鋼架平臺設(shè)計(鋼架平臺平面圖)

大理白族自治州加固設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 13:11 ) 6305 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)勪摷芷脚_設(shè)計，以及鋼架平臺平面圖對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1,、，關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計中,，主梁可不可以直接安放在柱子的頂板上？,，2、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計！,，3、,，鋼平臺的設(shè)計過程中應(yīng)用那些軟件，4,、，懸挑式鋼平臺在設(shè)計時有什么要求,？,，5、,，鋼架平臺的介紹，6,、,，想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設(shè)備用,，具體有哪些做法,？

本篇文章給大家談?wù)勪摷芷脚_設(shè)計,，以及鋼架平臺平面圖對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

1、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計中,，主梁可不可以直接安放在柱子的頂板上？
2,、鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計,！
3,、鋼平臺的設(shè)計過程中應(yīng)用那些軟件
4,、懸挑式鋼平臺在設(shè)計時有什么要求,？
5、鋼架平臺的介紹
6,、想搭建一個鋼結(jié)構(gòu)的平*臺，放置設(shè)備用,，具體有哪些做法？

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計中,，主梁可不可以直接安放在柱子的頂板上,？

可以放在頂上，柱頂加塊封頂?shù)膭虐?，用螺栓固定,，再用焊縫焊牢

鋼結(jié)構(gòu)平臺設(shè)計,！

窄翼緣H型鋼不適合做立柱,，HN596X199X10X15 恐怕也不好買。

首先定柱網(wǎng),，就按4mX3m吧，

平面分隔：38.8x21可以分隔成（1.4+4*9+1.4）X(3*7),，長度方向兩端1.4m懸挑

立柱受的荷載估計為1t/m2 ×4×3 ＝ 12t,，懸挑角柱荷載要大些

自重不大，按150kg/m2計算自重,，軸壓力設(shè)計值估計為

N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN,，可按200kN計。

高度也不高,，HW250X250穩(wěn)定應(yīng)該不是問題

立柱選HW250X250應(yīng)該足夠,，4m的鋼梁估計HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125

鋼平臺的設(shè)計過程中應(yīng)用那些軟件

覺得相對于混凝土結(jié)構(gòu)最終需要平法出圖鋼架平臺設(shè)計,，Revit對鋼結(jié)構(gòu)更友好,！

在Revit里面鋼架平臺設(shè)計,，你有多種方法畫鋼結(jié)構(gòu)，我相信題主更關(guān)注的是鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計,。1將Revit模型導出到AdvanceSteel中,，在里面進行節(jié)點設(shè)計。我比較喜歡用這種方式：1）設(shè)計師將常用節(jié)點加入到AS模型中,，可以將此節(jié)點導回到Revit,；2）二次詳圖設(shè)計師可以在你的基礎(chǔ)上豐富節(jié)點設(shè)計，直接生成深化圖紙,；3）法國人設(shè)計的軟件,，在AutoCAD上增加鋼架平臺設(shè)計了一些鋼結(jié)構(gòu)工具塊,，使用起來非常友好4）看官方介紹文件,，說深化結(jié)果可以連接NCM（數(shù)控機床）,，直接加工,，特意問過之前合作過幾家的冶金系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)加工廠及城建,，機器非常老，接受不了現(xiàn)在的數(shù)據(jù),。

2014版之前,，還有一款產(chǎn)品AutodeskStructuralDetailing，后來停止更新,，其功能合并到AdvanceSteel里了,。圖片來自AS幫助文件2Revit2017開始，增加了鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計功能,，不需要安裝插件,。實際是將AdvanceSteel中的22種常用鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點形式，直接通過此按鈕加到Revit里面,。

3AutodeskRevitExtension.在使用AdvanceSteel之前,，我一直是使用這種方式，功能很有限,，但是如果需要創(chuàng)建一些門式鋼架,，倒是很友好。還有在其基礎(chǔ)上修改產(chǎn)生新的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點族庫,，比自己從頭創(chuàng)建方便多了,。

懸挑式鋼平臺在設(shè)計時有什么要求,？

懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動,，計算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。斜拉桿或鋼絲繩,，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,，兩道中的第一道均應(yīng)作單道受力計算。懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,，必須位于建筑物上,，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)上。應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán),，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作,。鋼平臺吊裝,，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩,，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收,，方可松卸起重吊鉤,，上下操作,。鋼平臺安裝時,，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個,。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口,。鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換,，焊縫脫焊應(yīng)及時修復。

懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計,，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動，計算書及圖紙應(yīng)編人施工組織設(shè)計,。懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,，必須位于建筑物上,，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上,。斜拉桿或鋼絲繩從構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道進行受力計算,。應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán),。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán),，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),。吊環(huán)應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作,。鋼平臺安裝時,，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

鋼架平臺的介紹

就是平臺,，大型設(shè)備例如電站鍋爐,、礦熱電爐、冶煉爐,、石化裝置等比較常見,，根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)工藝特點，在設(shè)備沿高度方向需要設(shè)置一些操作,、檢測,、維修、承重的平臺,，設(shè)計時由廠房土建單位同設(shè)備設(shè)計單位協(xié)調(diào)溝通平臺的設(shè)置,。一般在工廠里直接以平臺的垂直標高貫名，例如6.8m平臺,、12m平臺,。

簡單的說就這些，同做設(shè)備總體設(shè)計有經(jīng)驗的多交流溝通,，會明白更多的,。

目前，我國勘探和開采的銅或銅多金屬礦床,，大部分銅礦石都要經(jīng)過選礦富集成銅精礦才能冶煉成銅金屬,。銅礦選礦方法主要有浮選、磁選,、重選等方法或濕法冶煉等,。為正確選用各種選礦方法和合理制定選礦工藝流程。需要事先研究礦床物質(zhì)成分，查明礦石自然類型,，鑒定礦石物質(zhì)組成,、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、嵌布粒度和礦物可選性能以及有益有害元素賦存狀態(tài)等,。

礦石自然類型一般按其氧化銅和硫化銅的比例不同劃分為三種類型：硫化礦石(含氧化銅在10%以下),、氧化礦石(含氧化銅在30%以上)、混合礦石(含氧化銅在10%～30%),。

不同礦石類型則用不同選礦方法：單一硫化礦石常用浮選方法,。多金屬硫化礦石，針對礦石組分特性而分別選用混合浮選法,、優(yōu)先浮選法,、混合優(yōu)先浮選法、浮選和重選聯(lián)合選礦法,、浮選和磁選聯(lián)合選礦法,，以及浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理等。氧化礦石選礦,，一般用浮選與濕法冶煉聯(lián)合處理或用離析法與浮選聯(lián)合處理,；含結(jié)合式氧化銅高的礦石，一般用濕法冶煉處理,?；旌系V石選礦，通常用浮選法,，它可以單獨處理,，或與硫化礦石一起處理；也可以采用浮選和濕法冶煉聯(lián)合處理,，即先用浮選法選出銅精礦,，再將浮選后的尾礦用濕法冶煉處理。

銅精礦質(zhì)量(含銅品位高低和伴生有益有害組分等)對冶煉生產(chǎn)能力,、能源消耗和經(jīng)濟效益等有直接影響,。如貴溪冶煉廠，當入爐銅精礦品位為14.3%時,，年產(chǎn)銅5萬t,，精礦品位提高20%后，年產(chǎn)陽極銅可達7萬t,，1991年實際處理精礦品位21.4%,，年產(chǎn)陽極銅8.33萬t。但在選礦過程中提高精礦品位往往會使選礦回收率降低,，因而精礦品位與回收率要合理的確立,。近年來我國選礦技術(shù)水平不斷提高,，使選礦技術(shù)經(jīng)濟指標和精礦產(chǎn)量也隨之提高(表3.7.8)。

銅礦石冶煉方法主要有火法冶煉,、濕法冶煉,。根據(jù)礦物原料性質(zhì)和有害組分鋅、砷,、氟,、鎂等含量、賦存狀態(tài)而采用不同的冶煉方法,。

火法冶煉是常用的煉銅方法,，又分為鼓風爐熔煉、反射爐熔煉,、電爐熔煉,、閃速爐熔煉、諾蘭達連續(xù)煉銅法等,。濕法冶煉主要用于處理氧化礦石或含自然銅不高的單一礦石,。由于使用的浸出劑不同，又分：硫酸浸出法,，用以處理二氧化硅含量很高的酸性氧化礦石,；氨浸出法，用以處理含多量堿性礦物的氧化礦石或自然銅貧礦,；細菌浸出法,，用以處理低品位硫化礦石,。

火法煉銅

主要原料是硫化銅精礦，一般包括焙燒,、熔煉、吹煉,、精煉等工序.

焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”）,，分別脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷,、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。此過程為放熱反應(yīng),，通常不需另加燃料,。造锍熔煉一般采用半氧化焙燒，以保持形成冰銅時所需硫量,；還原熔煉采用全氧化焙燒,；此外,，硫化銅精礦濕法冶金中的焙燒，是把銅轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鹽,，稱硫酸化焙燒,。

熔煉主要是造锍熔煉,，其目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化,，并與脈石、熔劑等造渣除去,，產(chǎn)出含銅較高的冰銅（xCu2S·yFeS）,。冰銅中銅、鐵,、硫的總量常占80%～90%,，爐料中的貴金屬，幾乎全部進入冰銅,。

冰銅含銅量取決于精礦品位和焙燒熔煉過程的脫硫率,，世界冰銅品位一般含銅40%～55%,。生產(chǎn)高品位冰銅,，可更多地利用硫化物反應(yīng)熱，還可縮短下一工序的吹煉時間,。熔煉爐渣含銅與冰銅品位有關(guān),，棄渣含銅一般在0.4%～0.5%。熔煉過程主要反應(yīng)為：

2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S

Cu2O+FeS→Cu2S+FeO

2FeS+3O2+SiO2→2FeO·SiO2+2SO2

2FeO+SiO2→2FeO·SiO2

造锍熔煉的傳統(tǒng)設(shè)備為鼓風爐,、反射爐,、電爐等，新建的現(xiàn)代化大型煉銅廠多采用閃速爐,。

鼓風爐熔煉鼓風爐是豎式爐,，小國很早就用它直接煉銅。傳統(tǒng)的方法為燒結(jié)塊鼓風爐熔煉,。硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)焙燒脫去部分硫,，制成燒結(jié)塊，與熔劑,、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi),，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，此法煙氣含SO2低,，不易經(jīng)濟地回收硫,。為消除煙害，回收精礦中的硫,，20世紀50年代,，發(fā)展了精礦鼓風爐熔煉法,，即將硫化銅精礦混捏成膏狀,，再配以部分塊料,、熔劑,、焦炭等分批從爐頂中心加料口加入爐內(nèi),，形成料封,，減少漏氣,，提高SO2濃度?；炷罅显跔t內(nèi)經(jīng)熱煙氣干燥,、焙燒形成燒結(jié)料柱，塊狀物料也呈柱狀環(huán)繞在燒結(jié)料柱的周圍,，以保持透氣性,，使熔煉作業(yè)正常進行。中國沈陽冶煉廠,、富春江冶煉廠等采用此法,。

反射爐熔煉適于處理浮選的粉狀精礦。反射爐熔煉過程脫硫率低,，僅20％～30％,，適于處理含銅品位較高的精礦。如原料含銅低,、含硫高,，熔煉前要先進行焙燒。反射爐生產(chǎn)規(guī)?？纱笮突?，對原料，燃料的適應(yīng)性強,，長期來一直是煉銅的主要設(shè)備，至80年代初,，全世界保有的反射爐能力仍居煉銅設(shè)備的首位,。但反射爐煙氣量大，且含SO2僅1%左右,，回收困難,。反射爐的熱效率僅25%～30%，熔煉過程的反應(yīng)熱利用較少,，所需熱量主要靠外加燃料供給,。70年代以來，世界各國都在研究改進反射爐熔煉,，有的采用氧氣噴撒裝置將精礦噴入爐內(nèi),，加強密封,，以提高SO2濃度。中國白銀公司第一冶煉廠將銅精礦加到反射爐中的熔體內(nèi),，鼓風熔煉,，提高了熔煉強度，煙氣可用于制取硫酸,。

反射爐為長方形,，用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。燃燒器設(shè)在爐頭部,，煙氣從爐尾排出,，爐料由爐頂或側(cè)墻上部加入，冰銅從側(cè)墻底部的冰銅口放出,，爐渣從側(cè)墻或端墻下的放渣口排出,。爐頭溫度1500℃～1550℃，爐尾溫度1250℃～1300℃,，出爐煙氣1200℃左右,。熔煉焙燒礦時，燃料率10%～15%,，床能率3～6t／(m2·日),。銅精礦直接入爐，燃料率16%～25%,，床能率為2～4t/(m2·日),，稱生精礦熔煉。中國大冶冶煉廠采用270m2反射爐熔煉生精礦,。

