今天給各位分享潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)潔凈車間裝修設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開(kāi)始吧,！，本文目錄一覽：,，1,、,，潔凈車間裝修施工有哪些標(biāo)準(zhǔn)？,，2,、，新版潔凈車間10萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn),，3,、，食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是什么,？
今天給各位分享潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)潔凈車間裝修設(shè)計(jì)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧,！
本文目錄一覽：
- 1,、潔凈車間裝修施工有哪些標(biāo)準(zhǔn),？
- 2、新版潔凈車間10萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)
- 3,、食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是什么,？
- 4,、10級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)
潔凈車間裝修施工有哪些標(biāo)準(zhǔn),？
各行業(yè)潔凈車間裝修施工要求
（1）在電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范〉GB50472中有關(guān)生產(chǎn)環(huán)境的要求的規(guī)定主要有：電子工業(yè)潔凈廠房生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制微粒和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有害的雜質(zhì),，同時(shí)還應(yīng)提出溫度、濕度,、壓差,、噪聲、振動(dòng),、靜電防護(hù),、照度等參數(shù)要求。
（2）各種電子產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定,。
（3）單向流和混合流潔凈室（區(qū)）的噪聲級(jí)（空態(tài)）不應(yīng)在于65DB,，非單向流潔凈室的噪聲級(jí)（空態(tài)）不應(yīng)大于60DB
（4）藥品生產(chǎn)有關(guān)工序和環(huán)境區(qū)域的空氣潔凈度等級(jí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）
（5）醫(yī)藥潔凈室的溫度和濕度,，應(yīng)符合下列規(guī)定
生產(chǎn)式工藝對(duì)溫度和濕度無(wú)特殊要求時(shí),，空氣潔凈度100,、10000級(jí)的醫(yī)藥潔凈室溫度應(yīng)為20-24度，相對(duì)濕度應(yīng)為45%-60%;空氣潔凈度100000級(jí),、300000級(jí)的醫(yī)藥潔凈室溫度為18-26度,，相對(duì)濕度應(yīng)為45%-65%。
生產(chǎn)工藝對(duì)溫度和濕度有特殊要求時(shí),，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定,。
人員凈化及生活用室的溫度，冬季應(yīng)為16-20度,，夏季應(yīng)為26-30度,。
1、凈化裝飾墻面及吊頂安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，采用玻鎂夾芯彩鋼板隔墻,、玻鎂夾芯彩鋼板吊頂。為保證房間不易積塵和易于清潔,，墻角使用了 R50 的圓弧內(nèi)角,、圓弧外角、圓弧條等鋁合金專用材料,，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選材,、合理設(shè)置、精心安裝
工藝流程：
按平面圖中車間墻面布置在地面上劃線定位－ 配地馬槽 -放 U型地馬槽用射釘將自攻羅絲固定在地面上 -裝墻面飾材及拼接墻面飾材-在樓板上根據(jù)設(shè)計(jì)要求位置打膨脹螺絲 - 裝吊桿 -在吊頂飾材上裝吊鉤 -在吊頂飾材上裝吊鉤-在吊頂飾材上用鉚釘固定 U型地馬槽－裝吊頂飾材及拼接吊頂－ 裝門框－開(kāi)管線孔及高效送風(fēng)口洞 裝門－裝圓弧內(nèi)角,、圓弧外角及圓弧條－清潔接縫－接縫處涂玻璃膠抹縫 －清潔房?jī)?nèi)側(cè)墻面及吊頂
新版潔凈車間10萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)
2018新版10萬(wàn)級(jí)潔凈室凈化車間標(biāo)準(zhǔn)
一,、10萬(wàn)級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是：
塵粒最大允許數(shù)（每立方米）；
大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè),，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè),；
微生物最大允許數(shù)；
浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米,；
沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿,。
壓差：相同潔凈度等級(jí)的凈化車間壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa,，凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa,。
二、從換氣次數(shù)角度上來(lái)說(shuō)：
十萬(wàn)級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣18-25次,，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)40分鐘,。
萬(wàn)級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)30分鐘,。
千級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣40-60次,，完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過(guò)20分鐘。
