鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)(鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)費(fèi))

新鄉(xiāng)加固改造設(shè)計(jì)公司 3周前 ( 11-23 09:43 ) 6268 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1,、關(guān)于二層鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房
2、輕鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案
3,、最新鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工的方案完整版
4,、大家好,，我想在庫(kù)房?jī)?nèi)搭建一個(gè)長(zhǎng)9米寬5米的二層鋼結(jié)構(gòu)房屋，層高2.4米,。該怎么建,？
5、單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工全過(guò)程

關(guān)于二層鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房

按照你給出的情況,靜荷載每平方20公斤,因?yàn)橛脕?lái)放資料,活荷載肯定大不了.至于3面墻體,如果是承重墻,可以用的,磚墻盡量不去用它.鋼柱用300*150的H型鋼就可以,梁采用350*175型鋼可以滿(mǎn)足要求了.

輕鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案

參考資料：某輕鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房倉(cāng)庫(kù)施工方案

一,、編制說(shuō)明

工程概況： *****工程—1#成品庫(kù)-輕鋼結(jié)構(gòu)工程：總跨度90米,，間隔22.5米設(shè)一中柱；總長(zhǎng)126米,每開(kāi)間9米,；總建筑面積約11340平方米,。本工程為門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu)，主框架采用實(shí)腹式H型鋼,。

　（1）屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉,。

（2）主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼,，檁條采用C型鋼Q235，規(guī)格C300X85X20X2.5,，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼,，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。

　（3）高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級(jí)大六角頭螺栓,，其接觸面采用噴砂處理,，抗滑移系數(shù)≥0.5，不得刷油漆或污損,；

　（4）焊縫質(zhì)量：鋼框架（包括屋面梁）中構(gòu)件與法蘭板的對(duì)接焊縫按（GB50205-2001）中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查,；鋼框架（包括屋面梁）中所有焊縫按（GB50205-2001）中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；其余均按（GB50205-2001）中三級(jí)焊縫檢查,；

（5）油漆：所有的鋼材表面均要求嚴(yán)格除銹,，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行,。涂漆時(shí),，在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件表面不得涂漆，待安裝完畢后再進(jìn)行防腐處理,，底漆采用紅丹防銹漆兩道,，中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料

（6）防火：鋼結(jié)構(gòu)的防火丙類(lèi)二級(jí),，防火涂料與油漆配套使用,。面漆的顏色根據(jù)建筑專(zhuān)業(yè)的要求確定。其厚度應(yīng)符合GB50205—2001中14.3.3中所規(guī)定的：薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求,。厚涂型防火涂料涂層的厚度,，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%,。

1.1 編制依據(jù)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50068-2001

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB50009-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 CECS 102:2002

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GB50018-2002

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》 YBJ216-88

《壓型件緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 BEQ（TJ）0016-89-88

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2001

《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 CECS24：90

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ82-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001

1.3 工程重點(diǎn) 1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條,、支撐,、拉桿、天溝,、屋面板等結(jié)構(gòu),，與土建、電氣,、給排水等專(zhuān)業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點(diǎn),。

1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動(dòng)做好施工現(xiàn)場(chǎng)，施工計(jì)劃及相關(guān)安裝專(zhuān)業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,。

二鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述

2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時(shí)開(kāi)工,，并與安裝交叉作業(yè)，在整個(gè)工程安裝前一個(gè)月內(nèi)完成,；

2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建進(jìn)行交叉作業(yè),，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為30天,；

2.3 遇不可抗力,、重大自然因素影響時(shí)，工期應(yīng)順延,。

注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下,，工程進(jìn)度的專(zhuān)業(yè)配合具體情況

可能作部份調(diào)整。

三質(zhì)量方針及施工管理

3.1質(zhì)量方針：

堅(jiān)持以質(zhì)量為本,，不斷探索創(chuàng)新,，施工優(yōu)質(zhì)工程。

3.2質(zhì)量承諾：

工程一次交檢優(yōu)良率：70%

工程一次交檢合格率：95%

3.3施工管理：

本工程施工管理采用項(xiàng)目經(jīng)理制的管理方法,，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部,、技術(shù)部,、材料部、財(cái)務(wù)部等,，（見(jiàn)框圖）