電爐熔煉煉銅采用電阻電弧爐即礦熱電爐,，對物料的適應(yīng)性非常廣泛，一般多用于電價低廉的地區(qū)和處理含難熔脈石較多的精礦,。電爐熔煉的煙氣量較少,，若控制適當，煙氣中SO2濃度可達5%左右,，有利于硫的回收,。

銅熔煉電爐多為長方形，少數(shù)為圓形,。大型電爐一般長30 m～35m,，寬8 m～10m，高4 m～5m,，采用六根直徑為1.2 m～1.8m的自焙電極,，由三臺單相變壓器供電。電爐視在功率3000～50000千伏安,，單位爐床面積功率100kw/m2左右,，床能率3～6t/(m2·日),，爐料電耗400～500kw·h/t，電極糊消耗約2～3kg/t,。中國云南冶煉廠采用30000kVA電爐熔煉含鎂高的銅精礦,。

閃速熔煉是將硫化銅精礦和熔劑的混合料干燥至含水0.3%以下，與熱風（或氧氣,、或富氧空氣）混合,，噴入爐內(nèi)迅速氧化和熔化，生成冰銅和爐渣,。其優(yōu)點是熔煉強度高,，可較充分地利用硫化物氧化反應(yīng)熱。降低熔煉過程的能耗,。煙氣中SO2濃度可超過8%,。閃速熔煉可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)冰銅品位，一般控制在50%左右,，這樣對下一步吹煉有利,。但爐渣含銅較高，須進一步處理,。

閃速爐有奧托昆普型和國際鎳公司型兩種,。70年代末世界上已有幾十個工廠采用奧托昆普型閃速爐，中國貴溪冶煉廠也采用此種爐型,。

冰銅吹煉利用硫化亞鐵比硫化亞銅易于氧化的特點,，在臥式轉(zhuǎn)爐中，往熔融的冰銅中鼓入空氣,，使硫化亞鐵氧化成氧化亞鐵,，并與加入的石英熔劑造渣除去，同時部分脫除其他雜質(zhì),，而后繼續(xù)鼓風,，使硫化亞銅中的硫氧化進入煙氣，得到含銅98%～99%的粗銅,，貴金屬也進入粗銅中,。

一個吹煉周期分為兩個階段：第一階段，將FeS氧化成FeO,，造渣除去，得到白冰銅（Cu2S）,。冶煉溫度1150℃～1250℃,。主要反應(yīng)是：

2FeS＋3O2→2FeO+2SO2

2FeO+SiO2→2FeO·SiO2

第二階段，冶煉溫度1200℃～1280℃將白冰銅按以下反應(yīng)吹煉成粗銅：

2Cu2S＋3O2→2Cu2O+2SO2

Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2

冰銅吹煉是放熱反應(yīng),，可自熱進行,，通常還須加入部分冷料吸收其過剩熱量,。吹煉后的爐渣含銅較高，一般為2%～5%,，返回熔煉爐或以選礦,、電爐貧化等方法處理。吹煉煙氣含SO2濃度較高,，一般為8%～12%,，可以制酸。吹煉一般用臥式轉(zhuǎn)爐,，間斷操作,。表壓約1kgf/cm2的空氣通過沿轉(zhuǎn)爐長度方向安設(shè)的一排風眼鼓入熔體，加料,、排渣,、出銅和排煙都經(jīng)過爐體上的爐口。

粗銅精煉分火法精煉和電解精煉,?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì),，通過氧化造渣或揮發(fā)除去,。其過程是將液態(tài)銅加入精煉爐升溫或固態(tài)銅料加入爐內(nèi)熔化，然后向銅液中鼓風氧化,，使雜質(zhì)揮發(fā),、造渣；扒出爐渣后,，用插入青木或向銅液注入重油,、石油氣或氨等方法還原其中的氧化銅。還原過程中用木炭或焦炭覆蓋銅液表面,，以防再氧化,。精煉后可鑄成電解精煉所用的銅陽極或銅錠。精煉爐渣含銅較高,，可返回轉(zhuǎn)爐處理,。精煉作業(yè)在反射爐或回轉(zhuǎn)精煉爐內(nèi)進行。

火法精煉的產(chǎn)品叫火精銅,，一般含銅99.5%以上,。火精銅中常含有金,、銀等貴金屬和少量雜質(zhì),，通常要進行電解精煉。若金、銀和有害雜質(zhì)含量很少,，可直接鑄成商品銅錠,。