三,、《GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》10萬(wàn)及凈化車間標(biāo)準(zhǔn)參考：
四,、空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： ISO14644-1 （國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)： GB/T16292-1996 （中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）
英國(guó) 5295 標(biāo)準(zhǔn)潔凈室和空氣凈化裝置分級(jí)
各種國(guó)際潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的比較
綜上以上標(biāo)準(zhǔn)（以上黃色部分字體）,，可以得出10萬(wàn)級(jí)凈化車間對(duì)應(yīng)的參數(shù)如下
五、10萬(wàn)級(jí)凈化車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)案例參考
凈化車間概述
本公司凈化車間級(jí)別為十萬(wàn)級(jí),，局部百級(jí),，位于公司生產(chǎn)區(qū)域一層，建筑面積為160平米,，主要用途是生產(chǎn)Ⅲ類醫(yī)療器械產(chǎn)品硅膠眼科植入物,、軟組織擴(kuò)張器。根據(jù)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與流程,，凈化車間分為平板硫化間,，擠出硫化間，烘箱間,，浸漬硫化間,、檢驗(yàn)包裝間等。
驗(yàn)證目的
檢查并確認(rèn)凈化車間是否符合醫(yī)療器械GMP要求及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),，空調(diào)凈化系統(tǒng)凈化能力能否符合設(shè)計(jì)要求,，能否滿足生產(chǎn)工藝的要求。資料和文件是否符合醫(yī)療器械GMP管理的要求,。
驗(yàn)證依據(jù)
3.1．《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》
3.2．YY0033《無(wú)菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》
3.3．GB 50073《凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》
3.4．GB 50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》
3.5．GB 50591《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3.6．GB/T 16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測(cè)試方法》
3.7．GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）沉降菌的測(cè)試方法》
驗(yàn)證所需文件及記錄
4.1．公司總平面環(huán)境布置圖
4.2．十萬(wàn)級(jí)凈化車間平面圖
4.3．風(fēng)管的平面圖
4.4．送、回風(fēng)口的平面圖
4.5．排風(fēng)管平面圖
4.6．空氣過(guò)濾器分布圖
4.7．燈具平面圖
4.8．空調(diào)機(jī)組使用說(shuō)明書(shū)
4.9．凈化車間工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
4.10．潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄
4.11．第三方環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告
4.12．潔凈車間管理制度
驗(yàn)證方法和步驟
5.1．測(cè)試所需計(jì)量器具及設(shè)備
5.1.1．溫濕度表
5.1.2．熱球風(fēng)速計(jì)
5.1.3．壓差表
5.1.4．塵埃粒子計(jì)數(shù)器
5.1.5．手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器
5.1.6．恒溫培養(yǎng)箱
5.1.7．以上器具設(shè)配需功能完好,，需檢定的應(yīng)具有有效的檢定證書(shū),。
5.2．凈化車間的建筑裝飾的驗(yàn)證
5.2.1．驗(yàn)證要求
5.2.1.1．廠房結(jié)構(gòu)要求
a）凈化車間的內(nèi)墻表面是否平整，光滑,，無(wú)顆粒脫落,，能耐受清洗和消毒。交接處是采用圓弧裝飾,。
b）凈化車間地面應(yīng)平整,、無(wú)裂縫、無(wú)缺陷,、易清洗,。
c）安全門的密封性，緊急時(shí)易于打開(kāi),，安全通道應(yīng)無(wú)障礙,。
d）凈化車間的頂棚及進(jìn)入潔凈區(qū)的管道，風(fēng)口與墻壁或頂棚的部位應(yīng)密封良好,。凈化車間的門閉合時(shí)應(yīng)完全密封,，并向潔凈度高的方向開(kāi)啟。
5.2.1.2．配電,、照明設(shè)施要求
a）供電系統(tǒng)線路,、配電柜,、插座等電氣設(shè)備符合安裝要求。
b）供電線路采用暗敷鋪設(shè),。電氣管線管口,，安裝于墻上的各種電氣設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)可靠密封。
c）照明燈具應(yīng)外部造型簡(jiǎn)單,，不易積塵,，便于擦拭。照明燈具采用吸頂安裝,，燈具與頂棚接縫處應(yīng)采用可靠密封措施,。
5.2.1.3．給排水管道要求
a）給水排水管材應(yīng)耐腐蝕，安裝連接方便,。
b）水管線路檢漏合格
5.2.1.4．其他附屬設(shè)施
凈化車間入口處有防鼠設(shè)施,；凈化車間與非潔凈區(qū)之間應(yīng)安裝壓差計(jì)；配備人員的洗手,、換鞋,、消毒設(shè)施；不同房間之間有傳遞窗,；安全門旁有手錘,，潔凈間通道有應(yīng)急照明燈。
5.2.2．驗(yàn)證方法
凈化車間建設(shè)過(guò)程中,，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠房的建筑裝飾進(jìn)行驗(yàn)證,，工程的驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的中間驗(yàn)收單或設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。廠房竣工后,，應(yīng)對(duì)廠房進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并填寫(xiě)竣工驗(yàn)收單,。
