碳纖維加固施工工法(碳纖維加固做法方案)

賀州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 12:25 ) 4878 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)勌祭w維加固施工工法,，以及碳纖維加固做法方案對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：,，1、,，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？，2,、,，碳纖維加固是怎么施工的，3,、,，碳纖維布加固怎么施工？

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本文目錄一覽：

1,、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？
2,、碳纖維加固是怎么施工的
3、碳纖維布加固怎么施工？

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？

一、樓板裂縫修復(fù)

1,、主要材料：

灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告）。

2,、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。

3、施工機(jī)具

① 氣泵（清理裂縫）,；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）,；④ 手套,、防護(hù)鏡；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）。

二,、碳纖維加固方案

1,、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時(shí)必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告。碳纖維片材：200克碳纖維布,，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,。主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等,。

2,、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。

3、修補(bǔ)找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),，盡量減少高差。

4,、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)配置,，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員，對材料進(jìn)行檢查,。

5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后,，再進(jìn)行下一道工序。

6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用,。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面,；

② 施工時(shí)一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬，開口較通暢的位置,；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡,；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗,。

碳纖維加固是怎么施工的

　一,、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境,，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查,。

2、材料準(zhǔn)備

按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài),，采用不同修補(bǔ)方法,。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其它需要準(zhǔn)備資材,、機(jī)械,。

依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時(shí)期的溫度確定樹脂規(guī)格,，準(zhǔn)備所需材料,、使用量。

3,、工具準(zhǔn)備

粘貼碳素纖維布,，準(zhǔn)備所需工具。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動(dòng)角磨機(jī)),，除去灰塵等用具(棉絲,、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀,、鏟具,、榔頭)。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷,、毛刷),，計(jì)量容器，混合容器,，混合設(shè)備(電動(dòng)攪拌機(jī)),，清洗溶劑。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀,，介質(zhì)量具,，樹脂浸漬工具(橡皮刀,、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護(hù)工具(口罩、眼睛,、橡皮手套)

4,、碳纖維加固梁、板位置確定

熟悉施工圖,，掌握碳纖維加固梁,、板位置，施工時(shí)應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置,，確保加固位置準(zhǔn)確無誤,。

5、加固材料

確認(rèn)使用數(shù)量,、規(guī)格,。

6、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁,、板,、柱的高度、周圍狀況,，搭設(shè)腳手架,。

7、障礙物拆除：

拆除有礙于施工的設(shè)施,。

需要復(fù)原的設(shè)備，(配線,、配管等),，記下施工前的位置、施工后復(fù)原,。

二,、施工順序

　三、施工方法及要點(diǎn)

1,、底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果,，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理,。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層,，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)

嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面,，除去不良部分,，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等),。

1.3有裂縫時(shí)根據(jù)狀態(tài),，研究修補(bǔ)方法，注入樹脂等補(bǔ)修,。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等,。

注意打磨時(shí)不要形成尖角。

用丙酮等除去油污,。

1.5陽角,、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度，用打磨或粘脂等形成在R 角,。(參照圖1)

梁,、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉,。

R 的確認(rèn)(R=20mm),，可在成形后檢查。

1.6灰塵除去

用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵,，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去,。

2、預(yù)涂底膠

用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度,，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性,。

2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度,、濕度等)和混凝土表面干燥情況,。

不可淋水。

確認(rèn)施工面有無積水,。有積水用棉絲等擦去,，或暫時(shí)放置，確認(rèn)是否還有積水,，有積水,，應(yīng)中止施工。

確認(rèn)混凝土表面有無灰塵,。有灰塵時(shí),，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去,。

2.2,、預(yù)涂底膠混合

使用計(jì)量混合容器，確認(rèn)有無污物(樹脂,、溶劑,、灰塵等)。

一次使用量要考慮可使用時(shí)間和涂裝面積,，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi),。

按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合,。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻,。

混合容器下部角,，很難攪拌，攪拌要特別注意,。

2.3,、底膠涂刷

用毛刷、滾刷等,、均勻的將底膠涂在混凝土表面,。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。

涂裝次數(shù)：1～2 次左右,。涂刷后,，預(yù)涂膠吸收量大時(shí)，需要增加涂裝次數(shù),。

2.4,、干燥

干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜,。

3,、找平處理

為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑,，輕微凹凸和階差,、針孔(汽泡)等，要用找平膠等,，進(jìn)行平整處理,。

3.1、找平處理前,，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積,、有無積水及有無預(yù)涂底膠,、指觸是否固化等。

不得淋水,。

確認(rèn)施工面有無積水,，有水用棉絲等擦去，暫時(shí)放置,，確認(rèn)是否發(fā)生再積水,。有積水，要中止施工,。

檢查預(yù)涂底膠指觸固化,。

確認(rèn)施工面有無泥土,、灰塵等。如果有,，用吹風(fēng)機(jī),、棉絲等除去。

3.2,、找平膠兩組份混合

確認(rèn)計(jì)量,、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑,、灰塵等,，而后使用。