電解精煉是以火法精煉的銅為陽極，以電解銅片為陰極,，在含硫酸銅的酸性溶液中進行,。電解產(chǎn)出含銅99.95%以上的電銅，而金,、銀,、硒、碲等富集在陽極泥中,。電解液一般含銅40～50g/L,，溫度58℃～62℃，槽電壓0.2～0.3V,，電流密度200～300A/m2,，電流效率95%～97%，殘極率約為15%～20%,，每噸電銅耗直流電220～300kwh,。中國上海冶煉廠銅電解車間電流密度為330A/m2。

電解過程中,，大部分鐵,、鎳、鋅和一部分砷,、銻等進入溶液,，使電解液中的雜質(zhì)逐漸積累，銅含量也不斷增高,，硫酸濃度則逐漸降低,。因此，必須定期引出部分溶液進行凈化,，并補充一定量的硫酸,。凈液過程為：直接濃縮、結(jié)晶,，析出硫酸銅,；結(jié)晶母液用電解法脫銅，析出黑銅,，同時除去砷,、銻；電解脫銅后的溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮或冷卻結(jié)晶產(chǎn)出粗硫酸鎳,；母液作為部分補充硫酸,，返回電解液中,。此外，還可向引出的電解液中加銅,，鼓風氧化，使銅溶解以生產(chǎn)更多的硫酸銅,。電解脫銅時應(yīng)注意防止劇毒的砷化氫析出,。

火法煉銅的其他方法已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的方法還有：

三菱法將硫化銅精礦和熔劑噴入熔煉爐的熔體內(nèi)，熔煉成冰銅和爐渣,，而后流至貧化爐產(chǎn)出棄渣,，冰銅再流至吹煉爐產(chǎn)出粗銅。此法于1974年投入生產(chǎn),。

諾蘭達法制粒的精礦和熔劑加到一座圓筒型回轉(zhuǎn)爐內(nèi),，熔煉成高品位冰銅。所產(chǎn)爐渣含銅較高,，須經(jīng)浮選選出銅精礦返回爐內(nèi)處理,。此法于1973年投入生產(chǎn)。

氧氣頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐法用以處理高品位銅精礦,。將銅精礦制成?；驂撼蓧K加入爐內(nèi)，由頂部噴槍吹氧,，燃料也由頂部噴入,，產(chǎn)出粗銅和爐渣。中國用此法處理高冰鎳浮選所得銅精礦,。

離析法用于處理難選的結(jié)合性氧化銅礦,。將含銅1%～5%的礦石磨細，加熱至750℃～800℃后,，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食鹽,，礦石中的銅生成氣(Cu3Cl3)并為氫還原成金屬銅而附著于炭粒表面，經(jīng)浮選得到含銅50%左右的銅精礦,，然后熔煉成粗銅,。此法能耗高，很少采用,。

濕法煉銅

Fe+CuSO4=FeSO4+Cu

濕法煉銅目前主要用于處理氧化銅礦,。有氧化銅礦直接酸浸和氨浸（或還原焙燒后氨浸）等法；酸浸應(yīng)用較廣,，氨浸限于處理含鈣鎂較高的結(jié)合性氧化礦,。處理硫化礦多用硫酸化焙燒-浸出或者直接用氨或氯鹽溶液浸出等方法。①硫酸化焙燒-浸出法是將精礦中的銅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄粤蛩徙~溶出,；②氨液浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氨絡(luò)合物溶出,，浸出液在高壓釜內(nèi)用氫還原,，制成銅粉，或者用溶劑萃取-電積法制取電銅,；氯鹽浸出法是將銅轉(zhuǎn)變?yōu)殂~氯絡(luò)合物進入溶液,，然后進行隔膜電解得電銅。

氧化銅礦酸浸法流程氧化銅礦一般不易用選礦法富集,，多用稀硫酸溶液直接浸出,，所得溶液含銅一般為1～5g/L，可用硫化沉淀,、中和水解,、鐵屑置換以及溶劑萃取-電積等方法提取銅。近年來,，萃取-電積法發(fā)展較快,。其主要過程包括：①用對銅有選擇性的肟類螯合萃取劑（LiX－64 N，N－510,，N－530等）的煤油溶液萃取銅,，銅進入有機相而與鐵、鋅等雜質(zhì)分離,。②用濃度較高的H2SO4溶液反萃銅,，得到含銅約50g/L的溶液。反萃后的有機溶劑,，經(jīng)洗滌后,，返回萃取過程使用。③電積硫酸銅溶液得電銅,，電解后液返回用作反萃劑,。

