今天給各位分享混凝土梁碳纖維加固施工方案的知識，其中也會對混凝土碳纖維加固施工工藝進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。在方案選擇時，應根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。
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本文目錄一覽：
- 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
- 2、碳纖維布加固怎么施工？
- 3、樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
- 4、碳纖維加固是怎么施工的
- 5、碳纖維加固的技術方案
- 6、碳纖維修復補強混凝土結(jié)構(gòu)施工方法？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢混凝土梁碳纖維加固施工方案，下面中達咨詢招投標老師為混凝土梁碳纖維加固施工方案你解答以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災后修補、混凝土強度不夠等，都需要進行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術先進、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加混凝土梁碳纖維加固施工方案了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進行加固，原施工設計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進行除銹后，用環(huán)氧砂漿進行封閉，達到加固目的混凝土梁碳纖維加固施工方案；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處： 1.1 技術可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進行，要用大量的臨時支撐進行安全防護，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學技術的不斷進步，應用新技術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開始廣泛應用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經(jīng)濟、技術先進的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當?shù)姆桨高M行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應范圍，只要行之有效，技術成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當采用濕式加固施工時，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學灌漿料，對鋼板進行除銹，混凝土進行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進行粘、灌。 3.2 預應力加固法 采用預應力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預應力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細節(jié)，膠粘劑要嚴格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結(jié)束語： 就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術還有待于在實踐中進一步探索，隨著建筑科學技術的不斷進步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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碳纖維布加固怎么施工？
1、施工必須按照下列工序進行混凝土梁碳纖維加固施工方案：
(1)施工準備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進行填補和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護。
2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進行混凝土梁碳纖維加固施工方案，并應符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3、施工時應考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4、進行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設計圖紙進行放線定位;
5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴格控制使用時間。
(一)施工準備
1、應認真閱讀設計施工圖;
2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實際情況，擬定施工方案和施工計劃;
3、應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準備工作。
(二)表面處理
1、應清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采取粘接能力強的修復材料進行修補;
2、應按照設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應進行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;
4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進行下一工序的施工。
(四)找平處理
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補膠;
2、對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角;
3、轉(zhuǎn)角處采用修補膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4、在修補膠表面干燥后，進行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布混凝土梁碳纖維加固施工方案：
(1)按照設計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。當不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進行整理。
(六)表面防護
當需要做表面防護時，按照有關標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項
1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施;
2、施工過程中應避免碳纖維片材彎折;
3、碳纖維片材配套膠粘劑應密封儲存，遠離火源，避免陽光照射;
4、膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好;
