樓板加固施工工藝(樓板加固有幾種方法視頻)

梧州鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 4周前 ( 11-23 08:59 ) 7519 搶沙發(fā)

今天給各位分享樓板加固施工工藝的知識，其中也會對樓板加固有幾種方法視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、，增大截面加固施工方案怎么寫,？,，2、,，樓板裝修加固的處理方法有什么,，3、,，樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？，4,、,，粘碳纖維布加固樓板能夠增加多少承載力？

今天給各位分享樓板加固施工工藝的知識,，其中也會對樓板加固有幾種方法視頻進行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！

本文目錄一覽：

1、增大截面加固施工方案怎么寫,？
2,、樓板裝修加固的處理方法有什么
3、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
4,、粘碳纖維布加固樓板能夠增加多少承載力？
5,、樓板加固有幾種方法

增大截面加固施工方案怎么寫？

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一,、緣由

15#樓二層1軸交B,、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做,，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770,，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。

二,、主要施工工藝：

施工放線—清理,、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1,、清理,、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面,，清除疏松,、蜂窩、麻面的劣化混凝土,，須鑿出原有箍筋,，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈,，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道,。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋,、箍筋連接,。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗,，合格后方可使用,。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號,、規(guī)格,、下料長度、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù),。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,，不合格者堅決返工,。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm，面筋在加固梁段應(yīng)通長配置,，中間不得斷開,。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）,。連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查,，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序,。

3,、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔,，間距250,，采用鋼管加固，間距1000mm,。

2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除,。模板拆除后,，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,，扣件,、鋼管要及時清理，防止銹蝕,。

4,、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水,、攪拌均勻,、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水,。

3）砼澆筑：砼澆筑前,，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑,。

4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,，經(jīng)常灑水使其保持濕潤,，養(yǎng)護時間不少于7天,。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。

5,、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內(nèi),，不得擾動,、碰撞鋼筋。

（2）,、植筋后48小時后,，方可進行后續(xù)工序施工。

（3）,、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,，不得采用外力強行撬壓植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程

施工方案

建設(shè)單位：

監(jiān)理單位：

總承包單位：

加固單位：

編制人:

審核人：

審定人：

編制日期：?? 年月日

某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一,、主要施工工藝：

施工放線——清理,、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1,、清理,、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱,，原有樓板開洞

對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,，先清除被加固柱表面的剝落、疏松,、蜂窩,、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛,，在混凝土粘合面上鏨出麻點,，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布,。

為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力,，結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道,。

2,、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接,。

1）鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單,，并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用,。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格,、下料長度,、所成形鋼筋形狀,、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,，在成形鋼筋過程中,，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工,。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm,，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置，中間不得斷開,。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查,，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序,。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹,，并將鋼筋錨固段擦拭干凈,。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊,，或采用化學(xué)植筋技術(shù),，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板,，用50×80木方作豎檔,，間距250，采用鋼管柱箍,，間距1000mm,。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮,，采用成品圓柱箍,，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口,，同時進行體外振搗,，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后,，用模板封堵澆筑口,，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除,、清理和保管：砼澆搗完畢后,，應(yīng)在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類,、規(guī)格進行清理并運離拆模場所,，扣件、鋼管要及時清理,，防止銹蝕。

4,、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑,。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻,、無浮漿即可使用,。攪拌用水必須采用飲用水。

3）砼澆筑：砼澆筑前,，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理,。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑,。柱擴大截面澆筑砼時,，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼,。柱擴大截面加固時,，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室,。對此,，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗,。振搗完畢后,，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑,。這樣做會保證灌漿料的密實度,。

4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護,，經(jīng)常灑水使其保持濕潤,，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳,。

5,、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內(nèi),，不得擾動,、碰撞鋼筋。

（2）、植筋后48小時后,，方可進行后續(xù)工序施工,。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,，不得采用外力強行撬壓植筋,。

編制單位： ? 年? 月??? 日

樓板裝修加固的處理方法有什么

由于房間改變用途，樓板的使用荷載增加,，特別是荷載較大的檔案室,、機房、庫房,，樓板下面要進行吊頂,，上面要鋪木地板或地面磚，對樓板的剛度有較高的要求,。那么樓板的加固裝修要具備哪些知識呢?以下是我為你整理的樓板裝修加固的處理方法,，希望能幫到你。

樓板裝修加固的處理方法

1,、板下加固法

(1)在板下沿四角設(shè)置型鋼

采用在板下沿四角設(shè)置型鋼的加固方案,，可變四邊支承為八邊支承，能較大地提高板的承載力,，所用型鋼短,，跨度小，型鋼截面尺寸及每個支點的受力也較小,，對墻體局部受壓有利,。