項(xiàng)目經(jīng)理

質(zhì)檢部安全部技術(shù)部材料部財(cái)務(wù)部

鋼結(jié)構(gòu)制作車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)

3.4安全承諾：

施工過(guò)程中重大安全事故為“零”

四鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

4.1材料

4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材,，鋼材必須具備出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)，并經(jīng)復(fù)試合格,。

4.1.2鋼材未進(jìn)入車(chē)間之前,，必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。

4.1.3進(jìn)入車(chē)間施工的材料均應(yīng)平整,、無(wú)彎曲,、波浪、變形,，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號(hào)料,。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均為C級(jí)普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合《GB5780-86》之規(guī)定,。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓,，經(jīng)復(fù)試合格方可使用。

4.1.5焊條采用手工焊時(shí),，Q345鋼材焊接時(shí)的焊條采用E5016,。當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，Q345鋼材采用H10Mn2，技術(shù)條件應(yīng)符合《焊接用鋼絲》（GB1300-77）之規(guī)定,，焊絲的相配焊劑按（GB5293-85）選用,。Q235鋼材焊接時(shí)焊條采用E4303。

4.2放樣,、號(hào)料

4.2.1在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸,，有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)提出。

4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量,。

4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致,。

4.2.4號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”,，如采用“火焰矯正法”,，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。

4.2.5號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量,。

4.3切割

4.3.1切割前應(yīng)先將鋼表面30-50mm范圍內(nèi)的油污,、鐵銹、雜質(zhì)清除干凈,。

4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定

切割面情況主要構(gòu) 件次要構(gòu) 件

缺口情況不得有缺口,、裂紋在1mm以下

熔渣可有塊狀熔渣，但應(yīng)清除干凈

與劃線(xiàn)誤差自動(dòng),、半自動(dòng)切割±1mm 手工切割2mm

表面不垂危度不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm

4.3.3坡口的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割,。

4.4制孔

4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。

4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm,，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以?xún)?nèi),。

4.4.3劃線(xiàn)鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心,、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn),，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心的數(shù)值。

4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗(yàn)收后方可送裝配線(xiàn),。

4.5鋼柱制作

4.5.1制作鋼柱時(shí),，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板,，H型腹板,、翼板采用數(shù)控切割，筋板,、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正）,，柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑,，經(jīng)打磨后基本與銑平相似,。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板，筋板,、連接板采用剪切后將毛刺磨光,。

4.5.2柱H型鋼組合時(shí)，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬,，隨后方可劃中心線(xiàn),，進(jìn)行三塊板組合連接成H型。

4.5.3柱H型鋼組合時(shí),，必須將三塊板連接密貼,，腹板與翼板的中心線(xiàn)偏差必須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

4.5.4柱焊好后,，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)行修復(fù)后方可裝配,。

4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序,，稍有不平難以達(dá)到密貼度,，并做好整體矯正工作。

4.6屋面梁制作

4.6.1按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板,，具體要求請(qǐng)參照柱制作4.5.1-4.5.5

4.6.2屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板,，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專(zhuān)職檢查人員確認(rèn)無(wú)誤后方可焊接,。

4.6.3屋面梁分段焊好連接板后,，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正,。

4.7檁條系桿、支撐系桿制作

4.7.1所有型鋼必須矯正,，絕不允許將彎曲型材混用,。柱間支撐Φ30不足長(zhǎng)度采用雙面綁條焊接，焊接長(zhǎng)度不小于5d,。

4.7.2檁條流水線(xiàn)必須在試生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn),。

4.8焊接工藝要求

4.8.1焊接要求

a. 焊接前應(yīng)清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì),。

b. 不使用生銹,、變質(zhì)的焊條、焊絲,；焊材按規(guī)定烘烤存放,。

c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時(shí)間2小時(shí),，保溫溫度80-100攝氏度,。

d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為Φ1.2，電流為180-200A,，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長(zhǎng)度為12mm,氣體流量為15L/min.

