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本文目錄一覽:
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范介紹,?
- 2、鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是什么?
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)漆標(biāo)準(zhǔn)之施工標(biāo)準(zhǔn)
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案?
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹,?
- 6,、鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是什么,?
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范介紹,?
說(shuō)到鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料標(biāo)準(zhǔn),,鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范主要規(guī)定什么內(nèi)容?基本情況怎么樣,?以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)基本介紹:
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范即鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范,,基本規(guī)定情況如下:
涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣,、焊疤,、灰塵、油污,、水和毛刺等,。
《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝規(guī)范》基本內(nèi)容:
涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣,、焊疤,、灰塵、油污,、水和毛刺等,。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),,鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合如下規(guī)定:
油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆,,除銹等級(jí)為:St2
高氯化聚乙烯,、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯,、環(huán)氧樹脂,、聚氨酯等底漆或防銹漆等級(jí)為:Sa2
無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅,、過(guò)氯乙烯等底漆等級(jí)為:Sa2?
檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查,。
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鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是什么?
鋼結(jié)構(gòu)的防腐漆的厚度的相關(guān)規(guī)范是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》,?!朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 第十四節(jié):“鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程”中第14.2.2主控項(xiàng)目:“涂料、涂裝遍數(shù),、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí),涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm,,室內(nèi)應(yīng)為125μm,,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm,?!?/p>
不同的腐蝕環(huán)境防腐油漆厚度是不同的:
C2腐蝕環(huán)境(腐蝕低):使用壽命/干膜厚度:低:80;中:150;高:200;
C3腐蝕環(huán)境(腐蝕中等):使用壽命/干膜厚度:低:120;中:160;高:200;
C4腐蝕環(huán)境(腐蝕高):使用壽命/干膜厚度:低:160;中:200;高:240;
C5-I腐蝕環(huán)境(工業(yè)腐蝕很高):使用壽命/干膜厚度:低:200;
C5-M腐蝕環(huán)境(海洋腐蝕很高):使用壽命/干膜厚度:中:280;高:320;
擴(kuò)展資料:
鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝:
1、表面清理是為了更好為鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,,因此在進(jìn)行底漆的涂刷前,,應(yīng)將需涂裝部位的進(jìn)行相應(yīng)的清理作,便于以后的施工,,主要清理涂刷部位的灰塵,、銹漬、油污等,。
2,、對(duì)于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此為了更好地提高施工工藝,,鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹質(zhì)量可分為一級(jí)除銹和二級(jí)除銹,。
3,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。
涂層是涂料一次施涂所得到的固態(tài)連續(xù)膜,,一般涂料所得涂層較薄,,約在20~50微米,厚漿型涂料一次可得厚達(dá)1毫米以上的涂層,。涂層是為了防護(hù),、絕緣、裝飾等目的涂布于金屬,、織物,、塑料等基體上的塑料薄層,依據(jù)所用涂料種類有不同的稱呼,,如底漆的涂層稱為底漆層,,面漆的涂層稱為面漆層。
參考資料來(lái)源:百度百科—鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
鋼結(jié)構(gòu)漆標(biāo)準(zhǔn)之施工標(biāo)準(zhǔn)
一般情況下鋼結(jié)構(gòu)類型的漆不是做為一種防腐涂料就是做為一種防火涂料來(lái)使用的,,做為防腐漆的話分為四類,,分別是鋼結(jié)構(gòu)防腐漆預(yù)涂底漆,鋼結(jié)構(gòu)防腐漆防銹底漆,,鋼結(jié)構(gòu)防腐漆中間漆,鋼結(jié)構(gòu)防腐漆面漆,,每種漆使用的漆的品種不同,,有的漆只能起到臨時(shí)保護(hù)的效果,有的漆具有良好的防腐功效,,有的漆有良好的填充效果,,有的漆有很好的裝飾效果,這就是以上幾種漆的不同,。這里我主要介紹一下鋼結(jié)構(gòu)漆的一些工藝標(biāo)準(zhǔn),。
鋼結(jié)構(gòu)漆的介紹
鋼結(jié)構(gòu)漆代表的意思并不是一種漆的名字,而是代表了一類用于做為防腐涂料的一種漆,,只有具有防腐功能,,可以保護(hù)到涂層下的金屬結(jié)構(gòu),就可以被稱為鋼結(jié)構(gòu)漆,。而那一類防火的鋼結(jié)構(gòu)漆實(shí)際上也是防腐漆,,只是在其中添加了防火涂料,從而增加了鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限,,做到一種防火性的保護(hù),。
鋼結(jié)構(gòu)漆的施工工藝:
對(duì)于這類的涂料,一定要符合國(guó)家的相關(guān)品種,,質(zhì)量等的標(biāo)準(zhǔn),,并且對(duì)于防火類鋼結(jié)構(gòu)漆,,在涂抹時(shí)分為薄型和厚型,薄層的涂層厚度一般情況下是在2㎜~7㎜,,并且在涂抹過(guò)后是有一定的裝飾效果的,,并且當(dāng)遭遇高溫時(shí),涂料的耐火時(shí)間可以達(dá)到0.5h到1.5h,。對(duì)于厚型的涂層結(jié)構(gòu),,厚度要在8㎜~50㎜,這種漆密度小,,導(dǎo)熱性較低,,耐火的時(shí)間可以達(dá)到1.5h到3.0h。
防腐漆的施工標(biāo)準(zhǔn)
施工的環(huán)境最好在5℃~38℃,,當(dāng)空氣中的濕度過(guò)大時(shí),,也就是大于90%時(shí)不宜進(jìn)行施工,當(dāng)有強(qiáng)風(fēng)或者結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)也不宜作業(yè),。在刷漆時(shí)應(yīng)該采用直握式的方式,,靠腕部力量進(jìn)行刷漆,刷漆的順序要按照從下方而上,,從左邊到右邊,,先進(jìn)行斜向的刷,之后在進(jìn)行直向,,有難到易,,同時(shí)注意選擇合適的涂料漆。
防火涂料的施工標(biāo)準(zhǔn)
首先受保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)該安裝就位,,需要在檢查完善后再進(jìn)行刷漆,,有時(shí)需要刷一兩遍漆,記得在第一遍漆完全干燥后才能夠刷第二遍,,各個(gè)涂層的刷漆一定要涂抹均勻,,比且要確保厚度方面的問(wèn)題,保證厚度,,對(duì)于配料的使用最好做到邊配邊用,,不配不用。
對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)漆在粉漆的工藝上和其它的刷漆工藝并沒(méi)有什么不同,,只是對(duì)于防火用的鋼結(jié)構(gòu)漆需要你特別注意厚度方面的問(wèn)題就行了,。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案,?
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么,下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
(1)耐候鋼:耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,,一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬,使金屬表面形成保護(hù)層,,以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB4172-84),。
(2)熱浸鋅:熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,,對(duì)厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng),,生產(chǎn)工業(yè)化程度高,,質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,,然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底,。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,,應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,,從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢,易在管內(nèi)積存,。
(3)熱噴涂鋁(鋅)復(fù)合涂層:這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法,。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源(乙炔—氧燃燒火焰,、電弧、等離子弧等)將不斷送出的鋁(鋅)絲融化,,并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,,以形成蜂窩狀的鋁(鋅)噴涂層(厚度約80μm~100μm)。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,,以形成復(fù)合涂層,。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,,以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,受約束的,,因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,這種方法的工業(yè)化程度較低,,噴砂噴鋁(鋅)的勞動(dòng)強(qiáng)度大,。
