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2012年新發(fā)布的石化工程標(biāo)準(zhǔn):SH/T 3006-2012 石油化工控制室設(shè)計規(guī)范SH/T 3014-2012 石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)泵區(qū)設(shè)計規(guī)范SH 3034-2012 石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范SH/T 3036-2012 一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T 3040-2012 石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范SH/T 3059-2012 石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范SH/T 3077-2012 石油化工鋼結(jié)構(gòu)冷換框架設(shè)計規(guī)范SH/T 3079-2012 石油化工焦炭塔框架設(shè)計規(guī)范SH/T 3088-2012 石油化工塔盤技術(shù)規(guī)范)SH/T 3091-2012 石油化工壓縮機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范SH/T 3096-2012 高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則SH/T 3129-2012 高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則SH/T 3143-2012 石油化工往復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)范SH/T 3144-2012 石油化工離心,、軸流壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)范SH/T 3145-2012 石油化工特殊用途汽輪機(jī)工程技術(shù)規(guī)范SH/T 3172-2012 石油化工總圖運(yùn)輸術(shù)語SH/T 3405-2012 石油化工鋼管尺寸系列SH/T 3516-2012 催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)—煙氣輪機(jī)能量回收機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3534-2012 石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3549-2012 酸性環(huán)境可燃流體輸送管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3550-2012 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工技術(shù)文件編制規(guī)范SH/T 3610-2012 石油化工筑爐工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3611-2012 酸性環(huán)境可燃流體輸送管道焊接規(guī)程SH/T 3164-2012 石油化工儀表系統(tǒng)防雷工程設(shè)計規(guī)范SH/T 3167-2012 鋼制焊接低壓儲罐SH/T 3169-2012 長輸油氣管道站場布置規(guī)范SH/T 3408-2012 石油化工鋼制對焊管件SH/T 3410-2012 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件
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目 錄
1.概述... 2
2.編制依據(jù)... 2
3.材料檢驗(yàn)和管理... 2
4.施工前的準(zhǔn)備... 2
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作... 3
6.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝... 4
7.平臺,、梯子,、欄桿的安裝... 4
8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)... 4
9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)... 4
10.安全技術(shù)措施... 4
1.概述
連云港宏創(chuàng)精細(xì)化工有限公司一期原料工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間,、103車間,、104車間以及儲罐區(qū)的鋼平臺以及各個區(qū)的設(shè)備支架,其中102車間約有29噸,,103車間約有32噸,,104車間約有37噸,儲罐區(qū)約有1.5噸,,型鋼有角鋼約為20噸,,槽鋼約為40噸,,其他材料約為38噸。
2.編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—1991
2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3507—1999
2.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999
2.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404—1989
3.材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨,、檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行,。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求:
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計的要求,。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時,,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,,尚應(yīng)符合如下規(guī)定:
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕,、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2,;
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A,、B、C級,。如銹蝕達(dá)到D級,,不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,,并應(yīng)符合設(shè)計要求。
3.4對于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理,,不能投入使用,。
3.5合理堆放:鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,規(guī)格多,,應(yīng)分類堆放整齊,,并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放:堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度,,班組不能隨便取拿,,以防用錯。
4.施工前的準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙已經(jīng)會審;
4.1.2施工方案已經(jīng)編制;
4.1.3對班組進(jìn)行技術(shù)交底,。
4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備
4.2.1現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通;
4.2.2現(xiàn)場預(yù)制廠已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,,包括鋼平臺搭設(shè)、機(jī)具布置,、堆放場地等;
4.2.3施工用的工器具已備齊,。
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,超過技術(shù)要求時,,均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置,、程度和材料品種進(jìn)行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,宜用手工矯正,。
大規(guī)格的型鋼矯正變形,,宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。
5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正,。冷矯正在常溫下進(jìn)行,,工作環(huán)境溫度不得低于-16℃。
5.1.4鋼材矯正后的允許偏差(mm),,見下表:
項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼,、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.0
5.2放樣和號料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號料后方能下料制作(下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量),,框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后方能制作,,安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,,不同品種,、規(guī)格的零件,須分別堆放,,明確標(biāo)識,,不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧-乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割,。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧-乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物,。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇:孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔,。
5.5.2精度要求:
Ⅰ類孔(A,、B級):應(yīng)具有H12的精度,,孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm,。