4.8.2鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝

a. 鋼結(jié)構(gòu)件表面應(yīng)先以“噴砂法”徹底清除鐵銹,、松屑、油污塵垢及其它有害附著物,，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面,，應(yīng)符合GB50205-2001現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的要求,，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物,；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。

b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前,，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆,。

c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求,，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度,，相對(duì)濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),，不得涂刷油漆,，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。

a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置,，不得隨意添加稀釋劑,。

b. 對(duì)于已涂裝好的任何構(gòu)件表面，應(yīng)防止灰塵,、水滴,、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面,。

c. 目測(cè)涂裝應(yīng)均勻,、細(xì)致、無(wú)明顯色差,、無(wú)流掛,、失光、起皺,、針孔,、氣泡、裂紋,、脫落,、臟物粘附、漏涂等,，必須附著良好,。

d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號(hào),。

e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起,，防止損傷涂裝五鋼結(jié) 構(gòu) 安裝

5.1鋼結(jié)構(gòu)工程量（見(jiàn)發(fā)貨單）

5.2鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸

5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序,，先運(yùn)鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu),，后為檁條,，支撐拉桿。

5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量,，外形尺寸,，包裝形式，作業(yè)環(huán)境,，調(diào)配適當(dāng)載重汽車(chē)車(chē)型裝運(yùn),。

5.2.3鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車(chē)時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場(chǎng)監(jiān)裝,，做到文明裝車(chē),，不超載，不偏重,，捆緊墊牢,，防止勒傷構(gòu)件。

5.2.4 汽車(chē)運(yùn)輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動(dòng),，不散落,，不變形，標(biāo)記不損傷,，外包裝完整,，

5.3 基礎(chǔ)復(fù)查及配墊板

5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收

基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周?chē)靥钔梁粚?shí)完畢,，復(fù)測(cè)縱向,，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測(cè)量柱間跨距和間距,，檢查地腳螺栓埋沒(méi)均應(yīng)符合要求。

5.3.2 配墊板

配置普通鋼墊板,，每柱按四組配置,，每組墊板數(shù)不得超過(guò)5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固,，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm,。

5.4 安裝場(chǎng)地的配合

為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下,，主車(chē)間地坪應(yīng)回填平整完畢,，滿(mǎn)足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)輛進(jìn)出,。

5.5 檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量

5.5.1對(duì)鋼柱、屋面梁,、支撐,、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)查,；構(gòu)件的幾何尺寸,、螺栓孔距、屋面梁起拱度,、高強(qiáng)螺栓接合面,、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖及有關(guān)規(guī)范。

5.5.2因運(yùn)輸,、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形,、損壞等缺陷必須進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)采用“機(jī)械矯正法”,，個(gè)別采用“火焰矯正法”,，火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格,。對(duì)修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠(chǎng)重新補(bǔ)作新構(gòu)件,。

5.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)

5.6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序

a 鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)行。

b 安裝起始位置選擇從A軸線(xiàn)開(kāi)始進(jìn)行安裝

5.6.2鋼柱安裝

主廠(chǎng)房選用12T汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè),。第一根柱吊裝到位后,，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓,，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定,，然后沿列線(xiàn)逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測(cè)量縱向,、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求,，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定,。

5.6.3搭設(shè)地面組裝臺(tái)架

在屋面梁吊裝場(chǎng)地附近,，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡(jiǎn)易地面組裝胎架,，做到胎架平穩(wěn)牢固,，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)，校平胎架上表面標(biāo)高,。

5.6.4屋面梁安裝

為確保安裝質(zhì)量,，減少高空安裝節(jié)點(diǎn)，加快安裝進(jìn)度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝,，由于一榀屋面梁有90米跨度,，因此進(jìn)行分節(jié)組裝分節(jié)吊裝-第一組合總長(zhǎng)26.5M,，三根鋼梁組裝成：（4.1MxH750~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+8MxH550~950~550x220x6x10）；

第二組合中間部分,，總長(zhǎng)37M,，三根鋼梁組裝成：（14.4MxH550x220x6x10+8.2MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10）；

第三組合總長(zhǎng)26.5M,，三根鋼梁組裝成：（8MxH550~950~550x220x6x10+14.4MxH550x220x6x10+4.1MxH750~550x220x6x10）,。

檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面，清除粘附的油污,、泥土,、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡(jiǎn)易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體,，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接,，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓,，再次復(fù)查外形各部尺寸公差,，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí),，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),，方向一致，不得強(qiáng)行敲打,，并不得氣割擴(kuò)孔,。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢,。

