今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開(kāi)始吧,！,，本文目錄一覽：,，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些,？都能用到哪些油漆？,，2,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工工藝的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開(kāi)始吧！
本文目錄一覽：
鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些,？都能用到哪些油漆？
鋼結(jié)構(gòu)防腐采用油漆涂裝是比較有效的方法,。前期需做好表面處理,，采用噴砂工藝，去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層等，去除油污,，這樣才能保證良好的附著力,。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔,，根據(jù)油漆種類采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂,。
常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，如環(huán)氧底漆,、環(huán)氧富鋅底漆,、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆,、氟碳漆,、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆,。
常用配套涂裝方案：
環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆等
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1. 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層,，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm,，對(duì)厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng),，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中,。如大量輸電塔,、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等,。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗,。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者,，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象,。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的,。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂,，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存,。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法,。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛,。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化,，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔,，以形成復(fù)合涂層,。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕,。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng),，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的,。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形,。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大,。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低,，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹,。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風(fēng)化,。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露,。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1） 摩擦系數(shù)： ,，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù),，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和,。
（2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm),，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150,。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響,。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩,?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%,。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目,。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求,。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容,，保證項(xiàng)目只要求滿足，無(wú)優(yōu)良,、合格之分,。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí),，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一,。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍,。
（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定,。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí),，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸,、存放等過(guò)程中,，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂,、焊渣,、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上,，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理,，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能,，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命,。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層,，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面,，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無(wú)油污及水分
2.無(wú)銹跡及氧化物
3.無(wú)粘附性雜質(zhì)
4.無(wú)酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大,，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差,，清理不徹底,。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理,，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng),，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象,。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,，若處理不當(dāng),，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高,，處理后的化學(xué)排放工作難度大,，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,，受場(chǎng)地限制,，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時(shí)多，費(fèi)用高,，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理,，打擊力大,，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理,，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性,，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件,，拋丸,、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板,、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成,。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高,，維修工作量及維修費(fèi)用極大,，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境,。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用,，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高,，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩,。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,。事實(shí)告訴我們,，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）本計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要求：鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆,、面漆等皆依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相關(guān)請(qǐng)求,。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍,，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵,，大型緊縮機(jī),；另里借有一些罕用的施工工具。
三,、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必須持有特別工種作業(yè)操作證才可下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有足夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有專門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)的辦法,，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是職員中毒事件,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷,，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作,，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬,，油污等。 b,、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞,。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹,。
c,、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒(méi)金屬的特有的色澤。
d,、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，達(dá)到更壞的防腐效果,。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式,。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,，疾速噴射而沒(méi)，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過(guò)摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔,，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好,。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后,，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹,，這種辦法效力也很高，除銹絕對(duì)徹底,，但有余之處是施工較麻煩,，且十分主要的是，通過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面,，則會(huì)給鋼結(jié)構(gòu)體帶來(lái)更重大的腐化,。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式,，綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用,，后果較矮，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種,，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí),，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來(lái)油漆色澤,、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾,、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象,。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí),，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層,，千萬(wàn)不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落,。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧,。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前,，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆,。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前,，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià),，產(chǎn)品高效的店展,。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí),，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌,，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆,，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2,。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進(jìn)去的涂層,，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無(wú)腳夠的涂刷后果,。
八,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先,，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù),，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧,，不氣泡，色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧,，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒(méi)有很歹的防腐效因,，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍,。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無(wú)種類,、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì),，皆必需合乎國(guó)度隱行無(wú)關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工,，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)避免任何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺。
