鋼結(jié)構(gòu)加建流程(鋼結(jié)構(gòu)建造)

阿拉善盟鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 01:59 ) 4975 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
2,、鋼構(gòu)房屋建造流程
3、鋼結(jié)構(gòu)的新廠房建造一般有什么流程？
4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房需要報建需要什么流程,？

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架,、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝,。

一、施工放線

（1）按照設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)加建流程,，根據(jù)圖紙要求,，配合土建單位將標高、軸線核實核準,。

（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞鋼結(jié)構(gòu)加建流程的固定物上作好記號,，注明標高,，并做好記錄。

（3）在確定軸線和標高之后,，即放好大樣之后,，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,，即門式剛架的柱腳位置,。

（4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,，以避免剛架柱底面的變形,，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形,，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗,。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,，再仔細核對螺栓的大小,、長度,、標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓,。

（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染,。

（3）在澆搗混凝土之時,，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響,。以避免預(yù)埋累栓的位移及標高的改變,。

（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土,。

三,、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：

1.下料圖單

此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號,、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查,。

2.放樣、號料

①放樣劃線時,，應(yīng)清楚標明裝配標記,、螺孔標注、加強板的位置方向,、傾斜標記及中心線,、基準線和檢驗線，必要時制作樣板,。

②注意預(yù)留制作,，安裝時的焊接收縮余量；切割,、刨邊和銑加工余量,；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前,，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正,。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹,、污物清除干凈,，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值,。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi),，接觸毛面應(yīng)無毛刺,、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,，符合質(zhì)量標準,。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺,，以保證組立后有足夠的精度,。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機,。

②焊接工藝：

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接,；柱梁連接板加肋板采用手工焊接,。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素,。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同,，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定,；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,，選用的焊條需用烘干箱進行烘干,。

6.制孔

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后,，應(yīng)進行自檢,，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,，所用設(shè)備為端頭銑床,。

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力,。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求,，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％,。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈,，才能進行下道工序,，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹,。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,，存放在廠房內(nèi),，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,，則應(yīng)在當班漆完底漆,。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后,，再進行中間漆和面漆的涂刷,，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆

在涂刷過程中應(yīng)均勻,，不流墜,。

11．包裝與運輸

①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位,，以便包裝時識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo,。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補,，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損,。

12．驗收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材,、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

五,、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高,，采用分件吊裝的方法,，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后,，依次吊裝鋼梁,，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定,，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng),。

2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車,，由東向西吊裝,。

3.安裝前準備工作

①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確,，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護,。

②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,，組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下,，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,，以保證安裝的便利。

4．安裝施工工藝

①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,，確定綁扎方法,，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓,，緩慢落鉤就位,。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓,，臨時固定即可脫鉤,。

②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝,。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位,，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接,。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,，有偏差隨時糾正。

③.墻面檁條安裝：檁條截面較小,，重量較輕,，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度,。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正,。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,，最后用螺栓固定,。

5．安裝校正

①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,，標高校正用千斤頂將底座少許抬高,，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定,。

②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行,，校正后立即進行固定,。

6．高強螺栓施工

（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固,。

（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘,，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,。

（3）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù),。

（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊,、毛刺,、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥,、整潔,、不行在雨中作業(yè)。

（6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整,。

（7）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放,、混用，并應(yīng)輕裝,、輕卸,，防止受潮、生銹,、沾污和碰傷,。

（8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準,，

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

（9）安裝高強度螺栓時,，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),，不得強行敲打，并不得氣割擴孔,。穿入方向宜一致并便于操作,。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

（10）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固,，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當天終擰完畢,，外露絲扣不少于2扣,。

（11）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰,。對于大型節(jié)點就分初擰,、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩,。

（12）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算,；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

六,、墻面夾心板安裝

1．施工前準備

①,、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙,，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底,。

