今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應做哪些工作?進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？,，2,、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
- 2、鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些,？都能用到哪些油漆？
- 3,、鋼結(jié)構(gòu)水漆怎么施工,？
- 4,、如何做鋼結(jié)構(gòu)防腐,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的施工方案
二,、項目概況
此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲罐內(nèi)壁防腐工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有，位于河北某地,。此防腐工程要求水儲罐內(nèi)壁防腐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有,，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右,。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐,。三、防腐工程設計依據(jù)
（1）國家標準GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》,。
（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標準體系文件,。
四、防腐涂料對基材的要求
據(jù)國外Mark Weston對防腐層失效調(diào)查分析,，施工有誤的占45%,，選用涂料不當或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%,，不合格涂料占9%，由此可見,，重防腐涂料的施工,、檢測和維修的每一個環(huán)節(jié)都至關重要。
五,、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求,，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實際情況作選擇,。 1,、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩(wěn)銹能力好,；(2)涂層性能優(yōu),；(3)使用方便，常溫固化,。 2,、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層,；(2)防腐性能優(yōu),；(3)施工方便，常溫固化,。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆,，七分施工”。意思是說,，在整個涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要,，在實踐中也充分證明鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有了這一點。涂料本身是一種半成品,，只有在施工完畢,，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層,，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣,，如施工不當，就難以達到預期的效果或降低涂層的有效使用壽命,，大大降低涂料的使用價值,。
1、基材處理：涂裝混凝土時,，須風干至水分≤10%,，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂、拋丸條件,，采用手工或動力工具除銹,，則應達到St2級以上。
2,、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好,，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍,，該產(chǎn)品雙組份包裝,，涂料：固化劑=10：1。
3,、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分攪拌均勻,，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍,，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1,。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六,、工程質(zhì)量保證和控制標準
（一）質(zhì)量方針忠實合同、精心施工,、顧客滿意,。
（二）質(zhì)量目標工程合格率達100%，優(yōu)良率達90%,。
（三）質(zhì)量控制措施 1,、嚴格按《質(zhì)量計劃》執(zhí)行各項操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請業(yè)主代表確認,； 2,、每道施工結(jié)束都要進行填補、刮平,、打磨,、清理工作，保證涂層外觀平整,、無針孔,、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài),，并且無明顯的紋路和陰影,。
七、費用預算
八,、項目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標準適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝,。
2施工準備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等,。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆,、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等,。各種防腐材料應符合國家有關技術(shù)指標的規(guī)定,，還應有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機具：
噴砂槍,、氣泵,、回收裝置、噴漆槍,、噴漆氣泵,、膠管、鏟刀,、手砂輪,、砂布、鋼絲刷,、棉絲,、小壓縮機、油漆小桶,、刷子,、酸洗槽和附件等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證,。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收,，并符合設計要求。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施,，有防火和通風措施,，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風,、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè),。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行,。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹,、焊縫藥皮,、焊接飛濺物、油污,、塵土等雜物清理干凈,。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級,。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹,，它是利用壓縮空氣的壓力,，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹,、油污等雜物清理干凈,，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,，除銹徹底,，是比較先進的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹,，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,，如果有殘酸存在,，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。
3.2.3.3人工除銹,，是由人工用一些比較簡單的工具,，如刮刀、砂輪,、砂布,、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹,。這種方法工作效率低,，勞動條件差，除銹也不徹底,。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,，控制油漆的粘度、稠度,、稀度,，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤,、粘度均勻一致,。
3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,，接槎整齊。
3.3.3刷漆時應采用勤沾,、短刷的原則,，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后,，應保持一定的時間間隙,，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺,，質(zhì)量下降,。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍,，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干,、表干前不應涂裝面漆,。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆,。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥,，對燒去或碰去漆的構(gòu)件,，還應事先補漆。
3.4.2面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆,，兌制的稀料應合適,，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻,。其工作粘度,、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋,。
3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和,，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時,，應調(diào)整好噴嘴口徑,、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡,。
