辦公用房和職工宿舍,。

二、產(chǎn)品介紹

本彩鋼板產(chǎn)品墻體屋面采用雙層彩鋼板,，中間有隔熱保溫材料,，預(yù)制而成的夾芯板。

三,、施工流程

放灰線------挖基槽------澆三合土墊層或C10砼墊層------柱基------水泥地坪------前后立柱------校正立柱再進(jìn)行臨時(shí)固定------安裝鋼桁架------鋪設(shè)樓面預(yù)制板------封墻面夾芯彩鋼板------安裝層面夾芯板------割門窗洞口------安裝塑鋼窗,、彩鋼板門------PVC吊頂------清潔現(xiàn)場------竣工驗(yàn)收

四、施工要求

1,、灰線放樣：根據(jù)甲方提供的平面圖位置放線,。

2、鋼結(jié)構(gòu)：各構(gòu)件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，現(xiàn)場焊接部件應(yīng)正確,，無假焊、漏焊,。

3,、緊固件：應(yīng)符合GB5782規(guī)定；螺栓必須按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定,，位置安裝正確并墊好墊圈,，不得少裝、漏裝,。構(gòu)件間的連接螺栓必須要擰緊,。

4、油漆：經(jīng)現(xiàn)場焊接及運(yùn)輸途中底漆剝落處應(yīng)重刷防銹漆一層,；構(gòu)件明露部位刷面漆兩層,，油漆不得有漏刷、脫皮,、掛漆及返銹現(xiàn)象,。

5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板,、墻面第一塊必須校正,，山墻轉(zhuǎn)角處及陽角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接,，各墻須垂直,，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應(yīng)清潔,，顏色一致,，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300,，打釘面上下要一致,，不得有錯(cuò)落，必要部位采用自攻螺栓,。按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明門窗位置,，用切割機(jī)割出門窗洞位置，按照門窗洞位置安裝窗門,，窗為塑鋼窗,，門為割下的夾芯彩鋼門，最后進(jìn)行底層的吊頂,，吊頂材料為PVC扣板,。

6、門窗：門窗位置安裝正確并用螺栓緊固,，門窗位置安裝應(yīng)開啟靈活而無阻滯現(xiàn)象,，玻璃不應(yīng)有麻面和裂縫,，玻璃潔凈,，附件安裝牢固。

7,、樓面：樓板鋪設(shè)應(yīng)設(shè)座灰,，板間有裂縫不準(zhǔn)安裝使用，水泥或細(xì)石砼表面應(yīng)密實(shí)壓光,，不允許有裂縫,、脫皮和起砂等缺陷。

8,、貯存：所有構(gòu)件堆放中運(yùn)輸均應(yīng)輕裝輕放,，嚴(yán)禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時(shí)堆放,。

五,、安全保證措施

保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：

1、針對本工程特點(diǎn)及“安全第一,，預(yù)防為主”的方針,，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2,、高空作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行體檢,。

3、特殊工種持證上崗，

4,、嚴(yán)格執(zhí)行國家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作的約定》中提出的施工安全《十項(xiàng)措施》,。

5、每天上崗前由班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄,，每天班前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備,、吊裝索具、工具等,，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,，嚴(yán)格執(zhí)行JG80—91的規(guī)定。

6,、加強(qiáng)施工用電的管理,，嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46—2005的規(guī)定。

7,、班組長為施工現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人,，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

8,、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋

六、質(zhì)量保證措施

建立健全各項(xiàng)檢驗(yàn),、檢查制度,，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制,，建立嚴(yán)格的自檢制度,，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。

加強(qiáng)宣傳教育力度“以質(zhì)量求生存,，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”提高每位職工的質(zhì)量意識,，積極參加立功競賽、質(zhì)量達(dá)標(biāo)活動(dòng),，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣,，定期召開質(zhì)量例會(huì)，集思廣益,，廣泛發(fā)動(dòng)職工提出合理化的建議,，提高工程質(zhì)量，建立質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤,，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度,。

七、外觀要求

1,、墻須垂直平整一致,，整齊清潔,。

2、墻面應(yīng)清潔,，顏色一致,，板縫齊整。

3,、門窗鎖開關(guān)靈活,，不得缺附件。

八,、檢驗(yàn)規(guī)則：

產(chǎn)品檢驗(yàn)：出廠檢驗(yàn),，竣工檢驗(yàn)

1、出廠檢驗(yàn)：

產(chǎn)品須經(jīng)廠質(zhì)檢部檢驗(yàn),，對每幢房屋的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn),，并填寫檢驗(yàn)合格單后方可出廠。

2,、竣工檢驗(yàn)：

由廠技術(shù)質(zhì)檢部門按各項(xiàng)技術(shù)中規(guī)定進(jìn)行,，并且填寫好“活動(dòng)房竣工檢驗(yàn)單”，經(jīng)竣工檢驗(yàn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，不得交付用戶使用,，必須經(jīng)檢修后符合標(biāo)準(zhǔn)要求，方可交付使用,。

供參考

高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程的介紹就聊到這里吧,，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程視頻,、高空鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案及流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔,。