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)任何的誤涂,、漏涂景象，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)當(dāng)避免任何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求,；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；
3,、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91,；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),；
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料,。
二,、施工準(zhǔn)備：
1、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證,、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用,。
1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
2,、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,，負(fù)責(zé)工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名,，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作,；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；
2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工。
3,、施工器具準(zhǔn)備：
工程開(kāi)工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機(jī)等。
三,、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗(yàn)收、移交,。
四,、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹,，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹,，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn),。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤,。
St2：指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑、水份,、油污,、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮,。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷,、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物,。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
1.4 金屬表面除銹后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝,。
2,、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后,，方可使用。涂料開(kāi)桶后,，必須密封保存,。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑦M(jìn)行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度,，不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑,；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法,。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí),，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷,。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用,。
4.2.2 滾涂時(shí),，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行,，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,，一般1/2為宜,，涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多,，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,，由里到外的施工順序進(jìn)行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后,，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工,，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。
4.5 為保證涂層涂膜厚度,，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑,，表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷,，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ),。
4.7 施工時(shí),，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝,。為使整體顏色一致無(wú)色差,，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆,。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過(guò)大,，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處,。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作,，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂,、起泡,、變色、失光等缺陷,。
4.11 每一遍涂料表干后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工,。
五,、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對(duì)濕度不大于85%,，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2,、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí),，不得進(jìn)行涂刷作業(yè),。
3,、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛,、滲色,、針孔、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一,，面漆無(wú)色差，無(wú)夾渣和灰塵,。
六,、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過(guò)程，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工,。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1,、表面處理檢：
機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn),。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2,、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致，無(wú)針孔,、氣泡,、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查,，無(wú)微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層厚度均勻,，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針,。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力。
3,、每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開(kāi)關(guān),，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線，不得漏電,。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型,，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān),，切斷電源。
4,、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí),，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高,、低血壓,、弱視、耳聾,、平足等健康上有異常的人,，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5,、從事工程施工的人員,，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服,、工作鞋,、手套、帽,、口罩等,。
6,、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒,，易燃液體,，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房,，材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材,。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥,，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8,、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火,，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9,、防腐施工過(guò)程中需接裝臨時(shí)電源時(shí),，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置,、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位,，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警。
10,、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開(kāi)關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,，及時(shí)報(bào)告解決,；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行,。
11,、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素,，必須及時(shí)處理,；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序
創(chuàng)匠防腐漆是由環(huán)氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統(tǒng)，該漆防銹性能優(yōu)異,，附著力強(qiáng),，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高,，有陰極保護(hù)作用,，此系統(tǒng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和卓越的耐候性對(duì)底材有高強(qiáng)的保護(hù)性。
產(chǎn)品分類
產(chǎn)品按用途分為底漆和面漆兩種,。
應(yīng)用范圍
主要用于鋼結(jié)構(gòu)屋面（室內(nèi),、墻面）、鋼管,、儲(chǔ)罐,、集裝箱、船舶,、海洋平臺(tái),、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境。
施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)屋面（墻面,、室內(nèi)）除銹防腐施工工藝 ：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補(bǔ)涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）
1,、除銹工藝要求：基層清理徹底，采用專用設(shè)備進(jìn)行打磨除銹或噴砂除銹,，除銹后基層不得有銹蝕斑點(diǎn)存在,，油污、油脂,，沙塵,、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹后,、必須在六小時(shí)內(nèi)噴底涂進(jìn)行防腐處理,，進(jìn)行噴涂工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí),，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹；除銹后的鋼材表面達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5,，表面用毛刷等工具清掃干凈,，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤,，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大于5%,，如在底涂前已返銹,，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求,，以免降低粗糙度,。
2、清洗工藝要求：采用高壓清洗設(shè)備,，基層表面清理必須潔凈,，對(duì)基層縫隙、凹凸部位,、隱蔽角落清洗徹底,。基面要求必須牢固,、平整,，對(duì)于凹凸不平或有裂紋的部位必須進(jìn)行加固處理后再施工；基面必須清除干凈徹底,，不得有泥土污垢,、浮塵、雜物,、明水、油污或疏松物等雜質(zhì)等,，并隨時(shí)注意保持基面清潔衛(wèi)生,。
3、防腐底漆工藝要求：施工前,，必須保持基面無(wú)浮銹,、無(wú)濕跡、積水,、潔凈,，不得在陰雨天氣情況下進(jìn)行施工。采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工,，施工材料必須無(wú)沉淀,，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，包裝桶開(kāi)蓋后盡量當(dāng)天使用完畢,；噴涂材料在使用之前,，必須使用專用碾磨機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，保證施工過(guò)程中高壓噴涂專用設(shè)備無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生,，噴涂過(guò)程必須均勻,、無(wú)堆積、無(wú)遺漏,。
4,、檢查補(bǔ)漆：針對(duì)角落,、邊縫處、水平搭接,、垂直搭接,、風(fēng)機(jī)口、伸出屋面管道,、空調(diào)管道,、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件（墻面邊角,、C型鋼,、H鋼、線槽,、天花板吊桿,、管道）等其他金屬屋面（墻面、室內(nèi)）防腐薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查,，確定邊縫角全部噴涂到位,。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實(shí)干之后方可進(jìn)行面漆施工,，采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工,，施工后的防腐涂層應(yīng)薄厚均勻，符合設(shè)計(jì)要求,；不允許有脫落,，堆積裂紋、翹邊,、鼓泡,、分層，收頭不嚴(yán)密等缺陷,。施工保證基層整體無(wú)縫全面覆蓋,，工程完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，禁止任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),。
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