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本文目錄一覽：

• 1,、什么是鋼結(jié)構(gòu)
• 2、化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計伸出段的作用是什么,，有啥用？
• 3,、想找一套完整的鋼結(jié)構(gòu)施工資料
• 4,、親人們,，石油化工工程新標準有都是哪些,？
• 5、如何學(xué)會鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計,，圖紙制作,。要學(xué)會那些課程。#,？我自己是學(xué)化工的也學(xué)工程制圖及CAD大學(xué)物理,，高

什么是鋼結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)是指由鋼材制成的結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)通常由型鋼和鋼板等制成的鋼梁,、鋼柱,、鋼桁架等構(gòu)件組成；各構(gòu)件或部件之間采用焊縫,、螺栓或鉚釘連接,。有些鋼結(jié)構(gòu)還用鋼鉸線、鋼絲繩或鋼絲束以及鑄鋼等材料組成,。

特點 ：鋼材的組織結(jié)構(gòu)均勻,，接近于各向同性勻質(zhì)體，因而鋼結(jié)構(gòu)的理論計算結(jié)果比較符合實際受力情況,；鋼材強度較高,彈性模量也高;鋼結(jié)構(gòu)塑性和韌性好,、適宜于承受振動和沖擊荷載；鋼材容重與強度的比值一般小于混凝土和木材,，因而鋼結(jié)構(gòu)的重量輕,；鋼結(jié)構(gòu)便于機械化制造，精確度較高,，安裝方便,，是工程結(jié)構(gòu)中工業(yè)化程度最高的一種結(jié)構(gòu)；施工較快,，可盡快地發(fā)揮投資的經(jīng)濟效益,。鋼結(jié)構(gòu)的密封性較好，但耐銹蝕性較差,，需要經(jīng)常維護,；耐火性也較差。

應(yīng)用范圍： 鋼結(jié)構(gòu)常用于跨度大,、高度大,、荷載大、動力作用大的各種工程結(jié)構(gòu)中,，如工業(yè)廠房的承重骨架和吊車梁,、大跨度的屋蓋結(jié)構(gòu)、高層建筑的骨架,、大跨度的橋梁,、起重機結(jié)構(gòu),、塔架和桅桿結(jié)構(gòu)、石油化工設(shè)備的框架,、工作平臺和海洋采油平臺,、管道支架、水工閘門等,；也常用于可裝拆搬遷的結(jié)構(gòu),，如臨時性展覽館、建筑工地用房,、混凝土模板等,。輕型鋼結(jié)構(gòu)常用于小跨度輕屋面的各類房屋、自動化高架倉庫等,。此外，容器結(jié)構(gòu),、爐體結(jié)構(gòu)和大直徑管道等也常用鋼材制成,。

化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計伸出段的作用是什么,，有啥用？

化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計伸出段的作用是支撐或懸掛相關(guān)設(shè)備,，

比如容器,，管道或平臺梯子等等，

方便現(xiàn)場安裝調(diào)整,。

想找一套完整的鋼結(jié)構(gòu)施工資料

目 錄

1.概述... 2

2.編制依據(jù)... 2

3.材料檢驗和管理... 2

4．施工前的準備... 2

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作... 3

6.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝... 4

7.平臺,、梯子、欄桿的安裝... 4

8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗... 4

9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準... 4

10.安全技術(shù)措施... 4

1.概述

連云港宏創(chuàng)精細化工有限公司一期原料工程項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98噸左右,。主要為102車間,、103車間、104車間以及儲罐區(qū)的鋼平臺以及各個區(qū)的設(shè)備支架,，其中102車間約有29噸,，103車間約有32噸，104車間約有37噸,，儲罐區(qū)約有1.5噸,，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸,，其化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計他材料約為38噸,。

2.編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—1991

2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 SH3507—1999

2.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999

2.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404—1989

3.材料檢驗和管理

材料進貨、檢驗程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運行,。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：

3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書,，并應(yīng)符合設(shè)計的要求,。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：

3.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B,、C級,。如銹蝕達到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料,。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料,，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求,。

3.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理,，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大,，規(guī)格多,，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標記,。

3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度,，班組不能隨便取拿，以防用錯,。

4．施工前的準備

4.1技術(shù)準備

4.1.1施工圖紙已經(jīng)會審;

4.1.2施工方案已經(jīng)編制;

4.1.3對班組進行技術(shù)交底,。

4.2現(xiàn)場準備

4.2.1現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通;

4.2.2現(xiàn)場預(yù)制廠已經(jīng)準備就緒，包括鋼平臺搭設(shè),、機具布置,、堆放場地等;

4.2.3施工用的工器具已備齊。

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形,，超過技術(shù)要求時,，均應(yīng)進行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進行選取,。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼,，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形,，宜用型鋼調(diào)直機進行,。

5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃,。

5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm）,，見下表：

項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.0

5.2放樣和號料

為化工鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計了保證尺寸的準確,，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量）,，框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定,。

5.3構(gòu)件標識

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后,，不同品種、規(guī)格的零件,，須分別堆放,，明確標識，不得混放,。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機切割,。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床,、磁座鉆鉆孔,。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm,。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

項目 允許偏差

直徑 ＋1.00

項目 允許偏差

圓度 2.0

垂直度 0.03t且不大于2.0

5.6組裝

組裝前,，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,，合格后開始組裝,。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項目 允許偏差

對口錯邊（△） t/10且不大于3.0

間隙（a） ±1.0

搭接長度（a） ±5.0

縫隙（A） 1.5

高度（h） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

型鋼錯位 連接處 1.0

其它處 2.0

箱形截面高度（h） ±2.0

寬度（b） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對,，每一節(jié)的長短視材料長短而定,，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應(yīng)磨平,，其允許偏差：不平度0.3mm,，傾斜度不大于1/1500,。

