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本文目錄一覽：

• 1,、鋼結構網(wǎng)架施工組織設計方案范本,？
• 2,、誰能詳細說明一下鋼結構網(wǎng)架安裝規(guī)程和順序，及注意要項,？
• 3,、網(wǎng)架施工組織設計方案,？
• 4、鋼結構施工方案
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鋼結構網(wǎng)架施工組織設計方案范本,？

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工程概況

一、工程概況

1,、工程名稱：××網(wǎng)架雨篷工程,。

2、工程規(guī)模：雨棚,、網(wǎng)架水*投影面積為1494.80*方米,。

二、工程特點及規(guī)范

1,、工程生產(chǎn)施工內容多,，結構復雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜,，主要包括鋼結構,、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的生產(chǎn),、運輸,、安裝等各個環(huán)節(jié)；

2,、工程結構復雜，現(xiàn)場安裝難度高,，要求生產(chǎn),、運輸,、安裝同步協(xié)調交叉進行，確保工程工期質量滿足要求,；

3,、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn),、運輸,、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃,，人員安排計劃,，對廠內現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置,，加強管理監(jiān)督,，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質量一次到位,。

4,、設計與施工技術規(guī)范：

（1） 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91

（2） 鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003

（3） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001

（4） 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939

（5） 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001

（6） 建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001

（7） 建筑結構哥靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001

（8） 網(wǎng)殼結構技術規(guī)程JGJ61-2003

（9） 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范50018-2002

項目人員及設備、機械配備

一,、項目人員及設備,、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性，公司將拿出全部努力來保質,、保量,、保工期、保安全來完成工程的制作,、安裝任務,，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務,、技術,、制作加工、運輸,、安裝,、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源,，包括設計,、技術翻樣、工藝,、原材料供應,、制作加工設備、勞動力組織安排,、質量控制,、運輸,、安裝及與業(yè)主、設計單位,、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合,，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作,，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務,，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術純熟的技術隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成,，確保業(yè)主滿意,。

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誰能詳細說明一下鋼結構網(wǎng)架安裝規(guī)程和順序,，及注意要項,？

網(wǎng)架的安裝方法及適用范圍如下：

1) 高空散裝法：適用于螺栓連接節(jié)點的各種類型網(wǎng)架，并宜采用少支架的懸挑施工方法,；

2) 分條或分塊安裝法：適用于分割后剛度和受力狀況改變較小的網(wǎng)架,，如兩向正交正放四角錐、正向抽空四角錐等網(wǎng)架,。分條或分塊的大小應根據(jù)起重能力而定,；

3) 高空滑移法：適用于正放四角錐、正放抽空四角錐,、兩向正交正放四角錐等網(wǎng)架,。滑移時滑移單元應保證成為幾何不變體系,；

4) 整體吊裝法：適用于各種類型的網(wǎng)架,，吊裝時可在高空*移或旋轉就位；

5) 整體提升法：適用于周邊支承及多點支承網(wǎng)架,，可用升板機,、液壓千斤頂?shù)刃⌒蜋C具進行施工；

6) 整體頂升法：適用于支點較少的多點支承網(wǎng)架,。

網(wǎng)架施工組織設計方案？

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工程概況

工程名稱：

工程地址：

建設規(guī)模：1338m2

工程性質及結構情況：網(wǎng)架,、夾芯板玻璃屋面

有關結構參數(shù)：詳見圖紙

施工*面布置

施工*面布置的原則

（1）、施工總*面布置時盡量減少施工用地，*面布置緊湊合理便于施工,。

（2）,、 合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢,。

（3）、 合理利用機械,，保證機械滿足安裝需要,。

（4）、 施工區(qū)域的劃分和場地的確定,，應符合建筑與安裝施工流程要求,，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾，以及對交通和毗鄰財產(chǎn)的干擾,。