5.2.3．判定標(biāo)準(zhǔn)
在凈化車間施工過(guò)程中，中間工程通過(guò)驗(yàn)收,，方可進(jìn)行下道工序的施工,。凈化車間竣工驗(yàn)收完成后，所有項(xiàng)目均符合驗(yàn)證要求的內(nèi)容,，則廠房的建筑裝飾符合規(guī)定,，通過(guò)驗(yàn)證。
5.3．凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗(yàn)證
5.3.1．凈化空調(diào)系統(tǒng)概述
十萬(wàn)級(jí)凈化車間采用全空氣風(fēng)道式中央空調(diào)系統(tǒng),，風(fēng)管材料采用鍍鋅薄鋼板,，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用聚乙烯保溫材料，防火等級(jí)為B2級(jí),，凈化車間外新風(fēng)經(jīng)初效,，中效，高效空氣過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾后送入潔凈區(qū)內(nèi),。高效過(guò)濾器設(shè)置在送風(fēng)系統(tǒng)末端的送風(fēng)口內(nèi),。下側(cè)為回風(fēng)口,，回風(fēng)口加裝初效過(guò)濾器，所有房間的回風(fēng)經(jīng)由回風(fēng)管送回到空調(diào)機(jī)組,。由于模壓硫化,，擠出硫化，二次硫化生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生微量塵埃和刺激性氣體,，因此在擠出硫化間,，平板硫化間，烘箱間加裝局部排風(fēng)系統(tǒng),，末端為不銹鋼排風(fēng)罩,，由鍍鋅薄鋼板連接至排風(fēng)機(jī)，風(fēng)管內(nèi)安裝有止回閥,，防止室外氣流倒灌,。
5.3.2．凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝確認(rèn)
5.3.2.1．設(shè)備安裝要求
5.3.2.2．空氣高效過(guò)濾器的安裝要求
根據(jù)送風(fēng)系統(tǒng)圖和高效過(guò)濾器的設(shè)計(jì)安裝規(guī)定，通過(guò)對(duì)下列項(xiàng)目的檢查以確認(rèn)空氣高效過(guò)濾器的安裝是否符合規(guī)范要求,，檢查項(xiàng)目有：
a）安裝步驟：空調(diào)器拼裝結(jié)束→內(nèi)部清洗→安裝初,、中效過(guò)濾器→風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后→安裝末端的高效過(guò)濾器。
b）按送風(fēng)系統(tǒng)圖在規(guī)定的位置,、安裝規(guī)定型號(hào)的過(guò)濾器,。
c）每臺(tái)高效過(guò)濾器應(yīng)有合格證。
d）濾器與送風(fēng)管道之間應(yīng)軟連接并安裝有調(diào)節(jié)閥,。
e）濾器與天花板之間連接牢固,、密封嚴(yán)密。
5.3.2.3．凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝驗(yàn)證方法
a）在各個(gè)部件和設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄,，風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗脫脂以保證風(fēng)管的清潔,。清洗完畢后應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄,，送風(fēng),、回風(fēng)管道安裝完畢后，應(yīng)采用200W燈光進(jìn)行檢漏,，驗(yàn)證接口是否密封無(wú)漏氣,。檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)填寫(xiě)風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄,。
b）在凈化空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)備和部件安裝施工完畢后,，應(yīng)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行中間工程驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：結(jié)構(gòu)部分,、通風(fēng)部分和電氣部分,。驗(yàn)收完畢后填寫(xiě)中間驗(yàn)收單。
5.3.3．空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)
a）空調(diào)凈化機(jī)組的運(yùn)行確認(rèn)
空調(diào)機(jī)組及風(fēng)管安裝完畢,，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,，按照操作說(shuō)明開(kāi)啟空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行,。檢查內(nèi)容包括：電源自控系統(tǒng)：應(yīng)啟動(dòng)關(guān)閉正常、控制靈敏,；送回風(fēng)管道：連接符合規(guī)定,，送風(fēng)管道閥門調(diào)控正常。輸送風(fēng)機(jī)：能正常運(yùn)行,、無(wú)異常振動(dòng),；箱體：密封嚴(yán)密，不泄漏,。檢查完畢后應(yīng)填寫(xiě)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,。
b）凈化空氣輸送管道的運(yùn)行確認(rèn)
檢查內(nèi)容：氣密性：不泄漏；終端風(fēng)閥：可調(diào)節(jié),、關(guān)閉嚴(yán)密,。檢查完畢后應(yīng)填寫(xiě)：凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
c）空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試
待空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，應(yīng)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,，調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列要求,。