Ⅱ類孔(C級):孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
項(xiàng)目 允許偏差
直徑 +1.00
項(xiàng)目 允許偏差
圓度 2.0
垂直度 0.03t且不大于2.0
5.6組裝
組裝前,,零件,、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:
項(xiàng)目 允許偏差
對口錯邊(△) t/10且不大于3.0
間隙(a) ±1.0
搭接長度(a) ±5.0
縫隙(A) 1.5
高度(h) ±2.0
垂直度(△) b/100且不大于2.0
中心偏移(e) ±2.0
型鋼錯位 連接處 1.0
其它處 2.0
箱形截面高度(h) ±2.0
寬度(b) ±2.0
垂直度(△) b/100且不大于3.0
5.7柱的加工(H型鋼)
5.7.1立柱采用分段制作,,現(xiàn)場組對,每一節(jié)的長短視材料長短而定,,接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿(錯開50mm以上),。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平,其允許偏差:不平度0.3mm,,傾斜度不大于1/1500,。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。
5.2.3坡口形式:
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正,并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔,,其下料長度允許偏差±2mm,,孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板,,裝配時焊接應(yīng)牢固,,其裝配位置允許偏差±2mm。
6.構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度,、標(biāo)高,、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求,,并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄,。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,,放墊鐵處鏟平,,并安放墊鐵。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序,,合理組織運(yùn)輸,。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施,,保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,,不損壞涂層。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),,無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,,防止下沉,并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸,、編號、方向進(jìn)行核對,,柱,、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢,,并做好記錄,。
6.3.2組裝順序(吊裝順序)將根據(jù)施工圖編制。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系,。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,,應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意,,并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算,,采取相應(yīng)措施。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合,,必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔,。
6.4.6.3拼裝前,應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、飛濺物。
7.平臺板,、梯子,、欄桿的安裝
7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。
7.2梯子,、欄桿接應(yīng)牢固,,欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺板,、梯子,、欄桿安裝要求見下表:
項(xiàng)目允許偏差平臺標(biāo)高±10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0
8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,;并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙,;經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,。
8.1.4焊接時,,應(yīng)將焊縫每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈,。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,;焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,,缺陷清除后再焊,。
8.1.7焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕,。
8.1.8每焊完一條焊縫,,都要敲掉藥皮檢查焊縫,如發(fā)現(xiàn)有缺陷,,清除后再焊,。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,,焊接后應(yīng)清除飛濺物,。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)(外觀和內(nèi)部)確定質(zhì)量不合格的焊縫,,應(yīng)進(jìn)行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次,如超過2次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,,方能按返修工藝進(jìn)行,。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)按設(shè)計要求,,并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205―95)執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計要求進(jìn)行,。
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一級 二級 三級
氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于1.0mm的氣孔,,在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個
咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%
要求修磨的焊縫 不允許 不允許 -
9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目 允許偏差
柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0
柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5.0-8.0
撓曲矢高 H/100015.0
柱軸線垂直度 H≤10m 10.0
H>10m H/100025.0
10.鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后,表面必須除銹,,除銹等級達(dá)St3級,,涂二度底漆和二度面漆,油漆材料:底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,,干膜厚度為60um,,面漆為聚氨脂防腐面漆,干膜厚度為60um,。平臺,、支架、支座,、扶梯油漆顏色為淡色,,欄桿油漆顏色為淡黃色。
11.安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,,高空作業(yè)較多,,立體交叉吊裝作業(yè)較多,,現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序,。
11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后,,必須帶好纜風(fēng)繩,,錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠,待系上錨點(diǎn),,立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后,,方可松下吊鉤。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù),。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查,,不能超載使用,,系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查,做到安全平穩(wěn)起吊,。
11.6現(xiàn)場臨時用電線路,,均按正式工程要求施工,應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定,。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,,標(biāo)志明顯,必須做到安全文明施工,。
化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計伸出段的作用是什么,,有啥用,?
化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計伸出段的作用是支撐或懸掛相關(guān)設(shè)備,
比如容器,,管道或平臺梯子等等,,
方便現(xiàn)場安裝調(diào)整。
化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的介紹就聊到這里吧,,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,,更多關(guān)于化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司、化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔,。