5、現(xiàn)場施工人員應采取有效地勞動保護措施。
樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
一、樓板裂縫修復
1、主要材料：
灌漿樹脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）。
2、施工步驟：
搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。
3、施工機具
① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。
二、碳纖維加固方案
1、施工準備
材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風機等。
2、操作工藝
工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補找平：
混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現(xiàn)場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。
5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。
擴展資料：
注意事項：
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；
② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；
③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準備
1、現(xiàn)場勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。
2、材料準備
按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補方法。表面處理方法，根據(jù)設計要求或其它需要準備資材、機械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格，準備所需材料、使用量。
3、工具準備
粘貼碳素纖維布，準備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機)，除去灰塵等用具(棉絲、吹風機，修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷)，計量容器，混合容器，混合設備(電動攪拌機)，清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應位置，確保加固位置準確無誤。
5、加固材料
確認使用數(shù)量、規(guī)格。
6、腳手架搭設
根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設腳手架。
7、障礙物拆除：
拆除有礙于施工的設施。
需要復原的設備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。
1.2結(jié)構(gòu)面修復
嚴重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結(jié)構(gòu)面修補。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補方法，注入樹脂等補修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉。
R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風機和棉絲等除去。
2、預涂底膠
用預涂底膠提高混凝土表面強度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預涂前確認施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認是否還有積水，有積水，應中止施工。
確認混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風機、棉絲等除去。
2.2、預涂底膠混合
使用計量混合容器，確認有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
按產(chǎn)品說明配合比要求進行配組份混合。
用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。
混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。
涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進行平整處理。
3.1、找平處理前，確認施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。
檢查預涂底膠指觸固化。
確認施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風機、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
找平膠計量：注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機和刮刀等，攪拌充分至均勻。混合容器下角部很難攪拌，要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應以表面平整、陰陽角圓滑標準。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。
確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風機、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。
檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻。混合容器下角部很難攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻為標準。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準備碳纖維布
確認所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。
裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進行廢棄處理。
5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置，要對準劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準粘貼；
用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當寬度（≤300mm）。縱向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑，確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工，標準為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進行標記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補。
用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小，打上標記。