d）將調(diào)試結(jié)果進(jìn)行記錄
相應(yīng)的記錄為：環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄—溫、濕度（編號(hào)：JL-6.4-01a）,；環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄-換氣次數(shù)（編號(hào)：JL-6.4-01b ）,；環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄-靜壓差（編號(hào)：JL-6.4-01d）；環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄-塵埃數(shù)(編號(hào):JL-6.4-01e)
5.3.4．空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)
a）在空調(diào)凈化系統(tǒng)正常工作的情況下,，進(jìn)行凈化車間靜態(tài)各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定,，以確認(rèn)凈化車間環(huán)境是否符合要求,。
b）凈化空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)時(shí)間為一個(gè)月,每個(gè)工作日進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試,各檢測(cè)項(xiàng)目的頻次按照YY0033《無(wú)菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完畢后應(yīng)填寫(xiě)相應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。
食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是什么？
食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)如下：
1,、車間的布局,。
任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車間，首要問(wèn)題就是車間的布局的設(shè)計(jì),。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域：一般作業(yè)區(qū),、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū),。設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)交叉污染的情況,。
2,、車間的結(jié)構(gòu)。
食品廠車間凈化在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主,，也要根據(jù)不同產(chǎn)品的需要進(jìn)行調(diào)整,。
3、車間的地面,、墻面,、頂面及門窗。
車間整個(gè)地面的水平略高于廠區(qū)的地面水平,，車間地面表面要平坦,，不積水，邊緣要有斜坡度,，以方便排水,。車間的地面選用防滑、堅(jiān)固,、不滲水,、易清潔、耐腐蝕的材料,。
4,、供水與排水設(shè)施。
車間的排水溝應(yīng)選用表面光滑,、不滲水的材料鋪砌,，施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫的情況，并形成3%的傾斜度,，以保證車間排水的通暢,。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材，以確保用水安全,。供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向,。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施,，肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過(guò)15℃~18℃,，肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過(guò)4℃。
建設(shè)食品廠凈化車間的要求：
1,、食品加工廠凈化車間的工程施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及施工圖去執(zhí)行,。當(dāng)改動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)公司的確認(rèn),、簽名，并獲得施工單位的同意,。
2,、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程，隱蔽前一定要先經(jīng)施工單位或工程監(jiān)理人員的驗(yàn)收及簽名確認(rèn)。
3,、潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)潔凈用房級(jí)別要求布局合理,。生產(chǎn)流水線布局不可造成來(lái)回交叉和不連續(xù)。
4,、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應(yīng)符合種類和加工工藝的需求,，必要時(shí)應(yīng)設(shè)有緩沖室等預(yù)防交叉污染的舉措，其緩沖室總面積不可小于3㎡,。
5,、生產(chǎn)車間內(nèi)騰出與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的面積和場(chǎng)所做為原材料、半成品,、待驗(yàn)品和制成品的儲(chǔ)存區(qū),，并應(yīng)防范交叉、相混淆和污染源,。
6,、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室宜單獨(dú)設(shè)置，對(duì)其排氣和排水應(yīng)當(dāng)有正確處理措施,。對(duì)食品的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈度要求的,，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。
7,、生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)能力相匹配,，車間布局應(yīng)合理，排水要暢通無(wú)阻,；環(huán)氧地面要具備防滑,、堅(jiān)實(shí)、不透水,、耐腐蝕的特性,，而且還得采用無(wú)毒性材料建造，要求地面做到平坦,、無(wú)積水并保持干凈整潔,；生產(chǎn)車間出口及與外界相通的排水、通風(fēng)處應(yīng)該安裝有防鼠,、防蟲(chóng)等配套設(shè)施,。