（5）,、 充分利用提供的現(xiàn)場臨時設施和項目法人提供的已有施工道路、構筑物和施工服務,。各種生生活設施應便于工人的生產(chǎn)生活,。

（6）、構件應根據(jù)規(guī)格型號和安裝順序分類堆放,，現(xiàn)場有專人負責,，不能混亂，并盡量避免二次倒運,。

（7）,、螺栓、高強度螺栓,、栓釘?shù)刃∵B接件應堆放在專用庫房,，其底層應架空防潮，并配有專人收發(fā),、保管,、不能混放。

（8）,、每堆構件與構件之間,，應留有一定距離（一般為2M），供構件預檢及裝卸操作用,，且不能影響行車路線,。

施工組織設計編制依據(jù)和原

一、 編制依據(jù)

1,、建設工程設計圖紙和工地現(xiàn)場踏勘所獲得的資料,。

2、與本工程有關的現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和工程質量檢驗評定標準,。

3,、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。

4,、我公司ISO9002標準質量體系文件,。

二、 編制原則

1,、確保質量,。實行全面質量管理，實行技術,、質量包保責任制,，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。

2,、保證工期,。優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設備,，精干的施工隊伍,，精心組織，科學施工,，確保工期按時完工,，爭取略有提前。

3,、確保安全,。推行安全目標責任制，制定安全保證措施,，嚴格按安全規(guī)程操作,，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標,。

4,、突出重點，統(tǒng)籌安排,，組織連續(xù),、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質量和工期的重點,、難點工程,，保證工期、質量及安全目標的實現(xiàn),。加強經(jīng)濟核算制度,，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針,。

5、堅持按專業(yè)化組織施工的原則,，對構件的制作,、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔,。

三,、質量、安全,、工期及文明施工目標

1,、質量目標：確保工程一次驗收合格，達到國家驗評標準,。

2、 安全目標：確保文明施工,，爭創(chuàng)安全文明施工施示范工地,，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災事故,、杜絕交通傷亡等安全事故,。

3、工期目標：

計劃開工日期：2003年 月 日

計劃竣工日期：2003年 月 日

4,、文明施工目標：確保安全文明施工先進單位,，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。

四,、組織機構及資源配置

項目部設立"工程項目經(jīng)理部",，全權代表我公司在施工現(xiàn)場履行合同，按期優(yōu)質完成工程施工任務,，對甲方負責,，對本公司負責。在合同實施過程中,，我公司將在人,、財、物上給予大力支持,。并監(jiān)督檢查項目部全面執(zhí)行合同,，及時解決施工中出現(xiàn)的重大問題。

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鋼結構網(wǎng)架施工組織設計

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急需一份建筑施工組織設計方案

哈爾濱市第九中學教學樓

鋼結構網(wǎng)架工程

施 工 組 織 設 計

(2003版)

編 制：

審 核：

批 準：

日 期：

哈爾濱工業(yè)大學空間鋼結構有限公司

2003年4月5日

1工程概況

哈爾濱市第九中學教學樓工程為新建工程,，工程結構為鋼結構焊接球型網(wǎng)架,，采用分片吊裝,。

2工程特點

1． 網(wǎng)架形式為正放四邊角錐焊接球型網(wǎng)架；

3工程目標

1． 質量目標：優(yōu)良工程

2． 安全目標：無傷亡事故

3． 工期要求：按工期提前3天完成

4． 文明施工：達到省級文明施工標準

4施工準備工作

1． 建立組織機構

項 目 經(jīng) 理：楊明欣

技 術 員：王靖超

質 檢 員：劉海峰

安 全 員：金國星

2． 施工用主要機械設備：

施工用機械設備表

設備名稱 單 位 數(shù) 量

電焊機20kw 臺 3

電動切割機 臺 1

水準儀,、經(jīng)緯一 臺 1

電閘箱 臺 1

3． 建立質量控制機構

在組織機構上,，建立由項目經(jīng)理直接負責，專職質檢員作業(yè)檢查,，班組質量監(jiān)督員自檢,、互檢的質量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位,、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位合同中,，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程每一道工序,、每個部位都處于受控狀態(tài),，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水*,。