用電動研磨機等切去修補對象部分。
用吹風機、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200。
9、防護處理
按設計要求對外表面進行防護處理。
9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后，按設計要求進行外表面防護。
9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
碳纖維加固的技術方案
具體方案要看具體的工程情況，一般使用悍馬的碳纖維布加固施工步驟如下：
構(gòu)件基底處理 → 材料準備?→ 粘貼碳纖維布 → 固化養(yǎng)護→檢驗
構(gòu)件基底處理：用角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，并采用結(jié)構(gòu)修補膠對較大孔洞、凹面、露筋等缺陷進行修補、復原；對有段差、內(nèi)轉(zhuǎn)角的部分應抹成平滑的曲面；對構(gòu)建截面的棱角，應打磨成圓弧半徑不小于25mm的圓角。用吹風機將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
材料準備：按設計尺寸剪裁碳纖維布，且嚴禁折疊；若碳纖維布原有折痕，應裁去有折痕一段。按要求對碳纖維膠粘劑進行配比，用電動攪拌器均勻攪拌。
粘貼碳纖維布：將配制好的碳纖維膠粘劑均勻涂抹于粘貼部位的混凝土表面，將裁剪好的碳纖維布按照放線位置敷在涂好的碳纖維膠粘劑的混凝土表面，碳纖維布應充分展平，不得有褶皺，用特制滾筒沿碳纖維布方向多次滾壓，使膠液充分浸漬碳纖維布。（粘貼多層碳纖維布時，請在碳纖維布表面的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層；若延誤時間超過1h，請等12h后方可重復上述步驟進行粘貼，但粘貼前應重新將碳纖維布粘合面上的灰擦拭干凈）最后一層碳纖維布粘貼完畢，應在其表面均勻涂刷一道碳纖維膠黏劑。若碳纖維布需要搭接，其受力方向每端搭接布不應小于200mm。
固化養(yǎng)護：施工完成后24小時內(nèi)防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫為20～25℃時，固化時間不得少于3天；平均氣溫為10℃時，固化時間不得少于7天。
檢驗：碳纖維布的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維布表面的方法檢查，總有效粘結(jié)面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于2500px2時，可采用針管注膠的方法進行修補；當空鼓面積大于2500px2時，宜將空鼓部位的碳纖維布切除，重新搭接粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。必要時，可采用正拉試驗對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場抽樣檢驗。
碳纖維修復補強混凝土結(jié)構(gòu)施工方法？
近年來,結(jié)構(gòu)修復、補強技術廣泛應用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復補強技術時更獲得具大成功,其產(chǎn)品性能優(yōu)異,操作簡單,安全可靠,與傳統(tǒng)方法相比較,有更大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。某工程框架柱的加固補強,采用該項技術,取得了良好效果。
一、特點
1、碳纖維片材輕質(zhì)高強:其抗拉強度比普通鋼材高8~10倍,將它用粘結(jié)樹脂與結(jié)構(gòu)粘貼后形成一體,能可靠地與鋼筋混凝土共同工作,有優(yōu)異的補強效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。
2、抗腐蝕:碳纖維能有效地防護構(gòu)件的混凝土和鋼筋免職受酸、堿、鹽、水等介質(zhì)的腐蝕。
3、耐老化:碳纖維與膠結(jié)構(gòu)本身及經(jīng)其補強的構(gòu)件可以長期承受紫外線、核幅射;長期在-54~80℃下使用,強度不會降低;經(jīng)加速暴露老化試驗驗證可歷時40年性能不變;且在表面涂裝后,耐用性更加突出。
4、保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀:碳纖維片材便于隨構(gòu)件原形貼附,基本不改變構(gòu)件斷面尺寸,貼片后表面可以涂刷、粘貼飾面材料、防火材料。
5、施工簡便、快捷:采用傳統(tǒng)的加固補強方法,如包混凝土法、粘鋼法,均需進行大量剔鑿、植筋、焊接、澆混凝土作業(yè),碳纖維片材施工卻不需要。因此,它對施工空間要求很低,便于狹窄空間作業(yè),施工快捷,對生產(chǎn)、使用的干擾很小。
二、工藝原理
碳纖維片材是用抗拉強度極高的碳纖維絲“拉拔”成型,單向排列,并經(jīng)環(huán)氧樹脂預浸而成的結(jié)構(gòu)增強復合材料。將它用粘結(jié)樹脂作為粘結(jié)劑,沿受力方向或垂直于裂縫方向粘貼在受損構(gòu)件表面,粘結(jié)劑作為它們之間的剪力連接媒介,形成新的復合體。使增強貼片與原有鋼筋共同受力,增大了結(jié)構(gòu)抗拉或抗剪能力,能有效地提高強度、剛度、抗裂性和延性。整個工藝的關鍵在于碳纖維片材粘結(jié)的緊密、牢固,保證與原結(jié)構(gòu)形成整體,能夠共同工作。
三、適用范圍
碳纖維片材修復、補強、加固適用于隧道、橋梁及各類工業(yè)民用建筑
中鋼筋混凝土梁、板、柱、剪力墻結(jié)構(gòu)、涵洞、襯砌、鋼筋混凝土煙囪、筒倉、水池、罐體等,由于設計、施工、使用、老化或某種浸蝕、災害造成的損壞,以及因超載所致的承載力不足。
四、主要材料
1、碳纖維片材的規(guī)格及性能(表略)。
2、底層涂料的規(guī)格及性能(表略)。
3、環(huán)氧膩子的規(guī)格及性能(表略)。
4、浸漬樹脂的規(guī)格及性能(表略)。
五、主要工、機具
1、畫線工具:墨斗、卷尺、水平議、鉛錘;
2、切削工具:角向砂輪、錘子、鑿子、鉆、鏨子;
3、碳纖維片切割工具:卷尺、鋼直尺、壁紙刀;
4、調(diào)和涂刷工具:臺秤、攪拌容器、橡膠抹子、滾筒刷子、油漆刷、攪拌器、托灰板;
5、工具:羅拉(專用工具)、橡膠刮板、塑料刮板;
6、安全用具:安全帽、安全帶、防護眼鏡、橡膠手套、口罩;
7、施工管理用器具:R量尺、溫濕度計;
8、其它:空壓機、通風設備、養(yǎng)護復合材料、棉紗。
六、施工工藝
1.工藝流程
2.操作要點
2.1混凝土基底處理
2.1.1將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達到結(jié)構(gòu)密實部位。
2.1.2檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,進行必要處理。
2.1對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,進行修補、復原。
2.1.4裂縫修補:縫寬小于0.20mm的裂縫,用環(huán)氧樹脂進行表面涂抹封閉;大于0.20mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.1.5將構(gòu)件表面凸出部分(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的段差)打磨平整,修復后的段差要盡量平順。
2.1.6棱角部位,用磨光機磨圓角,圓角半徑≥30mm。
2.1.7對清洗過的混凝土構(gòu)件進行圍擋,并讓其充分干燥。