找平膠計(jì)量：注意主劑,、固化劑配合比,。

一次使用量：要考慮可使用時(shí)間和涂付面積，混合計(jì)量要在可使用時(shí)間以內(nèi),。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等,，攪拌充分至均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌,，要特別注意。

3.3,、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部,、針孔、階差上找平膠直至平整,。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同,，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn),。

3.4,、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是,，需確認(rèn)指觸干燥,，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后,，用電動(dòng)砂輪等,，去掉氣泡部分，打磨平整,。

4,、粘貼膠涂刷

4.1、粘貼膠涂刷前,，要檢查施工環(huán)境,、施工面有無積水,、找平膠指觸是否干化等。

不得淋水,。

檢查施工面有無積水,，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時(shí)間,，確認(rèn)是否再發(fā)生積水,。有可能積水，要停止施工,。

確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化,。

確認(rèn)施工面有無土和灰塵等，如果有,，用吹風(fēng)機(jī),、棉絲等抹去。

4.2,、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W),，按施工時(shí)期區(qū)分使用。

檢查計(jì)量,、混合所用容器中有無殘余樹脂,、溶劑、灰塵等,，而后使用,。

注意粘貼膠的主劑、固化劑配比,。

一次使用量要考慮可使時(shí)間和涂布面積,，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆??；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。

4.3,、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面,。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同,、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn),。

5,、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體,。注意碳素纖維布的粘貼方向,，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡,。

5.1、準(zhǔn)備碳纖維布

確認(rèn)所用碳纖維布的廠家,、規(guī)格及數(shù)量,。

5.2、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸,，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù),。

裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵,、陽光直射和沒有水分處,。

碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理,。

5.3,、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向,，粘貼于粘貼膠涂刷面,。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時(shí)間,，氣溫高時(shí)要注意粘貼膠迅速固化,。

檢查粘貼位置，要對準(zhǔn)劃線位置粘貼,。

　碳素纖維布疊合部涂樹脂后,，對準(zhǔn)粘貼；

用脫泡羅拉,，沿纖維方向滾壓,，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,，一有疏忽就會(huì)留有空氣,，引起與加固主體粘貼不良。

5.4,、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時(shí),，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）,?？v向搭接長度=150 ㎜。

6,、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠,，使碳纖維布和配套樹脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑，確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),，用滾刷等在表面涂刷面膠,，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬,。特別要注意端部與底面密接,。

碳纖維布的施工，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層,，一天工作結(jié)束后,，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠,。

表面涂刷后到面膠固化,，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起,、剝落等,，發(fā)生浮起、膨起,、剝落等立即修正,。

浮起、膨起用脫泡羅啦等,，沿纖維方向抹平,，把內(nèi)部氣泡擠出。

剝落,、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ),。

7、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時(shí),，做保養(yǎng),。

8、浮起,、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全,。

8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象,。不良部位要修補(bǔ),。

施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起,、膨起部分,。

浮起、膨起部分空洞,，用滾珠榔頭摩擦,，會(huì)發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。

　8.2,、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時(shí),，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ),。

用滾珠榔頭檢查浮起、膨起,，有浮起,、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。

浮起,、膨起的上部和下部2 處開小孔,。

由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠,。由上部孔流出粘貼膠時(shí)注入結(jié)束,。

8.3、碳纖維布浮起,、膨起高度及碳纖維很亂時(shí),，用碳纖維布修補(bǔ)。

用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起,、膨起的大小,，打上標(biāo)記。

用電動(dòng)研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對象部分,。

用吹風(fēng)機(jī),、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面,。

粘貼指觸干燥后,，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正,。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布,，搭接長度≥200。

9,、防護(hù)處理

按設(shè)計(jì)要求對外表面進(jìn)行防護(hù)處理,。

9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝,。

碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后,，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。

9.2,、有防火性必要求時(shí),，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

碳纖維布加固怎么施工,？

1,、施工必須按照下列工序進(jìn)行：

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護(hù)。

2,、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行,，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時(shí),，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3,、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;

4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前,，要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位;

5,、膠粘劑配制時(shí)，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中,。用攪拌器攪拌至色澤均勻,。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量,，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間,。

(一)施工準(zhǔn)備

1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖;

2,、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況,，擬定施工方案和施工計(jì)劃;

3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材,、配套膠粘劑,、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。

(二)表面處理

1,、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜,、蜂窩、麻面,、起砂,、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層,，并修復(fù)平整,。對較大的孔洞、凹陷,、露筋等部位,，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);

2,、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;

3,、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整,，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面,。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4,、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥,。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2,、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序的施工,。