知道的說說毛石擋土墻施工規(guī)范需要執(zhí)行哪些
毛石混凝土 毛石混凝土一般用在基礎工程的多。如毛石混凝土帶形基礎,、毛石混凝土墊層等,。也有用在大體積混凝土澆筑，為了減少水泥用量減少發(fā)熱量對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的病害,，在澆筑混凝土時加入一定量毛石,。澆筑混凝土墻體較厚時，也參入一定量的毛石,，如毛石混凝土擋土墻等,。毛石混凝土施工中，參入的毛石一般為體積的 25%左右,，毛石的粒徑控制在200以下;具體操作先放漿再放入毛石,、保證漿體充分包裹住，毛石在結(jié)構(gòu)體空間中應保證其布置均勻,。 毛石混凝土施工 1.施工準備。毛石應選用堅實,、未風化,、無裂縫、潔凈的石料,，強度等級不低于MU20;毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3,，且不得大于30厘米;表面如有污泥、水銹,，應用水沖洗干凈,。 2.施工方法 (1)毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時,，應先鋪一層8~15厘米厚混凝土打底,，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后,，再灌混凝土,，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土,，直至基礎頂面,，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層,。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎體積的25%。如果是在鋼筋混凝土基礎內(nèi)放置毛石,，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土,。 (2)毛石鋪放應均勻排列，使大面向下,，小面向上,，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米,。 (3)對于階梯形基礎,，每一階高內(nèi)應整分澆筑層，并有二排毛石,，每階表面要基本抹平;對于錐形基礎,，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面,。52
毛石擋土墻施工規(guī)范
一、基礎施工
路基擋土墻施工方案怎么寫
路基擋土墻施工方案
一,、工程原理 在路基土方施工前，挖基,，支模,，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后,，進行土方施工,，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺,，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩(wěn)定,。 二,、適用范圍 多用在路肩墻,，也可作路堤墻或路塹墻，基底應力要求較高,?！ ∪⑹┕すに嚒 《┕ひ蟆 沧㈨徘?，應對支架,、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,，并做好記錄,，符合設計要求后方可澆注,。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈,。模板如有縫隙,，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑,。澆注砼前,，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時,，為防止砼離析,，應符合下列規(guī)定： 1.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m,，以不發(fā)生離析為度,。 2.當傾落高度超過2m時,，應通過串筒,、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時,，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）,。 3.在串筒出料筒下面,，砼堆積高度不宜超過1m. 4.澆注砼使用插入式振動器時,，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離,；插入下層砼50-100mm,；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板,、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位,，必須振動到該部位砼密實為止,。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦,、泛漿?！ ?.砼的澆注應連續(xù)進行,，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,。砼的運輸,、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定,，當需要超過時應預留施工縫?！ ?.施工縫的位置應在砼澆注之前確定,，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。
毛石擋土墻施工技術要點有哪些
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重力式擋土墻,指的是依靠墻身自重抵抗土體側(cè)壓力的擋土墻。重力式擋土墻可用塊石,、片石,、混凝土預制塊作為砌體,或采用片石混凝土、混凝土進行整體澆筑,。半重力式擋土墻可采用混凝土或少筋混凝土澆筑,。重力式擋土墻可用石砌或混凝土建成,一般都做成簡單的梯形。它的優(yōu)點是就地取材,施工方便,經(jīng)濟效果好,。所以,重力式擋土墻在我國鐵路,、公路、水利,、港灣,、礦山等工程中得到廣泛的應用。
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1.從高處直接傾卸時,，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度,。
2.當傾落高度超過2m時,，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落,；傾落高度超過10m時,，應設置減速裝置(在串筒的不同高度設多向擋板)。
3.在串筒出料筒下面,，砼堆積高度不宜超過1m.
4.澆注砼使用插入式振動器時,，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離,；插入下層砼50-100mm,；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板,、鋼筋及其他預埋件,。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止,。密實的標志是砼停止下沉,，不再冒出氣泡,，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿,。
5.砼的澆注應連續(xù)進行,，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,。砼的運輸,、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫,。
6.施工縫的位置應在砼澆注之前確定,，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：
(1)應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層,，但鑿除時,，處理層砼須達到下列強度：
①洗鑿毛時，須達到0.5Mpa,；
②用人工鑿除時,，須達到2.5Mpa；
③用風動機鑿毛時,，須達到10Mpa,；
(2)經(jīng)鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈,，在澆注層次砼前,，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿,。
(3)施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀,。
(4)施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼,。需要達到的強度,，一般最低為1.2Mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時,，不得低于2.5Mpa.
7.在澆注過程中或澆注完成時,，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下,，采取措施將水排除,。繼續(xù)澆注砼時,，應查明原因,，采取措施減少泌水。
8.結(jié)構(gòu)砼澆注完成后,，對砼裸露面應及時進行休整,、抹平,，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時,，應加蓋防護,，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面,。
9.澆注砼期間,，應設專人檢查支架、模板,、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形,、移位時,，應及時處理。
10.摻加片石技術要求：
(1)片石摻加前應清除表面的雜物,、泥土等,。
(2)片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%,，摻入時不可亂投亂放,，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm,，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm,，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底,、模板,。
(3)施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生15天。
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