(2)在板下沿長跨方向設(shè)置型鋼

在板下四角設(shè)置型鋼，支點落在門洞的可能性較大,，對支點將增加驗算和加固的麻煩,。此時，可采用僅沿長跨方向設(shè)置型鋼的加固方案,，使主要受力方向的板跨減少,，也能較大地提高板承受荷載的能力，但所用型鋼長,，跨度大,，型鋼截面尺寸及每個支點的受力也較大，對墻體局部受壓不利,。

(3)在板下沿短跨方向設(shè)置型鋼

當沿長跨方向設(shè)置型鋼,，如支點落在門洞上時，可采用沿短跨方向設(shè)置承重型鋼,。此時為減少板主要受力的跨度,，沿長邊方向仍可設(shè)置次型鋼，并讓它支承在短跨方向的主型鋼上。

以上加固方案中,，可將型鋼直接支承在墻上,，并按計算或構(gòu)造設(shè)置墊塊。不論采用哪種加固方案,，均應(yīng)采用設(shè)臨時支點頂緊的方法,，使型鋼與樓板緊密接觸。臨時支點應(yīng)待墊塊砼強度達到設(shè)計要求后方可拆除,。

2,、板上加固法

在既有建筑物，或在建建筑物當樓面吊頂?shù)妊b飾已完成時,，宜在板上進行加固。此時,，如地面已裝修,，需將木地板或地面磚拆除，采用在板面上澆砼迭合層的方案進行加固,。迭合層宜采用40㎜厚的細石砼骨料,，最大粒徑不宜大于20㎜，強度等級應(yīng)比原樓板砼強度高一個等級,。支座負筋按疊合板計算或構(gòu)造要求確定,，其中的一半在整個現(xiàn)澆層內(nèi)配置，且不小于的鋼筋網(wǎng);另一半可在離墻邊1/4短跨處截斷,。為使細石砼現(xiàn)澆層與原砼樓板共同工作,。在澆砼之前，除要求原砼板面鑿毛外,，宜沿板的四周邊緣板帶范圍內(nèi),，設(shè)置不小于φ6雙向間距為500㎜的膨脹螺絲，并與鋼筋網(wǎng)焊牢,。砼應(yīng)連續(xù)澆搗密實,，不留施工縫。初凝后,，及時覆蓋草袋,，澆水養(yǎng)護，保持濕潤,。待砼強度達到設(shè)計要求時,，方可投入使用。

3,、“夾板”加固法

(1)砼樓板的“夾板”加固法,，就是采取“上下夾攻”，綜合治理的思路而開發(fā)出來的。在標的樓板的板面上按要求澆筑一層新的鋼網(wǎng)細石砼,，通過貫穿舊砼板的“吊筋”把板底的新加鋼筋網(wǎng)拉緊,，然后以“植皮法”澆制(噴射)一層板下新砼或砂漿，形成上下“夾板”來加固補強舊砼板,。(如后附圖示)

(2)施工工序：鏟除舊板面批蕩→鑿毛舊板面→清洗舊板面→在舊板面掃一層新鮮石灰水(或水泥漿)→按定位在舊砼板鉆孔→扎鋼筋網(wǎng)→栓舊板孔“吊筋”→“吊筋”孔周灌水泥砂漿→澆筑板面細石砼→清鏟板底剝落砼浮層→刷凈板底鋼筋浮層→綁扎和焊接板底鋼筋→彎起“吊筋”與板底新筋焊緊→在板底噴射細石砼或環(huán)氧砂漿→隨手用磨板壓平砂漿層,。

承重墻裝修加固方法

1、粘貼鋼板加固法：

這種加固方法施工快,，現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè),，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響,，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平,，自然其成本也比較高。

2,、加大截面加固法：

該法施工工藝簡單,、適應(yīng)性強，并具有成熟的設(shè)計和施工經(jīng)驗,，主要適用于梁,、板、柱,、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固,，但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間比較長，對人們的生產(chǎn)和生活有一定的影響,。

3,、置換混凝土加固法：

該方法加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點,，主要適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁,、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固

4、加大截面加固法：

該法施工工藝簡單,、適應(yīng)性強,，并具有成熟的設(shè)計和施工經(jīng)驗，適用于梁,、板,、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固,，但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長,，對生產(chǎn)和生活有一定的影響。

5,、錨栓錨固法：

該法適用于混凝土強度等級為C20-C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造,、加固,，不適用于已嚴重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)