4． 主要勞動力計劃

主要勞動力計劃表

工種 人數(shù) 備注

力工 8

起重工 6

電焊工 4

電工 1

鉚工 10

放線員 1

架子工 4

油工 4

5． 施工技術準備：

a． 組織工程技術人員學習施工圖紙,，了解設計意圖，進一步弄清工程特點,，會審圖紙,，消除錯、漏,、碰,、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾,；

b． 編制施工組織設計時要兼顧全面,，突出重點。以施工圖,、施工規(guī)范,、質量標準、操作規(guī)程,、編制施工進度計劃作為組織施工的指導文件,；

c． 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量,，分析勞動力和技術力量,，建立施工技術，機械管理機構,，組織質量安全體系,，制定詳細的施工計劃；

d． 做好各工種的技術交底,，做好進場工人的安全,、技術,、質量、特殊工藝的交底工作,。

6． 施工物資準備：

a． 按照設計及規(guī)范要求預訂采購材料,；

b． 成品、半成品加工,；

c． 依據(jù)施工進度,，按需要分期組織施工機具、腳手架材料等進場,。

7． 施工現(xiàn)場準備：

a． 做好三通一*,；

b． 現(xiàn)場控制網(wǎng)測量；

c． 搭設施工用暫設設施及各種機具,、材料貯存場地,；

d． 做好防水、防風工作,。

6施工執(zhí)行的規(guī)范及標準

a． 工程材料采購執(zhí)行標準：

《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17-88）,、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ-91）

b． 施工及驗收執(zhí)行標準：

《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB5021-2001）、《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》（JGJ-91）

7施工工藝及主要施工方法

網(wǎng)架先在地面拼裝,，采用10噸導鏈吊裝,。

網(wǎng)架結構施工工藝流程：

材料采購→焊接球制作→桿件下料→防腐處理→現(xiàn)場拼裝→吊裝→防腐→面漆→交工驗收

7.1鋼構件加工、制作及安裝方案

7.1.1鋼結構采購

a. 安排有豐富經(jīng)驗,、懂技術的人員負責采購定貨,，必須依據(jù)材料計

劃單嚴格按照圖紙要求和規(guī)范規(guī)定的材質進行采購。并經(jīng)過三級

把關,。

b. 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合,。

c. 鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質證明書,，寫明鋼材的爐號,、鋼號、化學成分和機械性能,。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標（GB 700-79）和（YB 13-69）的規(guī)定進行核驗,。

d. 核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差,，可參照有關國際或治標中的規(guī)定進行核對,。

e. 鋼材的表面質量檢驗。不論扁鋼,、鋼板和型鋼,，表面均不允許有結疤,、裂紋、折疊和分層等缺陷,。如有上述缺陷者應另行堆放,，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度,，不得超過其厚度公差,。

f. 經(jīng)檢驗凡發(fā)現(xiàn)“鋼材質量保證書”上數(shù)據(jù)不清不全，材質標記模糊,，表面質量,、外觀尺寸不符合有關標準要求時，檢驗員需上報廠材料質量的職能部門請求復核,，職能人員根據(jù)工程的重要性及鋼材質量的具體情況作出裁決和進行復驗鑒定,。經(jīng)復驗鑒定合格的材料方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理,。

7.1.2鋼結構構件檢驗

1． 放樣和號料

放樣誤差控制

偏差名稱 *行線距離和分段尺寸 寬,、長度 孔距 兩對角線差 加工樣板角度

偏差極限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 1.0mm ±20'