3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右,，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直,，或噴嘴略為上傾為宜,。
3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn),，速度一致,，保持涂層均勻。但是采用噴涂時,，一般涂層厚度較薄,，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行,。
3.5涂層檢查與驗收：
3.5.1表面涂裝施工時和施工后,，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物,。
3.5.2涂裝后的處理檢查,，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮,，不起皺皮,，不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定,，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值,。
4質(zhì)量標準
4.1保證項目應符合下列規(guī)定：
4.1.1涂料,、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量,，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告,。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤,。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤,、灰塵,、油污、水和毛刺等,。
檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查,。
4.1.3不得誤涂、漏涂,，涂層應無脫皮和返銹,。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本項目應符合下列規(guī)定：
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應均勻,，無明顯皺皮,、氣泡,，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應均勻,，色澤一致,，無皺皮、流墜和氣泡,，附著良好,，分色線清楚、整齊,。
檢驗方法：觀察檢查,。
4.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：
合格：補刷漆漆膜應完整。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷,，漆膜完整,，附著良好。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,，但均不應少于3件,。
檢驗方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定,。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件,，每件測5處,，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
頂目檢驗方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離,，防止踏踩,，損傷涂層。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后,，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時,，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣,、影響涂層的附著力,。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應注意防止磕碰,，防止在地面拖拉,，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,，防止咬傷涂層,。
6應注意的質(zhì)量問題
6.1涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時,，應選用相應的低溫涂層材料施涂,。
6.2當氣溫高于40℃時,，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時,，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡,，降低漆膜的附著力。
6.3當空氣濕度大于85%,，或構(gòu)件表面有結(jié)露時,，不宜進行涂層作業(yè)。
6.4鋼構(gòu)件制作前,，應對構(gòu)件隱蔽部位,、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹,，提前涂刷,。
7質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證,。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告,。
鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些,？都能用到哪些油漆？
鋼結(jié)構(gòu)防腐采用油漆涂裝是比較有效鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的方法,。前期需做好表面處理鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有,，采用噴砂工藝，去除氧化皮,、鐵銹,、舊涂層等，去除油污,，這樣才能保證良好鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的附著力,。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔,，根據(jù)油漆種類采用有氣噴涂或無氣噴涂。
常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐漆,，如環(huán)氧底漆,、環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆,、環(huán)氧云鐵中間漆,、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆,、丙烯酸漆,。
常用配套涂裝方案：
環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆等
鋼結(jié)構(gòu)水漆怎么施工？
1.涂裝前將基材表面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的油污,、浮銹,、舊漆皮等污物清除干凈鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有，保證基材表面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的潔凈和干燥,。
2.砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤,飛濺以及火工矯正部位的硬化層,。所有氣割、剪切或機械加工后的自由邊銳角均應打磨到R2,。
3.噴砂至Sa2.5級或者動力工具清理至St2級鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有,，噴砂后6小時內(nèi)進行施工。
4.可采用刷涂,、噴涂方法施工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有,，涂裝前應先將漆攪拌均勻。若黏度偏高,，可加入適量去離子水,，加水量不宜超過10%，應邊添加邊攪拌,，保證漆液均勻,。
5.施工時保持良好的通風，環(huán)境溫度低于5℃或者濕度大于85%的狀況下不建議施工,。
6.雨,、雪、霧天氣不能在戶外施工,，如已經(jīng)施工,，可采取用篷布遮蓋等辦法保護漆膜。
儲存與運輸
1.產(chǎn)品應密封存放在干燥通風良好的庫房內(nèi),，貯存溫度在5℃以上,，35℃以下，防止浸水,、陽光直接照射,，隔絕火源，遠離熱源,。
2.產(chǎn)品在符合貯存條件下,，自生產(chǎn)之日起貯存期為一年，超過貯存期可進行檢驗,，如符合標準仍可使用,。
七維新材料是一家專注于水性涂層科技的高新技術(shù)企業(yè)。
如何做鋼結(jié)構(gòu)防腐,？
鋼結(jié)構(gòu)防腐怎么做,？常用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的方法有：熱浸鋅、熱噴鋁（鋅）復合涂層,、防腐涂層法,、陰極保護法等等。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的環(huán)境不同,，鋼結(jié)構(gòu)防腐方法也不同,。鋼結(jié)構(gòu)防腐最常用的是防腐涂層法。防腐涂層法主要用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu),。
防腐涂層法具體的施工步驟是什么,？鋼結(jié)構(gòu)基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行,。油漆涂刷前,，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮,、焊接飛濺物,、油污、塵土等雜物清理干凈,?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞,。為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有了保證涂裝質(zhì)量,，根據(jù)不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹,、人工除銹等除銹工藝,。除銹徹底，才能保證涂層達到好的效果,。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的介紹就聊到這里吧,，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應做哪些工作?,、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有的信息別忘了在本站進行查找喔,。