在腹面板及翼緣上均加補強板,。

5.2.3坡口形式：

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進行矯正,，并根據(jù)圖紙要求進行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm,。

5.8.2裝配加強筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固,，其裝配位置允許偏差±2mm,。

6.構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎(chǔ)驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強度,、標高,、縱橫中心線,、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求,，并應(yīng)做好驗收記錄,。

6.1.2 放安裝標高線和柱縱橫中心線,。

6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面,，放墊鐵處鏟平,，并安放墊鐵,。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運輸,。

6.2.2運輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當?shù)募庸毯头雷o措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形,，不損壞涂層,。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實,，無積水,。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類,、編號,、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,，防止下沉,，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象,。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸,、編號,、方向進行核對,，柱,、梁應(yīng)逐一進行矯直,、自檢,，并做好記錄,。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制,。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁,、柱,、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,，應(yīng)立即進行校正和固定,。當天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系,。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意,，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施,。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序,。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接,。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴孔,。

6.4.6.3拼裝前,，應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、飛濺物,。

7.平臺板,、梯子,、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動,。

7.2梯子,、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑,，扶手接頭應(yīng)修磨平

7.3平臺板、梯子,、欄桿安裝要求見下表：

項目允許偏差平臺標高±10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0

8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗,。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書,；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙,；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取,。

8.1.3焊工焊接時必須嚴格執(zhí)行焊接工藝,。

8.1.4焊接時,，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹,、毛刺和油污清除干凈,。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號,，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配,；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊,，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查,，缺陷清除后再焊,。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,，不得在其表面留下切痕,。

8.1.8每焊完一條焊縫,，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷,，清除后再焊,。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻,，不得有裂紋,、焊瘤,、燒穿,、弧坑和針狀氣孔等缺陷,，焊接后應(yīng)清除飛濺物,。

8.2.2嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫,，應(yīng)進行返修,。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技術(shù)負責人核準后,，方能按返修工藝進行,。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗,，應(yīng)按設(shè)計要求,，并按國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行,。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表,。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進行,。

項目 質(zhì)量標準

一級 二級 三級

氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于1.0mm的氣孔,，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個

咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%

要求修磨的焊縫 不允許 不允許 －

9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標準

項目 允許偏差

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0

柱基準點標高 ＋5.0－8.0

撓曲矢高 H/100015.0

柱軸線垂直度 H≤10m 10.0

H＞10m H/100025.0

10．鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹,，除銹等級達St3級，涂二度底漆和二度面漆,，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆,，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆,，干膜厚度為60um。平臺,、支架,、支座,、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色,。

11.安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作,，高空作業(yè)較多,，立體交叉吊裝作業(yè)較多,，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守安全紀律,、操作規(guī)程和安裝順序,。

11.1立拄,、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進行吊裝,。

11.2立拄框架吊裝就位后,，必須帶好纜風繩，錨點要穩(wěn)固可靠,，待系上錨點,，立拄框架找正點焊牢固后,，方可松下吊鉤,。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護,。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定,。

11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行,，各種起重機具,在作業(yè)前要認真進行檢查,，不能超載使用,，系結(jié)點要反復(fù)檢查,，做到安全平穩(wěn)起吊,。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路,，均按正式工程要求施工,，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗,，標志明顯,，必須做到安全文明施工,。

親人們，石油化工工程新標準有都是哪些,？

2012年新發(fā)布的石化工程標準：SH/T 3006-2012 石油化工控制室設(shè)計規(guī)范SH/T 3014-2012 石油化工儲運系統(tǒng)泵區(qū)設(shè)計規(guī)范SH 3034-2012 石油化工給水排水管道設(shè)計規(guī)范SH/T 3036-2012 一般煉油裝置用火焰加熱爐SH/T 3040-2012 石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范SH/T 3059-2012 石油化工管道設(shè)計器材選用規(guī)范SH/T 3077-2012 石油化工鋼結(jié)構(gòu)冷換框架設(shè)計規(guī)范SH/T 3079-2012 石油化工焦炭塔框架設(shè)計規(guī)范SH/T 3088-2012 石油化工塔盤技術(shù)規(guī)范)SH/T 3091-2012 石油化工壓縮機基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范SH/T 3096-2012 高硫原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則SH/T 3129-2012 高酸原油加工裝置設(shè)備和管道設(shè)計選材導(dǎo)則SH/T 3143-2012 石油化工往復(fù)壓縮機工程技術(shù)規(guī)范SH/T 3144-2012 石油化工離心,、軸流壓縮機工程技術(shù)規(guī)范SH/T 3145-2012 石油化工特殊用途汽輪機工程技術(shù)規(guī)范SH/T 3172-2012 石油化工總圖運輸術(shù)語SH/T 3405-2012 石油化工鋼管尺寸系列SH/T 3516-2012 催化裂化裝置軸流壓縮機—煙氣輪機能量回收機組施工及驗收規(guī)范SH/T 3534-2012 石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH/T 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范SH/T 3549-2012 酸性環(huán)境可燃流體輸送管道施工及驗收規(guī)范SH/T 3550-2012 石油化工建設(shè)工程項目施工技術(shù)文件編制規(guī)范SH/T 3610-2012 石油化工筑爐工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T 3611-2012 酸性環(huán)境可燃流體輸送管道焊接規(guī)程SH/T 3164-2012 石油化工儀表系統(tǒng)防雷工程設(shè)計規(guī)范SH/T 3167-2012 鋼制焊接低壓儲罐SH/T 3169-2012 長輸油氣管道站場布置規(guī)范SH/T 3408-2012 石油化工鋼制對焊管件SH/T 3410-2012 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件

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