5.6.5整榀屋面梁吊裝

經(jīng)組裝后的屋面梁,，選用25T汽車(chē)起重機(jī)，進(jìn)行第一組合吊裝,，第一組合屋面梁就位后與1軸線(xiàn)的鋼柱進(jìn)行連接,，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度,，吊裝第二榀第一組合時(shí),，采用檁條固定，隨之安裝支撐,，結(jié)構(gòu),，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，之后依次按順序安裝-即依次吊裝B軸線(xiàn),、C軸線(xiàn)…,。

5.6.6吊裝A軸線(xiàn)~Q軸線(xiàn)第一組合完成后,，由于中間組合跨度大-37M,，選用25T和12T兩輛汽車(chē)起重機(jī)并排前進(jìn),，進(jìn)行第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接,，之后依次按順序安裝吊裝,，吊裝第二榀第二組合時(shí)，跟上述第一組合相同,，采用檁條固定,，隨之安裝支撐，結(jié)構(gòu),，使之具有穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu),。

5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類(lèi)同，也采用一輛25T汽車(chē)起重機(jī),，屋面梁就位后與5軸線(xiàn)的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)行連接,，當(dāng)主框架調(diào)整固定后，再行安裝檁條,、支撐,、拉桿等輕型結(jié)構(gòu)。

5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算：

（即吊車(chē)及鋼絲繩的選擇）

1,、本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁,，第一組合為2.05T，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m,。吊車(chē)如能滿(mǎn)足第一組合吊裝要求,，就能保證本次安裝需要。

2,、采用型T25汽車(chē)吊（徐州產(chǎn)）進(jìn)行吊裝,，當(dāng)主臂長(zhǎng)L=23.5m，工作半徑R=8m時(shí),，Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T（鋼絲繩）=2.75T,。經(jīng)核算T25型汽車(chē)吊滿(mǎn)足吊裝要求。

3,、起重機(jī)安全系數(shù)為K=8,，起吊屋面梁采用四點(diǎn)，則每根鋼絲繩的允許拉力τ=Q/ncosα,，其中Q構(gòu)件重量,，n 鋼絲繩的根數(shù)，α 鋼絲繩與垂直線(xiàn)之間的夾角（取α≤600）,。

τ=Q/ncosα=2.75/2=1.38T

鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù)

=1.38*8/82=134.63Kg

選用6*19 φ20鋼絲繩,，其公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg,，故滿(mǎn)足要求,。

4,、第二組合屋面梁重量約為2.75T，由上面的驗(yàn)算公式也能滿(mǎn)足要求,，由于其有37米長(zhǎng),，故加一輛12T（浦淵產(chǎn)）汽車(chē)吊進(jìn)行一起吊裝，來(lái)降低吊裝難度,。

5.6.9主廠(chǎng)房柱,、梁、檁條,、支撐等結(jié)構(gòu)調(diào)整連接固定,，形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)行屋面結(jié)構(gòu)的安裝,。

5.6.10柱腳二次灌漿前,，應(yīng)將柱腳混凝土表面清理干凈，后用1：1水泥漿潤(rùn)濕表面,。柱子安裝調(diào)整完畢,，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢,，并點(diǎn)焊螺母防止松動(dòng),。

5.7 高強(qiáng)度螺栓安裝

5.7.1、屋面梁組裝時(shí),，安裝臨時(shí)螺栓時(shí),，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一,，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。

5.7.2,、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí),，先在余下的螺孔內(nèi)投滿(mǎn)高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊,，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓,，并用扳手扳緊。在同一連接面上,，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,。

5.7.3,、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定要求,。

終擰扭矩應(yīng)為：

K=T/Pc?6?1d

Pc=P+ΔP

T：終擰扭矩

K：扭矩系數(shù)

高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手,，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正,，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN,，扭矩系數(shù)約為0.127,，終擰扭矩約586N.M左右。

5.7.4,、同一連接面上的螺栓,，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件,，后次要構(gòu)件,。

5.7.5、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,，其外露絲扣不得少于2扣,。

5.7.6、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量,，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測(cè),，檢測(cè)抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%，但不少于一梅,。