2.2刷底層涂料
2.2.1把底層涂料的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準確后放入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應以要使用時間內(nèi)用完為準。
2.2.2在底層涂料中嚴禁加溶劑,含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。
2.2.3用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料。
2.2.4涂料指觸時間因氣溫不同,一般在3h到24h之間變化。
2.2.5底層涂料固化后,在表面上有凸起部分時,要用砂紙磨光。
2.2.6根據(jù)施工部位的溫度、濕度選擇適當?shù)牡讓油苛?在氣溫底于5℃,相對濕度RH85%,混凝土表面含水率8%,有結(jié)露可能而無有效措施時,不得施工。
2.3構(gòu)件表面的殘缺修補
2.3.1構(gòu)件表面凹陷部位應用環(huán)氧膩子填平,修復至表面平整。
2.3.2接槎部位要用環(huán)氧膩子填補,使之平順。在殘缺修補中使用環(huán)氧樹脂時,要在氣溫5℃以上,相對濕度RH85%的條件下施工。膩子刮平后,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。
2.4貼碳纖維片材
2.4.1確認粘貼表面干燥.氣溫在5℃以下,相對濕度RH85%時不得施工。
2.4.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,每段長度一般不超過6m為宜,若要使用更長的片材時,除精心防止彎折外,對脫泡、滲浸過程必須加倍謹慎操作。為防止片材在保管過程中損壞,片材的裁切數(shù)量應按當天的使用量為準。
2.4.3碳纖維的縱向接頭必須搭接10cm以上,且該部位應多涂粘結(jié)樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。
2.4.4粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)和完為準。
2.4.5貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂,稱為下涂,下涂的涂量標準如下:
200g/m2的碳纖維片,400~500g/m2
300g/m2的碳纖維片,500~600g/m2
2.4.6貼片時,在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
2.4.7碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂,稱為上涂,上涂涂量標準如下:
200g/m2的碳纖維片,200~100g/m2
300g/m2的碳纖維片,300~200g/m2
2.4.8進行空鼓檢查,并進行處理。
2.4.9如需粘貼多層碳纖維,重復以上步驟。
2.4.10.如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標準,則需進行相應處理。其中空鼓處理方法如下:
注入粘結(jié)樹脂法:在大纖維片上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入粘結(jié)樹脂(或低粘度型樹脂)。
割刀切入填充樹脂補修法:沿纖維方向切入2~3刀,用橡膠刮板、毛刷沾上適量樹脂,填進割開的縫內(nèi)。
補丁修補法:當貼片完全固化后,且無法用割刀切開或注入樹脂時;或出現(xiàn)褶皺和松弛時,應采用此方法割去不良部分,重新粘貼碳纖維片。
2.5養(yǎng)護
2.5.1粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護24h達到初期固化,應保證固化期間不受干擾。
2.5.2在每道工序以后樹脂固化之之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。
2.5.3當樹脂固化期間存在氣溫降低到5℃以下的可能時,可采用低溫固化樹脂,或采取有效的升溫措施。
2.5.4碳纖維片材粘貼后達到設計強度所需自然養(yǎng)護的時間:
平均氣溫在10℃以下時,需2周;
平均氣溫在10~20℃之間,需1~2周;
平均氣溫在20℃以上時,需1周;
在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。
2.6涂裝
2.6.1若加固補強構(gòu)件需要防火時,可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。
2.6.2對加固補強構(gòu)件有外觀要求時,可在補強后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。
2.6.3涂裝應在樹脂初期固化后進行,并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。
2.6.4對新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時應進行試驗,確認后方可正式使用。
七施工管理與勞動組織
1施工管理
1.1項目管理:負責根據(jù)加固補強
設計文件制定施工組織設計,按計劃負責人力、材料、機具和資金等準備,組織施工并對工程質(zhì)量、進度、安全、物資供應、生活安排、工程的交工驗收及結(jié)算全面負責。
1.2技術管理:負責為加固補強設計和技術組織措施的實現(xiàn),做好技術交底、貫徹施工規(guī)程與質(zhì)量標準等工作,為工序檢查和隱蔽工程驗收確認把關,處理施工中發(fā)生的變更和其他技術問題。
1.3作業(yè)管理:按操作工序劃分作業(yè)組,分別負責加固補強的構(gòu)件打磨、涂刷樹脂、缺陷修補、裂縫封閉、貼片、養(yǎng)護等操作過程。
八質(zhì)量要求
1所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結(jié)材料,符合質(zhì)量標準,并具有出廠產(chǎn)品合格證,符合本工程加固補強設計要求,適合現(xiàn)場溫度、濕度條件的材料。
2碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢查標準:
2.1下涂與上涂滲入碳纖維束良好。
對裂縫必須處理:縫寬0.20mm用環(huán)氧樹脂灌縫。
2.2碳纖維片材粘結(jié)密實。
2.3對于直徑在10~30mm以下的空鼓,每平方米少于10個為合格;若每平方米在10個以上,則認為不合格,需進行修補;對于直徑在30mm以下的空鼓,只要出現(xiàn)即認為不合格,需要進行修補。
2.4順纖維方向搭接長度不小于10cm。各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上,層間必須錯開至少50cm。
2.5碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合設計規(guī)定。
3養(yǎng)護嚴格遵守自然養(yǎng)護的時間要求。
4涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應的施工驗收規(guī)定。
九工程實例和效果
北京金融街某工程,建筑面積11.6萬m2,由于設計變更,加層4層,使得局部框架受力不能滿足設計要求,因此,對其中8根直徑為1200~1300mm柱子,采用碳纖維片材進行補強加固處理,很好地滿足了設計要求,并效地保證了工期和施工質(zhì)量。
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