號料公差

序號 項目 公差值（mm）

1 長度 ±1.0

2 兩端孔心距 ±0.5

3 對角線差 1.0

4 相鄰孔心距 ±0.5

5 兩排孔心距 ±0.5

6 沖孔及孔心距位移 ±0.5

2． 鋼結構構件加工的具體要求如下：

a. 質量達到《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ2058）

b. 采用機械除銹；

c. 所有構件表面除銹后,，涂一道醇酸底漆,；

d. 切口或坡口邊緣的缺棱，當其為1-3mm時,，可用機械加工或修磨*整,，坡口不超過1/10；當缺棱或溝槽超過3.0mm時則應用φ3.2以下的低氫型焊條補焊,，并修磨*整,；

e. 螺栓孔直徑的允許偏差必須控制在0-1mm之間；公稱直徑為13.5,、17.5mm時,，圓度（最大和最小直徑之差）允許偏差為1mm；公稱直徑為22,、24,、26、30,、33mm時,，圓度（最大和最小直徑之差）允許偏差為1.5mm；螺栓的垂直度不得大于0.03t且不大于2.0mm,；

f. 孔距的允許偏差：

同一組內相鄰兩孔間距的允許偏差必須控制在±0.7mm內,，同一組內任意兩孔間距的允許偏差必須控制在±1.0mm內，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差必須控制在±1.2mm內,；

g. 機械校*合格后按順序編號,。

7.1.3鋼結構構件運輸及貯存

a. 配件按型號順序組織運貨,。運貨采用汽運，裝卸應*穩(wěn)避免亂扔和相互撞擊,。

b. 貯存庫應*整,、防雨、防水,，材料下面應墊*,。按順序編號整齊堆放，方便領取,。

7.1.4鋼結構焊接工程

焊接偏差控制目標（mm）

項 目 允許偏差 項 目 允許偏差

對 接 焊 縫 焊縫

余高 S≤20 0.5～3 角 焊 縫 焊縫

余高 K6 0～+2

S≤20～40 0.5～3 K=6～14 0～+3

S≤40 0.5～4 K14 0～+4

焊縫錯邊 ≤0.18 焊

腳

尺

寸 K6 0～+2

組合

焊縫 S≤20 0～+2 K=6～14 0～+3

S≤20～40 0～+3 K14 0～+4

S≤40 0～+4

a． 焊條,、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等,，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定,；焊條、焊劑等受潮不得使用,；

b． 必須保證施工溫度在+5℃以上,；

c． 焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的近期合格證,；

d． 承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫,，其結果必須符合設計要求、施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定,；

e． 焊縫表面嚴禁有裂縫,、夾渣、焊瘤,、燒穿,、弧坑,、針狀氣孔和熔點性飛濺等缺陷,。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)定,，焊波要均勻,，焊渣和飛濺物清除干凈；

f． 接焊縫數(shù)量抽查5%,，每條焊縫檢查一處,，但不少于5處；

g． 焊縫尺寸的允許偏差應符合《建筑工程質量評定標準》（GBJ301-88）第八章表8.1.7規(guī)定,；

h． 焊縫出現(xiàn)裂縫時,，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因,，訂出修補措施后方可處理,；

i． 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,。

7.1.5鋼結構油漆工程

a. 鋼結構油漆工程施工主要工序

鋼結構油漆施工順序:

機械除銹→噴涂第一道防銹底漆→局部刮膩子→磨光→→第二遍底漆→復補膩子→復補底漆

（a） 各種防腐材料均應符合國家有關技術指標的規(guī)定和產(chǎn)品出廠合格證；

（b） 向施工班組做技術（質量）交底,；

（c） 鋼結構構件上不得有鐵銹,、焊縫藥皮、焊接飛濺物,、油污,、塵土等雜物；鋼材表面應露出金屬光澤,；

（d） 除銹合格構件即刷涂底漆一道,，待干透后再刷涂第二道底漆；

（e） 安裝完工驗收合格后,，對構件進行清理,；對燒去、碰去漆的構件進行補漆,，

（f） 涂層應顏色一致,，色澤鮮明、光亮,、不起疙瘩,、不流墜；涂層時工作地點溫度應為5-38℃之間,，相對濕度不應大于85%,，雨天或構件表面有結露時，不宜作業(yè),；涂后四小時內嚴禁雨淋,；