5.8 屋面板安裝

5.8.1 屋面板現(xiàn)場(chǎng)制作

a. 因考慮到運(yùn)輸難度,，運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場(chǎng)直接制作,。

b. 壓型金屬板成型后,，其基板不應(yīng)有裂紋。

c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定,；

項(xiàng) 目允許偏差

壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70 +10.0,，-2.0

截面高度70 +6.0，-2.0

板長(zhǎng) ±9.0

橫向剪切偏差 6.0

泛水板,、包角尺寸板長(zhǎng) ±60

折彎面寬度 ±30

折彎面夾角 2°

5.8.2屋面板,、保溫層的安裝

(1) 保溫棉、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝

安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)→保溫棉,。

不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A,、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼,，再在角鋼上按250MM的間距打孔,，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從A~Q進(jìn)行連接，在1,、5軸方向也按250MM間距,，平行屋架進(jìn)行連接，從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),。

保溫棉為80mm 玻璃保溫棉,，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接牢固,。在建筑物天溝處定一條繩線(xiàn),，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線(xiàn)成一直線(xiàn),。

(2)彩鋼板的安裝

A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm,。

B. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線(xiàn)，并拉緊,，以比線(xiàn)作為屋面板的基準(zhǔn)線(xiàn),，以防屋面板安裝時(shí)歪斜。

大家好，我想在庫(kù)房?jī)?nèi)搭建一個(gè)長(zhǎng)9米寬5米的二層鋼結(jié)構(gòu)房屋,，層高2.4米,。該怎么建,？

用途是居住房屋鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)，就用砌體結(jié)構(gòu),，是公用建筑可用砌體結(jié)構(gòu)或混凝土框架結(jié)構(gòu),。鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房設(shè)計(jì)你說(shuō)的情況不詳，最好的操作是委托設(shè)計(jì),。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工全過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇、放樣,、號(hào)料,、切割、矯正,、成型,、邊緣加工、管球加工,、制孔,、摩擦面加工、端部加工,、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書(shū),，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進(jìn)廠(chǎng)的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠(chǎng)的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)外,，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣,、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

1.1.3在加工過(guò)程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷,，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù),，庫(kù)內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收,，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不得使用過(guò)期,、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長(zhǎng)用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠(chǎng),。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書(shū),。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號(hào)料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用,。

4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào),、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線(xiàn),、彎曲線(xiàn)等各種加工符號(hào)。

6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí),，包括余料編號(hào)、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等,，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

2 切割

下料劃線(xiàn)以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線(xiàn)時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形,，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔,。

（3）剪切過(guò)程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線(xiàn),，然后對(duì)線(xiàn)鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。

（4）鋸切時(shí),，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。

3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。

（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線(xiàn)）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線(xiàn)長(zhǎng)和射力高,。

（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時(shí),，必須防止回火,。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始,；應(yīng)先割小件,，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡(jiǎn)單的,。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī),、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱,、線(xiàn)狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。

②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專(zhuān)用工具進(jìn)行的,。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊,、銑邊,、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件,，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm,。

3）機(jī)械加工邊緣的深度,，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫,，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣,，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過(guò)1.0mm的不平度,。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無(wú)論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊,。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線(xiàn)垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔,、沖孔、鉸孔或锪孔等,。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭,，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺,，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈,。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠(chǎng)和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí),，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠(chǎng)加工,，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度,，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)確定。試件板面應(yīng)平整,，無(wú)油污,，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺,。

6）制造廠(chǎng)應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn),，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開(kāi)坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào),、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購(gòu)鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無(wú)損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場(chǎng)地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度,。

（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。

（4）構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來(lái)完成其裝配工作,。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠(chǎng)的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線(xiàn)應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱,、支撐,，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線(xiàn)應(yīng)明確標(biāo)示,，并與平臺(tái)基線(xiàn)和地面基線(xiàn)相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致,，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,，制作完畢必須經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件,，宜能互換,，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中,，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正,、切割，或使用重物壓載,、沖撞,、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,，建議在日出前,，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí),，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過(guò)率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔,，允許修孔（鉸,、磨、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見(jiàn)《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過(guò)程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。

1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞,。

1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件,、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰,，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上,。

7應(yīng)注意的問(wèn)題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用,。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì),。

3.用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390,、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻,。

4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問(wèn)題,。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù),；自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天,，摩擦面不得重復(fù)使用,。

1.7.2安全措施

1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電,。

3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。

4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,。

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