(4)涂層法:涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法(但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年)。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低,,但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,露出金屬的光澤,,除去所有的銹跡和油污?,F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境,。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆(層)和面漆(層)之分。底漆含粉料多,,基料少,。成膜粗糙,,與鋼材粘附力強(qiáng),與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,,成膜有光澤,能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,,并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題,前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間)和濕度(相對(duì)濕度不大于85%),。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm,,室內(nèi)工程為125μm,,允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中,,干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
(5)陰極保護(hù)法:在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu),。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
(1)摩擦系數(shù):其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,,nf為摩擦面數(shù),為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和,。
(2)扭矩系數(shù):其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),,M為施加扭矩值(N﹒M ),P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響,,可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%,。
(4)終擰扭矩:高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,,終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%~10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
(1)保證項(xiàng)目:保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良,,均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,保證項(xiàng)目只要求滿足,,無(wú)優(yōu)良,、合格之分。
(2)基本項(xiàng)目:基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目,,其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),,是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
(3)允許偏差項(xiàng)目:允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目,。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍,。
(4)觀感質(zhì)量評(píng)分:觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表,。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定,,按合格率評(píng)級(jí),標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工,、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中,,表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣,、塵土以及油和其他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,,否則,,不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,,使涂層剝落,,影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,,延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面,涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn):
1.無(wú)油污及水分
2.無(wú)銹跡及氧化物
3.無(wú)粘附性雜質(zhì)
4.無(wú)酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有:
手工處理:如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,,生產(chǎn)效率低,,質(zhì)量差,清理不徹底,。
化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?;瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,,也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,,且化學(xué)物易揮發(fā),,成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,,若處理不當(dāng),,將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,,此種處理方法正被機(jī)械處理法取代,。
機(jī)械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法,。但拋丸靈活性差,受場(chǎng)地限制,,清理工件時(shí)有些盲目性,,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,,易損件多,,特別是葉片等零件磨損快,維修工時(shí)多,,費(fèi)用高,,一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進(jìn)行表面處理,,打擊力大,清理效果明顯,。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,,由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性,,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,,所以對(duì)帶有油污的工件,,拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,,清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械,,建設(shè)費(fèi)用高,維修工作量及維修費(fèi)用極大,,噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除,,嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,,隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,,隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,,環(huán)保部門的嚴(yán)格要求,,治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,,那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì),,就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,,嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié),,是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。
方案二:新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1)標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供:利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求,,共時(shí)所無(wú)資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒(méi)廠及格證,。
二、工程中所須要的工具機(jī)具:
噴槍:包含噴漆槍,,噴砂槍等,;回出工具:包含氣泵,噴漆氣泵,,大型緊縮機(jī),;另里借有一些罕用的施工工具,。
三、施工作業(yè)要供:
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法,,設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法,避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容:
1、工藝淌程:
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
(1)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝:
a,、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,因而在退止底漆的涂刷前,,應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,,即于當(dāng)前的施工,重要濁理涂刷部位的灰塵,,銹漬,,油污等。 b,、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞,。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝,鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹,。
c,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒(méi)金屬的特有的色澤。
d,、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,,借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨,使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,,到達(dá)更壞的防腐效因,。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇,。
1 噴砂除銹法,,這是綱前采用最多,也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,,它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,,疾速噴射而沒(méi),洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,,通過(guò)摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹,、油污等不難渾理的純物濁理清潔,當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹,,效果極好,。
2 酸洗除銹法,這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,,它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,,泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,這種辦法效力也很高,,除銹絕對(duì)回說(shuō)比擬徹底,但有余之處是施工較麻煩,,且十分主要的是,,通過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,可則假如仍有酸液殘留在下面,,則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化,。