（g） 干漆模厚度應符合（GBJ301-88）第八章表8.5.8規(guī)定；

7.1.6施工順序安排：施工前期準備工作就緒后,，辦理開工報告,，隊伍進場正式開工，整個網(wǎng)架施工分為網(wǎng)殼拼裝和組裝二大部分,。

網(wǎng)架拼裝施工順序如下：

場地*整—鋪設腳手架*臺—網(wǎng)架控制點定位—網(wǎng)架組對拼裝—拼裝檢測—網(wǎng)架焊接—網(wǎng)架吊裝

7.1.6.1施工技術措施

7.1.6.1.1網(wǎng)架結構安裝的允許偏差如下：

7.1.6.1.2縱向,、橫向長度：±L/2000，±30ｍｍ,。

7.1.6.1.3支座中心最大高差：L/3000,，30ｍｍ。

7.1.6.1.4周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差：L/400,，15ｍｍ,。

7.1.6.1.5支座最大高差：30ｍｍ

7.1.6.1.6多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差：L/800，30ｍｍ。

7.1.6.1.7桿件彎曲矢高：L/1000,，5ｍｍ,。

7.1.6.1.8材料進場的二次復驗。

7.1.6.2焊接球檢驗：

7.1.6.2.1證件檢查包括材質（鋼材,、焊材）證件,、產(chǎn)品出廠合格證、超聲波探傷報告,。

7.1.6.2.2實物檢測按表所列項目進行檢測,。

焊接球制作質量控制

序號 項 目 允許偏差（ｍｍ） 檢驗方法

1 球焊縫高度與外表*行 ±0.5 用焊縫量規(guī)、沿焊縫周長分取8個點檢查

2 球直徑(≤300ｍｍ) ±1.5 用卡鉗檢查,，每個球各測三個數(shù)值

3 球直徑(≥300ｍｍ) ±2.5 用卡鉗檢查,，每個球各測三個數(shù)值

4 壁厚減薄量 ≤13%且1.5 用套模檢查、每球取最大錯邊處一點

5 對口錯邊量 1.0 用測厚儀測量

7.1.6.2.3檢查數(shù)量,，每種規(guī)格抽查5%,，且不少于5個球。

7.1.6.2.4桿件的檢驗：

7.1.6.2.5桿件軸線直線度的允許偏差為L/1000,，且不大于5ｍｍ,，L為桿件長度，每種桿件抽測5%,，且不少于5件,。

7.1.6.2.6桿件下料

注：桿件與鋼球夾角45度數(shù)據(jù)引自《鉚工》中國建筑工業(yè)出版社P353。

7.1.7網(wǎng)架的組對焊接：

7.1.7.1依據(jù)網(wǎng)架網(wǎng)格圖,，結合現(xiàn)場實際,，定出地面制作網(wǎng)架時各下弦球位置，搭設鋼管支撐,。

7.1.7.2網(wǎng)架拼裝完成后,，應按《鋼結構施工規(guī)范》所列的項目進行檢查，如不合格應立即進行返修,。幾何尺寸檢測合格后,，對焊縫進行超聲波探傷。

8保證質量措施

a. 認真貫徹“保質量,、重信譽,、用戶至上,、竭誠服務,，建精品、創(chuàng)一流,、科學管理,、躋身中外”的質量方針，按本公司根據(jù)ISO9002質量保證體系標準建立的各項程序文件的要求各負其責，做好施工全過程的質量控制和管理工作,；

b. 做好施工準備工作,，根據(jù)圖紙和設計要求編制切實可行的施工方案，對關鍵工序要有作業(yè)指導書,；

c. 項目經(jīng)理必須親自抓質量,，基層建立以質檢員負責，各班組長參加的質量控制小組,，完善組織機構,，健全目標管理責任制，將質量目標分配到每個班組,、每個崗位,，目標完成的好壞要同個人的經(jīng)濟利益掛鉤，最大限度地調動全體員工的積極性,，樹立“質量至上”的意識,，確保工程項目達到省優(yōu)質總體目標的實現(xiàn)；

d. 加強原材料和半成品等進場檢查核驗制度并依據(jù)質量狀態(tài)做好標識,、標記,，把好質量關，杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場,；