②,、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換,。

③,、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn),。

④,、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,，并涂刷防銹漆進行防腐處理,。

2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊,，再用螺釘固定,，墻板接縫處做好防水處理,。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,，邊固定,。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條,，由于重量輕,，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱,、屋面梁后,，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上,。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi),。

八、屋面板的安裝

（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,，從一端山墻開始,，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列,，嚴禁錯放,、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡,，使之與屋面平行,。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,，對于不同坡向的波峰投影必須成一線,，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,，盡量避免橫向搭接,。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶,，應(yīng)避免劃痕,，損壞表面油漆。

（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件,，封口放好扣板之前先打好密封膠,，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封,。

（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,，用軟管密封膠作密封裝置,，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠,。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固,、線條垂直,、防水效果好。

九,、鋼結(jié)構(gòu)油漆

1,、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2,、基層處理

先將金屬表面上的浮土,、砂、灰漿,、油污,、銹斑、焊渣,、毛刺等清除干凈,。然后進行表面除銹，方法可用手工處理,。如金屬表面是一般浮鐵銹,，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰,、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑）,，先用鏟刀將銹鱗鏟掉,，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理,，再用砂布打磨光亮為止,，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機,、風磨機及其它電動除銹工具除銹,，然后配以鋼絲刷,、銼刀,、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷,、銼,、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3,、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時,，構(gòu)件表面必須干燥,，如有水珠、水氣必須擦干,。施涂時一定要涂刷到位,、刷滿、刷勻,。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作,，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順,、理通,。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料,，以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4,、刮膩子

待防銹漆干燥后,，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉,，以增加其干硬性,。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆,。運到工地后,，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹,，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆,。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,，延長油漆的使用期,，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆,。磷化底漆由兩部分組成,，一部分為底漆，加一部分為磷化液,。

6,、涂刷面漆

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈,，即可涂裝面漆,。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理,，刷油要飽滿,、不流不墜、光亮均勻,、色澤一致,。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷,，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活,。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù),。

鋼構(gòu)房屋建造流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁,、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護結(jié)構(gòu)安裝。

1,、防滲：防止雨水從外面滲到金屬屋面板內(nèi),。雨水主要是通過搭接縫隙或節(jié)點進入金屬屋面。要達到防滲的功能,，需在螺釘口使用密封墊圈后采用隱藏式固定,，在板的搭接處用密封膠或焊接處理，最好是用通長的板以消除搭接,，在各種節(jié)點部位腹脹嚴密的防水處理,。

2、防潮：防止在金屬屋面底層和金屬屋面層內(nèi)有水蒸氣凝結(jié),，排走金屬屋面層內(nèi)的水汽,。解決方案是在金屬屋面層內(nèi)填充保溫棉，金屬屋面底板上鋪置防水膜,，金屬屋面板上有可通風的節(jié)點,。

3、采光：白天通過天窗改善室內(nèi)照明,，節(jié)省能源,。在金屬屋面的特定位置布置采光板或采光玻璃，應(yīng)考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協(xié)調(diào),，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理,。

擴展資料

以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，為主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一,。鋼材的特點為強度高,、自重輕、剛度大,，故用于建造大跨度和超高,、超重型的建筑物特別適宜,。

材料勻質(zhì)性和各向同性好,，屬理想彈性體,，最符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性,、韌性好,，可有較大變形，能很好地承受動力荷載,；建筑工期短,；其工業(yè)化程度高，可進行機械化程度高的專業(yè)化生產(chǎn),；加工精度高,、效率高、密閉性好,，故可用于建造氣罐,、油罐和變壓器等。

其缺點是耐火性和耐腐性較差,。主要用于重型車間的承重骨架,、受動力荷載作用的廠房結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu),、高聳電視塔和桅桿結(jié)構(gòu),、橋梁和倉庫等大跨度結(jié)構(gòu)、高層和超高層建筑等,。

鋼結(jié)構(gòu)今后應(yīng)研究高強度鋼材,，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼,，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要,。

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)廠房