3 己工除銹法,這是一種比擬今嫩的除銹方式,,綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用,,后果較矮,且除銹效因是二級(jí)表最差的一種,,基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝:
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),,第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,,在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,要使失底漆看下來(lái)油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí),要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,,用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),,必定要等到第一遍風(fēng)濕先,才否涂刷第二層,,千萬(wàn)不可第一遍已干就下第二遍,,那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,量質(zhì)降落,。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,,共時(shí)留神了主第二層曲,防腐,那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧,。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5~7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,,才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝:
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少,,由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,,但后果會(huì)挨折扣,,因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,,該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,,而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,,涂卸的本理非:調(diào)劑淌快差噴嘴,膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,,空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5~0.8N/mm2,。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔,通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,,噴嘴噴進(jìn)去的涂層,,要平均天取建造物名義入言交觸,那樣才干保障無(wú)腳夠的涂刷后果,。
八,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討:
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,,要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),,避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,,要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,,不氣泡,色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,,防腐漆不能刷失太厚或太厚,太厚沒(méi)有很歹的防腐效因,,太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無(wú)種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì),,皆必需合乎國(guó)度隱行無(wú)關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,,處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂,、漏涂景象,共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三:鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù):
1、施工合同及甲方技術(shù)要求,;
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88;
3,、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91;
4,、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,;
5,、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn);
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn),、資料。
二,、施工準(zhǔn)備:
1,、材料準(zhǔn)備:
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料,且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求,。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收,,經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,,可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定,。
2、人員準(zhǔn)備:
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,,負(fù)責(zé)工程的全面工作,;
2.2 委派工程師一名,負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,;
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名,,分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作;
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工,。
3,、施工器具準(zhǔn)備:
工程開工提前,擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng),,施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有:攪拌器、角磨機(jī)等,。
三,、施工工藝流程:
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥,、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗(yàn)收,、移交。
四,、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法:
1,、表面處理:
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,,除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn),;不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3:指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。
St2:指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑,、水份、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮,、銹層和漆皮。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹:
用鋼絲刷,、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作,。
1.4 金屬表面除銹后,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,,并辦理隱蔽工程記錄后,,方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2,、涂料的配制:
2.1 涂料配制前,,應(yīng)先攪拌均勻,,如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,方可使用,。涂料開桶后,,必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?,并進(jìn)行試涂,;涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量,。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,,不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑,;不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,不得混用,。
3,、涂料涂裝方法:
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,大面積構(gòu)建采用滾涂,,小構(gòu)件采用刷涂,,具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。
4,、涂料涂裝:
4.1 涂料涂裝前,,干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈,。
4.2 滾涂施工:
4.2.1 滾涂時(shí),要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,,對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂,,涂刷不同種類油漆時(shí),,涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí),,層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),,每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工:
涂刷時(shí)先上后下,,毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,一般1/2為宜,,涂刷時(shí)不能用力過(guò)大,,回刷次數(shù)不宜過(guò)多,,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,,由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后,,待固化后,,再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng),。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,,可以控制涂料的用量,即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面,,必須膜厚均勻光滑,表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷,,如果有,,需進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7 施工時(shí),,每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行,,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差,,面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家,、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過(guò)大,,回刷次數(shù)不宜過(guò)多,,涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序,,最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,,達(dá)到涂層涂刷均勻一致,,無(wú)漏涂、起泡,、變色,、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后,,經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格,,辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工,。