e. 制定質量內控標準,，做好自檢、互檢,、交接檢,，執(zhí)行施工工序“樣板制”和操作者“掛牌制”，確保產(chǎn)品質量,，對質量責任做到可追溯性,；

f. 執(zhí)行質量分析例會制度，根據(jù)因果分析,、直方圖統(tǒng)計分析找出易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié),，避免不合格品產(chǎn)生；

g. 每道工序完工后須經(jīng)建設監(jiān)理及質檢部門檢查評定,、驗收合格后方可進行下道工序施工,；

h. 所有施工人員必須經(jīng)過上崗培訓，特殊工種必須持證上崗,；

i. 做好各項成品保護措施,，對上道工序設專人養(yǎng)護或有附加保護措施；

j. 施工現(xiàn)場必備相關的技術規(guī)范,、規(guī)程,，使質量工作有章可循、有法可依。

9安全生產(chǎn)文明施工措施

a. 建立健全現(xiàn)場安全生產(chǎn)崗位責任制,，認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護和安全生產(chǎn)的各項政策法規(guī),，保障工程安全；

b. 實行安全工作一票否決制,，當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,，一切為安全讓道；

c. 做好各項安全教育和交底工作,，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,，杜絕發(fā)生人身傷亡事故；

d. 充分發(fā)揮安全“三寶”作用,，做好安全保護,，建筑物設全封閉面網(wǎng)，高處作業(yè)必須配安全帶,；

e. 進入現(xiàn)場施工人員一律帶好安全帽,，強制執(zhí)行安全違章罰款制度；

f. 對各工序作出切實可行的安全措施：鋼結構安裝時,，必須設專人指揮,，劃定作業(yè)禁區(qū)，設圍欄及醒目標記,；起吊前檢查吊索是否牢固,，未經(jīng)安全人員允許，嚴禁拆索繩,；安裝操作*臺上不準打鬧,，不得過載堆放材料，不得鋪設探頭板,，不經(jīng)允許不得私自拆除腳手架桿件,；

g. 對特殊工種、工序要加強對其安全措施情況的檢查驗收工作（如夜間施工要有足夠的照明,、安裝操作*臺須經(jīng)檢查驗收合格后方準使用等）,；

h. 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范，現(xiàn)場電源必須按臨時用電施工組織設計*面圖設置,，嚴禁亂拉亂接電線,；施工機具實行一機一閘保護，照明用電實行36V安全電壓,；

i. 建筑材料和鋼結構構件按施工現(xiàn)場*面圖整齊堆放,，作業(yè)區(qū)做到工完場清；

j. 堅持文明施工,，對施工現(xiàn)場進行合理布局,，分片包干，專人負責,，場內道路,，水電設施及材料堆放，都要嚴格按總*面圖規(guī)劃位置設置,，施工完的工作段,，堅持誰施工誰負責的原則，使整個施工現(xiàn)場成為文明整潔的場所,；

k. 搭設安全門,，設工程公告，文明施工標準并有醒目宣傳標語,。

10保證工期措施

為確保工程能在規(guī)定時間內竣工,，采取措施如下：

a. 選派具有豐富施工經(jīng)驗的生產(chǎn)管理型項目經(jīng)理，抽調業(yè)務能力強,、技術水*高的管理人員組成高效,、精干的項目班子；

b. 科學組織施工,，項目經(jīng)理部執(zhí)行計劃做到當日計劃當日完,，以日保旬，以旬保月,，保證計劃完成,；

c. 充分利用網(wǎng)絡計劃，抓住關鍵工序和環(huán)節(jié),，以確保計劃的實施,；

d. 采用新技術、新設備提高綜合施工工期,；

e. 材料供應上,，材料科在當?shù)亟M成專項物資供應組，從采購,、運輸,、半成品加工等實行一條龍供應，制定專人專項,、定崗負責資金,，專款專用,，保證材料的采購和進場,；

f. 精選技術熟練的各工種專業(yè)施工人員進入現(xiàn)場，只要該工程需要人,，不管在什么崗位上馬上調入,，隨叫隨到實行全方位投入,；

g. 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和緊張的施工氣氛，各專業(yè),、各工種密切配合,，穿插作業(yè)，統(tǒng)一指導,、統(tǒng)籌安排,。

