今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案大全的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工規(guī)范進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講，3,、,，鋼結(jié)構(gòu)施工方案？
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫,？
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸,。 各型鋼原材料,，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件,、構(gòu)件,、緊固件、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工,，校正,。
檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作,； 準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地,，堆放時(shí)豎直放置,，并確保平穩(wěn)，分布均勻,，鋼構(gòu)件下須放置墊木,。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào)、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收,，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收,。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案大全！
鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多,，現(xiàn)列舉一些常用的如下鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案大全：01SG519 多,、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實(shí)腹式鋼鋼吊車梁（中輕級(jí)工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級(jí))03SG520-1 ?實(shí)腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖實(shí)例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一,。
結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成,，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接,。因其自重較輕,，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房,、場(chǎng)館,、超高層等領(lǐng)域。
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
1,、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2,、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3,、材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨,、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求,。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B,、C級(jí),。如銹蝕達(dá)到D級(jí),，不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理,，不能投入使用,。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多,，應(yīng)分類堆放整齊,，并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度,，班組不能隨便取拿,，以防用錯(cuò)。
4,、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過技術(shù)要求時(shí),，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取,。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行,。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確,，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定,。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種、規(guī)格的零件,，須分別堆放,，明確標(biāo)識(shí)，不得混放,。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A,、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前，零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì),，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）,。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板,。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔,，其下料長度允許偏差±2mm,，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板,，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm。
6,、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度,、標(biāo)高、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線,。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平,，并安放墊鐵,。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸,。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,，不損壞涂層,。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號(hào),、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào),、方向進(jìn)行核對(duì),，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直,、自檢,，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制,。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定,。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí),，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門,、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,，采取相應(yīng)措施,。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔,。
6.4.6.3拼裝前,，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物,。
7 平臺(tái)板,、梯子、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng),。
7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固,，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板,、梯子、欄桿安裝要求見下表：
8,、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗,。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取,。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
8.1.4焊接時(shí),，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào),，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫,，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊,。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,，不得有裂紋、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9,、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
10,、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí),，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um,，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um,。平臺(tái),、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11,、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律,、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝,。
11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩,，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后,，方可松下吊鉤,。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。
11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用,，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊。
11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工,，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯,，必須做到安全文明施工,。
12、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理,，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員,、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn),，持證上崗,。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽,、穿防滑鞋,，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋,，高空作業(yè)必須系好安全帶,。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具,、設(shè)備進(jìn)行檢查,，安全裝置齊全有效。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái),，護(hù)身,，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作,。構(gòu)件綁扎方法正確,，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具,，材料應(yīng)放在安全地方,，禁止隨便放置。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí),，提升或下降要平穩(wěn),，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮,，信號(hào)清楚,、響亮、明確,，嚴(yán)禁違章操作,。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量,，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位,，方可收工,。
12.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱,、電焊機(jī),，應(yīng)有可靠的防雨措施,。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程,，一次線不得超過2米,，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,，其他人不得隨意拆動(dòng),。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許,，事后要及時(shí)恢復(fù),，安全員要認(rèn)真檢查。
12.7．搞好安全用電,，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任,，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器,。
12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān),，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩,，避免直線垂直交叉作業(yè),。
12.9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用,。
12.10．屋面安裝時(shí),，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄,。
12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度,，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查,，預(yù)防和控制事故的不安全因素,。
12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確,。
12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi),，注意防火防盜,。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi),。
12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全,。
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鋼結(jié)構(gòu)施工方案,？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于水泥混凝土路面施工技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容,，以供參考。
一,、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝
（一）,、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案概述
本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架，結(jié)合構(gòu)件形式,、重量,、就位位置和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置塔吊的各項(xiàng)起重參數(shù)性能,，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進(jìn)行,。
1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方法：
廠房框架柱,、梁等構(gòu)件重量都較輕,，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位。
2,、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序：
鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用先中間,、后外側(cè)，先柱后梁,，先下后上的原則,。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系,，然后向兩端進(jìn)行推進(jìn)、對(duì)稱安裝其余的鋼柱,、鋼梁構(gòu)件,。
單個(gè)廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）
（二）主要安裝構(gòu)件情況分析
本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、鋼梁,、檁條,、斜撐等構(gòu)件。鋼材材質(zhì)為Q345B,。
4,、檁條安裝定位
⑴、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測(cè)量數(shù)據(jù),，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整,，若需調(diào)整,，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理,。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹,，涂裝處理按檁條的涂裝要求,。
⑵、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位,，其安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上,。
5,、檁條安裝
⑴、檁托定位
檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上,。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線）,，該交線即為檁托板的安裝線。
⑵,、檁托安裝
如下圖示,，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度,，位置偏差在5mm內(nèi),。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊,，檢查檁托的角度,，合格后再焊接，不合格的要校正角度,。點(diǎn)焊要牢固,。焊條直徑為4mm,，焊條型號(hào)為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng),，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋,，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,，焊波應(yīng)均勻,，焊縫成型應(yīng)美觀。
⑶,、防腐處理
焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理,，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道,。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物,。
⑷、檁條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接,，當(dāng)檁條抬運(yùn)就位后,，首先應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整,。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固,，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。
（二）天溝安裝
1,、天溝支架安裝
⑴,、本工程采用小型型鋼做天溝支架；
⑵,、按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架,，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。
2,、天溝安裝
⑴,、分段天溝拼接
天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)接縫間隙不能超過1mm,，先每隔10cm點(diǎn)焊,，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定,。焊縫一遍成形,。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體,，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置,，這樣不但可以提高天溝的對(duì)接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率,。
⑵,、天溝焊接后往往會(huì)出現(xiàn)較大的變形,，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法,。焊接完后,，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去,。
⑶,、天溝安裝好后，底部平整,、無積水現(xiàn)象,。
3、天溝試水試驗(yàn)
天溝安裝好后,，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水,，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后,，進(jìn)行驗(yàn)收,。若漏則須對(duì)漏水處重新焊補(bǔ)，并作拋光處理,，再重復(fù)防漏試驗(yàn),，直至合格。
（三）屋面,、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板,。
1,、基本要求：
⑴、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放,，避免磕碰,，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材,。
⑵,、首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定,，一般從一側(cè)往另一側(cè),。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差,。
⑶,、確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝,。
⑷,、兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直,，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角,，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí),，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。
⑸,、壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接,，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定,。
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