五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng):
1,、施工環(huán)境溫度為10~30℃,,相對(duì)濕度不大于85%,鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃,。
2,、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85%,,風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),,不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3,、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂,、流掛、滲色,、針孔,、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷,,漆膜應(yīng)厚薄一致,;顏色均一,面漆無(wú)色差,,無(wú)夾渣和灰塵,。
六、質(zhì)量檢查:
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過(guò)程,,每道工序完成后,,經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,并辦理隱蔽工程記錄后,,方可進(jìn)行下一道工序的施工,。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求:
1,、表面處理檢:
機(jī)械除銹后,,金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2:徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3:非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底,,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。
2,、涂料防腐層:
2.1 外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,,無(wú)針孔,、氣泡、剝落等缺陷,,用5~10倍的放大鏡檢查,,無(wú)微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查:用測(cè)厚儀測(cè)定,,要求涂層厚度均勻,,涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3 附著力檢查:涂層附著力用打叉法檢查,。
七,、安全施工技術(shù)措施:
1、參加工程施工的工人和管理人員,,施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育,,始終堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,。
2,、設(shè)置專業(yè)安全員,負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力,。
3、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān),,照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù),,防止燈泡打破引起火災(zāi),電壓不得高于24V,,燈線必須是皮線,,不得漏電。在易燃,,易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備,,照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān),,切斷電源,。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),,要戴安全帽及安全帶,,對(duì)高、低血壓,、弱視,、耳聾,、平足等健康上有異常的人,嚴(yán)禁高空作業(yè),。
5,、從事工程施工的人員,要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品,,如:工作服,、工作鞋、手套,、帽,、口罩等。
6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì),,各種溶劑多為有毒,易燃液體,,揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,,為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房,材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。
7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存,庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥,,溫度以10℃為宜,,但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng),。
8,、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備,。
9,、防腐施工過(guò)程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng),,將施工場(chǎng)地位置,、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,由電氣專工負(fù)責(zé)接裝,。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),,并設(shè)置圍欄,、掛牌示警,。
10、防腐施工中,,檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,;嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,,及時(shí)報(bào)告解決;搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備,,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行,。
11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次,;對(duì)不安全因素,,必須及時(shí)處理;并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生,。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐標(biāo)準(zhǔn)介紹?
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鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工,。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求,,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位,,與其相連的吊桿,、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢,,驗(yàn)收合格,,防腐涂料方可施工。
施工前,,鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹,,并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定,。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈,,其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí),,對(duì)不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù),,剛施工的涂層,應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊,。
施工過(guò)程中和涂層干燥固化前,,溫度宜保持在5~38℃,相對(duì)濕度不宜大于90%,,空氣應(yīng)流通,。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,或雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),,不宜作業(yè),。
質(zhì)量要求
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的性能檢測(cè)報(bào)告,必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證,。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時(shí),,產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱,、技術(shù)性能,、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明,。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套,,底層涂料不得銹蝕鋼材。
雙組份裝的涂料,,應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆標(biāo)準(zhǔn),;單組份裝的涂料也應(yīng)充分?jǐn)嚢琛娡亢?,不?yīng)發(fā)生流淌和下墜,。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是什么,?
腐漆及鋼結(jié)構(gòu)防腐的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB8923涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(相對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO85011:1988)
GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋(噴)丸,、噴砂加工表面(相對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn).ISO85032:1995)
GB6484鑄鋼丸
GB6485鑄鋼砂
GBT13312鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法(驗(yàn)油試紙法)
HGT3656鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆
JBZ350高壓無(wú)氣噴涂典型工藝
GB1764漆膜厚度測(cè)定法
GBT5210涂層附著力的測(cè)定法,拉開法
GBT1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定(相對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO7253:1984)
GBT1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露(相對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11341:1994)
GBT1740漆膜耐濕熱測(cè)定法
GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全
GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全
GBT159571995大氣環(huán)境腐蝕性分類
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