8、生產(chǎn)車間內(nèi)墻面,、屋頂或者吊頂天花板使用無(wú)毒性,、淺色系、防水防潮,、防霉,、不脫落、便于清潔的材料建造，墻腳,、地腳,、頂角應(yīng)具有弧度方便清潔。
9,、生產(chǎn)車間窗戶有內(nèi)窗臺(tái)的,，內(nèi)窗臺(tái)下斜約45°；生產(chǎn)車間門窗用淺色系,、平滑,、易清潔、不透水,、抗腐蝕的堅(jiān)固材質(zhì)制作,，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密結(jié)實(shí)。
10,、生產(chǎn)車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)流水線上邊的燈飾照明設(shè)施應(yīng)配有防護(hù)罩,，工作場(chǎng)所及其檢驗(yàn)臺(tái)的照度適合生產(chǎn)、檢驗(yàn)的規(guī)定要求,，光照以不改變被加工物的本色為宜,。
11、有溫度特殊要求的生產(chǎn)工序和場(chǎng)所應(yīng)安裝使用溫度顯示裝置,，生產(chǎn)車間溫度按照食品工藝特殊規(guī)定控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),，并保持良好通風(fēng)。
12,、生產(chǎn)車間的供電,、供氣、供水系統(tǒng)應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)加工的需求,。
13,、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)充足數(shù)量的洗手消毒、烘干機(jī)等機(jī)器設(shè)備或者用品,，洗手水龍頭應(yīng)是自動(dòng)感應(yīng)裝置,，避免洗手時(shí)直接接觸到水龍頭。
14,、根據(jù)食品加工的需要,，生產(chǎn)車間入口處應(yīng)設(shè)有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設(shè)施,。
15,、應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間，不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的更衣間,，視需要開(kāi)設(shè)與更衣間相互連接的衛(wèi)浴間,，更衣間、衛(wèi)浴間應(yīng)當(dāng)保持清潔衛(wèi)生,，其設(shè)施和空間布局不能對(duì)生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風(fēng)險(xiǎn),。
16、生產(chǎn)車間內(nèi)的機(jī)器設(shè)備,、設(shè)施和工具應(yīng)用無(wú)毒,、抗腐蝕、不生銹,、易清洗,、堅(jiān)固的原材料制作，其結(jié)構(gòu)易于沖洗和消毒殺菌,。
10級(jí)潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)
10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn),，十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室的標(biāo)淮是指：
塵埃粒子最高允許數(shù)（每立方米）；
大或等于0.5微米的粒子數(shù)不能超出3500000個(gè),，大或等于5微米的粒子數(shù)不能超出20000個(gè),；
微生物最高允許數(shù)；
10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間標(biāo)準(zhǔn)是,，浮游菌數(shù)不能超出500個(gè)每立方米,；
沉降菌數(shù)不能超出10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈車間壓差保持一致,，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈車間之間壓差要≥5Pa,，潔凈車間與非潔凈車間之間要≥10Pa。
10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室對(duì)溫度,、濕度無(wú)特殊要求時(shí),，以穿著潔凈服不產(chǎn)生舒適感為宜，溫度一般控制在秋冬季20~22℃,；春夏季24~26℃,；波動(dòng)±2℃。秋冬季潔凈車間空氣濕度控制在30-50%,，春夏季潔凈車間空氣濕度控制在50-70%,。
配電：潔凈室（區(qū)）的主要生產(chǎn)用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室,、人員潔凈和物料潔凈用室,、氣閘室、過(guò)道等的照度值宜為200~300Lx,。
噪聲控制
一,、動(dòng)態(tài)檢測(cè)時(shí)，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室內(nèi)的噪音級(jí)不得超出70分貝A,。
二,、靜態(tài)檢測(cè)時(shí),，萬(wàn)級(jí)亂流無(wú)塵室的噪音級(jí)不能超出60分貝A。
氣流組織
10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室主要采用的送風(fēng)方式,；
1,、局部孔板頂棚送風(fēng)；
2,、帶擴(kuò)散板高效空氣過(guò)濾器頂棚送風(fēng),；
3、上側(cè)墻送風(fēng) 等三種送風(fēng)方式,。
10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室主要采用的回風(fēng)方式,；
1、單側(cè)墻下部布置回風(fēng)口,；
2,、當(dāng)采用過(guò)道回風(fēng)時(shí)，在過(guò)道內(nèi)均勻布置回風(fēng)口或在過(guò)道端部集中設(shè)置回風(fēng)口,。
送風(fēng)口風(fēng)速米/秒：
1,、孔板孔口3~5；
2,、側(cè)送風(fēng)口：
（1）貼附射流2~5,；
（2）非貼附射流同側(cè)墻下部回風(fēng)1.5~2.5，對(duì)側(cè)墻下部回風(fēng)1.0~1.5,。
回風(fēng)口風(fēng)速（米/秒）：
1,、無(wú)塵室回風(fēng)口不超2；
2,、過(guò)道內(nèi)回風(fēng)口不超4,。
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