濕法煉銅

作者：胡美玲文章來源：《化學的發(fā)展詞典》點擊數(shù)：1073 更新時間：2005-9-3

我國勞動人民很早就認識了銅鹽溶液里的銅能被鐵置換，從而發(fā)明了水法煉銅,。它成為濕法冶金術(shù)的先驅(qū),，在世界化學史上占有光輝的一頁。

水法煉銅的原理是：

CuSO4+Fe=Cu+FeSO4

在漢代許多著作里有記載“石膽能化鐵為銅”,，晉葛洪《抱樸子內(nèi)篇·黃白》中也有“以曾青涂鐵,，鐵赤色如銅”的記載。南北朝時更進一步認識到不僅硫酸銅,，其他可溶性銅鹽也能與鐵發(fā)生置換反應(yīng),。南北朝的陶弘景說：“雞屎礬投苦灑（醋）中涂鐵，皆作銅色”,，即不純的堿式硫酸銅或堿式碳酸銅不溶于水,，但可溶于醋，用醋溶解后也可與鐵起置換反應(yīng),。顯然認識的范圍擴大了,。到唐末五代間,，水法煉銅的原理應(yīng)用到生產(chǎn)中去，至宋代更有發(fā)展,，成為大量生產(chǎn)銅的重要方法之一,。

水法煉銅也稱膽銅法，其生產(chǎn)過程主要包括兩個方面,。一是浸銅,，就是把鐵放在膽礬（CuSO4·5H2O）溶液（俗稱膽水）中，使膽礬中的銅離子被金屬置換成單質(zhì)銅沉積下來,；二是收集，即將置換出的銅粉收集起來,，再加以熔煉,、鑄造。各地所用的方法雖有不同,，但總結(jié)起來主要有三種方法：第一種方法是在膽水產(chǎn)地就近隨地形高低挖掘溝槽,，用茅席鋪底，把生鐵擊碎,，排放在溝槽里,，將膽水引入溝槽浸泡，利用銅鹽溶液和鐵鹽溶液顏色差異,，浸泡至顏色改變后,，再把浸泡過的水放去，茅席取出,，沉積在茅席上的銅就可以收集起來,，再引入新的膽水。只要鐵未被反應(yīng)完,，可周而復始地進行生產(chǎn),。第二種方法是在膽水產(chǎn)地設(shè)膽水槽，把鐵鍛打成薄片排置槽中,，用膽水浸沒鐵片,，至鐵片表面有一層紅色銅粉覆蓋，把鐵片取出,，刮取鐵片上的銅粉,。第二種方法比第一種方法麻煩是將鐵片鍛打成薄片。但鐵鍛打成薄片,，同樣質(zhì)量的鐵表面積增大,，增加鐵和膽水的接觸機會，能縮短置換時間,，提高銅的產(chǎn)率,。第三種方法是煎熬法,，把膽水引入用鐵所做的容器里煎熬。這里盛膽水的工具既是容器又是反應(yīng)物之一,。煎熬一定時間,，能在鐵容器中得到銅。此法長處在于加熱和煎熬過程中,，膽水由稀變濃,，可加速鐵和銅離子的置換反應(yīng)，但需要燃料和專人操作,，工多而利少,。所以宋代膽銅生產(chǎn)多采用前兩種方法。宋代對膽銅法中浸銅時間的控制,，也有比較明確的了解,，知道膽水越濃，浸銅時間可越短,；膽水稀,，浸銅的時間要長一些?？梢哉f在宋代已經(jīng)發(fā)展從浸銅方式,、取銅方法、到浸銅時間的控制等一套比較完善的工藝,。

水法煉銅的優(yōu)點是設(shè)備簡單,、操作容易，不必使用鼓風,、熔煉設(shè)備,，在常溫下就可提取銅，節(jié)省燃料,，只要有膽水的地方,，都可應(yīng)用這種方法生產(chǎn)銅。

在歐洲,，濕法煉銅出現(xiàn)比較晚,。15世紀50年代，人們把鐵片浸入硫酸銅溶液,，偶爾看出銅出現(xiàn)在鐵表面,，還感到十分驚訝，更談不上應(yīng)用這個原理來煉銅了,。

以上為參考內(nèi)容,，具體的工藝和設(shè)備情況還是多找一些專業(yè)書籍和文章看看。