11成本控制措施

a. 認真做好圖紙會審，把問題解決在施工之前,，避免因設計問題而造成的不必要的損失,；

b. 施工中采用合理的技術方案與措施，降低工程直接費用,；

c. 統(tǒng)籌安排勞動力,、機具，實行分段流水作業(yè)減少施工工期,，提高工效,；

d. 認真推廣應用新技術，向新技術要效益,，降低工程成本,；

e. 做好土方*衡與調配，做好交叉施工,；

f. 推行限額領料,，做到工完料凈；

g. 加強設備維護,，延長使用壽命,。

12成品、半成品保護措施

為保證施工過程中成品,、半成品的質量完好無損,，制定措施如下：

a. 加強施工隊伍的成品保護意識，違者重罰,；

b. 進場的鋼構件如不能及時用到工程上,，應采取妥善保管措施。

13施工及防火措施：

加強消防安全工作,，用火必須申請,，批準使用的火源要專人看護，現(xiàn)場嚴禁明火,，并配齊各種消防措施,，出入施工現(xiàn)場要帶安全帽，防止異物落下砸傷,，登高作業(yè)要注意安全,，材料堆放要分類有序,，防止亂堆亂放，在施工過程中,，遇到有交叉作業(yè)時要與其它專業(yè)協(xié)調合作,，做到文明施工，在有易燃物場所,，要注意防火,，同時在施工現(xiàn)場要設置滅火器,、沙箱等防火設施,。

14售后服務：（完工質量保證書）

我公司在多年的生產(chǎn)實踐中，形成了自己的一套獨特高效的設計和生產(chǎn)管理體系,，而且始終保持為客戶提供良好的售后服務的傳統(tǒng),，獲得了客戶的好評。對于該工程,，我方提出如下的售后服務項目：

1． 工程完工后,，將進行全面質量檢查，完好交給用戶,；

2． 質量保修期為十年,，因我方質量原因出現(xiàn)的問題，我公司無償維修,，超過保修期,，我公司對產(chǎn)品質量將實行非盈利的有償服務；

3． 工程竣工后發(fā)生問題,，我公司保證自接到業(yè)主通知之時起24小時內予以答復,，72小時內趕到工地現(xiàn)場排故；

4． 我公司的質量調查小組,，不僅要對建設中的工程質量進行現(xiàn)場突擊檢查,，而且還會對完工工程進行每兩年一次的質量追蹤，走訪用戶,，然后繪制單項工程質量情況表,，對于工程質量可能出現(xiàn)的問題與用戶聯(lián)系，進行及時控制,。

鋼結構網(wǎng)架施工組織設計建筑工程介紹？

鋼結構網(wǎng)架施工組織設計網(wǎng)架施工組織設計方案的過程很多網(wǎng)架施工組織設計方案,，下面中達咨詢針對鋼結構網(wǎng)架安裝給大家進行簡單介紹,。

網(wǎng)架安裝

1.工作*臺搭設

根據(jù)本項目網(wǎng)架網(wǎng)架施工組織設計方案的實際情況，我公司決定搭設固定工作*臺,，固定工作*臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同,，工作*臺的搭設標高為網(wǎng)架下弦標高下浮20-40cm,，承重能力為200kg/m2。工作*臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng),。另,，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作*臺,，網(wǎng)架拼裝完成后,，用汽吊或者其網(wǎng)架施工組織設計方案他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位,。

2.網(wǎng)架安裝過程及方法:

安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作*臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝,。

a.下弦桿與球的組裝網(wǎng)架施工組織設計方案：

根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的*面,，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位,。

b.腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,，主要是為安裝上弦桿起松口服務。

c.上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內向外傳,，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行,。

按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結束,，在整個網(wǎng)架安裝過程中,，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確,、高強螺栓的擰緊程度,、撓度及幾何尺寸的控制。

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