承重墻裝修注意事項

1、貼壁紙降低開裂幾率：

由于承重墻和抹灰層材質(zhì)不同,，二者很難很好地結(jié)合在一起,，容易造成墻面開裂，為將墻面開裂的可能性降低,，可以對承重墻墻面進行貼布處理后再刷漆,，但如果房間干燥得太快，可能會出現(xiàn)布被拉裂的情況,，所以貼布并不能完全保證墻面不開裂,，防止墻面開裂的最好辦法是貼壁紙，和墻漆相比,，壁紙的伸縮性更好,。

2、墻面應(yīng)做隔音處理：

由于輕體墻較薄,，隔音效果不佳,，對隔音效果實在太差的輕體墻進行隔音處理十分有必要，如果室內(nèi)輕體墻較多,，對所有輕體墻進行隔音處理必將增加支出,，業(yè)主可以考慮只對主要噪音來源的輕體墻進行隔音處理,。

3,、減輕墻體的承重量：

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？

一,、樓板裂縫修復(fù)

1、主要材料樓板加固施工工藝：

灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）,。

2、施工步驟樓板加固施工工藝：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。

3,、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀,、小刮板（配封縫膠）；④ 手套,、防護鏡,；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）,；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）,。

二,、碳纖維加固方案

1、施工準備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告,。碳纖維片材：200克碳纖維布樓板加固施工工藝,，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機,、吹風(fēng)機等,。

2、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機,、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面樓板加固施工工藝的浮漿、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。

3,、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補,，盡量減少高差,。

4、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴格按照配合比進行配制,，并應(yīng)在現(xiàn)場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時,，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,，對材料進行檢查,。

5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后，再進行下一道工序,。

6,、粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制,、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接,、拐角部位適當多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料,。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用,。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面,；

② 施工時一定要保證裂縫干燥,，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置,；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多,；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡,；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用,，切不可用其樓板加固施工工藝他稀料清洗,。

粘碳纖維布加固樓板能夠增加多少承載力,？

用碳纖維加固提高的承載力不能超過40%,。需要大幅度提高承載力時可以采用粘鋼法。

施工流程

1,、施工準備

擬定施工方案和施工計劃,，應(yīng)對所使用的碳纖維片材,、配套樹脂,、機具等作好施工前的準備工作。

1,、基面處理基材表面應(yīng)全面打磨,，無任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角,，最小內(nèi)徑為20㎜,。

由于使用碳纖維布材的目的在于改進結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況,，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面,。

2、涂底層環(huán)氧樹脂膠,，并修正不合處,，上墨線,。

3、涂環(huán)氧樹脂浸漬膠到粘結(jié)面上,，膠量必須充足飽滿,。

4、將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面,，碳纖維布要平直,、延展。（碳纖維布如有接頭,，搭接長度應(yīng)為20cm,，且接頭應(yīng)在基材全長的1/3處，不得在基材的中間）

5,、使用硬橡膠棍或塑料刮板反復(fù)碾壓促使碳纖維布平直,、延展、無氣泡,，粘合劑充分滲透,。

6、再次在布材面上滾涂環(huán)氧樹脂浸漬膠,，保證充分覆蓋布的表面,，確保充分浸潤碳纖維布的纖維中。

7,、最后用3——6mm的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上,，確保粉刷層的粘結(jié)性。

工藝流程可以歸納為：

施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→

表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制

操作要點：

1．混凝土表面處理

1.1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺,、破損部分清除干凈,。

1.2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,，進行修補,、復(fù)原。

1.3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫,，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封,；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。

1.4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位,、模板的接槎等）打磨平整,，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

1.5 清洗打磨過的構(gòu)件表面,，并使其充分干燥,。

2．缺陷部位涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面,。

3．構(gòu)件表面殘缺面的修補

用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,，要點如下：

1 膩子主劑,、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確,，裝入容器,，用攪拌器攪拌均勻。

2

構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平,，修復(fù)至表面平整,。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上,，相對濕度小于85%的條件下施工,。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋,，應(yīng)再用砂紙打磨平整,。

4．涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面,。

5．粘貼碳纖維

粘貼碳纖維材料之前,，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上,，相對濕度RH＞85%時,，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損,，在碳纖維材料運輸,、儲存、裁切和粘貼過程中,。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料,，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準,。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂,，碳纖維橫向不需要搭接,。其施工工藝要點如下：

5.1 粘貼樹脂的主劑,、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確,，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻,。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準,。

5.2 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣,?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次,，使樹脂滲浸入碳纖維中。

6．養(yǎng)護

粘貼碳纖維材料后,，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化,，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

7．涂裝

若加固補強構(gòu)件需要防火時,，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層,。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標準和施工規(guī)定,。